管路压力与壁厚计算方式 管道压力测试

管路压力与壁厚计算方式 管道压力测试
管路压力与壁厚计算方式 管道压力测试

碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时,共壁厚按下式计算:

PD

δ = ────── + C

200[σ]φ+P

(2-1)

式中d——管璧厚度(毫米);

P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2);在压力不高时,式中分母的P值可取p=0,以简化计算;

D——管子外径(毫米);

φ——焊缝系数,无缝钢管φ=1,直缝焊接钢管φ=,螺旋缝焊接钢管φ=;

[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2),管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5;

C——管子壁厚附加量(毫米)。

管子壁厚附加量按下式确定:

C = C1 + C2 + C3

(2-2)

式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。

无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。

冷拔(冷轧)钢管>1 -15

热轧钢管-15

>20

不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。

冷拨(冷扎)钢管≤1 毫米毫米>1-3 -15 -10 >3 -10

热扎钢管≤10 -15

>10~20 -20 -15 >20 -15

普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差,按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定,见表2-3。

4

~

5~7

8~10

11~25

26~30

C2——腐蚀裕度(毫米);

介质对管子材料的腐蚀速度≤毫米/年时(包括大气腐蚀),单面腐蚀取C2=毫米,双面腐蚀取C2=2~毫米。

当管子外面涂防腐油漆时,可认为是单面腐蚀,当管子内外壁均有较严重的腐蚀时,则认为是双面腐蚀。

介质对管子材料的腐蚀速度大于毫米/年时,由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。

C3——管子加工减薄量(毫米)。

车螺纹的管子,C3即为螺纹的深度;如管子不车螺纹,则C3=°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。

1

1

1

2

2

3

4

5

6

钢管承受压力计算公式方法

一:以知方矩管、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三:方矩管、螺旋管钢管压力系数表示方法:

压力P<7Mpa 系数S=8

7<钢管压力P< 系数S=6

压力P> 系数S=4

不锈钢管承受压力计算公式

不锈钢管所承受的压力如何计算:

1、计算公式:2X壁厚X(抗拉强度X40%)*外径

2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉强度:485MA

3、321、30

4、304L——抗拉强度:520MA

304不锈钢管的抗拉强度是520MPA

316不锈钢管的抗拉强度是485MPA

而不锈钢管能承受的水压除了材质不同能承受压力值大小不一样之外;外径和壁厚也是非常重要的因素,壁厚越厚,能承受的压力值越大,比如同样外径,10个

厚的不锈钢管就比5个厚的不锈钢管能承受的水压要高的多;另外,还与外径有关,外径越大,能承受的压力值越小,比如同样的壁厚,外径越大能承受的压力值越小;

不锈钢管承受压力的计算公式:

水压试验压力:P=2SR/D

S是指壁厚,r指抗拉强度的40%,D指外径;

下面举例说明:

304不锈钢管规格:159*3

P=2*520**3/159=

316不锈钢管规格 :159*3

P=2*485**3/159=

不锈钢无缝管按要求不同分类如下:

按生产工艺分为:不锈钢冷拔管、不锈钢精密管。

按截面分为:不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢矩管、不锈钢异型管(有三角管、六角管等)

按壁厚可分为:厚壁不锈钢管、薄壁不锈钢管

按口径可分为:大口径不锈钢管、小口径不锈钢管、不锈钢毛细管

按搜索习惯可分为:不锈钢无缝管、无缝不锈钢管、不锈钢管、不锈钢钢管、不锈钢无缝钢管

按地区可分为:戴南不锈钢管、江苏不锈钢管、泰州不锈钢管、温州不锈钢管、浙江不锈钢管、佛山不锈钢管、上海不锈钢管、北京不锈钢管、山东不锈钢管

按材质分为:201不锈钢无缝管、202不锈钢无缝管、301不锈钢无缝管、304不锈钢无缝管、316L不锈钢无缝管、310S不锈钢无缝管

无缝钢管承受压力计算公式方法

一:以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三:钢管压力系数表示方法:

压力P<7Mpa 系数S=8

7<钢管压力P< 系数S=6

压力P> 系数S=4

钢管理论重量表

单位:Kg/m

壁厚外径 3 4 5 6

注:计算常用型材理论重量计算公式:

m=F×L×ρ

m—质量 Kg ;F—断面积m2/m ;L—长度m ;ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中:F断面积计算方法:

