公路路基砂质粉土填土工程施工中的技术
公路路基土方填筑与压实施工
⼀、⼟料选择与填筑⽅法 为了保证填⼟⼯程的质量,必须正确选择⼟料和填筑⽅法。
碎⽯类⼟、砂⼟、爆破⽯渣及含⽔量符合压实要求的粘性⼟可作为填⽅⼟料。
淤泥、冻⼟、膨胀性⼟及有机物含量⼤于8%的⼟,以及硫酸盐含量⼤于5%的⼟均不能做填⼟。
含⽔量⼤的粘⼟不宜做填⼟⽤。
填⽅应尽量采⽤同类⼟填筑。
如果,填⽅中采⽤两种透⽔性不同的填料时,应分层填筑,上层宜填筑透⽔性较⼩的填料,下层宜填筑透⽔性较⼤的填料。
各种⼟料不得混杂使⽤,以免填⽅内形成⽔囊。
填⽅施⼯应接近⽔平地分层填⼟、分层压实,每层的厚度根据⼟的种类及选⽤的压实机械⽽定。
应分层检查填⼟压实质量,符合设计要求后,才能填筑上层。
当填⽅位于倾斜的地⾯时,应先将斜坡挖成阶梯状,然后分层填筑,以防填⼟横向移动。
⼆、填⼟压实⽅法 填⼟压实⽅法有:碾压法、夯实法及振动压实法。
(⼀)碾压法 碾压法是利⽤机械滚轮的压⼒压实⼟壤,使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及⽺⾜碾等。
平碾(光碾压路机)是⼀种以内燃机为动⼒的⾃⾏式压路机,重量6~15吨。
⽺⾜碾单位⾯积的压⼒⽐较⼤,⼟壤压实的效果好。
⽺⾜碾⼀般⽤于碾压粘性⼟,不适于砂性⼟,因在砂⼟中碾压时,⼟的颗粒受到⽺⾜较⼤的单位压⼒后会向四⾯移动⽽使⼟的结构破坏。
松⼟碾压宜先⽤轻碾压实,再⽤重碾压实,较好效果。
碾压机械压实填⽅时,⾏驶速度不宜过快,⼀般平碾不应超过2km/h;⽺⾜碾不应超过3km/h. (⼆)夯实法 夯实法是利⽤夯锤⾃由下落的冲击⼒来夯实⼟壤,⼟体孔隙被压缩,⼟粒排列得更加紧密。
⼈⼯夯实所⽤的⼯具有⽊夯、⽯夯等;机械夯实常⽤的有内燃夯⼟机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂⼀重锤,提升到⼀定⾼度,⾃由下落,重复夯击基⼟表⾯。
夯锤锤重1.5 ~ 3 T ,落距2.5 ~ 4m.还有⼀种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。
其锤重8~ 30 T,落距6 ~ 25 m.其强⼤的冲击能可使地基深层得到加固。
粉土回填的施工规范与质量控制要点
粉土回填的施工规范与质量控制要点施工规范:粉土回填是土壤工程中常见的填筑方式之一,它在工程中起到增加地基承载力、改善地基稳定性的作用。
然而,为保证粉土回填的施工质量和工程效果,需要遵循以下施工规范和质量控制要点。
1. 原土处理:在进行粉土回填前,应对原土进行清理和处理。
首先,清除表层杂质、深层软土和易液化层,使原土达到一定的强度和稳定性。
其次,对于高湿度和有机质含量较高的土壤,要进行合理的排水和固化处理,确保粉土回填后的地基稳定。
2. 填筑层厚度:根据工程设计要求和土壤特性,确定粉土回填的填筑层厚度。
通常情况下,填筑层的厚度应控制在20-30厘米之间,以保证填筑层的均匀性和稳定性。
3. 回填方法:粉土回填可以采用人工回填或机械回填两种方法。
人工回填适用于小面积、低高程的回填工程,操作简单灵活;机械回填适用于大面积、高高程的回填工程,可以提高工作效率和施工质量。
无论采用何种回填方法,都需要确保填筑层的均匀性和密实性。
4. 湿度控制:粉土回填时,需要控制填筑层的湿度。
湿度过低会使土壤难以均匀湿润,影响填筑层的密实性,而湿度过高则容易导致土壤膨胀和不均匀沉降。
因此,施工过程中应实时监测填筑层的湿度,并根据需要进行湿润或排水处理。
质量控制要点:为了确保粉土回填的施工质量,需要进行质量控制并采取相应的措施。
1. 原土样品采集与检测:在进行粉土回填前,应采集原土样品,并进行相应的理化指标和力学性质检测。
