二灰碎石基层施工方案

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. 北京市市管城市道路西四北大街

（西四路口-地安门西大街）道路大修工程二灰碎石基层施工方案

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目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备 (3)

三、石灰粉煤灰碎石施工方案 (4)

四、质量标准 (9)

五、质量保证措施 (10)

六、安全措施 (11)

七、文明施工 (12)

八、环保措施 (12)

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一、工程概况

1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858，设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834，道路全长950米。现况道路宽12.5米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。

工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后，进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。

二、施工准备

病害处理段路基验收合格后，具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。

1、进场机械设备

二灰碎石施工机械设备表

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2 、施工人员：

3、测量仪器：GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。

三、石灰粉煤灰碎石施工方案

采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。

1、基层处理

二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。

2、二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定.

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最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

3、施工放样

先测量放样，以间距5m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段；设计二灰厚度15cm，松铺系数为1.36)。

4、施工工艺

4.1试验段成果

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。

②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝8：17：75，其中10～30mm的碎石占碎石总量的29％、10～20mm的碎石占碎石总量的40％,0～5mm的碎石占碎石总量的31％。

4.2二灰碎石拌和

(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

(2)混合料的检测

①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。.

检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

4.3运输

(1)运料由25t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。

(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。

4.4摊铺

(1)工艺流程：路基验收合格—测量划分段落—摊铺—调整含水量—整形碾压—检测找补—碾压—初期养生。

(2)进场前应进行取样试验，合格后进场。石灰粉煤灰砂砾进场后，外观进行检查，拌和均匀，色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象。外观检查不合格，不允许进行摊铺碾压，必须清理出现场。

(3)摊铺石灰粉煤灰砂砾前，检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否符合要求，保证路床平整。有缺陷及时修补，并保持湿润，掌握实际虚铺厚度，以减少找补工作量，增加整体强度。

(4)石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则，及时碾压成活，堆放时间不得超过24小时。

(5)石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度，均匀铺于路床上。基层采用挖掘机及人工进行摊铺，石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，避免纵向接茬，减少横.

向接茬，应先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。

4.5碾压

(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。

(2)碾压方法

路面基层的碾压分初压、复压和终压。

①初压由于混合料厚度达20cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压1～2遍，使其初步密实，压实度达到80%～85%左右。

②复压在初压完成后，用16t振动压路机呈梯形进行弱振压1～2遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压2～3遍，直至压实度符合要求。

③终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密实。

④压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。

(4)碾压注意事项

①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。

②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。

③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。

4.6养生

(1)该基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰基层表面易风干，如果养护跟不.