石膏砌块分析

一、我国石膏建材的现状与展望石膏是一种古老的建筑材料，是三大天然胶结材料(石膏、水泥、石灰)之一。

石膏建材可大致分为墙体材料、粉体材料两大类。

随着社会的发展，人口、资源和环境协调发展已被各级政府所重视，以粘土实心砖为代表的传统墙体材料生产以大量毁地、消耗能源和破坏环境为代价而换取生存和生展，与国民经济及人口、资源、环境的协调发展的要求相违背。

而新型墙体材料是以保护环境、节能、节地、利废为发展前提的新型产业，因此发展石膏等新型墙休材料取代传统墙体材料是经济与社会发展的必然。

目前，能源和环保问题已成为制约经济发展的两大瓶颈，节能减排是各级政府和各类企业两大艰巨任务，更是企业降低成本的重要手段之一，随着国家可持续发展战略的推进，建筑节能是当前和今后很长一段时间建筑业主要考核目标之一，因此价廉物美的石膏建材将有着非常广阔的市场空间，备受人们的关注。

下面从五个方面对石膏建材的发展优势进行分析。

1、优良的性能是石膏建材发展的品质优势首先，石膏建材具有许多优良性能，其产品性能含盖了其它建筑材料的所有优点，质轻、防火、隔音、保温、抗震等，天然石膏建材没有放射性，防水性能和强度可与水泥制品相比。

石膏制品易于加工，施工为干作业，文明、快捷。

同时，石膏建材还与粘土墙一样，具有很好的呼吸功能，即室内湿度高时，墙体吸收水分而不显潮湿，室内湿度低时，墙体向外释放水分而不显干燥，这种特殊性能是其它所有新型建筑材料所不具备的。

其次，石膏建材的建筑物在拆除时，其石膏建材可以回收用作原材料循环使用，即使不回收，作垃圾处理，也可自然转入土壤，不会带来环境影响。

另外，天然石膏对人体无毒无害，无腐蚀性，加工过程所掺合的材料全都是天然无机材料，因而，其建材产品是绿色环保的。

再次，粉刷石膏是一种最新的室内专用的环保型抹灰材料，可与建筑上任何基底的墙体材料配合使用，尤其在非粘土墙体上不需界面剂和任何建筑胶水作界面处理即可粉刷，且无空鼓、开裂现象，更适用于光滑的砼墙、顶、柱及各种吸水力较大的轻质墙板、加气轻质砌块及砼砌块，具有质地细腻、光滑、不掉灰等特点，并具有良好的防水、防火性能，且施工方便、快捷、硬化快、粘结强度高、硬化后结构稳定，抗挠曲性能好。

另外，粉刷石膏还具有防裂、不腐蚀、不掉粉、不脱皮等优点，并具备良好的透气性，能调节室内湿度、隔音、耐火，适于作饰面层。

2、石膏建材的资源优势我国天然石膏蕴藏量十分丰富，已探明的储量在700亿吨以上，居世界首位，每年还有大量的工业副产石膏。

尽管我国有十分丰富的石膏资源，但利用却不尽合理。

每年开采出来的石膏，有80%用于水泥工业作缓凝剂，15%用于农业、医药、化工等，而用于生产石膏建材的仅占5%。

这一状况与发达国家正好相反，发达国家石膏资源用于生产和加工石膏建材的占60%以上，用于其它行业的占40%。

3、石膏建材的应用在建筑物中采用石膏建材已有上千年的历史，在欧洲使用石膏建材可追溯到罗马帝国时代。

但是，现代化的石膏建材已经完全改变了它的传统面貌，注入了全新的现代化生产方法和使用技术，是现代建材产品大家族中的重要成员。

现代化的石膏建材生产和使用，在我国起步较晚，大致是上个世纪七十年代末八十年代初以自行研发和引进同时开展的，产品主要是纸面石膏板和粉刷石膏。

目前，除这两种产品已经系列化之外，还基本掌握了纤维石膏板、石膏砌块、石膏墙板、石膏装饰以及各种配套、辅助材料的生产技术，并制定了有关标准和规范。

根据不完全统计，2010年我国生产了近10亿平方米纸面石膏板和约500万吨粉刷石膏。

我国石膏建材生产企业的规模和技术水平差别很大。

以纸面石膏板为例，北京的北新建材公司、山东的太和建材公司等大企业都采用了年产2000~3000万平方米，甚至采用5000万平方米的自动化生产线，而在大量小厂中500万平方米的生产线也在使用，甚至手工作坊式的生产也还存在。

