水性和油性脱模剂不同之处
水性脱模剂
水性脱模剂简介水性脱模剂是一种用于模具表面的涂覆剂，它可以在模具与被浇铸物之间形成一层隔离膜，以便于将浇铸出的零件轻松从模具中脱模。
与传统的溶剂型脱模剂相比，水性脱模剂具有环保无污染、易于清洗等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
工作原理水性脱模剂主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成。
在使用时，水性脱模剂会形成一层均匀薄膜覆盖在模具表面，这层膜能够有效隔离模具与被浇铸物，在脱模时减少摩擦力，使得零件能够轻松从模具中脱离。
应用领域水性脱模剂广泛应用于各种需要进行浇铸的行业，包括但不限于：•汽车零件制造：在汽车制造过程中，许多零件需要通过铸造来制造，如发动机缸盖、减震器等。
水性脱模剂的使用能够提高生产效率，减少模具磨损，保证零件的质量。
•电子产品制造：在电子产品制造过程中，需要使用一些复杂的模具来制造外壳和内部零件。
水性脱模剂的使用可以确保零件脱模时不会受损，避免了浪费。
•建筑材料制造：在生产混凝土制品、石膏制品等建筑材料时，水性脱模剂可以防止浇筑材料黏附在模具上，从而使得成品更加平整、美观。
•食品加工：在糕点、巧克力等食品制造过程中，需要使用一些特殊的模具来赋予产品不同的形状。
水性脱模剂可以确保食品材料能够完整脱离模具，保持其形状。
等等。
使用方法使用水性脱模剂的步骤如下：1.清洁模具表面：在使用水性脱模剂之前，需要先将模具表面彻底清洗干净，以去除附着在模具表面的灰尘、油渍等。
2.均匀涂覆脱模剂：使用喷雾器、刷子等工具将水性脱模剂均匀地涂覆在模具表面，确保整个表面都被覆盖到。
3.干燥时间：在涂覆脱模剂后，需要等待一定的干燥时间，使得脱模剂能够充分固化。
4.进行浇铸：在脱模剂完全干燥后，可以进行正常的浇铸工作。
5.脱模：待浇铸物完全凝固后，可以轻松脱模，并清洁模具表面。
注意事项在使用水性脱模剂时，有一些注意事项需要注意：•避免脱模剂与其他化学物质相混合，以免发生化学反应或降低脱模效果。
•根据不同的材料和工艺要求选择合适的水性脱模剂，以确保最佳的脱模效果。
浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用
浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用摘要：随着建筑工程各单位对工程质量、外观及实测要求的不断提高，铝合金模板施工工艺被各施工企业所青睐并广泛应用于高层住宅建设中。
但在铝合金模板的实际操作过程中未正确选用和使用脱模剂会导致铝合金模板拆模时沾掉混凝土表皮，造成混凝土脱皮麻面、气泡密而多等现象。
因此合理选择及运用脱模剂就至关重要了。
关键词：建筑工程；铝合金模板；脱模剂引言：脱模剂是铝合金模板施工工艺中的一种重要的辅助性材料，均匀涂刷脱模剂是铝合金模板施工中的重要工序。
合理的选择应用脱模剂能有效的防止铝合金模板面层与混凝土反应粘结，保护模板、延长使用寿命提高周转次数从而达到降本增效目的，以及保证混凝土表面的洁净与光滑，提高观感起着重要作用。
因此对脱模剂的基本要求有：①施工方便，涂刷后易干燥清理；②极易脱模且对墙面无粘结现象；③对铝合金模板无腐蚀作用；④材料来源广、性价比高；⑤使用前后环境影响小。
1、脱模剂的分类及适用情况1.1 油性脱模剂是常用的品种之一。
原材来源广、涂刷方便、脱模效果好。
现在建筑领域最常用的有以下几种：（1）废机油，将汽车及工业废机油滤清过滤，去掉铁屑即可使用，对于粘稠度较高的可加入少量的机油、柴油或者煤油进行稀释。
他的优点在于废物二次利用，涂刷方便，分子小墙柱拆模后气泡少，但对混凝土表面有一定的污染，拆模后墙体表面呈褐色，影响观感，对于免抹灰项目不建议使用。
（2）乳化机油，在机油的乳化过程中，加热至55°左右，将磷脂酸压碎倒入乳化机油中快速均匀搅拌直至溶解，再倒入60°～80°的热水，继续搅拌至呈乳黄褐色为止，最后加入磷酸和荷性钾溶液再均匀搅拌。
在涂刷铝合金模板前，可加水按2：1（水：乳化机油）稀释，此脱模剂用易节约用量少，墙体拆模后气泡少、观感好。
（3）地沟油，其配置方法为：地沟油8%～22.5%，复合乳化剂0.5%～3.6%，助剂1%～10%，稳定剂1%～3.2%，水60~87%。
混凝土中脱模剂的使用技巧
混凝土中脱模剂的使用技巧一、前言混凝土是建筑工程中不可缺少的材料，它具有高强度、耐久性等特点。
但是，由于混凝土在硬化过程中会产生收缩和膨胀，因此在浇筑混凝土前必须使用脱模剂，以便在浇筑后顺利将模板拆除。
