硅系阻燃剂
七,硅系阻燃剂的特点

硅系阻燃剂
概念:含有硅元素,可应用于阻燃的材料。
阻燃机理:阻燃剂在材料表面形成炭保护层,并生 成游离基捕获活性中间体,从而达到阻 燃效果。
优点:是一种成炭型抑烟剂,与其他阻燃剂相比, 其表现出优异的阻燃性、加工性能、力学性 能及环境友好性。
分类:
硅系 阻燃剂
无机硅阻燃剂: 硅酸盐(如蒙脱土) 硅胶 滑石粉等
有机硅阻燃剂: 主要是聚硅氧烷,包 括硅油、硅树脂、硅 橡胶以及多种硅氧烷 共聚物等
硅系阻燃剂改善材料阻燃性的方法:
目前实用化的含硅化合物阻燃技术
无机硅
有机硅添加硅树脂 粉末
加入高分子 量硅油与有 机金属 化合物
(4)
硅橡胶与 金属化合物 并用
(5)
硅胶与碳酸 钾并用
(6)
接枝反应,在 聚合物链上引 入硅原子或 硅基团
目前应用最为广泛的含硅阻燃剂是聚硅氧烷阻燃硅树脂体系:
G.Camino等基于对其在空气中的TG-FTIR以及TG-MS等的 测试结果提出了有机硅在空气中提高炭层热稳定性的机理如下 图所示:
实例:
PU弹性体中加入5%粉末状的环氧和甲基丙稀酸酯功能化 的硅氧烷,可以很明显的提高PU的阻燃性能。羟基封端的 聚二甲基硅氧烷(PDMS)可以直接用在环氧树脂的分子结 构中,固化环氧。(图1.5)
环氧结构中引入硅氧烷,同样可以提高环氧的阻燃性 。 (图1.6)
其中,R基为各种惰性或反应性有机取代基,如芳基、异氰酸醋基、 硅氧烷基、硅醇基、氯硅烷基、丙烯酸醋基等; X为活性基团,因此可与其它聚合物进行接枝、共聚或共混,在分
子水平上对聚合物进行增强,进而提高聚合物的热稳定性和阻燃 性。
硅酮系阻燃剂及其阻燃技术
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阻燃材料的冲击强度 , 同时 , 材料的耐热性 、 成型性 以及再循环加工性俱佳 。 由 N EC 和住友・ 道公司共同开发的 、 据称代表 着当今无卤化阻燃 PC 最高水平的新型阻燃 PC “ ” ,即是 应用新型硅酮系阻燃剂的成功范 例 。其艾佐德冲击强度 ( 缺口) 高达 441J / m ,为溴系 阻燃 PC 的 3 倍左右 , 阻燃性达 UL94 V - O 级 , 循 环回收特性亦优 ,见表 1 [ 5 ] 。
表4 硅树脂对 EVA - Mg ( OH) 2 共混物性能的影响
应用于芳香族 PC 或其合金 、 ABS 、 PS 等树脂中 的硅树脂 ,其分子结构 ( M 、 D、 T、 Q 四种结构单元的 比例) 以及分子量的大小均对阻燃材料的性能产生 举足轻重的影响 。因此 ,通过科学的分子设计 ,以保 证其与基础树脂的适度相溶性和适宜的迁移 、 表面 富集性 ,是获得高性能硅酮系阻燃材料的关键 。 【实例 3】 有机硅化合物既是阻燃 ( 增效 ) 剂 , 又 是一 种 良 好 的 加 工 助 剂 和 分 散 剂 。将 其 应 用 于 EVA2Mg ( O H) 2 阻燃体系 , 不但能改善 Mg ( O H) 2 在 EVA 树脂中的分散性 ( 使阻燃材料的力学性能降低 较少) ,而且能够改善加工性能 , 同时还使共混体系 [ 16 ] 的阻燃性能明显提高 ( 表 4) 。
构 ( 芳基含量 、 分子量和功能端基的反应性 ) 进行科 学设计 ,以达到最佳水平 。与聚甲基硅氧烷相比 ,它 在树脂 ( 如 PC) 中有十分良好的分散性 , 对 PC 、 PC/
ABS 合金不但具有高效阻燃性 , 而且能大幅度提高
逸 ,又抑制了高分子材料的热分解 , 达到高阻燃化 、 低发烟量 、 低有害性的目的 。 以新型硅酮系阻燃剂 “XC99 - B5654 ” 为例 , 因 其与 PC 相溶性良好 ,故能均匀分散于基体树脂中 。 ) 则呈熔融态 , 由于阻燃剂的粘度 燃烧时 ( 约 800 ℃ 比 PC 小 ,从而产生相分离 ,硅酮向树脂表面适度迁 移、 富集 ,形成均质的阻燃炭化层 [ 5 ] 。 鉴于硅酮的阻燃作用与其表面富集特性有关 , 所以 ,硅酮阻燃剂与基体树脂的相溶化程度 、 硅酮的 分子结构和分子量大小决定了被阻燃材料的阻燃性 能 。阻燃 PC 材料的氧指数与硅酮化合物的结构和 分子量的关系见图 2 。
硅胶阻燃剂主要成分
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硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂是一种常用的阻燃材料,其主要成分是硅胶。
硅胶是一种无机高分子材料,由二氧化硅(SiO2)和水
(H2O)组成。
它具有许多优异的性能,如高温稳定性、耐
化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性等。
硅胶阻燃剂主要通过在材料中添加硅胶来提高其阻燃性能。
硅胶具有良好的隔热性能,可以有效地减少火焰传播
速度和火灾蔓延范围。
当遭受高温时,硅胶会释放出水分,形成水蒸气屏障,从而降低火焰温度并抑制火势的发展。
此外,硅胶还具有优异的电绝缘性能。
在电子产品中使
用硅胶阻燃剂可以有效地减少电路板发生火灾的风险。
由
于其低导电率和高耐压性能,硅胶可以有效地隔离电路板
上的电流,并防止因电弧或过载引起的火灾。
除了以上优点外,硅胶阻燃剂还具有良好的耐化学腐蚀
性能。
它可以抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀,从而
保护材料的完整性和稳定性。
这使得硅胶阻燃剂在各种恶
劣环境下都能发挥出良好的阻燃效果。
总之,硅胶阻燃剂作为一种常用的阻燃材料,其主要成
分硅胶具有许多优异的性能。
它不仅具有高温稳定性、耐
化学腐蚀性和电绝缘性等特点,还可以有效地减少火焰传
播速度和火灾蔓延范围。
因此,在各个领域中广泛应用硅
