二灰碎石施工方案11

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二灰碎石层施工方案

二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。

2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。

3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。

4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。

5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。

二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。

2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。

3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。

同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。

4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。

混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。

5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。

6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。

三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。

2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。

3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。

4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案一、前言二灰碎石是道路修建过程中常用的重要材料，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。

为了保证道路质量和施工效率，制定专项施工方案尤为重要。

二、材料准备及质量要求1.二灰碎石材料的准备：–按要求和规定采购符合质量标准的二灰碎石材料，并注意存放防潮。

2.质量要求：–二灰碎石要求无土块，无矿渣，无砂土，无含泥量过高。

–碎石粒径应符合规范要求，不得混有其他杂质。

三、施工流程1.设备准备：–保证施工设备的完好性，特别是破碎机的正常工作。

2.碎石成型：–将二灰碎石送入破碎机进行破碎，满足规范的碎石大小要求。

3.铺设碎石：–使用铺碎石设备将碎石均匀铺设在道路表面，保证均匀性。

4.碾压：–采用合适的碾压机对碎石进行碾压，使之紧实。

5.二灰碎石整体质量检查：–对铺设好的二灰碎石进行全面检查，确保质量符合要求。

四、施工注意事项1.环境要求：–施工为保证碎石质量，应选择天气良好的日子进行，严禁在雨雪天气下施工。

2.施工员操作要求：–施工人员要熟练掌握操作流程，严格遵守作业纪律。

3.设备维护：–定期检查设备状态，确保设备运转正常，防止发生故障影响工程进度。

五、施工验收1.现场验收：–请相关专业人员到现场进行二灰碎石施工验收，检查各项施工细节是否符合要求。

2.材料抽样检测：–对已铺设的二灰碎石进行抽样检测，确保达到相关标准。

结语通过本专项施工方案，我们可以更好地控制并提升道路二灰碎石施工质量，为道路使用的安全性和舒适性提供保障。

希望本方案能够得到施工人员的认真执行，确保道路建设工程的高质量完成。

二灰碎石工程施工方案

二灰碎石工程施工方案项目背景本次工程位于某县城的城乡结合部，旨在对一段长约1.5公里的路段进行道路改造和升级，为当地居民提供更加便捷、安全的交通出行条件。

改造的关键在于道路面层的处理，由于该路段地处山区，交通条件相对较为艰苦，因此采用二灰碎石作为路面材料，既能够降低工程成本，又能够提升道路的耐久性和承载能力。

工程方案本次工程的施工方案共分为四个环节：路面处理、基层处理、碎石找平和压实以及道路划线。

路面处理由于改造前的道路材料为柏油砂浆，因此需要对其进行铲除。

在铲除后，应对其进行清理和拓宽，以便待会施工时有足够的空间放置碎石料和辅助工具。

在拓宽后，应对原有路基进行处理。

处理要点如下：1.原有路基须平整、宽度一致、高低差不大于30cm。

如差距较大，可分段处理；2.长距离路段应采用层压处理；3.对于路基局部塌陷或路基基础层松散的情况，应针对处理。

若局部塌陷，则应填补并压实，若松散则需要混合水泥进行加固。

基层处理为确保道路后期的平整度和耐久度，应采用基层加固处理。

基层处理主要有以下几步：1.人工挂筛去除大块石块；2.扫除裂缝、沟槽、杂物等杂质；3.用热沥青轻喷基层，在基层表面形成一层厚约3-5毫米的均匀沥青薄层；4.在沥青薄层上洒撒最大颗粒直径不大于20毫米的碎石。

碎石找平和压实在基层处理完成后，应实时测量基层的纵断坡、横断坡、坡度等指标，并及时调整车速、石块厚度等参数，确保碎石Uniformly，坡度平稳。

1.找平：使用平地机对碎石进行平整处理，将石头铺平到设计构造线上；2.压实：使用压路机沿着道路车行方向，对碎石进行压实，确保碎石的紧密连接。

初期是采用轻压，后期需逐渐增加压力。

道路划线所有工程确认完成后，需对道路进行校正、标线等处理。

1.道路警示标志：按照路局标准安装指路标志、禁止标志以及其他应用标识等道路标牌；2.道路标线：根据设计要求完成路面标线，包括中心线、实线、虚线等。

安全措施石料工作的机械和人工操作难度较大，操作人员应穿戴安全帽、安全绳、防护眼睛等安全设备，并确保机器的使用正确和维护保养；施工现场应根据需要设置警戒线、限高线、求助电话、应急灯具等措施。