本文将介绍混凝土中脱模剂的使用技巧。
二、脱模剂的种类1. 油性脱模剂油性脱模剂是一种常用的脱模剂，它是由矿物油、植物油、合成油等原料制成的。
油性脱模剂具有良好的脱模效果，但是它会影响混凝土的表面质量，因此不适用于混凝土表面要求较高的场合。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是一种环保型脱模剂，它是由水和表面活性剂等原料制成的。
水性脱模剂具有良好的脱模效果，且不会影响混凝土表面质量，因此在混凝土表面要求较高的场合使用较为广泛。
3. 蜡性脱模剂蜡性脱模剂是一种特殊的脱模剂，它是由蜡等材料制成的。
蜡性脱模剂具有良好的脱模效果和保护混凝土表面的作用，但是使用时需要注意加热，否则会导致脱模效果不佳。
三、脱模剂的使用方法1. 油性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用油性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将油性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，油性脱模剂需要等待4-6小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
2. 水性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用水性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将水性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，水性脱模剂需要等待1-2小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
3. 蜡性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用蜡性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
脱模剂的种类及使用方法
脱模剂的种类及使用方法无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
1脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
2使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用2012-12-27水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。
如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。
这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。
施工时相对湿度不能超过85%，最好在65%以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。
在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
涂料的正确施工可以使其过到溶剂型环氧涂料的性能。
但是水性环氧涂料的耐化学品性能较差。
另外，水性环氧涂料也不是可以无限制地加入稀释的，它会使涂料不稳定或者破坏环氧—胺乳化液，在施工方面当然会影响漆膜厚度，引起流挂等问题。
水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。
注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。
混合使用期并不是由黏度增加来表现的。
在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。
必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。
重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。
水性环氧底漆的防腐蚀即使在喷砂到sa2级的表面还能有很好的性能。
耐水性好，没闪锈，可以低到5度固化，23度时1小时即可复涂。
通常施工50~120um的干膜厚度。
中间漆可以使用水溶性环氧漆或溶剂型环氧漆的汇合系统。