胶阻燃剂是一种明智的选择。
河南奥嘉硅系阻燃剂项目竣工
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使复合材料 的摩擦系数降低 2 8 . 5 7 %。 ( 3 ) 复合材料 的磨损率 随载荷 的增 大而增大。 而 酸 化 MWC N T s 能 够有效地提 高 E P / B F复 合 材料 的耐磨 损性 能。当载荷为 2 0 0 N时, 与E P / B F复合 材料 相 比, 填充 质量 分数 为 1 . 5 % 的酸化 MWC N T s , 能够使 E P / B F复合材料 的磨损率 降低
耿健 : 酸化 MWC N T s 填充 E P /B F复合材料的摩擦磨损性能
1 0l
3 结论
d e p o s i t i o n b a s e d s y n t h e s i s o f c a r b o n n a n o t u b e s a nd n a n o i f b e r s u s i n g
s u p e r c a p a c i t o r s u s i n g l o c a l l y a l i g n e d c a r b o n n no a t u b e e l e c t r o d e s [ J ] . Na no t e c h n o l o g y , 2 0 0 5 , 1 6 ( 4 ) : 3 5 0 — 3 5 3 . [ 7 ]L i Y u , Z h a n g Xi a o b i n , L u o J u n h a n g , e t a 1 . P u r i i f c a t i o n o f C VD
有机硅阻燃协效剂
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有机硅阻燃协效剂
随着现代化生产制造的不断发展,阻燃材料的需求不断增加。
而硅基材料由于其良好的力学性能、化学性能和高温耐性能备受关注。
有机硅阻燃协效剂便是应用于硅基材料的一种阻燃材料。
本文将介绍有机硅阻燃协效剂的相关知识与应用。
第一步,介绍有机硅阻燃协效剂的基本概念。
有机硅阻燃协效剂是一种既有机又有无机的阻燃材料。
它是一种由有机硅化合物和阻燃剂组成的复合材料,可使聚合物材料具有优异的阻燃性能。
与单一阻燃剂相比,有机硅阻燃协效剂改善了硅基材料的综合性能。
第二步,着重介绍有机硅阻燃协效剂的原理。
有机硅阻燃协效剂的原理是在有机硅基材料中引入阻燃剂作为配合剂。
阻燃剂引入后,在加热和燃烧时释放出阻燃气体,并形成具阻燃功能的炭层。
而有机硅基材料则可以作为阻燃剂的载体,从而发挥协同作用,提高阻燃效果,亦能提升硅基材料的力学性能和化学性能。
第三步,详细介绍有机硅阻燃协效剂的应用。
有机硅阻燃协效剂广泛应用于电气电子、汽车、军工、航空航天等行业中。
例如,在电子行业中,有机硅阻燃协效剂可以用于制造电脑主板等产品;在汽车行业中,有机硅阻燃协效剂则可用于制造汽车仪表板等产品。
在军工和航空航天行业中,有机硅阻燃协效剂则是制造阻燃材料的重要原材料,可用于制造导弹、卫星等阻燃材料。
总之,有机硅阻燃协效剂是由有机硅化合物和阻燃剂组成的阻燃材料,在现代化生产制造中得到了广泛应用。
它的优异性能赋予了硅基材料更广泛的用途,为人们生产生活带来了巨大的贡献。
塑料阻燃剂分类
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塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂,可以使塑料材料具有阻燃性能,防止火灾发生和扩散。
根据其化学成分和作用原理,可以将阻燃剂分为以下几类:
1. 溴系阻燃剂:含溴化合物,通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。
常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。
2. 磷系阻燃剂:含磷化合物,通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。
常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。
3. 氮系阻燃剂:含氮化合物,通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。
常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。
4. 硅系阻燃剂:含有机硅化合物,通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。
常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。
不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用,并且具有不同的优缺点。
选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能,降低火灾发生的风险。
- 1 -。
阻燃剂的分类
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阻燃剂的分类阻燃剂是一种能够降低或阻止材料燃烧的物质。
根据其化学性质和作用机制的不同,阻燃剂可以分为几个主要的分类。
1. 水合物阻燃剂水合物阻燃剂是指在材料中引入一定量的水合物,通过吸热蒸发的方式来抑制燃烧。
水合物阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