二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。

2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。

3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。

二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。

2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。

三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。

2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。

3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。

4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。

5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。

6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。

7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。

四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。

2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。

3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。

2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。

以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。

施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。

二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。

–水泥：用于稳固碎石材料。

–水：用于混合水泥，形成水泥浆。

2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。

–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。

–手动压路机：用于压实碎石基层。

3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。

二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。

2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。

2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。

2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。

3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。

2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。

3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。

4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。

三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。

2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。

3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。

四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。

2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。

3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。

五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。

施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。

以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。

二灰碎石施工方案

⼆灰碎⽯施⼯⽅案⽯灰粉煤灰碎⽯基层采⽤稳定⼟⼚拌设备拌和，摊铺机摊铺。

⼆灰结⽯配合⽐(重量⽐)为：⽯灰∶粉煤灰∶碎⽯=6∶12∶82。

1、材料准备（1）⽯灰：使⽤符合Ⅲ级以上技术指标的消⽯灰，存放时间不得⼤于1个⽉，应尽量缩短⽯灰的存放时间，如存放时间过长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。

（2）粉煤灰：采⽤湿粉煤灰，含⽔量不⼤于35%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应⼤于70%，烧失量不⼤于20%，⽐⾯积宜⼤于2500cm2/g。

使⽤时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。

（3）碎⽯：采⽤最⼤粒径不超过37.5mm(⽅孔筛)、压碎值不⼤于35%、针⽚状含量⼩于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎⽯。

为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进⾏硬化。

（4）⽔：洁净不含有害物质。

2、混合料组成设计（1）按照《公路路⾯基层施⼯技术规范》（JTJ034—2000）有关规定进⾏混合料的组成设计。

7天⽆侧限抗压强度符合图纸要求。

（2）按照《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）在⼆灰碎⽯施⼯前取有代表性的样品进⾏⼀系列试验；①颗粒分析。

②压碎值试验。

③⽯灰有效钙和氧化镁含量。

④收集或试验粉煤灰的化学成份、细度和烧失量。

通过重型击实试验，确定⼆灰碎⽯的最佳含⽔量和最⼤⼲密度。

3、准备下承层⼆灰碎⽯施⼯前，对下承层进⾏彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，⽤⼟培好路肩，⼆灰碎⽯摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。

4、拌和拌和设备采⽤⼀台300t/h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料⽃。

拌和设备采⽤电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。

（1）粉煤灰、⽯灰应保持合适的含⽔量，要特别注意不准含⽔量过⼤造成结块、拌和时计量失准。

⾬季施⼯粉煤灰、⽯灰要采取覆盖措施。

（2）集料满⾜级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛⼦均能剔除超粒径⽯料。

若采⽤0～31.5的混合⽯料，上料时必须码成⼤堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进⾏筛分，及时调整材料的配⽐。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程：验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收.一、施工前准备：A:本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。

B：备料:粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。

并由见证监理现场取样送检。

各种材料指标:①粉煤灰:稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O3Fe2O3的总量应＞70％,烧失量应≤10％,含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。

粉煤灰的含水量不宜超过35％；②熟石灰:采用易于消解的三级以上的生石灰,生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量,应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm含量不超过5%，＜35mm含量不超过15％，碎石的压碎值应＜35％,含泥量＜3％，针片状颗粒含量＜15%。

④二灰碎石目标配合比采用5:12.5：82。

5,根据实验确定其施工配合比。

C：恢复边线，每10—15M设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度.D：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩,用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。

历史老照片不能说的秘密E:培肩,为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位,保证二灰结石压实度，可采取培肩措施,培肩上口宽50CM，下口宽70CM，高度不小于二灰结石压实厚度44CM，为保证雨天排水，可每隔5-10M开挖临时排水沟，F：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。