其它石膏建材产品，如粉刷石膏、石膏装饰（包括天花板）等等的生产规模都不大，产品质量也参差不齐，但花色品种繁多，处于随市场变化而整合、优化过程中。

至于石膏砌块、石膏墙板等墙材，由于价格比砖、水泥墙材略贵并主要使用作非承重内墙，因而发展较晚。

近年来建筑接逐渐认识了它的各种优点性能，诸如防火、调湿、隔音、不缩、不裂、质轻、易于外饰而光洁典雅等优点，愈来愈多地在档次较高的建筑中采用，形成较好的市场前景，被誉为典型的健康型墙体材料。

近年来，由于我国十分重视环境保护和农业发展，烟气脱硫石膏和磷石膏（生产磷肥时的副产品）大量产出。

利用工业副产品石膏生产建材，既符合废渣综合利用，变废为宝的经济原则，也完全与国家提出的循环经济理念相吻合。

这是大量发展石膏建材生产和在建筑中大量使用石膏建材的重大机遇。

"以绿色化的生产技术，生产绿色化的建材，创造绿色化的居住环境"，在利用工业副产品石膏生产石膏建材和使用石膏建材中得到最好的体现。

目前，国内不少知名企业、大专院校、科研单位已经联手，以"产、学、研"结合的方式大力开展利用工业副产石膏生产石膏建材和使用推广工作，形成可观的生产能力和兴旺的市场需求，将会指日可待。

4、石膏建材的价格优势中国矿业大学新技术研究所就石膏抹面灰泥(粉刷石膏)的使用价格与水泥、石灰等传统抹灰材料进行试验分析，试验地点选择了北京、上海、河南、山西及徐州等地区，水泥、石灰按当地市场价计算(水泥价不超过230元／吨，石灰价不超过100元／立方)，粉刷石膏价根据地区不同按500—800元／吨计算，结论是用石膏灰泥抹面最便宜，劳动效率高，且墙面光滑、洁白，无龟裂及开裂现象。

如果人工日工资都按22元计算，则使用石膏灰泥抹面的平均价格是石灰的80%，水泥砂浆的55%。

因此，可以说石膏建材是真正的物美价廉产品。

就石膏建材来说，许多房地产开发商及重点建筑工程建设单位，总认为石膏类建材价高，而忽略了对其性能的认可。

从产品的差别化来讲，如前所述的石膏建材许多特殊性能是其它所有新型墙体材料所不具备的。

从价格角度来看，由于技术含量较高，因而其产品的价格较其它建材要高，但对于整个建筑工程来说，其综合造价是较低的。

1997年，上海博罗建筑材料有限公司委托上海市建筑科学研究院和同济大学建筑设计研究院，分别对上海一幢高层商业办公楼(高28层，建筑面积35100m2)和一幢高层住宅建筑(高28层，建筑面积15300m2)进行了石膏板内隔墙体系和粘土砖、混凝土隔墙体系的造价及经济性比较，其结果是，采用石膏板作内隔墙，不仅结构合理，缩短了工期，增加了使用面积，改善了室内环境，而且总造价也明显降低，综合效益显著。

