二灰碎石施工方案45373

二灰碎石施工方案

一、工程概述

本工程基层为20cm二灰碎石，重量比为石灰：粉煤灰：碎石= 8：17：75，详尽施工方案如下：

1、准备工作

（a）进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。石灰要达到Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采用较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采用有一定级配的碎石。

（b）根据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。

（c）在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。

（d）标准试验段施工。当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。

2、基层施工

（a）拌和：本工程拟采用现场强制式拌和机集中拌和，根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。混合料应拌和平均，色泽调和一致。

（b）摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。施工间断或分幅施工时，要预留

30cm不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。

（c）碾压：为了获得优良的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点

振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压平均。

（d）找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。

（e）养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采用洒水养生。养生期合宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。

二、确保工程质量和工期措施

1、确保工程质量的措施

“百年大计、质量第一”是我单位一贯遵循的准则，为了保证该项目工程以全优的质量完成，决定采取以下措施：

1）提高质量意识，健康落实各项制度

（1）在企业领导、干部中树立“质量是效益，质量是信誉，质量是企业生命线”的观念，质量部是可抓可不抓小事，而是必须抓紧抓好的大事，是企业管理人员的头等大事。（2）在企业全体职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，并教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个儿女利益息息相关，搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动。

（3）施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与监理工程师取得联系，待确认后再进行施工。

（4）严格按公路工程施工技术规范及相关技术规范和复核后无误的图纸施工。

（5）推行全面质量管理，实行项目分解机目标管理。加强对“QC”小组的领导，对巨大技术问题组织“QC”进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全优而奋斗。

（6）坚持测量双检制，隐藏工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有用的质量管理制度。

（7）严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

（8）项目经理部建立周密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检、互检、专检的前提下，提供各种便当条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工程师的监督和检查，保质保量地完成合同施工任务。

（9）项目经理部设工地试验室，并配备必要的仪器设备和有经验的试验工程师，负责日常的工地试验工作。（10）坚持作业人员持上岗制，工地作业人员挂牌制。

2）保证工程质量的管理措施

（1）推行质量规范化和标准化管理，做好各项工程的质量工作。

（2）规范化管理，是保证质量的有用手段。要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检制；技术交底制；隐藏工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。

（3）加强质量经常性的检查，建立质量检查程序，坚持质量工作。

四大检查制度：开工前检查、施工中检查、定期质量检查，交工验收检查。

质量“三件制”：自检、互检、专检。

质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序质量的条件。

（4）质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。

针对工程中例外工序的性质，质量检查按大凡工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请到场人员签字。

（5）实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。（6）制定创优规划，明确创优目标。

（7）建立健康保证体系。成立创优领导小组，在施工中，为质量保证体系能有用运转，实行全面、全过程质量控制，成立在项目经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，详尽领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。

3）严把材料采购、进场、使用、检验关。

（1）进入工程主体的材料严格按照设计要求的厂家定货，若设计不作要求，尽量在大厂或较好信誉的厂家定货。所有材料必须有出厂合格证，无合格证的材料不得进入工程使用。

（2）水泥采购按招标文件要求进行，采用42.5号或42.5以上水泥。每批进场的水泥要向监理提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥做抽样检查试验。

（3）细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

（4）拌合用水也必须进行无益质化学分析，水质化验符合要求才能拌和砼。

（5）运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或监理工程师同意的等效国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，不符合规定，不得使用。