混凝土脱模剂使用方法
混凝土脱模剂使用方法一、前言混凝土脱模剂是一种用于混凝土模具表面的涂料，可以避免混凝土与模具之间的粘连，从而使混凝土在脱模时更加容易，同时也可以保护模具表面不被损伤。
在混凝土施工中，使用混凝土脱模剂是非常必要的，本文将介绍混凝土脱模剂的使用方法。
二、混凝土脱模剂的种类1. 油性脱模剂：主要由石蜡、石油油、植物油等组成，适用于大型混凝土构件的脱模。
2. 水性脱模剂：主要由水、表面活性剂等组成，适用于小型混凝土构件的脱模。
3. 聚合物脱模剂：主要由聚合物材料组成，适用于需要高表面光洁度的混凝土构件的脱模。
三、混凝土脱模剂的使用方法1. 前期准备在使用混凝土脱模剂之前，必须先将模具表面清洁干净，去除尘土和其他杂质。
如果模具表面有油污或其他污渍，应先用清洁剂清洗干净，然后用水冲洗干净并晾干。
2. 涂抹混凝土脱模剂涂抹混凝土脱模剂时，应使用刷子或喷枪等工具将脱模剂均匀地涂抹在模具表面上，确保每个角落都被涂抹到。
涂抹时应注意避免过度涂抹，以免影响混凝土表面的光洁度。
3. 等待混凝土脱模剂干燥涂抹完混凝土脱模剂后，应等待足够的时间让脱模剂充分干燥，通常需要等待30分钟到1个小时。
在等待期间，应避免任何形式的污染和损坏。
4. 浇筑混凝土混凝土脱模剂干燥后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土的过程中，应避免过度震动和振捣，以免影响混凝土表面的光洁度。
混凝土浇筑完成后，应等待足够的时间以便混凝土充分凝固，通常需要等待24小时以上。
在脱模之前，应先在混凝土表面轻轻敲打一下，以检查混凝土是否已经充分凝固，然后再进行脱模。
在脱模时，应轻轻拍打模具，使混凝土从模具中脱离。
四、注意事项1. 在使用混凝土脱模剂时，应注意混凝土的配合比例，以免影响混凝土的强度和质量。
2. 在涂抹混凝土脱模剂时，应注意避免过度涂抹，以免影响混凝土表面的光洁度。
3. 在脱模时，应注意避免用力过猛，以免损坏混凝土表面和模具。
4. 在使用混凝土脱模剂时，应注意避免脱模剂的污染和损坏，以免影响混凝土表面的光洁度。
水性产品与油性产品的区别你知道吗
水性产品与油性产品的区别你知道吗
水性产品的特点和使用注意事项
水性产品是以水为主要成分的，通常是无色或低色，是水性调和的。
它的主要特点包括以下几个方面：
1. 环保：水性产品对环境和人体无害，不含有害物质，不易燃烧。
2. 稳定性高：水性产品在配合过程中，能够与其他水性产品充分混合，提高了产品的稳定性。
3. 适用范围广：水性产品适用于多种材质。
使用水性产品时，需要注意以下几个问题：
1. 配合比例：水性产品的配合比例直接影响成膜的质量，过多或者过少的配合会导致成膜的降解。
2. 注意适宜温度：水性产品的使用温度一般在5℃以上，过低的温度会使得水性产品凝固。
油性产品的特点和使用注意事项
油性产品是一种以有机化合物溶液为主要成分的产品，是一种溶剂型产品。
它的主要特点包括以下几个方面：
1. 适合低温：油性产品的使用温度比水性产品低，能够适应低温和高湿。
2. 适用范围广：油性产品适用于多种材料。
3. 防止氧化：油性产品中的有机物能够有效地防止氧化，从而延长使用寿命。
使用油性产品时需要注意的问题包括以下几个方面：
1. 油性产品易燃易爆：油性产品中含有易燃的有机物，在使用时需要避免火源和高温。
2. 油性产品使用量不易过多：过多的油性产品使用量会影响质量和效果。
3. 油性产品可能对人体和环境造成影响：在使用油性产品时需要注意适当通风，避免呼吸过量挥发物。
总之，水性产品和油性产品各具特点，在使用过程中需要注意谨慎，按照相应的说明书和使用方法正确使用。
铝模用什么脱模剂最好
铝模是近几年在建筑工程中大量使用的模板，随着中国城市化发展进程的不断加快，随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广,传统木模板施工工艺已经跟不上建筑发展的节奏。
随着铝模工程的大范围使用脱模也成为了了其施工的一种必备项。
那在使用的时候哪种脱模剂比较的好呢？
整体来说，水性脱模剂和油性脱模剂各有各的优点，也各有各的缺点，因此没有哪个是最好的，只有适合自己使用的。
具体的分析是这样的：油性脱模剂优点：方便涂刷、成膜快、易于清理、好脱模。
缺点：不可兑水使用。
水性脱模剂优点：可兑水、可喷涂、不着色、易于二次装饰、脱模简单。
缺点：价格上面比较的高。
这时有购买需求的用户可以去咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。
我们的