二、拌和：（1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥,避免卸料过多或卸料不足的现象。

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。

在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。

2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。

三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。

2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。

3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。

四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。

2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。

3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。

4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。

5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。

五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。

2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。

3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。

六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。

2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。

3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。

七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。

2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。

以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采纳集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜掩盖养生的方法施工。

设计协作比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。

1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。

2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采纳福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t 钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L 洒水车3台洒水后，用塑料薄膜掩盖养生7天。

3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于潮湿状态，并做好施工前的测量放样工作。

4、拌和混合料时，计量装置要精确保证生产协作比实现，拌和的混合料要匀称、不离析。

并特殊留意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运输断条，导致计量不准。

5、在拌和混合料过程中，含水量的掌握是关键。

施工现场依据施工速度、运距、设备运行以及天气等状况，现场取样检测含水量和压实度，准时同拌和站取得联系，对含水量在肯定范围内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。

当现场混合料预备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。

标高掌握采纳设立基准点法。

即每10米为一断面，一断面设4个基准点。

摊铺机摊铺时，按松铺厚度匀称、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发觉问题准时调整。

8、当基层压实厚度为15cm时，采纳一次摊铺成型，一次压实。

当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案
为了保障道路的平整和坚实，我们采用二灰碎石作为道路施工的材料。

下面是我们的施工方案：
1. 道路设计：根据道路的需求和实际情况，进行道路设计工作，包括道路宽度、坡度和弯道等。

2. 道路清理：清理道路上的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。

3. 基础处理：根据实际路况，进行基础处理工作。

如果路基较差，则需要进行破碎、平整和加固等工作。

4. 碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺设在道路上，厚度一般为
5-10厘米。

碎石应该均匀分布，避免有空隙或堆积的情况出现。

5. 压实作业：使用压路机对铺设的碎石进行压实作业，确保碎石与路基牢固结合。

压实时需要适度调整压路机的速度和重锤的下压力，以免造成碎石的压碎或过度压实的情况。

6. 养护：碎石铺设完成后，需要进行养护。

养护期间应严禁重型车辆通过道路，以避免对路面造成损坏。

在养护期内，要及时检查和维护道路，如发现裂缝、坑洞等问题及时修复。

7. 道路标线：道路养护完成后，需要进行标线作业，确保道路的安全和有序。

根据道路宽度和需要标示的内容，选择适合的
标线材料和工具进行标线作业。

8. 定期维护：道路修复工作完成后，需要进行定期维护。

定期巡视和维修道路，保持道路的平整和畅通，确保道路的使用寿命。

以上是我们的二灰碎石道路施工方案。

我们将按照方案进行施工，确保道路的质量和使用寿命，并保持道路的安全和有序。

二灰碎石施工方案(一次修改)

二灰碎石施工方法一、混合料的运输①装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。

②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。

二、混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。

2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。

因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。

在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。

待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

三、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。

2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。

若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。

四、二灰碎石混合料的碾压1、当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t 三轮压路机，增加二遍静压。

2、层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t 轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。

二灰碎石试验段施工方案

二灰碎石试验段施工方案一、前言二灰碎石是一种常用的道路铺设材料，为了确保道路施工的质量和安全性，需要进行试验段的施工。

本文将介绍二灰碎石试验段施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项。

二、施工准备1. 材料准备•二灰碎石•沥青•碎石分级表•道路基础材料2. 施工设备准备•摊铺机•压路机•水车•路基平整机3. 人员准备•施工队伍•质量监督人员4. 施工计划制定•确定施工时间表•制定施工过程监测方案三、施工步骤1. 路基准备1.清理路基杂物，确保路面平整。