这些数据将作为后续施工质量控制的依据,确保填筑层的均匀性和稳定性。
2. 填筑层的均匀性检测:填筑层的均匀性对粉土回填的施工质量至关重要。
可以采用无损检测方法,如调频雷达检测、电子触探等,对填筑层进行实时监测和评估。
同时,还可采集填筑层样品,进行物理性质和力学性质测试,确保填筑层的均匀性和稳定性。
3. 密实度监测与控制:粉土回填后,需要进行填筑层的密实度监测和控制。
可以使用密实度试验,测量填筑层的干密度和湿密度,并根据设计要求进行压实控制。
公路工程路基施工技术要点
公路工程路基施工技术要点一、勘察规划1.进行地质勘察,了解地质状况,确定地质类别和设计标准。
2.根据勘察结果进行路线选择和路基布置,确保路基的平直度和均匀度。
3.制定施工方案和设计基本尺寸。
二、土方开挖与填筑1.进行土方开挖时,要遵循从高到低的原则,逐层逐段开挖。
2.土方填筑时,要采用合适的填筑方法,保证土方的密实度和平整度。
3.在填筑过程中,对于较软的土层,可以采用加固措施,如振动加固、加压加固等。
三、边坡处理1.对于路基边坡的处理,要根据地质条件和设计要求,采取合适的处理方法,如护坡、加固等。
2.选择合适的边坡坡度和设置槽状排水系统,以保证边坡的稳定性和排水效果。
四、水工构筑物施工1.对于公路工程中的水工构筑物,如桥梁、涵洞等,要根据设计要求进行施工,保证其结构的稳定性和耐久性。
2.确保水工构筑物的防水效果和排水效果,避免水分渗透和结构变形。
五、路基表层处理1.进行路基表层处理时,要保持表层平整度和均匀度,确保车辆行驶的平稳和安全。
2.选择适合的材料进行表层处理,如砂石、沥青等,保证其耐久性和抗滑性。
六、质量控制1.进行严格的质量控制,包括对土壤、石料等材料进行检测,以及对施工过程中的各项工艺进行检查和验收。
2.在施工过程中做好记录和资料整理,保证施工质量的可追溯性。
七、安全措施1.制定施工安全规章制度,提供安全教育培训,确保施工人员安全。
2.采取必要的安全措施,如安装警示标志、设置安全通道等,防止施工现场的事故发生。
八、环境保护1.根据环保法规要求,采取必要的环境保护措施,避免扬尘、噪音等对周边环境的污染。
2.合理利用施工废弃物,进行分类处理和资源化利用,减少对环境的影响。
以上是公路工程路基施工技术的要点。
在实际施工中,需要根据具体情况和设计要求,采取相应的技术措施,确保公路工程的质量、安全和环境保护。
砂性土路基填筑施工工艺
砂性土路基填筑施工工艺1路基填筑施工技术要求(1)要求路基顶面以下的0到1.5米的压实度应当不小于95%,而1.5米以下则应当不超过93%。
(2)每一层的实层厚度则应当小于30厘米,填筑面的纵向坡度应当保持在2%以内而横向坡度则应当是2%。
(3)路基顶面的高程允许误差是3厘米左右,边线允许误差也是3厘米左右。
2碾压施工方案对比(1)首先介绍第一种方案,第一种方案的进行方法是用羊角进行碾压,紧接着使用钢轮压路机碾压。
首先应当选用含水率适当的土料接着将这些土料平摊并且铺放整齐,并且对这些土料进行适当的补水工作,补水完成后将其翻拌均匀。
用20吨的羊脚碾碾压,接着用18吨的钢轮压路机对其进行碾压,最后使用3吨的双钢轮压路机对上述路面进行光面处理工作。
完成上述过程一般用时较长,在这个等待羊角碾碾压完成的过程中,受环境因素的影响,土料上的水分可能会挥发掉一部分,在这个期间会出现水分缺失严重的情况,因此不能立即进行钢轮碾压的作业,而应当再次对土料进行加水并且翻耙然后才可进行下一步的碾压工作。
(2)最后是第二种方案,即首先用羊角碾碾压,等到下部的土料结块并且完全硬化以后对其进行光面处理。
将含水率合格的土料摊平铺整并且对土料进行补水,然后翻拌均匀,接着用20吨的羊角碾碾压,等到过去一段时间后,再次对土料进行加水翻耙,并且要翻拌均匀,接着用18吨的钢轮压路机碾压,然后使用3吨的双钢轮压路机进行光面处理。