这些水合物在高温下分解释放出水分,从而吸收大量热量,降低材料的燃烧温度,延缓火势蔓延。
2. 氮磷阻燃剂氮磷阻燃剂是指含有氮元素和磷元素的化合物,通过生成惰性气体和形成炭化层来抑制燃烧。
氮磷阻燃剂可以分为有机氮磷阻燃剂和无机氮磷阻燃剂两大类。
有机氮磷阻燃剂主要包括氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐等,而无机氮磷阻燃剂主要包括氮磷酸铵、氮磷酸铵铵盐等。
这些阻燃剂在高温下分解生成惰性气体,形成炭化层覆盖在材料表面,从而隔绝氧气,防止燃烧的继续进行。
3. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是指含有溴元素的化合物,通过阻止自由基链反应来抑制燃烧。
溴系阻燃剂主要包括溴化物、溴代聚苯醚等。
这些阻燃剂在高温下分解生成溴自由基,通过与燃烧过程中产生的自由基反应,抑制燃烧链反应的进行,从而达到阻燃的目的。
4. 磷氮阻燃剂磷氮阻燃剂是指含有磷元素和氮元素的化合物,通过生成磷氮炭层来抑制燃烧。
磷氮阻燃剂主要包括磷氮酸酯、磷氮酸铵等。
这些阻燃剂在高温下分解生成磷氮炭层,覆盖在材料表面,形成物理屏障,阻止燃烧的进行。
5. 硅系阻燃剂硅系阻燃剂是指含有硅元素的化合物,通过形成硅化层来抑制燃烧。
硅系阻燃剂主要包括硅酸盐、硅酸铝等。
这些阻燃剂在高温下分解生成硅化层,覆盖在材料表面,起到隔热和隔氧的作用,从而减缓燃烧速度。
6. 氯系阻燃剂氯系阻燃剂是指含有氯元素的化合物,通过生成惰性气体和减慢燃烧速度来抑制燃烧。
氯系阻燃剂主要包括氯化铝、氯化锌等。
这些阻燃剂在高温下分解生成氯化氢等惰性气体,从而稀释燃烧气体,减缓燃烧速度。
7. 碳氮阻燃剂碳氮阻燃剂是指含有碳元素和氮元素的化合物,通过生成炭化层和惰性气体来抑制燃烧。
新型环保有机硅阻燃剂
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上海锶铭橡塑科技有限公司
新型有机硅阻燃剂
FS-2049 / FS-2070
产品特点:
FS-2049/FS-2070是我公司开发的特殊结构的纯有机硅结构化合物阻
燃剂,具有良好的热稳定性、成碳性和阻燃性能,在PC中具有良好的
分散性能,阻燃性能更持久稳定。
FS-2049/FS-2070可替代KSS,HES及2025等阻燃剂,与我公司硅系抗
滴落剂复配具有更好的阻燃效果。
产品性能
外观:可流动性白色粉末
热分解温度/ N2/5% : >300°C
有效成分: 99 %
使用方法
FS-2049/FS-2070主要适用于半透明PC材料的阻燃,建议添加量为
0.1%~0.5wt%,依据增韧剂、抗滴落剂、制品厚度等不同,进行试验,
确定合适的添加量。
应用举例:
物料配比 1.6 mm 1.2 mm 1.0 mm PC: FS2070 : FR3300=99:0.5:0.5V0- - PC: FS2070 : FR3300=98.5:0.5:0.8-1.0V0V0V0 4. 注意事项
本产品属于消防法非危险物。
需放置与阴暗干燥的场所。
因是流动性粉
末,操作时须戴口罩。
进入眼睛时,请立即用流水冲洗20分钟以上,
接受医生诊断。
5. 包装
200g(密封袋)、20kg/25kg(纸板桶或纸箱)。
PVC专用硅系阻燃剂
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PVC专用硅系阻燃剂
HX-001 的应用与推广
主要成分:硅酸盐
性状:本产品为白色粉末,白度>98%、平均粒径1.1um、烧失量<5,具有高白度、高细度、高纯度等特点、比表面积大,具有超细粒子的表面效应、体积效应、无皮肤刺激、无味、无腐蚀性。
适用范围:适用于PVC。
用途:HX-001可与卤素并用,也可作为锑的辅助剂,分解温度340℃。
由于该产品经过了特殊的表面处理,大大改善了与塑料的相容性和粘接力,降粘效果大,可增加填充量,提高补强性;与Sb2O3复合,可大幅降低Sb2O3的用量,力学性能保持率>90%以上。
阻燃机理:本产品在高聚物燃烧过程中能起到酸催化作用,使体系部分交联反应和炭化,从而形成炭焦保护层,阻止挥发性分解物外逸,产生屏蔽作用。
同时也能与卤素阻燃剂与Sb2O3反应过程中所产生的氧卤化锑的分解温度降低,从而达到协助阻燃的目的。
特点:
1.本产品的耐高温性能优良,在400℃以内,热失重仅为0.5,热稳定性优异。
2.能够与Sb2O3配合,在达到同样的阻燃效果情况下,能减少40%-60%的Sb2O3用量,起到节省成本的目的。
3.添加本产品3%以下,能显著提高产品的流动性,从而提高制品的尺寸稳定性和制品表面光洁度。
4.能够帮助制品在高温、高湿情况下有效维持产品的机械性能和电性能。
硅系阻燃剂
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SFR-100+APP+季戊四醇
• SFR-100与APP及季戊四醇并用时,能改善 PP的阻燃性,使之能达到UL94V-0阻燃级, 而且即使阻燃剂用量较低时,材料氧指数也较 高。 • APP通常作用具有自熄性材料的阻燃剂或膨胀 型阻燃涂料的添加剂。尽管APP的阻燃性甚佳, 但由于它的热稳定性较低,故塑料在熔融状态 甚至在较低温度下加工时,它即能在塑料中产 生泡沫。所以它在阻燃材料中应用受到限制。
SFR-100+氢氧化铝(ATH)
在乙烯共聚物中,例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(EVA)中,SFR-100作为阻燃剂可以与 ATH并用。 对于那些阻燃要求特别严格的场所,可采用 SFR-100阻燃ATH含量很高(超过60%)的 EVA,此时材料仍可熔融加工。