2.在路基上铺设基础材料，并进行夯实。

2. 沥青铺设1.用沥青将路面铺设一层。

2.利用摊铺机将沥青均匀铺展在路面上。

3. 二灰碎石铺设1.将二灰碎石按照分级表要求均匀撒在路面上。

2.利用摊铺机将二灰碎石压实，并使其与沥青充分结合。

4. 压实1.使用压路机对二灰碎石进行压实，保证路面均匀压实。

5. 水稳定性检测1.对试验段进行水稳定性检测，以确保材料质量及路面稳定性。

四、注意事项1.施工过程中要保持通风良好，避免沥青的有害气体对工作人员产生不利影响。

2.施工现场要保持整洁，避免杂物进入到路面中。

3.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

五、总结通过本文介绍的二灰碎石试验段施工方案，可以有效地指导施工人员进行施工工作。

在施工过程中，要注意材料的质量和施工的标准，确保道路的质量和安全性。

同时，要做好施工过程的监测和检测工作，及时发现问题并进行处理，以确保施工质量。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案一、项目背景二灰碎石专项施工是指在道路、场地等建设中，使用灰石和二灰进行道路和场地的基础填土和修筑工作。

灰石是指经过人工颚破或锤碎处理后得到的石子，而二灰则是指二期石灰的石料，提供了较好的粒度和力学性能。

本文档旨在详细描述二灰碎石专项施工的方案和步骤。

二、施工前准备在进行二灰碎石专项施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行：1.准备物资和设备：确保准备足够的灰石和二灰供施工使用，同时准备所需的施工工具和设备，例如挖掘机、铲车等。

2.检查工地环境：进行工地前期勘测和土壤测试，了解施工地的地质情况、水位情况以及土壤的承载力等重要参数，以便制定合理的施工方案。

3.施工人员培训：进行施工人员的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项，提高工作效率和施工质量。

4.施工方案制定：根据实际情况，制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工周期等。

三、施工步骤本节将详细描述二灰碎石专项施工的具体步骤：1. 确定施工范围和标高在施工前，需要明确施工的范围和标高。

根据工程要求，在地面上标定施工范围的边界，并确定所需的标高，以便在施工过程中进行参考。

2. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，包括清理地面上的杂物、植被等，并进行必要的平整和整理，确保地面平整。

3. 基础填充在地面处理完成后，进行基础填充工作。

首先，使用挖掘机或铲车挖掘土壤，根据设计要求进行初步的土方开挖。

然后，根据设计要求，逐层进行填充。

每一层填充完毕后，使用压路机进行压实。

直到填充到标高要求为止。

4. 灰石拌和在基础填充完成后，开始进行灰石的拌和工作。

首先，将合适的灰石投放到搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。

将搅拌均匀的灰石倒入挖掘机的斗中，并将灰石均匀铺设在基础上。

5. 二灰碎石铺设在灰石铺设完成后，开始进行二灰碎石的铺设工作。

通过挖掘机或铲车将二灰碎石均匀的铺设在灰石层上，并使用压路机进行压实，确保铺设牢固。

6. 表面整理在二灰碎石铺设完成后，进行表面整理工作。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施
一、方案设计
1.1 选料与加工
选用优质的石料。

目前国内二灰碎石的生产商较多，选择有名气的厂家，选购规格尽量相近的石块。

此外，在进行石料加工时，需对石料进行筛分、清理等处理，以确保石料的质量和规格符合要求。

1.2 施工工艺
本项目采用机械铺设，先用履带式挖掘机将路基进行整平，然后再使用平地机对路基进行均匀压实，以保证道路没有高低起伏的现象。

然后再进行碾压，将二灰碎石铺设在路基上。

碾压要求分两遍进行，第一遍要用大压路机进行碾压，第二遍要用小型振动压路机进行最后的碾压。

二、技术措施
2.1 运输
二灰碎石的运输必须使用封闭式车辆，避免在运输过程中二灰碎石被污染。

2.2 铺设前的准备工作
在铺设前，现场应该对路面进行检查，确保路面平整、干燥、无杂物，若有需要，应提前清扫干净，并以清水喷洒路面。

2.3 铺设工作的注意事项
- 铺设时需保证碾压方向与道路中心线垂直，首先将石块按一定标准铺垫在路面上，通过碾压让石块互相拱起，使石块与石块之间形成的缝隙能够填补石屑，增加石块之间的摩擦系数。