1、方钢 F= a2

2、钢管 F=×$(D-$) D—直径$—厚度

3、钢板、扁钢 F= a×$ a—宽度

密度:

钢材:*103 kg/m3

铝:~*103

铜:~*103

铸铁:~7*103

尼龙:~*103

小口径无缝钢管分类

优质碳素结构钢

碳素结构钢

低合金高强度结构钢

合金结构钢

不锈钢

20#结构钢

小口径无缝钢管一般规格

外径在(3mm-42mm)之间的大家习惯称之为小口径无缝管、因为他的直径比较的小。

壁厚在()其实还可以分为:小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于 15 ?,最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。 1

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。 2

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

常用材料导管压力与壁厚对照表

(2010年)最新公称压力(MPa)管道壁厚对照表(一)无缝碳钢管壁厚 m m 材料 PN MPa DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 7 7 8 8 8 9 2.5 2.5 3 3 3 2 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 7 7 8 8 9 10 4.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 10 11 12 13 15 6.4 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 14 16 17 19 22 10.0 3 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 6 7 8 9 10 13 15 18 20 22 16.0 4 4.5 5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 19 24 26 30 34 20.0 4 4.5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 18 22 28 32 36 4.0T 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 10Cr5Mo ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 4 4.5 5.5 7 7 8 8 8 8 9 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 7 8 9 9 10 12 4.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 8 9 10 11 12 14 15 18 6.4 3 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 11 13 14 16 18 20 22 26 10.0 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 10 12 15 18 22 24 26 16.0 4 4.5 5 5 6 7 8 9 10 12 15 18 22 28 32 36 40 20.0 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 15 18 22 26 34 38 4.0T 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 16Mn 15MnV ≤1.6 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6 6 6 7 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 8 9 4.0 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 8 9 10 11 12 6.4 2.5 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 13 14 16 18 10.0 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 5 6 7 8 9 11 13 15 17 19 16.0 3.5 3.5 4 4.5 5 5 6 7 8 9 11 12 16 19 22 25 28 20.0 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 11 13 15 19 24 26 30

压力管道事故案例分析

压力管道事故案例分析 Revised by Hanlin on 10 January 2021

压力管道事故案例分析压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效,造成突发性破坏事故。 主要案例: (1):2004年10月16日20时40分,东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区,东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故,造成2人死亡,2人重伤,直接经济损失o.6万元。 (2)国内:2004年5月29日19时45分,四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州天然气公司安富管理所发生一起压力管道爆炸重大事故,造成5人死亡,35人轻伤。事故主要原因是:直径为108毫米的天然气管线上有一椭圆形管孔,天然气由此发生泄漏,进入居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝,与空气形成爆炸性混合气体,从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上,遇不明火种引起爆炸。 (3)国外:1995年4月28日,韩国大邱市煤气管道泄漏发生爆炸事故,街道被摧毁,死亡100人,伤143人。

预防措施: (1)对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可,这是保证压力管道质量的前提。资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施,是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价,它不同于通常的自愿的体系认证工作,因此,是认证工作不能替代的。 (2)对压力管道元件依法实行型式试验。型式试验是检验其是否符合产品标准的程度,是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明,27.2%的事故是元件质量低劣造成的,因此,使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件,杜绝事故发生的源头。 (3)对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验。压力管道安装是最重要的环节,压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证,它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查,而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验,是确保安装质量的主要手段。压力管道安装单位应到省(市)锅炉压力容器安全监察机构办理开工报告审批手续。某锅检院对陶氏化工工程压力管道实施监督检验时,发现近4万m管道材质不符合要求的重大问