脱模剂质量好，价格优，能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电咨询。
水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点
水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点涂料基础知识一:什么是涂料?涂料的基本定义是指涂饰于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称。
涂料在过去又称为油漆，涂料的范围很广，既包括油漆，也包括溶剂型和水溶型涂料等。
我们公司生产的木器漆属于油性涂料，乳胶漆属于水性涂料，我们正在开发水性油漆产品。
二:涂料是由那些物质组成?组成涂料的主要原材料是:树脂(乳液)、颜料、填料、溶剂、助剂五类。
1:树脂(乳液):是构成涂料的最基本材料。
2;颜料:颜料在涂料当中主要作用是提高漆膜的遮盖性能，赋予漆膜色彩，增加涂料的防护、耐热、耐候性能及延长漆膜寿命。
3:填料:填料在涂料当中主要作用是改进涂层的物理、化学和光学性能，增加涂膜的厚度等。
4:溶剂:溶剂主要是帮助树脂成膜，树脂不一样，其溶剂也不一样，如乳胶漆:一般以水作溶剂;聚脂漆一般以醋(cu)酸丁酯、二甲苯、环巳酮、乙二醇、乙醚(mi)醋酸酯等有机溶剂按一定比例混合作为溶剂。
5:助剂:助剂种类比较多，在涂料中起到一定的功能作用，常用的助剂有:消泡剂、流平剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、抗菌剂等。
三:涂料的主要作用是什么?涂料主要起装饰作用，此外还有保护和特殊功能作用。
1:装饰作用:涂料可以调配成各种颜料，涂装成不同光泽和不同质感的涂膜。
2:保护作用:涂料涂装在物体表面形成涂膜;它具有耐污染、耐紫外光照射、耐气候变化和耐化学侵蚀等特性。
3:特殊功能:防霉涂料可以防止被涂物面霉菌及微生物的生长，抗菌涂料可以杀死墙面的各种细菌等。
四:涂料生产及应用常用的术语有那些?1:粘度:液体对于流动具有的内部阻力称为液体的粘度。
2:细度:涂料中颜料、填料颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米表示，其好坏影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。
3:固含量:涂料所含有的不挥发物质的量。
4:涂料水分:涂料中的含水量。
5:耐冻融性:指水性涂料经受冷冻和融化循环试验后，保持其原有性能的能力。
混凝土脱模剂种类
混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是在混凝土浇筑后，用于防止混凝土与模具之间粘结的一种化学物质。
它可以使混凝土表面光滑、均匀，并且方便模具的脱离，从而提高混凝土制品的质量和生产效率。
现在市场上有多种混凝土脱模剂种类，下面将介绍其中几种常见的种类。
1. 油脱模剂油脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂，它以矿物油、植物油或合成油为基础，加入一定的表面活性剂和稀释剂而制成。
油脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效防止混凝土与模具之间的粘结，使脱模更加容易。
同时，油脱模剂还能提供一定的保护作用，防止混凝土表面受潮、风化和氧化。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是以水为基础的混凝土脱模剂，它主要由表面活性剂和稀释剂组成。
水性脱模剂相对于油脱模剂来说更环保、更安全，而且使用方便，无需稀释即可直接喷涂在模具表面。
水性脱模剂可以有效降低模具表面的粘附力，使混凝土与模具之间的分离更加容易。
3. 蜡脱模剂蜡脱模剂是以蜡类物质为基础的混凝土脱模剂，它通常是以石蜡、蜂蜡或合成蜡为原料制成。
蜡脱模剂具有良好的脱模效果，可以在混凝土与模具之间形成一层保护膜，防止粘接和破损。
蜡脱模剂适用于各种类型的模具，特别是对于复杂形状的模具，使用蜡脱模剂可以更好地保护模具表面，延长模具的使用寿命。
4. 无影脱模剂无影脱模剂是一种特殊的混凝土脱模剂，它可以在混凝土表面形成一层无色、无污染的保护膜，使混凝土表面光滑、均匀，并且不会对混凝土的颜色和质地产生影响。
无影脱模剂适用于对混凝土表面质量要求较高的场合，如装饰性混凝土制品的生产等。
