镜牌滚镀镍光亮剂

滚镀镍光亮剂哪家好？Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺是由深圳市汇利龙科技有限公司专门为直上镍和滚镀镍电镀制程而研发。NBE-629镍光亮剂所用的中间体全部从德国引进，代表了当今世界最先进的直上镍和滚镀镍电镀工艺水准，特别适用于各种制品的滚镀镍电镀加工，以及家私、灯饰等钢铁制品的直上镍电镀加工。

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺的特性

1.出光迅速，填平性能优异，沉积速度快，专门为滚镀镍，以及家私、灯饰等钢铁

制品的直上镍电镀而打造。

2.走位性能卓越，低区分散能力优异，延展性能极佳。

3.工艺非常稳定，杂质容忍度高，操作范围广，容易操作及维护。

4.镀层柔软，应力小，后加工适应性好；

5.应用范围广，可应用于铁、黄镍、锌铝合金及塑料等基材。挂镀、滚镀通用。

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺开缸镀液组成及工艺条件

参考值控制范围

硫酸镍

氯化镍

硼酸

NBE-629主光剂NBE-629柔软剂NBE-629湿润剂PH 值

温度

电流密度

电压

搅拌方式

过滤260 克/升

45 克/升

40 克/升

0.5毫升/升

6 毫升/升

1毫升/升

4.5

55 °C

2安培/平方分米

4-12伏

空气或机械搅拌

连续过滤

200-300 克/升

35-60 克/升

35-50 克/升

0.2-1.0 毫升/升

5-10毫升/升

1-2毫升/升

4.2-4.8

52-60 °C

1-8安培/平方分米

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺镀液配置方法

1.加入约2/3槽去离子水于预备槽中，加热至60-70℃；

2.加入所需之硫酸镍、氯化镍和硼酸，搅拌至完全溶解；

3.加入碳酸镍，调整PH值至5.2；

4.加入2克/升活性碳，空气搅拌至少1小时，静置至少4小时；

5.然后过滤, 用泵抽到已清洁好的镀槽内，加去离子水至规定体积；

6.开启温控系统和过滤循环系统，维持镀液温度在52-60℃的工艺范围内；

7.检查镀液PH值，调整到4.5的工艺范围中值；

8.用瓦楞板小电流（0.55安培小时/升镀液）电解12小时以上，电解时开启弱空气搅

拌；

9.按工艺标准要求加入所需之NBE-629 柔软剂、主光剂与湿润剂，循环约30分钟后

即可开始试镀。

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍镀液成份及其对镀层质量的影响

1.硫酸镍：提供镍离子，工件表面上的金属镍镀层就是由镍离子所还原的。日常生

产时应保持镍离子含量于50-80克/升。每升镀液中加入10克硫酸镍，可提供2.2克的金属镍离子。

2.硼酸：维持镀液的PH值缓冲体系，稳定镀液的PH值。应保持硼酸含量于35–50克

/升。含

3.氯离子：以氯化镍的形式加入。氯离子的作用是活化阳极，日常生产时应保持镍

离子含量于10-25克/升的范围内。每升镀液中加入10克氯化镍，可提供2.5克的金属镍离子和3.0克的氯离子。

4.NBE-629主光剂：主要用于控制镀层的光泽度与填平度。含量不足时，镀层的光亮

度与填平度会变差。含量过多时，镀层出现针孔、低电流区会发黑。

5.NBE-629柔软剂：主要用于控制镀层的内应力，增加镀层的延展性和低电流区的覆

盖能力，以及杂质容忍度。含量过低时，镀层内应力增大，柔软性和延展性会下降；含量过多时，镀层的光泽度会有所减弱。电解或者活性炭处理只能去除少量的NBE-629柔软剂

6.NBE-629湿润剂：主要用于防止产生针孔。NBE-629湿润剂会被双氧水和高锰酸钾

破坏，也会被活性炭吸附。

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺镀液管理与维护

1.定期分析镀液中硫酸及硫酸镍含量，及时补充原料及光剂。下列数据有助于镀液

管理与维护：

镍金属70（50-80）克/升

硼酸40（35-50）克/升

氯离子12（10-25）克/升

2.定期对镀液进行活性炭处理，用以去除有机污染。耐腐蚀性要求高的功能性电镀

2-3月用活性碳吸附一次，并且定期将颗粒状活性碳于过滤机中吸附过滤。

3.光剂消耗量与补充方法

NBE-629各组分的消耗量会因电流密度、温度，工件带出等状况而影响。正常消耗量如下：

光剂名称千安培小时消耗量

参考值范围

NBE-629主光剂140 毫升90-200 毫升

NBE-629柔软剂170毫升90-300毫升

NBE-629湿润剂需要量20-50毫升

➢Unimirror NBE-629 镜牌光亮镍电镀工艺注意事项

1.NBE-629主光剂要按照千安培小时消耗量有规律地添加，以维护镀层的光亮度及整

平性能，应根据少加勤加的原则添加。

2.柔软剂可与主光剂按比例一起添加，建议比例为 (主光剂：柔软剂) = 1：1.2，

品质特别要求时可增加至1：1-1.5。

3.镀液的PH值应严格控制，最佳值为

4.5。可用CP或AR级H

2SO

4

来调低镀液的PH值，用

碳酸镍来调高镀液的PH值。

4.掉到镀槽中的工件必须及时捞出。如因有机杂质或金属铜、锌等杂质过多引起的

低电流区镀层灰黑，可添加0.2-0.4.毫升/升除杂水NBD-CL，即可解决问题。

5.对于铁件直上镍电镀，如因铁杂质过量发生出现镀层粗糙、针孔、镀液钝化等故

障，可添加0.3-0.6克/升除铁剂NBD-FE，即可解决问题。

6.镀液可定期用活性炭处理，也可采用连续过滤方式处理。