- 在铺设过程中，必须注意遵守坡度规范。

确保路面坡度应符合设计要求，偏差不能超过规范规定的容许范围。

- 铺设厚度应符合设计要求；在铺设时，必须保证石块和碎石层厚度达到设计要求，且在铺设水平度方面达到标准要求；同一标准要求的碎石层，其厚度应保持一致。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案二灰碎石专项施工方案一、项目背景：在工程施工中，为了满足路面强度要求和排水要求，经常需要进行碎石铺设。

而二灰碎石是一种常用的碎石材料，它具有坚固耐用、排水性好等优点，因此在很多工程项目中得到了广泛应用。

二、施工前期准备：1. 碎石选材：选择适宜的二灰碎石作为施工材料，应符合规范要求。

2. 设备准备：准备好破碎机、篦子筛、振动筛等设备，并保证设备的正常运转。

3. 建筑物保护：在施工现场周围设置围挡，确保施工安全。

三、施工步骤：1. 破碎：将选好的二灰碎石送入破碎机进行破碎，使其成为适当大小的碎石。

2. 篦子筛分：通过篦子筛对破碎后的碎石进行分级，分为不同粒径的碎石，以满足不同部位的要求。

3. 振动筛分：使用振动筛进一步筛分碎石，以确保碎石的粒度均匀，去除杂质。

4. 清理：清理振动筛下的碎石杂质，确保碎石的质量和纯度。

5. 运输：将处理好的二灰碎石通过运输工具运至施工现场。

四、施工注意事项：1. 混合比例：根据设计要求和工程场地特点，确定好二灰碎石的用量和比例。

2. 施工坡度：施工时要根据路面坡度要求进行铺设，保证排水通畅。

3. 施工平整度：施工时要保持路面平整，避免凹凸不平和起伏。

4. 湿水养护：铺设完碎石后，要进行湿水养护，保证其适当粘结，增强路面强度。

5. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的个人防护工作。

五、质量控制：1. 碎石质量：对所选用的二灰碎石进行质量检测，确保其符合规范要求。

2. 施工记录：记录每一步施工过程，并进行验收，确保施工的质量和工期。

3. 检测监控：在施工完成后进行路面的质量检测，包括强度、平整度、排水性等指标的检测。

总结：以上是二灰碎石专项施工方案的具体步骤和注意事项，通过科学合理的施工方法和质量控制措施，确保二灰碎石在工程项目中的有效应用，提高路面的耐久性和使用寿命。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案一、项目背景为了改善城市道路的交通状况，提高道路的荷载承载能力，提高道路的平整度和抗滑能力，需要进行二灰碎石的专项施工。

