iQC塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
IQC 塑胶件检验标准解读
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑料件检验标准
塑料件查验标准 .txt 爱情是艺术，成婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还罕见小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如快乐。
查验标准塑料件查验标准1目的本标准为IQC 对塑料（包含五金件）来料查验、测试供给作业方法指导。
2合用范围本标准合用于所有须经IQC 查验、测试塑料（包含五金件）来料的检测过程。
3职责IQC 检查员负责依照本标准对有关来料进行查验、测试。
4工具4.1 卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2 打火机。
5外观缺点检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间：10秒钟内确认缺点。
5.3角度：15-90度范围旋转。
5.4照明：60W日光灯下。
5.5视力：1.0以上（含较正后）。
6查验项目及要求6.1 塑壳外观a.所有外观面圆滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、印迹、压痕。
c.非喷涂面不可以有喷涂印。
d.喷涂平均完好、不粗拙、无暗纹、亮斑，不可以有局部聚积，少油，纤维丝。
喷涂能否坚固，硬度能否切合要求。
e.喷涂层色差光彩平均、光明。
6.1.2 尺寸丈量以下尺寸，所有尺寸均须同图纸符合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔地点d.特别点地点及规格（超声线）。
材质a.原资料是切合有关设计要求。
b.防火资料应用打火机做实验（需在保证安全的条件下进行）。
试装置a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合优秀。
b.必需时应取 1-3 个胶壳试超声，超声缝隙应平均一致，焊接优秀。
6.2 五金件尺寸丈量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
外观目测检查五金的色彩能否与样品一致，能否有划伤、变形，电镀层零落等。
7查验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2 尺寸使用卡尺丈量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类9等级分类A级：企业所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：企业所生产自有品牌或近似产品塑壳和五金来料；10质量评定10.1 查验方法塑料（包含五金件）来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案 II 级检查水平进行抽样检查。
IQC 塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑料件检验标准
聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性 大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点
聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电 阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的 化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。 聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹 塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后， 这些性能有较大改善。
塑胶验货标准 1、目的: 本规范旨在定义xx公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对 本公司品质要求认知准则。 2、适用范围： 本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、定义： 3.1缺点（defect）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的 目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责： 本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容 5.1.1xx公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体 （面板）组装产品后露在正面（或指定面）的及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组 装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。 5.1.2非xx公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求或指定来区分表面等级。 5.2注意事项 5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。 5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允 许，以品质 工程师或最高主管审批为最终结果。 5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。 5.3缺点类型 5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非xx同意。 5.3.2塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影 响组装及产品的使用性能。
IQC塑胶件检验规范
1 目的使IQC在检验塑胶件时能有章可循,以确保其检验后符合品质要求。
2 范围适用于本公司所有塑胶件进料检验。
3内容检查工具: 卡尺、色差仪、百格刀、耐磨实验机、铅笔硬度实验机、塞规、针规。
检查面区分:一级面(A面):最常见的表面,通常处于观察者视线的正面二级面(B面):第一测量面次常见,正常使用中常可见的表面,观察者视线的侧面三级面(C面):表面在正常使用时很少被人见到,且通常被遮住或盖住四级面(D面):正常使用时看不到的表面,只有在拆卸时才能看到检验人员与环境要求A、所有的检验必面在室内进行，要求检验人员色觉正常，视力或纠正视力以上B、正常检验是从正常角度观察每一个面, 90° +/- 15°垂直和水平角度.C、检查距离与时间:眼睛与观察表面的距离为30cm±5cm.观测某一个部份的所有表面的时间不大于3秒外观检查(内容及标准见下表，MIL-STD-105E G-II MAJ: MIN:总缺点数要在2EA以内，缺点间距离30mm以上（特殊要求时按要求管理）尺寸检查3.5.1 来料尺寸需与样版及图纸符合,且在工程允许误差范围(必要时可每模选1PCS进行试装)3.5.2要求每个模号物料均需测量到（供应商每LOT提供的尺寸检查报告与实物，IQC需进行确认）信赖性检查(CHECK检查 n=5,c=0)3.6.1其它信赖性测试参照《信赖性检验规范》3.6.2相关测试有特殊要求时，需按特殊要求执行4 环境物质管理要求:进料均应符合《ROSH检验规范》要求进料时需对环保标识确认，并将ICP No 记录于《进料检验报告》上XRF 检测试时每LOT均需抽样测试,并将结果记录于《进料检验报告》；被测品环境物质不合格时，整LOT则判定不合格，并进行追溯性管理。
5 记录《进料检验记录表》《供应商进料检验历史记录表》《实验报告书》6、参照《污点对照表》《信赖性检验规范》7、注意事项:检验时需带防护性手套,以防出现人为的损坏及脏污检测设备需注意防护(卡尺/千分尺用完需放入盒子装好,防止损坏)。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt 爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰” 精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1 目的本标准为IQC 对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2 适用范围本标准适用于所有须经IQC 检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3 职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4 工具4.1 卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2 打火机。
5 外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10 秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90 度范围旋转。
5.4照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0 以上（含较正后）。
6 检验项目及要求6.1 塑壳a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。
c. 非喷涂面不能有喷涂印d. 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e. 喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a. 五金槽的尺寸。
b. 外型轮廓。
c. 定位孔位置d. 特殊点位置及规格（超声线）。
a. 原材料是符合相关设计要求。
b. 防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a. 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2 五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7 检验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8 塑壳表面分类A 面：塑壳壳面；B 面：塑壳底面。
9 等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
手机塑胶件外观检验标准