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

压力管道事故常见原因及防范措施.docx

压力管道事故常见原因及防范措施 摘要:列举压力管道事故案例,归纳事故主要原因并提出防范措施,指出要大力加强压力管道的安全文化建设,确保安全运行。 关键词压力管道事故原因防范措施安全文化 一、前言 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,为确保安全运行,劳动部于1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》。与锅炉压力容器相比,《压力管道安全管理与监察规定》由于颁布较晚,人们对压力管道的安全意识比较淡薄,检验机构在推行压力管道的监督检验工作还有一定的阻力,部分压力管理的竣工验收和使用登记并未完全走上规范轨道,在用检验也未完全开展。这并不意味着压力管道安全运行的可靠性已经很高,正相反,压力管道发生的恶性事故危害性并不亚于锅炉压力容器,从某种意义上说,它的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。近年来,压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比,我国压力管道安全管理工作还有一定的差距,压力管道事故发生率很高。 二、事故案例 1、西安98.3.5特大事故 98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸,大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。两个400m3的液化石油气球罐炸毁,4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁,爆炸刚发生时,附近近十万居民恐慌大逃亡,引起极大的混乱。爆炸造成12人死亡(其中消防官兵7人),30人受伤(其中重伤15人)。 事故原因:11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效,造成大量液化石油气泄漏,浓度达爆炸极限,遇配电室火花引起大爆炸。该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。 2、福建某炼油化工有限公司92.10.22事故 92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂,造成管道内液化石油气跑损113吨,幸未遇明火而发生爆炸事故。 事故原因:管道安全阀起跳后,工作人员未能正确查明压力,关闭安全阀前后手阀,准备重新定压,致使液化石油气在长达6500m的管线处于封闭状态,温度升高,管内产生巨大压力,引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。 3、福建某炼油化工有限公司96.4.21事故

管道压力测试方案

管道压力测试方案

管道压力测试方案 编制: 审核: 审批:

施工单位: *******电力电子有限公司 时间: 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)

1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含:室内消火栓给水主支管(管径DN100~65mm)。根据设计图纸,本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则,必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制,以保证管道投运后的安全运行,满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验,再实施过程中不论何种原因,当试验方法变更或试验介质变更时,必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后,方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前,应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪,实验条件已具备,方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷,对缺陷修理时限问题的确定,应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大,虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行,井项目部质量管理组与业主在现场确认,就必须立即停止试验。停止试验并泄压后,立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小,且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行,也不影响实验结果的准确性,经项目部与业主在现场协商后,就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录,待管道压力试验结束并泄压后,立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后,放水时要打开放气阀,使空气从试压区域的上部进入,注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后,应及时关闭排气点位,拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施,使该试压区域恢复正常工作状况,以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中,对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭,并做好“禁止打开”的标志,并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点,同时打开排水点泄水,确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底,交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕;安装质量符合设计有关要求。

供热管道水压试验方案

目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施

一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 4、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主,根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验,管道按系统及压力等级进行水压试验,主要分为:厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围:厂区及首站供热管道,厂区部分Φ377×12管道620m,首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程: 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验,排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住,在生产楼侧加装打压设备及压力表,压力表精确度为1.6(0-6.0MPa )。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。

压力管道事故的分析

压力容器压力管道事故的分析 压力管道事故的分析可以按调查研究、试验分析、综合分析、模拟试验、改进措施及分析报告共五个环节来进行。 (一)调查研究 调查研究阶段可以分现场操作环境调查、现场事故表观调查、正在运行的同类压力管道调查和相关文献资料调查四个方面进行。 1.现场操作环境调查 首先调查当时的生产操作状态和操作参数,并记录这些操作状态和操作参数。通过操作状态和操作参数的调查了解,既有助于掌握压力管道事故发生时的状态条件,又有助于调查是否属于误操作所致。如果事故发生在管道的切换操作过程中,那么可考虑是否由于操作不当而引起。例如,在管道的切换操作过程中,如若发生高压介质串人低压管道系统内、高温介质串入低温系统内、超低温介质串入常温管道内、腐蚀介质串入敏感管材系统内等等,都将可能导致事故的发生。 其次是调查压力管道的运行史,如材料的变更和代用情况、焊补返修情况、焊缝无损探伤记录、热处理记录、遭受过偶然的冲击载荷情况、蠕变位移记录、腐蚀速率及腐蚀形态记录、振动记录、相连设备不均匀沉降记录等。这些资料和数据都是事故分