本方案旨在通过二灰碎石的施工，提高道路的使用性能和耐久性，为市民提供更加安全和舒适的交通环境。

二、施工内容1.道路清理和修复：清理道路上的杂物和沉积物，修复道路上的坑洼和破损部分，确保道路表面平整。

2.基层处理：在道路上铺设一层符合标准的基层材料，确保道路的承载力和稳定性。

3.碾压碎石：在基层上铺设一层符合标准的碎石，并进行碾压，使其与基层紧密结合，提高道路的整体稳定性。

4.清除多余碎石：清除碾压后多余的碎石，确保道路表面的平整度。

5.灰层处理：在清除多余碎石后，铺设一层符合标准的灰层材料，用于填充和修复道路表面的不平整。

6.碾压灰层：对灰层进行碾压，使其与道路表面紧密结合，提高道路的整体平整度和抗滑能力。

7.清理道路：清理碾压灰层后的道路，确保道路表面干净整洁。

三、施工步骤1.确定施工区域和道路清理和修复的范围。

2.清理道路上的杂物和沉积物，并修复坑洼和破损部分。

3.铺设基层材料，确保道路的承载力和稳定性。

4.铺设碎石并进行碾压，使其与基层紧密结合。

5.清除多余碎石，确保道路表面的平整度。

6.铺设灰层材料，用于填充和修复道路表面的不平整。

7.碾压灰层，使其与道路表面紧密结合。

8.清理道路，确保道路表面干净整洁。

四、施工要求1.施工前需要制定详细的工艺流程和施工方案，确保施工按照规范进行。

2.施工人员需要经过专业培训，并持有相关资格证书。

3.施工设备需要符合安全标准，并进行定期检查和维护。

4.施工现场需要设置明显的警示标志，确保施工安全。

5.施工过程中需要定期检查施工质量，并进行及时整改。

五、安全措施1.施工过程中需要设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。

2.施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋和其他相关防护用品，确保人身安全。

3.施工现场需要设置消防器材和急救设备，以应对突发事故。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石施工方案及技术措施
一、施工方案：
1.准备材料：二灰碎石原料；
2.准备设备：破碎机，车辆，工具；
3.施工过程：
(1)打开原料库，将二灰碎石原料放入破碎机中进行破碎；
(2)破碎完成后，将碎料用车辆运输至施工现场，开展施工作业；
(3)施工现场须采用机械化施工，以便提高效率。

4.施工结束：
(1)施工结束时，运输剩余的二灰碎石至原料库；
(2)清理施工现场垃圾，检查施工是否完成。

二、施工技术措施：
1.坚持“安全第一”原则：施工过程中，必须按照《安全生产法》、国家安全生产标准及相关法规要求，采取安全防护措施，落实安全生产责任制；
2.保证技术质量：施工过程中，必须确保产品质量，同时确保
设备的正常使用；
3.节能措施：施工前应对设备和电源进行节能检查，减少能源
的消耗；
4.施工记录：施工过程中须建立记录，定期检查，及时发现问
题并及时处理；
5.选择施工设备：施工设备应采用节能低污染的设备，以确保
施工过程中污染小，便于后期维护。

总之，安全第一、保证质量、节能低污染是施工二灰碎石的基本技术措施，必须严格执行，以保证二灰碎石施工质量。

二灰碎石施工方案11

二灰碎石施工方案11二灰碎石施工方案二灰碎石拌和采用产量为300t/h，拌合设备集中厂拌，用自卸汽车运输，推土机推平、稳压，再用平地机刮平，施工划分为三个施工段（K5+000-K11+000，K15+000-K11+000，K20+700-K15+000）三个施工段依次施工，以确保下道工序的顺利进行。

一、主要人员及机械设备配置：道路工程师1人，技术员3人，质检员1人，测量员1人，工长2人，民工30人，二灰碎石拌合站1座，平地机1台，装载机2台，推土机3台，振动压路机1台，18-21t压路机1台，8t以上自卸汽车15台。

二、材料要求（1）石灰：石灰中的Cao和Mgo的含量对于钙质生石灰不少于重70﹪，对于熟石灰不少于于重的55﹪。

（2）粉煤灰：粉煤灰中的SiO2、AL2O3、FeO3的含量应大于70﹪，粉煤灰中烧失量不应超过20﹪，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g。

（3）集料：（碎石）采用坚韧的思利碎石，最大粒径30mm，其颗粒组成范围，应符合规范要求，集料的压碎值不大于30﹪。

三、二灰碎石基层施工方法基层开工前，应做不小于200米长的试验路段，研究决定主要项目：施工集料的配合比；混合料的松铺系数；确定标准的施工方法；压路机械的组合、碾压的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

（1）放样：恢复中线，每２０设一断面，测出标高，按坡度推算出路边缘二灰碎石标高，计算松铺系数，挂线施工。

（2）运输二灰碎石混合料由拌合站（厂拌）集中拌合后，用自卸汽车运输到现场后，由专人指挥，按量均匀的卸在路段上，保持堆与堆的左右距离，保证数量的准确性，防止摊铺厚度不均。

（3）摊铺：二灰碎石混合料摊铺，采用人工配合机械摊铺，先用推土机进行粗平，推平时，采用宁高勿低的原则，在直线段推土机由两侧向路中心进行推平，在曲线段由内侧向外侧进行推平。

整平后，用推土机快速碾压1-2遍，以暴露表面的不平整。

（4）找平：推土机初步整平，碾压完后，由测量人员按桩号测出标高，并预留出压实厚度，把石灰粉洒在混合料中，人工配合刮平机，按照施工员指挥，进行刮平，直至各点位石灰粉已完全裸露出来，刮平时，严禁薄层找平，并随时消除粗细料集离析现象。