注塑机操作规程
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5.2料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台后退；
5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；
5.4根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：
5.4.1短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。
5.4.2长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。
6.6料筒内加入待生产的原料，固定好料筒，打开落料口。
6.7低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反复进行射胶、熔胶动作，观察胶料的颜色。
6.8射出的胶料要趁热分开，防止结块，待完全冷却后集中处理。
6.9避免任何金属材料落入螺杆入口。
6.10用于清洗的塑料，最好是有杂物的水口料或废料。（不能含有金属或木质等
3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
4.0开机操作步骤
4.1清理设备周围杂物。
4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进入手动状态（手动指示灯亮）。
4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；
4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
4.5检查安全开关：
4.5.1油泵启动后，打开后安全门时，油泵自动停止；
4.5.2在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
3.3.5禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模；
3.3.6禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措；
3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的80%以内）
3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；
3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵启动后打开后安全门！
3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）
3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；
3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留；
7 更换模具操作步骤
7.1启动马达，合模并锁死模具，准备卸模具的工具。
7.2模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。（视模具大小决定；如果安装一个吊环无法保证模具平衡，则在上方安装两个吊环，用足够强度的钢丝带连接。）
4.14将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产；
4.15连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。
4.7检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀；
3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注塑机附带液压装置与电路装置；
3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱；
3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；
3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；
修订记录
修改状态
日期
修改原因及内容摘要
修改人
审核人
批准人
文件发放部门：
拟制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
1.0.目的
确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有注塑操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业注塑操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
wk.baidu.com3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。
3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。
3.2.3检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。
5.4.3如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，及时通知工艺技术工程师检修。
5.5关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。
5.6根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。
6 更换原材料操作步骤
6.1确认料筒落料口已封死，确认螺杆内剩余原料不多；,
6.2将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。
6.3将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口内原料，用气枪吹干净。
6.4所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原料与用于清洗的原料不同时，料筒温度设定为熔点较高材料的加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料的温度。
6.5根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前后颜色相差较大时，可直接在螺杆入口处，加被螺杆清洗剂浸泡后的待生产塑料。
5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；
5.4根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：
5.4.1短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。
5.4.2长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。
6.6料筒内加入待生产的原料，固定好料筒，打开落料口。
6.7低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反复进行射胶、熔胶动作，观察胶料的颜色。
6.8射出的胶料要趁热分开，防止结块，待完全冷却后集中处理。
6.9避免任何金属材料落入螺杆入口。
6.10用于清洗的塑料，最好是有杂物的水口料或废料。（不能含有金属或木质等
3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
4.0开机操作步骤
4.1清理设备周围杂物。
4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进入手动状态（手动指示灯亮）。
4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；
4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
4.5检查安全开关：
4.5.1油泵启动后，打开后安全门时，油泵自动停止；
4.5.2在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
3.3.5禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模；
3.3.6禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措；
3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的80%以内）
3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；
3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵启动后打开后安全门！
3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）
3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；
3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留；
7 更换模具操作步骤
7.1启动马达，合模并锁死模具，准备卸模具的工具。
7.2模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。（视模具大小决定；如果安装一个吊环无法保证模具平衡，则在上方安装两个吊环，用足够强度的钢丝带连接。）
4.14将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产；
4.15连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。
4.7检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀；
3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注塑机附带液压装置与电路装置；
3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱；
3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；
3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；
修订记录
修改状态
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修改原因及内容摘要
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1.0.目的
确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有注塑操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业注塑操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
wk.baidu.com3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。
3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。
3.2.3检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。
5.4.3如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，及时通知工艺技术工程师检修。
5.5关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。
5.6根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。
6 更换原材料操作步骤
6.1确认料筒落料口已封死，确认螺杆内剩余原料不多；,
6.2将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。
6.3将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口内原料，用气枪吹干净。
6.4所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原料与用于清洗的原料不同时，料筒温度设定为熔点较高材料的加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料的温度。
6.5根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前后颜色相差较大时，可直接在螺杆入口处，加被螺杆清洗剂浸泡后的待生产塑料。