5. 粉末脱模剂粉末脱模剂是一种以纤维素、滑石粉或硅酸盐为主要成分的混凝土脱模剂，它通常以粉末状的形式存在。
粉末脱模剂在使用前需要与水混合，形成一种稀释液后再喷涂在模具表面。
粉末脱模剂具有良好的脱模效果，而且不会对混凝土的性能产生影响，适用于各种类型的混凝土制品。
以上是几种常见的混凝土脱模剂种类，每种脱模剂都有其独特的特点和适用范围。
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施
混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施【摘要】随着建筑技术不断的发展，泵送混凝土施工技术在建设行业得到普及和广泛应用。
该技术改善了混凝土耐久性、提高抗渗性等特点；并且工艺简单、成本低等优点。
但同时又暴露了一些新的问题，如混凝土剪力墙表面的气孔问题，不仅影响混凝土外观质量，而且影响混凝土耐久性。
本文将对气孔成因进行分析，同时提出防治措施，结合实际案例，为减少混凝土剪力墙表面气孔提出几点做法。
【关键词】混凝土表面气孔；原因；防治措施1工程概况鹤翔园一期住宅项目位于合肥市新站高新区李湾路与三十头路交叉口，规划用地面积约291亩，总建筑面积约55.6万平方米，住宅建筑面积约32.7万平方米。
其中地上建筑面积约：40.28万平方米，地下建筑面积约15.32万平方米。
为减少混凝土剪力墙表面气孔的形成，对其成因进行分析，并提出有效地防治措施，且防治效果比较理想。
图一混凝土墙气孔现状2表面气孔成因分析2.1混凝土配比中水胶比大混凝土配比设计中，当采用的水胶比越大，会导致混凝土剪力墙表面所产生的气孔越多。
因为当混凝土中的水达到饱和后，多余的水会从混凝土中游离出来而排出、并吸附于混凝土剪力墙表面，会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发，形成气泡。
2.2减水剂的影响减水剂对气泡的影响也不可忽视。
不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。
实验结果显示，加了减水剂的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的数倍，而且掺量越大影响越明显。
2.3脱模剂的影响油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在的气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。
水性脱模剂对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。
因此使用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。
脱模剂的涂刷工艺也是影响因素，涂刷不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线。
2.4振捣不到位振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，水珠会附着在模板上，模板拆除后，水分挥发即形成一个个气孔。
浅谈混凝土脱模剂的分类及特点
浅谈混凝土脱模剂
随着混凝土新技术和新工艺的发展，对混凝土表面的装饰效果提出了越来越高的要求。
在混凝土工程施工中，由于原材料、混凝土配合比、施工工艺等因素的影响，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的一个重要问题。
蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内部质量。
因此，预制构件脱模剂应时而生。
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。
传统脱模剂主要是油剂和皂类，大多数是液体脱模剂。
它们的共同缺点是消耗量很大，每公斤只能刷2.5m 2 - 4m 2的模板表面，而且不易运输和储存，长期储存后容易变质、发臭或分层，价格昂贵。
它不利于混凝土表层的排气，容易留下圆孔和凹陷，影响表面的平整度度和光滑度。
部分乳化材料分散的油性物质容易在铁壳板的光滑表面上结块，导致局部分离且不利于脱模。
油性脱模剂还会污染混凝土表面，造成抹灰砂浆与混凝土粘结困难，导致抹灰砂浆剥落和开裂。
随着科学技术的不断发展，市场上出现了水性脱模剂，也叫水质脱模剂。
它由有机聚合物材料制成，易溶于水。
与水混合后，直接涂在模板上，就会形成一层隔离膜。