ATH是一个非卤无机填料,通常作用价廉的阻 燃剂,且广泛用于热塑性弹性体。当ATH含量 很高时,EVA是一个比PE较优的基材,因为 前者中所含 的VA能较好地与ATH粘结。 以SFR-100及ATH改性的聚合物,可用于制造 对阻燃要求十分苛刻的构件,也适用于注塑加 工。此外,SFR-100+ATH也可用于阻燃电线 及电缆包覆层。
SFR-100树脂的应用
• SFR-100+硬脂酸镁 • SFR-100+氢氧化铝(ATH) • SFR-100+APP+季戊四醇
SFR-100+硬脂酸镁
• SFR-100与硬脂酸镁相结合,可提高PP、 LDPE及HDPE的抑烟性及阻燃性。 • 硬脂酸镁是一种有机金属皂,通常用作聚烯烃 的润滑剂,但不与PP或PE互溶。不过,在 SFR-100存在下,硬酯酸镁能均匀分散于聚烯 烃基材中,并与之形成均相结构,为了防止熔 滴,还可在配方中加入滑石粉。
硅系阻燃剂阻燃PC及PC/ABS复合材料研究进展

( S c h o o l o f C h e mi s t r y a n d C h e mi c a l E n g i n e e r i n g , S h a n g h a i J i a o t o n g Un i v e r s i t y , S h a n g h a i 2 0 0 2 4 0 , C h i n a )
Re s e a r c h Pr o g r e s s o f S i l i c o n e - Co n t a i n i n g Fl a me Re t a r d a n t i n P C a n d P C/ABS Co mp o s i t e s
聚碳 酸酯 ( P C ) 是一 种综 合性 能优 良的热 塑性工 程 塑
料, 其 冲击 强度 及透光率高 、 尺 寸稳 定性 好 、 易着 色 、 耐老化 , 且具有优 良的电绝 缘性 , 但 同时 也存在着 耐磨性差 、 加 工流
动性差等缺点。 将P C与丙烯腈 一丁二烯 一 苯乙烯塑料 ( AB S )
nd a i t s d e r i v a t e s , o r g a n i c ・ i n o r g a n i c h y b r i d s i l i c o n e ma t e r i a l s ,s i l i c o n e c o n t a i n i n g s p i r a n s t r u c t u r e a n d DOP O u s e d i n P C nd a P C/ ABS c o mp o s i t e s we r e i n t r o d u c e d b r i e l f y .T h e s i l i c o n e — c o n t a i n i n g la f me r e t a r d a n t i s t h e d e v e l o p me n t t r e n d f o r P C a n d P C /ABS
常见阻燃剂的阻燃机理

常见阻燃剂的阻燃机理目录1 .前言 (1)2 .阻燃剂的作用 (1)2.1. 吸热作用 (1)2.2. 覆盖作用 (2)2.3. 抑制链反应 (2)2.4. 不燃气体窒息作用 (2)3 .常见的阻燃剂阻燃机理 (2)3.1. 无机阻燃剂 (2)3.2. 卤系阻燃剂 (2)3.3. 经过处理的A1(OH)3阻燃剂 (3)3.4. 氢氧化镁阻燃剂 (3)3.5. 石膏板阻燃 (4)3.6. 磷系阻燃剂 (5)3.7. 硅系阻燃剂 (5)1.前言阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要针对高分子材料的阻燃设计而成,通过若干机理发挥其阻燃作用,如吸热、覆盖、抑制链反应、不燃气体窒息作用等。
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
今天与大家一起了解一下阻燃剂的作用和阻燃机理。
2.阻燃剂的作用2.1.吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的,如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量,那么火焰温度就会降低,辐射到可燃物表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制。
在高温条件下,阻燃剂发生了强烈的吸热反应,吸收燃烧放出的部分热量,降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成,阻止燃烧的蔓延。
A1(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容,使其在达到热分解温度前吸收更多的热量,从而提高其阻燃性能。
这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸气时大量吸热的特性,提高其自身的阻燃能力。
22覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后,阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的。
如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或炭化层。
炭化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止其内部的热分解生成物进入气相参与燃烧过程。
2.3.抑制链反应根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。
硅系阻燃剂