析的基础资料,通过对这些基础资料的分析,有助于判断事故发生的诱因。例如,某管道在施工时以厚壁管子代用薄壁管子,当该管道为高温操作时,如果代用后没有经过管系静力分析核算,那么可怀疑因代用管道的刚度增加而导致管系柔性不足使管子受到强度破坏。再例如,如果蠕变位移记录显示出管子存在工才高速率的蠕变,而且蠕变量超出了允许值,那么可怀疑管子遭受到了蠕变破坏。 2.现场事故表现调查 查看事故现场的形态,并进行详细的拍照,记录下事故现场的表现,为进一步的分析搜集证据。对于石油化工压力管道来说,发生有毒介质泄漏事故,或发生可燃介质泄漏并着火事故,或发生爆炸着火事故,其现场表现是有区别的。如果是先发生了爆炸而后着火,那么压力管道将以碎片(块)呈发散分布,有些碎片甚至会发散到较远的地方。而如果是因泄漏而着火,那么现场仅呈过火状,无压力管道碎片发散。了解这些表现特征,有助于了解事故发生的根源。 在事故现场调查中,不要忘收集有关的残片,它是供做进一步分析化验的物征。对于原因复杂的压力管道事故,通过对残片的化学成分化验、金相分析、腐蚀产物分析、断口分析等,可以了解事故产生的深层原因。有关这方面的内容将在下面介绍。 3.正在运行的同类压力管道调查 了解正在运行的同类压力管道的操作状态、操作参数等,并

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方

一、工程概况 本标段为土建施工X 标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》; (2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5 0268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程 (DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

压力管道事故分析及对策探讨正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 压力管道事故分析及对策 探讨正式版

压力管道事故分析及对策探讨正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。在国际上,压力管道的运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方式之一。世界上主要的经济发达国家如美国、日本、德国等都把压力管道与锅炉压力容器并为特种设备,实行国家安全监察。随着我国国民经济快速发展,石油化工等装置中压力管道逐步递增,尤其像国家重点工程“西气东输”工程管道的建设,工业用气和城市燃气管道将得到

快速发展,也必然导致事故发生的可能性增大。1996年2月18日,扬州发生一起户外煤气管道爆炸事故,导致19人死亡的特大事故,此后国家加快了实施安全监察的步伐,同年颁发了《压力管道安全管理与监察规定》,对压力管道实施安全监察与管理。 鉴于压力管道在经济发展、社会生活中特殊的重要性、发生事故的危害性和有效遏制事故的复杂性,分析事故原因,探讨杜绝或降低事故的对策日显重要和必要。 1.事故分析 由于压力管道安全监察与管理起步晚,事故总量明显增加,据对全国213起

压力管道管道厚度计算

根据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中金属管道组成件耐磨强度计算方法,计算我公司工艺气管线管壁厚度过程如下: 公式:T s=PD0/2([δ]t*Ej+PY) T sd=Ts+C C=C1+C2 公式中;T s——直管计算厚度(mm) P——设计压力(MPa) D0——管子外径(mm) [δ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa) Ej——焊接头系数 C——厚度附加量之和 C1——厚度减薄附加量,包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm) C2——腐蚀或磨蚀附加量(mm)(忽略) Y——系数 按表6.2.1查得Y系数为0.4 我们管道设计压力为27MPa,则P=27.5MPa 我们管子外径分别为φ6 、φ8 、φ22 、φ27 查GB150-1998 中表4-3(续)得0Cr18Ni9在150℃以下的许用应力为103MPa 则[δ]t=103 根据GB150-1998查得,我们φ6 与φ8管子无焊接工艺则焊接头系数Ej=100% ,我们φ22 和φ27管子有焊接工艺焊接后做局部

无损检测,则Ej=85% 带入值计算得; φ6管道壁厚计算得T s=0.72368 mm φ8管道壁厚计算得T s=0.96491 mm φ22管道壁厚计算得T s=3.06950 mm φ27管道壁厚计算得T s=3.76712 mm 根据刘工对不锈钢钢管检验得我们φ6的管道壁厚在0.8以上,故满足设计要求!验收应当按照GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准验收,但是我们公司是按GB/T 8612-1999《结构用无缝钢管》标准采购钢管!据查,此标准里没有我们0Cr18Ni9牌号钢材标准!