该薄膜可以防止混凝土直接接触模板，并帮助混凝土和模板接触处的气泡在浇筑混凝土时迅速溢出，从而使混凝土预制构件不会有气孔，美观。
同传统油性脱模剂相比，水性脱模剂更容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便，而且价格低廉。
因此，在预制构建工厂的实际生产中，考虑成本及构件质量等方面的实际要求，建议选择水性脱模剂进行生产。
油性脱模剂和水性脱模剂的区别
脱模剂分为水性的和油性的两种，这两种产品的主要区别有这几点：1、定义不同：
油性脱模剂：是进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒。
对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。
水性脱模剂：也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。
使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。
2、使用方法不一样
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。
油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用，它相
对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。
这时大家如还有不清楚的，可咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。
我们是专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果。
怎样快速选择脱模剂
怎样快速选择脱模剂（离型剂）
奇强本着15年之余专研脱模剂（离型剂），防锈剂（模具防锈剂），清洗剂（模
具清洗剂），顶针油等产品的经验，一直引领于行业的前线。
对于用户来说，正确选择奇强脱模剂至关重要，现奇强官方提供一下专业知识，仅供参考：
油性脱模剂：
1. 用于不可二次加工的成型塑料。
2.脱模次数较多，是干性的两倍之多。
3.用于粗重大型的产品，如空调，电视机等。
中性脱模剂：
1.介于干性与油性之间，脱模次数亦介于两者之间。
2.不影响二次加工的喷油工序。
3.适用于中等塑胶外壳，如传真机等。
干性脱模剂：
1.不影响喷油，电镀，丝印等二次加工工序。
2.脱模次数多，不会出现粘膜，被风，顶白等现象。
3.没有油花，不影响产品表面。
4.用于精密的产品，如手机外壳等。
非油性脱模剂：
1.略同于干性脱模剂。
2.主要用于透明产品或食品级标准的产品。
香港奇强精细化工有限公司成立于1998年5月，并于2003年投资于中国大陆，是国内独有的港资企业。
产品以强大的技术设备及专业技术人员为依托，采用了德国最新技术与进口原材料，是一家集研究、开发、生产、销售为一体的外资化工生产厂家。
奇强公司为满足市场需求，斥巨资引进英国KP-AEROFILL全自动充填生产线，使之在中国化工行业弥补崭新技术，研卓“QIKO”品质，使客户在优良品质上再创辉煌。
奇强公司有以下自有品牌：保钢、奇强、QIKO，主营产品有：脱模剂、防锈剂、清洗剂、
润滑油等系列化工产品,产品均已通过SGS绿色环保标准测试。
承蒙广大客户的支持与厚爱，产品口碑优良，供不应求。
混凝土施工中脱模剂的正确使用方法
混凝土施工中脱模剂的正确使用方法一、前言混凝土施工中，脱模剂是一个非常重要的材料，它可以有效地防止混凝土与模板粘连，从而保证混凝土的质量和表面光滑度。
然而，很多施工人员并不知道如何正确地使用脱模剂，导致施工质量不佳。
本文将详细介绍混凝土施工中脱模剂的正确使用方法，以帮助施工人员提高工作效率和施工质量。
二、脱模剂的种类和特点目前市场上常见的脱模剂主要有水性和油性两种。
水性脱模剂主要由石油醚、脂肪酸盐、表面活性剂、保泽剂等组成，它具有环保、易清洗的特点，但脱模效果稍差；油性脱模剂主要由汽油、石油油脂、高级矿物油等组成，它具有较好的脱模效果，但不环保，且不易清洗。
不同类型的脱模剂适用于不同的施工场合。
在普通混凝土施工中，一般采用水性脱模剂，因为其环保性能更好，适合在室内和人员密集的场所使用；在工业和道路混凝土施工中，一般采用油性脱模剂，因为其脱模效果更好，适合在露天和较为恶劣的环境中使用。
三、脱模剂的正确使用方法1、选择适合的脱模剂在选择脱模剂时，要根据施工场合和要求来选择适合的脱模剂。