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1.阻燃剂1.1我国阻燃剂需求介绍我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续、快速发展,迎来了一个大发展的机遇,同时,也面临严峻的挑战。
我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展,年均消费增长率超过20%。
从2002年开始,国内阻燃剂消费量急剧上升,增加的市场份额主要来源于电子电器、汽车市场两个方面。
阻燃剂发展趋势则是在提高阻燃性能的同时,更加注重环保与生态安全,在这种背景下,一些传统的溴系阻燃剂已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力,迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品,同时也将促进新阻燃材料的问世。
这些新的阻燃材料将具有低放热率、低生烟性和低毒性,而且阻燃效率不会降低。
由于人们对使用溴系阻燃剂十分审慎,给其发展前景蒙上了一层阴影。
但由于溴系阻燃剂在阻燃领域的历史地位,而且在很多应用领域还很难找到合适的代用品,所以溴系阻燃剂在欧洲等国仍然是无可替代的选择。
但寻找溴系阻燃剂(特别是十溴二苯醚)的代用品,以逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化将是明显的发展趋势之一。
今后全球溴系阻燃剂消费量增速缓慢,而代用品将会继续增多。
预计未来5年内,我国阻燃剂消费量年均增长率可达到15%。
目前我国阻燃剂无论在品种上还是用量上均与发达国家存在较大差距。
随着国家对阻燃技术要求力度的加强,我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。
我们应该提高开发创新能力,推动阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。
1.2常用的阻燃剂1.2.1卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要是含溴和含氯阻燃剂。
含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香一脂肪族的溴化合物,常用的有十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷、八溴醚等,这中间尤以十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A使用量较大。
含氯阻燃剂主要是氯化石蜡。
溴系阻燃剂的优点在于对复合材料的力学性能几乎没有影响,根据阻燃机理能显著降低燃气中溴化氢的含量,而且该类阻燃剂与基体树脂相容性好。
即使在苛刻的条件下也无析出现象。
有机硅_聚合物阻燃改性应用与研究进展

Vol 134№3(Sum 1173)J une 2006塑料科技PL ASTICS SCI 1&TECHNOLO GY文章编号:100523360(2006)0320053205有机硅/聚合物阻燃改性应用与研究进展周盾白1,2,贾德民1,黄险波2(1.华南理工大学材料学院,广东广州510640;2.金发科技股份有限公司,广东广州510620) 摘 要: 介绍了有机硅/聚合物阻燃改性的应用和研究进展。
通过有机硅对聚合物进行物理(共混)和化学改性(共聚、交联和接枝),聚合物的阻燃性能、加工性能、热稳定性和力学性能均得到改善。
有机硅还和一些阻燃剂存在协效作用,能在阻燃材料中起到阻燃协效剂、加工助剂和分散剂的作用。
关键词: 有机硅;阻燃改性;共混;共聚;交联;接枝中图分类号:TQ32513文献标识码:A 基金项目:国家自然科学基金项目(20304003)作者简介:周盾白(1972—),男,博士后。
研究方向为聚合物改性。
收稿日期:2006202223 硅系阻燃剂具有诸多优点,如含硅阻燃聚合物燃烧热值低,燃烧时少烟无毒,火焰传播速度慢;同时还能改善基体树脂的力学性能和耐热性能等。
因此尽管硅系阻燃剂的成本较高,仍然成为近年来研究的热点。
硅系阻燃剂分为无机硅阻燃剂和有机硅阻燃剂两种,对无机硅阻燃剂的研究既有对传统的无机硅填料的阻燃研究[122],也有对新型材料———聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃性能的研究[325]。
对无机硅阻燃材料的研究目的主要是提高无机硅填料与基体的相容性,并提高其阻燃效率。
有机硅系阻燃剂具有高效、低烟、无毒、防熔滴、对基材性能影响小等优点,对有机硅系阻燃材料的研究主要是通过改进分子结构、提高分子量等来提高阻燃效果、改善成炭性及基体材料的加工和力学性能[6]。
1 有机硅/聚合物共混阻燃改性有机硅具有优异的热氧化稳定性,这是由构成分子主链的硅氧键的性质所决定的。
有机硅的闪点几乎都在300℃以上,具有难燃性。
透明硅胶阻燃剂
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透明硅胶阻燃剂
透明硅胶阻燃剂是一种用于提高硅胶材料耐火性能的添加剂。
硅胶本身在高温下具有较好的耐火性能,但在一些情况下,需要进一步提高其耐火等级。
阻燃剂的作用是在材料中引入化学物质,以减缓或抑制火焰的蔓延和燃烧。
透明硅胶阻燃剂的作用包括:
抑制燃烧反应:阻燃剂可以干扰火焰的氧气供应,降低可燃物的燃烧速率,从而减缓火势的蔓延。
形成保护层:阻燃剂可以在材料表面形成一层熔融、炭化或氧化的保护层,阻止火焰直接接触材料,从而减少火焰对材料的破坏。
释放非燃气体:阻燃剂中的一些成分在燃烧时可以释放出非燃气体,如惰性气体,从而降低氧气浓度,抑制燃烧。