通过这样的试验,可以观察到被碾压密实的砂性土在含水量降低后其会结块硬化,而且抗压强度也在很大程度上得到了提升,所以经过羊角碾碾压的土料在放置一段时间后,由于土料失水会发生硬化结块现象并且形成一层坚实的碾压基床。
这样一来,就能够使面层大约10厘米厚的土料被碾压合格而且还不用大振碾压,这样的方法既能不破坏下部土体又能够使得表面平整。
通过相关检测可以发现这样的方法可以使压实度达到90%以上。
一般情况下,安哥拉的相关监理人员在对压实度进行检测时使用的是核子密度仪检测方法,这样的检测方法对路面的平整度与光洁度都有着较高的要求,所以第二种方案比较适合这次的工程。
路基填砂施工方法
路基填砂施工方法1、基底处理场地降水、清表后,需进行填前碾压。
填方路段:路槽底0-80cm压实度为95%,80-150cm 压实度为93%,150cm以下压实度为92%;挖方路段:路槽底0-30cm压实度为95%。
如发现不良土质地段,要及时先进行处理,并经监理单位现场确认合格后方能进行分层回填施工。
填方段:一级坡1:1.5,二级坡1:1.75,挖方段坡率为1:1.75。
当现状路堤坡度陡于1:5时,应挖台阶,台阶宽度2m,台阶底应有2%-4%的向内倾斜坡度。
2、汽车运输砂料由拟定取砂场将合格的砂料,由装载机装车,自卸车运至待填筑路堤,严格按照测量所划方格网卸料。
由专人指挥运料车到指定方格位置卸土。
严格掌握卸料距离,避免料量不够或过多。
注意在运至卸料地点之前要提前将运输车进行调头,倒行至卸料地点,严禁在场内调头,以免对已合格的路基造成破坏,特别是已填完砂料路段,由于砂的内摩擦角较小,会将碾压成型的路基破坏,轧出较深的车辙,不能保证路基填筑质量。
3、推土机粗平、初压填筑第一层砂时,施工横坡度宜控制在3%左右,且应设成内倾横坡,横向水流指向路中心,初压前应检查填砂松铺厚度,初压采用推土机静压两遍,碾压按照一般土方的压实工艺,从路基边缘向内侧逐轮碾压,碾压时轮迹重叠宽度不小于1/2轮宽,轮迹布满一个作业面为1遍,碾压2遍,碾压时也可以采用纵横相交错的碾压方式。
4、平地机整平初压工序之后用平地机精平,使摊铺面横向平顺均匀,并作1%~3%的双向向内横坡,保持均匀一致的平整度,局部凹坑采用人工修整。
5、灌水此试验段灌水采用水泵从附近鱼塘抽水,然后用水管直接输送至填层,或采用洒水车到业主指定取水点取水,运输至现场填层。
到了填砂层用“十”字接头将水分流,控制施工含水率在15%左右。
6、复压、终压(1)复压采用26t振动压路机振动碾压碾压3遍,碾压时轮迹重叠宽度不应小于1/3,碾压时先慢后快,用高频低振的方法进行振压,轮迹布满一个作业面为一遍。
土质路基的施工、填筑方法、步骤及施工要点
(三)路基填料的试验
在路堤填筑前,应对来源不同、性质 不同的填料取样,按《公路土工试验 规程》(JTG E40-2007)进行试验。
试验项目
试验目的
含水量
确定路基土的天然含水量
界限含水量
测定土液限和塑限
标准击实试验
确定路基土的最佳含水量和 最大干密度
CBR试验
确定路基土的强度
必要时
颗粒分析、相对密度、有机质含 量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量 等试验。
5
4
5
100
3
100
注:1.表列强度按《公路土工试验规程》2007规定的浸水96h的CBR试验测定。 2.三四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时,应采用二级公路的规
定。 3.表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定,不适用于填石路堤和土石
路堤。