管道压力测试方案设计

管道压力测试方案 编制: 审核: 审批: 施工单位: *******电力电子有限公司 时间:

目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (5) 6 组织机构人员名单 (6)

1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含:室内消火栓给水主支管(管径DN100~65mm)。根据设计图纸,本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则,必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制,以保证管道投运后的安全运行,满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验,再实施过程中不论何种原因,当试验方法变更或试验介质变更时,必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后,方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前,应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪,实验条件已具备,方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷,对缺陷修理时限问题的确定,应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。 当该缺陷的危害性较大,虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行,井项目部质量管理组与业主在现场确认,就必须立即停止试验。停止试验并泄压后,立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小,且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行,也不影响实验结果的准确性,经项目部与业主在现场协商后,就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记

安全生产典型事故案例分析

安全生产典型事故案例分析 通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生发展规律的认识,从而有效地预防事故和控制事故发生。 案例一 x分厂高空坠落事故 一.事故概述 201x年x月x日15时30分,x分厂安排直氰工段一班人员加班协助直氰维修班架设氰化钠大库到直氰氰化钠小库之间的氰化钠输送管道。一班班长寇某某在班后会上布置了协助直氰维修班架设管道任务,并指定氰化岗位操作工王某某去氰化钠大库至直氰化钠小库之间的空中桥架上协助吊装氰化钠输送管道。16时左右,王某某冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏,在未挂好安全带情况下直接上到空中桥架北端作业,导致本人从桥架上坠落至地面(桥架距离地面高度4米)。后送市中医院救治,经医院诊断,王某某腰椎受伤。 二.事故发生的原因和性质 (一)、事故发生的直接原因 王某某违章作业冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏且未挂好安全带时直接上到空中桥架作业,是造成这起事故的直接原因。 (二)、事故发生的间接原因 1、运转一班班长寇某某在高空作业前没有按照制度办理高空作业票证,没有制订相应安全防范预案; 2、分厂安全员屈某某对本单位高空作业票证监督不到位; 3、分厂未落实票证管理制度对高空作业疏于管理。

(三)、事故的性质 这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。 三. 事故防范和整改措施 (1)x分厂立即组织学习安环科下发的201x年第xx号通知内容,并将组织学习情况于x月x日前上报安环科; (2)x分厂立即组织召开安全专题会议,本着安全事故“四不放过”的原则,通报事故案例提出防范措施,并将会议情况于x月x 日前上报安环科。 (3)各生产单位要查遗补漏居安思危,利用班前班后会学习安环科下发的201x年第xx号通知内容,严格按照制度要求做好安全作业票证的办理、审核、建档工作。 (4)分厂应加强对职工进行安全生产的法律法规和安全技术操作规程的培训。 单项选择题 1、该起事故的性质是(C) A.意外事故 B.刑事案件 C.违章操作 D.非责任事故

压力管道试压方案

压力管道试压方案 1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。 2、由施工单位提出压力试验方案,经XX市锅检所、甲方、乙方部三方讨论,签字确认,并经宜甲方审查批准方可实施。 3、压力试验前应具备下列条件 3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定; 3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热; 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置; 3.4按试验计划(方案)的要求,管道已经加固,安装了高点排空、低点放净阀门; 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离; 3.6试验方案已经批准,并已经进行了技术交底; 3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: 3.7.1管道组成件的质量证明书; 3.7.2管道组成件的检、试验报告; 3.7.3管子加工记录; 3.7.4焊接检验及热处理记录; 3.7.5设计修改及材料代用文件。 4、压力试验应该具有的设备已经到位,并且完好。试压设备有: 4.1充满液体的大容量泵; 4.2试压介质过滤器; 4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验,并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块; 4.4泄压阀; 4.5记录环境温度; 5、进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入 6、建设单位应参加压力试验,压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录 7、压力试验完毕,不得在管道上进行修补 8、压力试验采用水为介质,试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时,按设计图纸要求进行压力试验 9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。 10、在压力试验前必须进行预试验,试验压力为XXXMPa

管道壁厚等级与压力等级计算

管道壁厚等级与压力等级 1) 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定: 当S0< Do /6时,直管的计算壁厚为: S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为: S = S0 + C 式中 S0――直管的计算壁厚, mm; P――设计压力, MPa; D0―直管外径, mm; [σ]t―设计温度下直管材料的许用应力, MPa; Φ―焊缝系数,对无缝钢管,Φ=1; S―包括附加裕量在内的直管壁厚, mm; C―直管壁厚的附加裕量, mm; Y―温度修正系数,按下表选取。 温度修整系数表 材料 温度℃ ≤482 510