透明硅胶阻燃剂的配方可以因制造商而异,但通常包括多种化学物质,如磷酸盐、氮化物、氢氧化铝等。
这些成分在高温下可以发挥阻燃效果。
需要注意的是,阻燃剂的使用需要严格遵循相关的安全标准和法规,以确保添加剂的性能稳定性、环境友好性以及对人体健康的无害性。
在使用透明硅胶阻燃剂时,应当参考制造商的指南和建议。
硅系阻燃剂阻燃机理
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硅系阻燃剂的阻燃机理
一、引言
硅系阻燃剂作为一种重要的无卤环保型阻燃剂,因其良好的热稳定性、耐水性以及低毒性等优点,在塑料、橡胶、涂料等领域得到了广泛应用。
本文将深入探讨硅系阻燃剂的阻燃机理。
二、硅系阻燃剂的类型与结构
硅系阻燃剂主要包括有机硅阻燃剂和无机硅阻燃剂两大类。
其中,有机硅阻燃剂主要为硅油、硅树脂和硅橡胶等;无机硅阻燃剂则主要是硅酸盐、硅酸铝等。
这些硅系阻燃剂的共同特点是具有稳定的Si-O-Si键,这种键能高,不易被破坏,因此具有良好的热稳定性。
三、硅系阻燃剂的阻燃机理
1. 生成保护层:在高温下,硅系阻燃剂能够分解产生二氧化硅(SiO2)或其他不燃或难燃物质,形成一层隔离膜,阻止氧气与燃烧物接触,从而起到阻燃作用。
2. 吸热效应:硅系阻燃剂在受热分解过程中会吸收大量的热量,降低材料的温度,减缓燃烧速度,甚至使燃烧过程停止。
3. 气相阻燃:部分硅系阻燃剂在燃烧过程中可以释放出大量惰性气体,如氮气、二氧化碳等,稀释空气中的氧气浓度,阻碍燃烧反应进行。
4. 组织碳化:硅系阻燃剂可以促进燃烧产物碳化,形成一个稳定的碳质层,阻止氧气进入,达到阻燃效果。
磷硅阻燃剂协同效应及其应用
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磷硅阻燃剂协同效应及其应用在阻燃剂的生产和应用中,人们在探索合成新型高效阻燃剂的同时,也对阻燃效果较好的阻燃剂进行复配。
所谓复配,主要是利用阻燃剂之间的相互作用,以期提高阻燃效能,即通常所称的阻燃剂“协同效应”。
具有协同效应的阻燃体系阻燃效果好,阻燃性能增强,既可阻燃又可抑烟,还具有一些特殊功能;其应用范围广,成本低,能提高经济效益,是实现阻燃剂低卤无卤化有效途径之一。
大多数含磷阻燃剂与含氮或卤素的化合物共同使用时,能大幅度提高阻燃效果。
前人对磷/氮协同体系及磷/卤素协同体系的作用机理及应用都已作了不少综述]。
但对磷/硅的协同阻燃效应及应用却鲜有报道。
有机硅系阻燃剂[3]是一种新型的无卤阻燃剂,也是一种成炭型抑烟剂,还是一种良好的分散剂,能增加材料间的相容性。
它作为一类高分子阻燃剂,具有高效、无毒、低烟、防滴落、无污染等特点。
有机磷阻燃剂具有高热稳定性,耐析出性好,高效低毒,不挥发等特点。
将两者结合起来,通过复配,可以获得阻燃效果更佳的复合型阻燃剂。
1磷/硅阻燃剂阻燃机理传统的协同体系有卤/磷、锑/卤、磷/氮等,还可将阻燃剂进行复配,以达到降低阻燃剂用量,提高阻燃性能的目的。
磷/硅协同体系是近几年才引起专家学者们注意的一类无卤阻燃剂。
磷/硅阻燃剂有两类:1)磷系化合物与硅系化合物复配的阻燃剂。
2)阻燃剂化合物本身含有磷及硅元素。
磷系阻燃剂[4]包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂两大类。
无机磷系阻燃剂主要包括红磷、磷酸铵盐和聚磷酸铵等,它们稳定性好,不挥发,不产生腐蚀性气体,阻燃效果持久,毒性较低。
有机磷系阻燃剂主要包括对磷酸酯、膦酸酯、氧化膦、磷杂环化合物、缩聚磷酸酯和有机磷酸盐等。
与卤系相比,虽然有一定的毒性,但它们的致畸性不高,分解产物的腐蚀性和毒性也很少,除阻燃效果好以外,磷系阻燃剂对提高高分子材料的综合性能也有十分重要的作用。
磷系阻燃机理[5]分为三类:一是磷具有强脱水性,磷系阻燃剂高温燃烧时的生成磷酸或聚磷酸,容易在燃烧物表面形成高粘度的熔融玻璃质和致密的炭化层,使基质与热和氧隔绝开来。
高效有机硅阻燃剂 PC阻燃剂 硅系阻燃剂
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FS有机硅阻燃剂
●FS有机硅阻燃剂
FS系列有机硅阻燃剂产品是一种新型、高效、低毒、环保的无卤阻燃
剂,是特殊结构设计-Si-O-有机硅聚合体,有非常好的稳定性,其不
仅可以赋予材料阻燃性,还可以改善材料加工性能。
根据产品结构不同,产品呈现不规则的粉末状、片状、透明颗粒状固
体,与聚碳酸酯(PC)高度相容,可以在不损害PC性能的前提下,提
高PC材料的阻燃性能,对PC树脂透明度几乎没有影响,不影响PC树
脂的物理机械性能,不影响PC树脂的热变形温。
建议添加量在0.1%-3%之间。
图1、FS有机硅阻燃剂结构示意图
●阻燃机理
高分子材料中加入FS有机硅阻燃剂产品后,有机硅阻燃剂在燃烧时
候会迁移到材料表面,形成表面有机硅阻燃剂富集层,燃烧后,加
速表面碳化,形成隔氧绝热层,抑制高分子材料的热分解,达到阻
燃目的。
●产品型号、参数。
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1.阻燃剂1.1我国阻燃剂需求介绍我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续、快速发展,迎来了一个大发展的机遇,同时,也面临严峻的挑战。
我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展,年均消费增长率超过20%。
从2002年开始,国内阻燃剂消费量急剧上升,增加的市场份额主要来源于电子电器、汽车市场两个方面。