CBR试验仪器试料在一定面积的 贯入杆作用下,贯入量达 和时,单位压力与标准碎 石压入相同贯入量时的标准荷载 强度的比值。
二、路堤填筑施工
(一) 路堤填筑的工艺流程
填筑区段
平整区段
碾压区段
四区段
检验区段
八流程
施
基
分
摊
洒
碾
检
路
工
底
层
铺
水
压
验
基
准
处
填
平
晾
夯
签
整
备
理
筑
整
晒
实
证
修
准备阶段
施工阶段
整修验收阶段
(二) 路堤填筑的主要工序:料场选择、基底处理、填筑方法、填筑要求
料场选择:路堤填筑材料应选用强度高、变形小、稳定性好、 运距短、经济性好的材料。
浅析公路路基砂质粉土填土工程施工中的技术
浅析公路路基砂质粉土填土工程施工中的技术摘要:文章叙述了国内外对于粉土填土工程的现状的研究,分析了粉土工程的性质以及当前最常用的改善粉土的处理方案,同时以泗许高速的粉土工程特性为例,分析了粉土工程的压实作用机理,并按照试验出的方法,对粉土工程进行了改良,提出了最适合工地的掺配比,同时改善了浸泡时间对于土的CBR值、粉土影响规律。
关键词:公路路基;粉土;砂质;填土工程1 国内外对粉土的研究现状1.1 粉土的分类粉土是一种筑路材料,它的工程性质较差,若将粉土作为路基,在填土压实的过程当中,道路的压实度很难满足要求。
粉土的性质介于粉性土和砂土之间,根据沙粒粒径小于0.005mm的颗粒是否超过10%的含量,将粉土分为砂质粉土和粘性粉土。
一般情况下,路基填土工程经过压实,粉土的渗透系数、隔水和隔温性能、毛细水上升高度、塑性变形性能都能够有明显的改善。
1.2 粉土的鉴定方法粉土是一种介于粘性土和砂土之间的过渡性土,它的工程性质和粘性土以及砂土有着明显的区别。
粘性土和砂土在外观上很好区别,但过渡性的粉土不是很容易区别,并且没有很明确地指出确定粉土究竟该采用哪儿种方法。
有关粉土的鉴定方法,应该要根据室内试验指标和野外鉴定这两方面综合确定,不能够单看ip值。
首先,粉土连接力弱,干土易破碎,干土块在手指尖捏搓可以变成粉末,用手摸时感觉粗糙,土的表面及切面都很粗糙;湿土一般不粘着物品,可塑性较弱,干燥后一碰就掉。
其次,粉土具有低饱和含水量,一般来说在20%~30%之间,具有低液限,一般来说小于20%。
另外还可以根据粉土压缩固结稳定较快、内摩擦角小、低强度、毛细水上升高度、干缩胀不明显等特征进行综合鉴定。
1.3 粉土的压实机理影响粉土的压实效果的因素主要有两个方面,内因主要是指土的含水量和性质,外因主要是指压实时的人为因素和自然因素。
最大干容量和最佳含水量是两个非常重要的指标,同一类土,最大干容量随着压实功能的加大而增大,最佳含水量随着压实功能的加大而减小,通过某地区的粉土级配曲线和理想级配曲线进行比较,可以发现粉土分布存在着非常严重的不足,其级配分布非常不均匀,因而造成填土过程当中的压实困难。
浅谈公路桥梁施工中软土地基施工技术研究论文5篇
浅谈公路桥梁施工中软土地基施工技术研究论文5篇第一篇:浅谈公路桥梁施工中软土地基施工技术研究论文引言软土地基简称软基,在公路桥梁等工程中较为常见,其主要指的是含有大量软土成分,且掺杂一定量粉砂或粉土等土质的复合型地基,这种地基的强度很低,具有较强的可塑性,无法为工程施工提供足够的承载能力。
如果施工中未对软基进行有效的处理,将有可能引发沉降等不良现象。
然而,由于软基形成原因与作用机理存在较大的差异,所以施工过程中对于软基的处理具有很大的难度,这也成为公路桥梁施工中的一个难点,所以施工单位必须对此给予高度的重视,结合软基特点与工程实际情况,制定行之有效的软基处理对策。
1软土地基的基本特点1.1高水分性与普通地基相比,软基的含水量非常大,最大值甚至可以超过70%。
正因如此,软基中的软土就可以像水一样进行流动。
由此可见,施工人员可以十分容易地判断出软土结构,以便于后续处理工作。