一般来说，选择水性脱模剂的施工场合，要求环保、易清洗，而选择油性脱模剂的施工场合，要求脱模效果好、适合在露天和较为恶劣的环境中使用。
2、正确稀释脱模剂在使用脱模剂前，一定要将脱模剂按照说明书上的比例稀释。
一般来说，水性脱模剂的稀释比例为1:2-3，而油性脱模剂的稀释比例为1:6-8。
如果稀释不当，会影响脱模效果，甚至会影响混凝土的强度和表面质量。
3、均匀地涂抹脱模剂在涂抹脱模剂时，要均匀地涂抹在模板表面上，不要出现漏涂或重涂的情况。
涂抹时要注意脱模剂的流动性，尽量涂抹到模板的每一个角落。
4、避免过早脱模在混凝土硬化前，不要过早地脱模，否则会对混凝土的强度和表面质量产生不良影响。
一般来说，在混凝土浇注后24小时左右，可以进行脱模操作。
5、正确地清洗模板在脱模后，一定要及时清洗模板，以防止脱模剂残留对下一次施工造成影响。
清洗时要使用清水或清洗剂，彻底清洗干净，不要留下任何脱模剂残留物。
油性和水性保护膜压敏胶粘剂的区别
油性和水性保护膜压敏胶粘剂的区别
油性和水性保护膜压敏胶粘剂的区别主要表现在性能和应用上面：
油性保护膜压敏胶粘剂
（1）性能
油性压敏胶粘剂具有适宜的初黏力、剥离力及持黏力，适用于多种被保护材料的表面保护胶黏带生产，具有较好的实用价值并具有干燥速度快、涂布方便、满足保护膜性能要求的特点。
（2）应用
油性压敏胶粘剂可用于仪器仪表、彩色钢板、铝板、塑料门窗、高级喷花等表面保护，是一种新型的特殊表面保护压敏材料。
水性保护膜压敏胶粘剂
（1）性能
该水性压敏胶具有适宜的初黏力、剥离力及持黏力，适用于多种被保护材料的表面保护胶黏带牛产，具有较好的实用价值并具有干燥速度快，涂布方便，满足保护膜性能要求的特点。
（2）应用
水性压敏胶粘剂可用于仪器仪表、彩色钢板、铝板、塑料门窗、高级喷花等表面保护，是一种新型的特殊表面保护压敏材料。
模板安装脱模剂选用
模板安装脱模剂选用1. 引言在模板安装过程中，为了保证模板的顺利脱离模具，需要使用脱模剂来增加模板与模具表面的润滑性。
脱模剂的选用对于模板的质量以及生产效率都具有重要影响。
本文将介绍模板安装脱模剂的选用要点及注意事项。
2. 脱模剂的种类常见的脱模剂包括油性脱模剂和水性脱模剂两类。
2.1 油性脱模剂油性脱模剂是以矿物油或合成油为基础，通过添加各类助剂调制而成。
其主要特点是具有良好的润滑性和附着性。
油性脱模剂适用于大部分模板的脱模工艺，尤其是复杂结构的模板。
2.2 水性脱模剂水性脱模剂主要是以水为基础，通过添加各类表面活性剂和助剂调制而成。
相比于油性脱模剂，其环保性更好，并且易于清洗。
然而，由于其润滑性相对较弱，适用范围相对较窄。
水性脱模剂适用于对环境要求较高、对模板表面质量要求不高的情况。
3. 脱模剂选用原则在选择模板安装脱模剂时，需要考虑以下几个原则：3.1 脱模效果脱模剂的主要功能是减少模板与模具之间的摩擦力，并且保证模板能够完整脱离模具。
因此，在选择脱模剂时，应考虑其脱模效果，确保模板能够顺利脱离模具。
3.2 材料兼容性脱模剂对于模板材料的兼容性也是一个重要考虑因素。
某些脱模剂可能对某些特定材料具有腐蚀性或损坏性。
在选用脱模剂时，应查明脱模剂是否与模板材料相容，并避免对模板造成损害。
3.3 生产效率脱模剂的选用还应考虑生产效率。
一些脱模剂可能需要较长的干燥时间或较长的清洗时间，从而影响生产进度。
在选择脱模剂时，应考虑其对生产效率的影响，并选择适合生产需求的脱模剂。
3.4 环境影响环境影响也是一个需要考虑的因素。
在选择脱模剂时，应尽量选择对环境影响较小的产品，并减少对环境的污染。
4. 脱模剂使用注意事项在使用脱模剂时，还需要注意以下几个事项：•按照脱模剂的使用说明进行正确使用，并避免滥用；•在使用脱模剂前，应先将模具表面进行清洁，确保没有杂质和污垢；•脱模剂的喷涂均匀度也是需要注意的，喷涂不均匀可能导致脱模效果不佳；•避免脱模剂直接接触工作人员的皮肤，以免引起不适或过敏。
【QC成果】解决铝合金模板混凝土气泡、烂根难题
2.QC小组简介
小组名称 小组注册号
课题名称 课题注册号 活动时间
序号
1
2
3
小
4
组
成
5
员
6
7 8
9 10
姓名
兰州众邦“晨曦”QC小组
QGJNQC-201712
攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题