随着社会、经济的发展，能源危机已成为全球性的问题，建筑节能成为节能的最主要途径之一。

积极推进建筑节能，有利于改善人民的生活和工作环境，保证国民经济持续稳定健康发展，减少大气污染和温室气体排放。

石膏建材的推广应用正是建筑节能有效手段之一，因此，要抓住时机，依托资源优势和政策优势，充分发挥石膏建材的各种优良性能。

5、发展石膏建材的政策优势随着可持续发展和循环经济战略的逐步实施，我国对环保及节能的项目和产业将给予大力支持。

党的十七大提出在发展模式上，要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式。

为改变经济社会发展过程中存在的资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题，变粗放型的经济增长方式为节约型增长方式，提高经济社会发展的国际竞争力，我国政府适时提出了循环经济、建设节约型社会及可持续发展战略等政策，国务院相继出台了《节能减排综合性工作方案》、《国务院关于加强节能工作的决定》及《“十一五”十大重点节能工程实施意见》等文件，都将墙体材料革新和建筑节能列为其中。

所有这些政策和举措，为以石膏建材工业提供了良好的发展机遇。

因为石膏及其制品是传统建材很好的替代品，它们是优质的环保和节能材料。

优质天然石膏还能消耗工业副产石膏等工业废碴，以消除工业废碴对环境的污染，符合洁净生产技术和循环经济的要求。

石膏建材报废后，既可重新加工成建筑材料，还可作土壤的改良剂，以补充土壤中的硫份。

近年来，为了推动新型建材的发展，国家相继出台了多项相关政策，有效扶持了新型建材生产企业的成长，明确指出了建材行业未来的发展趋势。

这些政策包括：对发展新型墙体材料的扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税，税率为0%；国家对使用淘汰材料的住宅将不予通过设计审批，不予通过工程验收，不得发放《商品房预售许可证》；利用“三废”（煤矸石、炉渣、粉煤灰）为原材料的建材产品免征增值税、免征5年所得税；不得以任何名义向使用“三废”作为生产原料的单位收取费用和变相收费，应该积极支持给予适当补贴；大中城市对节能建筑和新型墙体材料建筑，可根据具体情况适当减免城市设置配套税；在城镇建设中，限制使用实心黏土砖做框架填充材料；对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税；发展新型材料的企业，可享受政策性贷款等。

据统计，目前我国农村民用建筑面积达到240亿平方米，占全国总建筑面积的60％以上。

由于目前农村市场使用建材产品较多为本地市场生产销售，用户较多使用中低端产品，使得建筑消耗能源过多，造成了极大的浪费，而且由于其使用的建材环保性能低，对环境的破坏也较为严重。

新型建材下乡一方面可以拉动内需、加强新农村建设，另一方面也可以实现综合利用资源、节能减排。

建材下乡关键要做到新型建材下乡，这样才有利于建筑节能的推广。

目前农村建筑存在多方面问题，包括：围护结构保温性能差、大部分采用单层铝合金或木门窗、冷风渗透现象较为严重等。

面对这样的现状，今后农村建筑节能工作推行将势在必行。

早在上世纪90年代，国家就曾计划要推动新型建材下乡，但由于体制和成本等问题，始终未能成行。

因此，长期以来，农村仍然要每年消耗几十万亩的土地来进行烧砖。

所以，现在的“建材下乡”应该包括三个方面：第一，在政策优惠和政府补贴的基础上，送新材料下乡；第二，摈弃旧有传统模式，以部件构造，送新技术下乡；第三，出于现实的人工费用考虑，以指导培训农民为主，送人才下乡。

近年来，新型建筑材料的产值以每年20%以上的速度发展，从国家宏观经济环境上分析，未来20年仍将是经济的高增长时期。

预计到2020年，中国还将建设300亿平方米建筑，新型建筑材料作为建筑材料工业调整产业结构和转变经济增长方式的战略重点，具有广阔的发展前景。

二、我国新型石膏空心砌块成型机械的应用与发展现状石膏砌块的生产在国外已有百余年历史，目前世界上许多国家的生产都已基本实现机械化和自动化。

其中法国的年产量在1700万平米以上，德国为600万平米，荷兰为300万平米，另外俄罗斯、东欧的波兰、保加利亚、罗马尼亚和亚洲的韩国、印度、伊朗都有较大规模的生产。