538 566 593 ≥621 铁素体钢 ` 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 当S0≥D0/6或P/[σ]t > 0.385时,直管壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 2)对于外压直管的壁厚

应根据GB 150-1998《钢制压力容器》规定的方法确定。 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数Y 壁厚So 壁厚负偏差腐蚀裕量选 用厚度壁厚减薄量最终壁厚壁厚系列 15 22 1 130 1 0.4 0.084355828 0.5 1.5 2.084355828 4 20 27 1 130 1 0.4 0.103527607 0.5 1.5 2.103527607 4 25 34 1 130 1 0.4 0.130368098 0.5 1.5 2.130368098 4 32 42 6.4 130 1 0.4 1.013880507 0.5 1.5 3.013880507 4 40 48 32 137 1 0.4 5.126835781 0.5 0 5.626835781 4 50 60 6.4 163 1 0.4 1.159700411 0.5 1.5 3.159700411 3.5 65 76 6.4 163 1 0.4 1.468953854 0.5 1.5 3.468953854 4.5 80 89 7.5 163 1 0.4 2.010542169 0.5 1.5 4.010542169 4.5 100 114 32 137 1 0.4 12.17623498 0.6 1.5 14.27623498 5 125 140 6.4 163 1 0.4 2.705967625 0.6 1.5 4.805967625 6 150 159 4 130 1 0.4 2.416413374 0.5 2 4.916413374 7 200 219 7.5 163 1 0.4 4.947289157 0.7 1.5 7.147289157 8 250 273 6.4 130 1 0.4 6.590223295 0.8 1.5 8.890223295 10 300 323.9 6.4 130 1 0.4 7.818949909 0.9 1.5 10.21894991 8 350 355.6 6.4 130 1 0.4 8.584188292 0.5 1.5 10.58418829 8.8 400 406.4 6.4 130 1 0.4 9.810500905 0.5 1.5 11.81050091 10 450 457 7.4 130 1 0.4 12.7173586 0.5 1.5 14.7173586 11 500 508 7.4 130 1 0.4 14.13658243 0.5 1.5 16.13658243 12.5 550 559 7.4 153.3 1 0.4 13.23627288 0.5 2 15.73627288 12.5 600 610 7.4 153.3 1 0.4 14.44387559 0.5 2 16.94387559 14.2 650 660 7.4 153.3 1 0.4 15.62779982 0.5 2 18.12779982 14.2 700 711 7.4 153.3 1 0.4 16.83540253 0.5 2 19.33540253 16 注:计算得的结果为计算壁厚,最终厚度为:S=So+C,C为腐蚀裕量+壁厚负偏差+螺纹深 度。 修正系数Y请见下表: 温度对计算管子壁厚公式的修正系数Y 材料温度(℃) ≤482 510 538 566 593 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 本公式的适用范围及其要求请参照SH 3059-2001 P21。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 弯管弯头外弧最小壁厚 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数弯曲半径腐蚀裕量壁厚Soo 700 711 6.4 450 1 0.4 4200 1.5 6.331236737

管道气压试验方案

管道气压试验方案 一、编制目的: 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明: 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准: 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程: 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认

管道气压试验 五、先决条件: 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍,压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备: 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前,检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分

气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具: 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验: 试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片,;总包提供正式安装永久垫片。

液氨压力管道泄漏事故案例

液氨压力管道泄漏事故 案例 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

液氨压力管道泄漏事故案例一、事故概况 2007年5月4日0时02分,阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂,管道内液氨向外泄漏,造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。事故发生后,该公司进行紧急处置,用9.5分钟时间,制止了泄漏。 事故发生时,截止阀底部发生破裂,底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出,液氨大量泄漏。 事故截止阀的破裂口直对正北方向,而西北方向的30-35米处,由阜阳市水利建筑安装工程公司负责建设的凉水塔工地正在施工,造成33名人员中毒和不适,中毒人员中,阜阳市水利建筑安装工程公司人员29人(主要为农民工,其中有2名妇女和1名8岁男童),江苏江都市桥台工业设备安装公司人员2人,颍东区陈油坊行政村(承包锅炉出渣人员)1人,此外,还有昊源化工集团公司保安1人。 5月7日上午11时,受伤人员中,8人重度中毒(其中3人切开喉管治疗),14人中度中毒,4人住院观察。

