酞菁系颜料生产工艺

酞菁系颜料生产工艺
1．酞菁铜生产工艺
将原料邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜加入缩合釜中，常压下在钼酸铵为催化剂的条件下（195℃，导热油加热）进行缩合反应，反应过程中产生的氨气经吸收塔（稀酸硫）吸收成硫酸铵回收；反应完成后在酸煮罐中进行加水酸煮（93%硫酸，95℃），然后进行压滤和水洗，压滤液（10～15%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼经干燥、粉碎后成成品酞菁铜（详见工艺流程图）。

2．三氯化铝生产工艺
将高纯铝锭投入密闭的熔融槽中加热熔化（煤加热），在熔融状态下通入氯气进行氯化，氯化后的三氯化铝蒸汽经一级和二级浦集器收集成成品三氯化铝；尾气经喷淋吸收后排放（详见工艺流程图）。

3．酞菁蓝生产工艺
将酞菁铜粗产品加入酸溶釜中溶于浓硫酸（98%）在常压下进行酸溶，酸溶后放入稀释罐中加水进行析出，待晶体完全析出后，在酸煮罐中进行加热（95℃，蒸汽加热）酸煮，保持一定时间后进行压滤和水洗。

滤液（10%酸性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼进入碱煮罐中加入固体氢氧化钠和少量水进行碱煮，然后进行压滤和水洗。

滤液（PH8～9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经干燥后成成品酞菁蓝（详见工艺流程图）。

4．酞菁绿生产工艺
以酞菁铜为母体，以三氯化铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料（导热油），熔好的料在氯代釜中通入定量的氯气生成带有14～15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（氯代反应生成的HCl气体，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯苯为溶剂、碱性（PH 9～10）且压力为0.20～0.25MP下加入助剂进行颜料化。

颜料化后即通过苯分离器将一氯苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8～9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。

主要化学反应方程式
C32H16N8Cu＋15Cl2→C32H1N8Cl15Cu＋15HCl
5．由酞菁绿氯代反应所产生的氯化氢尾气，进入尾气吸收塔，用水吸收制得稀盐酸并循环吸收至HCl含量达30％左右时，进入盐酸贮槽，供生产使用或作为成品出售。