塑胶厂品保部培训门手册

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第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的 体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。 • 塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度 的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件的收缩都有一定的影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、减少注塑速度、提高料温改善。 • 二、流动性，常用塑料的流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
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第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要 明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
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质量培训教材（1）
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第一章
品质概论
第一节 品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。 力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质 保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质 优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑， 从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
• • • • •
依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格 判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）； 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该 批合格与否。
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2015/ • • • • • • • • • • • • 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工 序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以 一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、 提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 第五阶段：全面质量管理 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
• • • 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
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第二章 品质检验方法
• • • • • • 一、术语说明 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； 批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； 不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的 不良品小于此数量，判定该批允收； • 允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等 因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。 • 单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为 Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：
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图中各缩写词的含义：
• • • • • • • • • • • • • • • • QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程 IQC：Incomming Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制 FQC：Final Quality Control 最终品质控制 SQA：Source Quality Assurance 供应商品质保证 DCC：Document Control Center 文件控制中心 PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS：Defects Analysis 工序能力评价（可靠性试验） FA：Final Analysis 不合格品分析 CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正） CS：Customer Sevice 客户服务 Trainning 培训
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第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加 剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 • 树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是 塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的 的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。 • 添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作 用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质 的物质） • 二、塑料的分类 • 热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间 或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用 于封装电子元器件。 • 热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
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第二章 品质检验方法
第二节：抽样检验
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抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的， 在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的 民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检 验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方 法适用于以下情形：
– 产品品质检测标准
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一、产品品质检测标准的意义 产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企 业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业 员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。 二、产品品质的适度性 产品品质首先是建立在客户认同的基础上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的 品质标准，可略高于公司现行条件所达到的水平，但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制 定的标准必须有客观依据，必要时，可采取破坏性试验取得标准数据。 三、产品品质标准的基本内容 产品品质检测文件 ① 产品名称、规格及图示； ② 检测方法、条件； ③ 检测设备及工具； ④ 品质合格评定标准； 产品实物样板 产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。 四、其它相关教材 产品缺陷限定标准 印刷检验技术规范 阻燃性试验指导书 拉手条检验规范 喷涂检验技术规范 其它客户的技术规范标准
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二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称 俗称 简称 料简温度℃ 特性 适用范围
高密度聚乙烯
硬性软胶
HDPE
170~240
白色'延性'易成型
包装胶袋\建材\玩具\电线
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第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
•
全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致 命性的影响。
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抽样检验图表
• 正常检验 加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收 连续送检10批以上允收
生产线上生产时发现批量问题时
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第三章 品质标准
3个或3个以下时 送检批中抽取样本80检验 样品中不良数量 4个或4个以上时 判定该批允收 判定该批允收
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第二章 品质检验方法
• • • • • • • • 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： 正常检验单次抽样计划表（1.50） 严格检验单次抽样计划表（0.65） 减量检验单次抽样计划表（2.50） 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实 物样品参照标准。 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准 值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微 性缺陷（MI）； 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。 决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严， 选择检验严格程度的原则为： 正常检验 加严检验 减量检验 免 检 连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生 产线上生产时发现批量问题时