截止5月14日,28名中毒者9人处于重症状态,9人处于中症状态,10人留院观察。 事故发生后,阜阳市政府组成了安监、质监等部门参加的调查组,对事故进行调查,事故阀门委托合肥通用机械研究院进行鉴定。省安监、质监、环保、卫生等部门派人赶赴现场指导事故调查和伤员抢救工作。 二、事故调查 (一)工厂情况 安徽昊源化工集团有限公司始建于1970年,由原阜阳化工总厂改制而成,是股权结构多元化的大型化工企业。公司下设塑业、制气、机械制造等四个子公司,占地面积52万平方米,员工1400余人,拥有总资产6.83亿元,主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、吗啉以及余热发电30MW和塑料编织袋等。是一个典型的危险化学品生产经营企业。 该公司原生产能力为:尿素合成氨系统(18万吨/年液氨联产7万吨/年甲醇,含1台400米3液氨球罐)。已取得危险化学品生产许可。

压力管道的强度计算.

压力管道的强度计算 1.承受内压管子的强度分析 按照应力分类,管道承受压力载荷产生的应力,属于一次薄膜应力。该应力超过某一限度,将使管道整体变形直至破坏。 承受内压的管子,管壁上任一点的应力状态可以用3个互相垂直的主应力来表示,它们是:沿管壁圆周切线方向的环向应力σθ,平行于管道轴线方向的轴向应力σz,沿管壁直径方向的径向应力σr,如图2.1,设P为管内介质压力,D n为管子内径,S为管子壁厚。则3个主应力的平均应力表达式为 管壁上的3个主应力服从下列关系式: σθ>σz>σr 根据最大剪应力强度理论,材料的破坏由最大剪应力引起,当量应力为最大主应力与最小主应力之差,故强度条件为 σe=σθ-σr≤[σ] 将管壁的应力表达式代入上式,可得理论壁厚公式

图2.1 承受内压管壁的应力状态 工程上,管子尺寸多由外径D w表示,因此又得昂一个理论壁厚公式 2.管子壁厚计算 承受内压管子理论壁厚公式,按管子外径确定时为 按管子内径确定时为 式中: S l——管子理论壁厚,mm;

P——管子的设计压力,MPa; D w——管子外径,mm; D n——管子内径,mm; φ——焊缝系数; [σ]t——管子材料在设计温度下的基本许用应力,MPa。 管子理论壁厚,仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。它只考虑了内压这个基本载荷,而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素,因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。作为工程上使用的管道壁厚计算公式,还需考虑强度削弱因素。因此,工程上采用的管子壁厚计算公式为 S j=S l+C (2-3) 式中:S j——管子计算壁厚,mm; C——管子壁厚附加值,mm。 (1)焊缝系数(φ) 焊缝系数φ,是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。焊缝系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。 根据我国管子制造的现实情况,焊缝系数按下列规定选取:[1] 对无缝钢管,φ=1.0;对单面焊接的螺旋线钢管,φ=0.6;对于纵缝焊接钢管,参照《钢制压力容器》的有关标准选取: ①双面焊的全焊透对接焊缝: 100%无损检测φ=1.0; 局部无损检测φ=0.S5。 ②单面焊的对接焊缝,沿焊缝根部全长具有垫板: 100%无损检测φ=0.9; 局部无损检测φ=0.8; (2)壁厚附加量(C) 壁厚附加量C,是补偿钢管制造:工艺负偏差、弯管减薄、腐蚀、磨损等的减薄量,以保证管子有足够的强度。它按下列方法计算: C=C1+C2 (2-4) 式中:C1——管子壁厚负偏差、弯管减薄量的附加值,mm; C2——管子腐蚀、磨损减薄量的附加值,mm。 ①管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值: 在管子制造标准中,允许有一定的壁厚负偏差,为了使管子在有壁厚负偏差时的最小壁厚不小于理论计算壁厚,管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加值。 在管子标准中,壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示,令α为管子壁厚负偏差百分数,则得

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