第1版适用范围: IQC 进料检验日期: 2004.8.20批准: 审核: 编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK8.5 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见, 判定为不良;9.2 附着力试验(仅限电镀平面面积超过1ｃ㎡以上之产品)9.2.1试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于1ｃ㎡则无需此步操作)9.2.1.2胶带粘贴30-90秒内180°迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法: 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良.9.3 热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法: 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验:9.3.1 试验条件: Na Cl浓度5%,温度35℃±1℃,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g, 以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H为OK十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加PCBA合盖锁螺丝实装8.3装配标准规范A、LENS (指LENS与前盖之装配)1)L ENS与前盖组合间隙<= 0.25mm2)L ENS平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm且无刮手现象3)L ENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4)L ENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing外露现象B、前后盖(前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板锁盖及安装Hinge)1)前盖和KEY装配无卡键之现象2)铜柱不得歪斜，高度以Boss端面为基准不得上浮或下沉0.10mm3)Hinge装入Housing时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折叠时Hinge处不可有异音现象；4)前后盖组合间隙直板机一般不得≧0.50mm,翻盖机一般为不得≧0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得≧0.65m错缝不得≧0.45mm5)前后盖组合台阶效应<=0.15mm且无刮手现象6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象C、后盖(后盖和电池盖、后盖相关配件)1)后盖PCBA板卡脚卡合到位2)各配件与后盖应卡合顺畅3)电池盖装配不可有明显松动之现象4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象5)后盖与电池盖间隙台阶效应<=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象6)天线拧合与后盖天线孔间隙<=0.4mm7)天线不得有难拧入或歪斜之现象十一、关于产品颜色样品及色差规定9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
IQC 塑胶件检验标准
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
b.附着力测试：用12 mm美纹纸粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油丝印未脱落为合格。
4.5检验使用仪器、工具及方法
4.5.1检验用仪器、工具：游标卡尺、色限度样板、电批、塞尺。
4.5.2外观：使用目测法，色限度样板
4.5.3结构尺寸：使用游标卡尺、塞尺进行量测
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
塑胶成型件检验规范
塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。
4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。
5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。
C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。
5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。
b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。
5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。
5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。
5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
IQC塑胶件检验标准
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
6.2缺陷代码对照表：（表1）
缺陷名称代码表
代码
名称
单位
Ｎ
数目
个
Ф
直径
mm
Ｌ
长度
mm
Ｈ
深度
mm
Ｗ
宽度
mm
Ｓ
面积
mm²
项目
塑胶件不良项目
判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
8.
缩水：
√
A面大于1个；
B面s≤0.5cm2大于1个；
√
C面s≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm
√
9.
污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。
A面:大于1个
√
B面:L≤1mm, W≤0.3mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
C面:L≤1mm, W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
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D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
6、PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、净水机、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。
3.容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
IQC塑料件检验标准
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作业指导书
塑料件检验规
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
生效日期
1．目的及适及围：
本检验规为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
照度：正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
第3页共5页
作业指导书
塑料件检验规
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
生效日期
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类：需喷涂的塑料件（公司检验用）
三类：阻燃材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）
3.2.2二次加工件(喷涂)
一类:高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
3.3.2尺寸、材质及配合的检验方法
a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致
b、阻燃材料离开明火后会自然熄灭，不会燃烧
c、配合可试装配，连接器、支架，软管等试装应配合良好
3.3.3工具：
卡尺（精度不低于0.2mm）；打火机
3.4不合格类别划分
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
B面：在直经100mm允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面：不允可视的气丝
B面：直经100mm允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
本检验规适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.六大常见塑料的基本知识
1、PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋、净水器软管及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2、PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。
2016.04.08
审核日期
批准日期
第2页共5页
作业指导书
塑料件检验规
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
生效日期
7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。
2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
√
√
√
√
√
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm围不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚ຫໍສະໝຸດ 地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6)白印（顶白）：由于应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
3、PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4、PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5、ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、外壳、伞柄等。
16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷（少油）:涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。
19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。