阻燃剂发展趋势则是在提高阻燃性能的同时,更加注重环保与生态安全,在这种背景下,一些传统的溴系阻燃剂已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力,迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品,同时也将促进新阻燃材料的问世。
这些新的阻燃材料将具有低放热率、低生烟性和低毒性,而且阻燃效率不会降低。
由于人们对使用溴系阻燃剂十分审慎,给其发展前景蒙上了一层阴影。
但由于溴系阻燃剂在阻燃领域的历史地位,而且在很多应用领域还很难找到合适的代用品,所以溴系阻燃剂在欧洲等国仍然是无可替代的选择。
但寻找溴系阻燃剂(特别是十溴二苯醚)的代用品,以逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化将是明显的发展趋势之一。
今后全球溴系阻燃剂消费量增速缓慢,而代用品将会继续增多。
预计未来5年内,我国阻燃剂消费量年均增长率可达到15%。
目前我国阻燃剂无论在品种上还是用量上均与发达国家存在较大差距。
随着国家对阻燃技术要求力度的加强,我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。
我们应该提高开发创新能力,推动阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。
1.2常用的阻燃剂1.2.1卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要是含溴和含氯阻燃剂。
含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香一脂肪族的溴化合物,常用的有十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷、八溴醚等,这中间尤以十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A使用量较大。
含氯阻燃剂主要是氯化石蜡。
溴系阻燃剂的优点在于对复合材料的力学性能几乎没有影响,根据阻燃机理能显著降低燃气中溴化氢的含量,而且该类阻燃剂与基体树脂相容性好。
即使在苛刻的条件下也无析出现象。
它们的分解度大多在 200~300℃左右,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻,于气相及凝聚相同时起到阻燃作用,有添加量小、效果好等优点。
1.2.2硅系阻燃剂硅系列阻燃剂国内生产品种和生产量都很小。
使用较多的硅酮聚合物是一种透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物,它可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理而结合人基材聚合物结构中,这可大大限制硅添加剂的流动性,因而使它不致于迁移至被阻燃聚合物的表面,且与聚烯烃等高聚物相容。
作为阻燃剂的硅酮聚合物,通常与一种或多种协同剂并用。
这些协同剂有ⅡA族有机金属盐(如硬脂酸镁)、聚磷酸铵(PPA)与季戊四醇的混合物、氢氧化铝( ATH)等。
它们既能与基材聚合,又能与的互渗性,而且能促进炭层的生成,进而阻止烟的形成和火焰的发展。
对于加有填料和未加填料的聚烯烃,由于燃烧时硅酮聚合物能与它们形成炭层,所以既能提高其氧指数,又能降低火焰传播速度。
硅铜聚合物不论是用做添加剂或者是作为共聚物的组成,均能改善有机塑料的低温抗冲击强度。
由于硅树脂的惰性和稳定性,以及极低的玻璃化温度(为-54~87%),所以它即使长期处于高温或低温下仍能保持其弹性。
在某些情况下,硅树脂还能降低聚烯烃的玻璃化温度。
这说明硅树脂与聚烯烃基材相容。
硅系阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外,还能改善基材的加工性能、机械性能、耐热性能等,生态友好,阻燃材料的循环使用效果较好,能满足人们对阻燃剂的严格要求。
但是加工工艺比较复杂,有的需要侧向喂料,即在高聚物加工过程中添加。
现在市场上有颗粒状的,因此更适合在高聚物阻燃加工过程中应用。
硅酮与多种协效剂组成的阻燃系统目前主要用于聚烯烃。
1.2.3磷系阻燃剂(1)无机磷阻燃剂磷阻燃剂的应用已有很长的历史,磷—氨阻燃剂对纤维素的阻燃非常有效。
其中,磷酸铵、磷酸铵钠、硫酸铵、锡酸铵和磷酸铵及氯化铵的混合物很适用于纤维阻燃。
最近对磷酸二氢铵和磷酸氢二铵或低分子量聚磷酸铵与硼酸铵、硫酸铵、氨基磺酸铵和溴化铵的共混物的研究有了新发现,它们的不同组合对合成纤维的阻燃有明显效果。
高聚合度的聚磷酸铵( AP P ) 广泛应用于各种防火涂料之中,聚合度越高,阻燃效果越好,阻燃效应越长久。
(2)膨胀型含磷阻燃剂膨胀型阻燃剂是以磷、氮为主要阻燃元素的阻燃剂由酸源(脱水剂) 、炭源(成炭剂)和气源(发泡剂) 3部分组成。
含有这类阻燃剂的高聚物受热分解或燃烧时,表面能生成一层均匀的多孔炭质泡沫层。
该层隔热、隔氧、能防止高聚物分解产生的挥发性可燃物由凝聚相进入气相燃烧区,还有抑烟和防止产生熔滴的作用。
膨胀型阻燃剂符合当今对材料抑烟、减毒的要求,是阻燃领域的研究热点之一。
(3)有机磷系阻燃剂有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、氧化膦及磷一氮化合物等多种,但作为阻燃剂应用最多的是磷酸酯和膦酸酯,特别是它们的含卤衍生物。
有机磷系阻燃剂的主要缺点是耐热性较差,挥发性较大,恶化塑的热变形温度。
因此,开发磷含量高、分子量大、热稳定性好、低毒性、低生烟量的磷系化合物是有机磷系阻燃剂发展的一个趋势,此外,耐辐射性和不恶化基材电器绝缘性的磷酸酯也是人们着眼的新品种。