工程概况小组名称兰州众邦晨曦qc小组成立时间2017年7月1日小组注册号qgjnqc201712注册时间2017年7月1日课题名称攻克铝合金模板混凝土气泡烂根难题课题类型现场型课题注册号qgjnqc201712课题注册时间2018年7月活动时间2018年8月1日2018年12月1日平均受教育时间48课时小小组组成成员序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务小组分工1本科工程师副组长施工总负责2本科工程师组员效益计算3本科工程师组员现场实施4本科工程师组员质量检查5研究生工程师组员成果整理6本科工程师组员质量检查7本科工程师组员材料采购88本科技术员组员整理发布99本科技术员组员整理发布10专科劳务经理组员现场实施制表人
86.60%
90.70%
92.80%
94.90%
97%
100% 80.00%
分析：从混凝土成型质量
60
52 53%
缺陷统计排列图可看出气 泡麻面和墙角烂根占缺陷
总 数 的 86.6 0 % ， 为 主 要
40
33
问题，是影响混凝土成型 质量的主要症结。
60.00% 40.00%
20
主要症结
0 气泡麻面 墙角烂根
现场型
浅谈脱模剂对清水混凝土外观质量的影响
浅谈脱模剂对清水混凝土外观质量的影响摘要】随着社会的发展和技术的进步，人们对混凝土的要求也越来越高，在要求满足功能需求的同时，对外观的质量要求也越来越重视。
清水混凝土的应用越来越普遍，在施工过程中脱模剂是影响清水混凝土外观质量的重要因素之一。
本文通过不同脱模剂对比实验的研究发现，传统的油性脱模剂已无法满足清水混凝土对外观的质量要求，而不断发展的水性脱模剂为清水混凝土的发展提供了保障。
【关键词】清水混凝土，外观质量，水性脱模剂1 技术背景青岛新机场高速连接线工程为保证城市桥梁视野范围内色彩一致，避免桥梁构件出现过大色差，影响外观效果，本工程所有桥梁墩柱、盖梁均采用普通清水混凝土施工工艺。
本合同段桥梁工程下部结构桥墩采取双柱花瓶型桥墩，马蹄形截面。
墩身采用组合定型钢模板，桥墩外型均为从墩顶以下5m范围是曲线部分，之下为直线部分。
桥墩墩柱采用C40清水混凝土。
2 清水混凝土的外观质量要求对于普通清水混凝土工程，外观质量要求如下：（1）不允许出现露筋、蜂窝、空洞疏松等现象。
（2）颜色均匀一致、平整光滑。
（3）棱角完整流畅、顺直。
（4）无麻面、掉皮起砂沾污等现象。
（5）表面气泡面积宜小于20c㎡/㎡，最大直径宜小于5mm，最大深度宜小于2mm。
3 清水混凝土的外观质量影响因素对于普通清水混凝土的外观质量影响因素主要：模板的选用、脱模剂的种类、混凝土原材的质量、混凝土坍落度的控制和振捣工艺等。
本工程已选定组合定型钢模板，混凝土原材按图纸要求选定同一厂家、同一品种。
因此，本文重点分析不同脱模剂对清水混凝土外观质量的影响，并以此来作为选定脱模剂的依据。
4 不同脱模剂的自身特点及成型效果钢模板宜用加表面活性剂的油类、石蜡乳、溶剂石蜡和化学活性脱模剂，慎用水包油型乳液，若采用应加防锈剂。
经过比选我们选定了油性脱模剂和水性脱模剂两种类型的四种脱模剂，分析脱模剂对清水混凝土外观质量的影响程度。
4.1油性脱模剂油性脱模剂施工方便、成本低、应用广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性和油性脱模剂的不同之处
水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。
使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。
无毒，无害，绿色产品。
油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒。
油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。
特别适用用于大型塑胶外壳产品成型。
传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
水性脱模剂和油性脱模剂最主要的区别原材料肯定不一样，使用方法也不一样。
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷
涂。
水性脱模剂使用简单安全、最主要环保。
油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。
水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。
油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。
但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。