由于软基含水量较大,不具备足够的强度,所以公路桥梁施工不允许直接在软基上进行,需要对其进行处理,否则不仅会影响工程施工的顺利进行,还会对施工安全造成危害。
1.2压缩能力强一般而言,软基液限与压缩系数成正比关系。
随液限的持续增大,压缩系数也会出现明显的增大迹象,最大系数可以达到1.1MPa。
由于土壤环境复杂多变,各个工程项目的地基情况各不相同,豁土固化程度差异较大,所以在对软基进行处理时,除f要充分考虑地基的压缩能力,施工人员还要对其豁土的固化程度进行深入分析,以免造成不必要的麻烦。
1.3渗透能力差由于黏土中含有一定量的沙土,导致豁土的固化速度明显快于软土,实质上软土就是渗透能力较差的豁土。
在理想状况中,即使给予足够大的外力作用,也无法有效提升软基的固化速度。
如果实际状况并不理想,比如软基当中含有大量的有机物,则会使排水管道被大量的有机物堵塞,进而进一步降低了软基的渗透能力。
1.4抗剪能力低软土与黏土虽具有多种特性,但就抗剪能力而言,二者不存在太大的差距。
高速公路粉砂土填料路基施工技术探析
高速公路粉砂土填料路基施工技术探析摘要:随着社会经济的高速发展,公路工程建设规模逐步扩大。
粉土填筑路基现象越来越多,粉土具有含水率低、塑性差、保水性低及水分散失快等特点,即便施工碾压成型,但随着水分蒸发散失,表层土体极易产生松散问题,加之施工车辆反复作用,车辙等病害问题愈加严重,对行车舒适性及安全性影响较大。
本文主要对粉砂土填筑路基施工技术进行了阐释,以供参考。
关键词:高速公路;粉砂土;路基施工公路工程作为国民经济发展的基础设施,随着交通运输行业的不断发展及公路网的逐步完善,公路建设在国民经济发展所占地位愈加严重,如何提高工程施工质量已经成为人们普遍关注的问题。
当前,我国分布有大量水成低液限粉土与粉砂土,通过对粉砂土基本物理性质测试,此类土颗粒较为均匀,级配不良,作为路基填土,因粉粒、砂粒间空隙并没有被细小粘粒填充,紧密填充及嵌挤结构难以形成。
同时,因此类土黏性不足,液限值较小,塑性指数低,施工成型难,压实性差等,将大大增加碾压成型的难度,并会降低路基填土密实度。
为此,必须重视粉砂土填料路基填筑施工工艺,提高施工技术水平,只有这样才能最大限度地提高工程质量。
1.粉砂土性质粉砂土天然含水率低、塑性小、水分散发快,压实后土体松散不易碾压成型,且成型的路基承载力不足,在车轮荷载的作用下,容易产生较深的车辙,使施工现场显得混乱,目前仍没有有效的控制措施。
在公路的施工中,路基施工发挥着关键的作用,如果路基施工中所选用的土质不好,在施工过程中即使所有的施工流程全部满足相关的要求和规定也很难使得路基的压实程度满足公路使用的需要。
在粉砂土公路工程压实施工中,路基粉砂土或路面结构层材料的含水量直接决定着施工密实度是否符合施工要求。
伴随密实度的增加,土的内摩阻力和黏结力也会随之增加。
如土层含水量较低时,会增加土颗粒间的内摩阻力,在达到一定压实密度后,压实功与土的抗力不能处于平衡状态,此时将会出现压实干容重降低的现象;如土层含水量过高,在土体颗粒中水将起到良好的润滑效果,进而降低土体之间的内摩阻力,在一定压实功条件下,其压实干容重会增大。
公路路基工程中的填土施工技术
公路路基工程中的填土施工技术作者:陈丽娟孙发成来源:《山东工业技术》2015年第15期摘要:近年来,我国的公路工程得到前所未有的发展,众多的公路工程如雨后顺笋般的出现。
路基工程作为公路工程的重要组成部分,其施工质量对公路工程的整体施工质量与使用功能具有直接的影响。
填土施工技术是公路路基工程最常采用的施工技术之一,文章以某公路工程为例,探析了公路路基工程填土施工技术,旨在为公路路基工程施工人员提供一定的参考。
关键词:公路;路基工程;填土施工技术1 前言公路工程是我国重要的基础工程,在社会交通和运输中发挥着至关重要的作用。