1.2.4三嗪系阻燃剂三嗪系阻燃剂主要是三聚氰胺及其衍生物,这类阻燃剂有多重反应功能,有优异的热稳定性、耐久性和耐候性,阻燃效果好,与高聚物相容性也好,因此应用面也广,常用的有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐( MCA)、MP、MPP等。
1.2.5无机阻燃剂无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂,包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑及硼酸锌等。
需要说明的是历来有人将三氧化二锑归于这一类,但严格来讲,三氧化二锑本身不是阻燃剂,它只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂。
[1]2硅系阻燃剂2.1硅系阻燃剂的阻燃机理硅系阻燃剂的阻燃机理主要是迁移阻隔机理,即在燃烧过程中,硅系阻燃剂迁移至表面;阻燃剂本身可以阻燃并通过与PC燃烧之后形成均质的绝热炭化( Si—C)层,起到阻隔内部未燃烧PC与外界氧气接触的作用,抑制了材料的进一步燃烧。
[2]2.2无机硅系阻燃剂2.2.1聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料实现了聚合物基体与无机粒子在纳米尺度上的结合,克服了传统填充聚合物的缺点,赋予了材料优异的力学性能、热性能及气体阻透性能,有明显的抗熔滴作用和成炭作用,成为材料领域的一大研究热点。
该技术已成功广泛应用于聚合物中,包括乙烯-醋酸乙烯共聚物( EV A)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)、聚氨酯( PU )和环氧树脂。
Serge等通过原位插层聚合的方法制备了PS/蒙脱土纳米复合材料。
其中采用的蒙脱土改性剂是N, N-二甲基-十六烷基-乙烯基苄-氯化铵。
研究发现,添加了有机蒙脱土的纳米复合材料的阻燃性能相对于PS 有了很大提高。
这是因为蒙脱土在复合材料燃烧时形成炭层, 降低了复合材料降解, 并且在复合材料中形成阻隔片层。
Camino等研究了纳米级黏土分散性及其PU/黏土纳米复合材料的热稳定性和阻燃性能的影响。
结果表明, 与纯聚合物相比, 纳米复合材料的热初始分解温度提高了10℃,热释放率降低了43 % ,热释放量降低了80 %以上,在UL—94测试中消除了火焰引发的熔融滴落现象, 阻燃性良好。
其阻燃机理是:由于纳米插层的形成阻碍了氧气进入聚合物基体以及聚合物降解的产物扩散到气相中,纳米复合材料燃烧过程中生成炭保护层,起到了绝燃和屏蔽双重作用。
因此,聚合物和氧在插层上被捕获,从而在聚合物表面形成一个“纳米级反应场所”, 以及发生炭化反应。
2.2.2纳米二氧化硅( SiO2 )目前,制备纳米SiO2采用最多的是气相法和溶胶凝胶法。
纳米SiO2广泛应用于橡胶、工程塑料、涂料、胶黏剂、封装材料和化妆品等行业。
Wang等研究了以聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺作为酸源、炭源和气源,并将纳米SiO2均匀添加到不同的分子结构和相对分子质量的丙烯酸树脂的表面涂层,采用差热分析法、热重分析法、氧指数测定仪、扫描电子显微镜和X 射线光电子能谱方法等手段测试反应生成的焦炭, 发现低相对分子质量的丙烯酸树脂在300~450℃时导致形成连续膨胀的焦炭, 纳米SiO2粒子在丙烯酸酯树脂体系中的均匀分布可以改善高温成炭和抗氧化作用。
这表明这种阻燃的丙烯酸树脂纳米复合材料优于传统的丙烯酸树脂阻燃涂层。
2.3有机硅化物阻燃剂2.3.1有机硅氧烷众所周知,含有聚硅氧烷的薄膜具有良好热稳定性和阻燃性能, 它使材料的防火性能集中于聚合物表面并保留了材料的本体性能。
Mercado等进行了聚己内酰胺及其纳米复合薄膜的对比实验。
结果表明,添加黏土的薄膜阻燃效果良好,其极限氧指数增加了130 %。
同时,热释放率和总热释放量分别减少了41 %和33 %。
这是由于聚合物在燃烧过程中形成了硅和炭质保护层,这个硅炭层阻碍并限制了聚合物和火焰之间的物质转移和热传递,减缓了聚合物燃烧释放生成气体的速度。
聚己内酰胺纳米复合薄膜的作用更加明显,具有非常好的阻燃性。
2.3.2本质阻燃聚合物本质阻燃聚合物与添加型阻燃剂和反应型阻燃剂不同,它们因其自身的特殊化学结构而有阻燃性, 即不需要改性和阻燃处理。
将含硅基团(如硅氧基团)导入聚合物分子的主链、侧链等部位,所得含硅本质阻燃聚合物除拥有阻燃、耐高热、抗氧化、不易燃烧等特点外,还具有较高的耐湿性和分子链的柔软性。
欧育湘等将四(苯乙炔基)苯与主链上含硅、硼及二乙炔基的聚合物共混。
当加热混合物至200℃,将形成的熔融物彻底搅拌均匀, 乙炔基团发生热聚合形成共轭交联聚合物, 它是一种含硅及硼的具有本质阻燃性的杂化共聚物。
多乙炔苯聚合物的主链上除含硅氧基外, 还含有二乙炔基等单元, 由于后者能进行热反应或光化学反应而形成韧性的含共轭网络的交联聚合物。
阻燃机理: 高温条件下, 这些具有网络结构的聚合物生成炭-陶瓷、玻璃-陶瓷膜,保护其下的炭层, 阻止材料进一步燃烧和氧化;网络结构的存在降低了材料的可燃性, 可燃物的生成量也相应减小。
上述共聚物在空气中受强热时可形成炭- 陶瓷物质膜, 此膜可保护由乙炔芳烃形成的炭层,阻止材料在高温下进一步被氧化。
实验证明,共聚物在高至1000℃的空气中仍具有罕见的抗氧化性。
而且, 共聚物的抗氧化功能与其中硅的含量相关, 含量越高,抗高温氧化性越好。
2.3.3有机硅环氧树脂有机硅环氧树脂的分子链结构中含有—Si—O—键,使得有机硅环氧树脂具有有机硅和环氧树脂两者的优点,有阻燃、防潮、耐水、耐热等优良特性, 并具有良好的电气性能和良好的加工性能。
最有效的提高环氧树脂的阻燃性的方法是化学反应法,这就是说, 阻燃化合物通过环氧化物或固化剂与聚合物主链反应。