路基工程是公路工程的基础,路基工程施工质量直接关系到公路工程的整体质量与使用寿命。
填土路基的填土施工是路基工程的重点,是保证公路路基工程质量的关键。
2 工程概况文章以某公路工程为例,该公路工程的总长度为15632.2m,路基宽度为32.0m,行车道宽度为2m×7.5m。
通过对该公路工程沿线的水文地质进行勘察,公路鲜艳耕地土壤质量非常高,分布较多的石灰石、紫色土等,局部地区还有软土,根据水文地质勘查结果,该公路工程施工单位的路基工程采用填土施工技术,采用的施工机械设备包括:TQ230G全液压高原推土机、TY320C前铲后犁推土机、卡特彼勒657G自行式铲运机、日立EX3600E-6正铲挖掘机、成工MGB20B平地机、全液压轮胎式压路机、YZ14B型压路机、YZ16B型压路机等。
3 公路路基工程中的填土施工技术3.1 施工准备公路路基工程在进行填土施工之前必须做好前期准备工作,主要包括以下几个方面:(1)土质调查试验,根据设计资料对公路沿线的土质进行调查试验,为路基施工、取土场选择、施工方案等提供可靠的资料,土质调查试验的内容主要包括:填土类别以及等级、土样最大粒径、土体最小干密度、土体最大干密度、不均匀系数、砂最小干密度、砂最大干密度、塑性指数、塑限、液限、相对密度、天然密度、天然含水量、最优含水量等。
高速公路路基施工中的压实技术要点
高速公路路基施工中的压实技术要点一、路基施工中的压实技术要点概述在高速公路的建设中,路基施工是非常重要的环节之一。
确保路基的坚固稳定是保障道路安全运行的关键。
而在路基施工中,压实工艺是不可或缺的一环。
本文将探讨路基施工中的压实技术要点,以帮助读者更好地理解和应用压实工艺。
二、压实技术的基本概念压实技术是指通过施加力量,使土体颗粒间的接触面积增加,颗粒间的间隙变小,以提高土体的密实度和稳定性。
在路基施工中,压实技术的主要目的是确保路基能够承受车辆荷载和自然力的作用,防止路基的沉陷和变形,从而保证道路的安全性和稳定性。
三、压实技术要点1.土壤类型的划分不同类型的土壤在压实工艺中有不同的处理方法。
根据土壤的颗粒组成和工程性质,一般将土壤分为砂土、黏土和粉土。
砂土通常具有较好的稳定性,施工时可以使用较大的压实力和振动频率。
黏土和粉土则需要更加细致的处理,较小的压实力和振动频率可以增加颗粒间的接触面积。
2.压实设备的选择合理选择和使用适当的压实设备是确保压实效果的关键。
常用的压实设备有单钢轮压路机、双钢轮压路机和振动压路机等。
不同的设备适用于不同类型和厚度的路基。
在选用压实设备时,还需考虑地质条件、工作区域和施工效率等因素。
3.压实工艺的控制良好的压实工艺能够提高路基的密实度和稳定性。
在施工过程中,应根据实际情况合理安排压实次数和压实深度。
通过适当的振动频率和速度控制,结合水分含量的调节,可以有效提高压实效果。
此外,应注意避免过度压实造成土壤的破坏。
4.质量检验与监控为了确保施工过程中的压实质量,需要进行合理的质量检验与监控措施。
常用的检验方法包括原位压实试验、贯入试验和密度试验等。
通过反复测量和分析数据,及时发现并解决施工中的问题,确保达到设计要求。
四、压实技术应用案例1.砂土路基的压实对于砂土路基,使用振动压路机进行多次压实是常用的处理方法。
在施工过程中,先用水进行浇灌,增加土壤的黏着力,然后通过振动压路机进行多次压实,增加土壤的密实度。
沙土路基施工工法
沙土路基施工工法一、引言沙土路基施工是道路工程中的重要环节,对于保障道路的稳定性和耐久性具有重要意义。
本文将从沙土路基施工的定义、施工要点和注意事项等方面进行介绍,以期为相关从业人员提供一定的指导和帮助。
二、定义沙土路基施工是指在路面建设中,采用沙子和土壤混合物作为一种路基基层材料的技术。
相较于传统的路基施工材料,沙土路基具有质轻、成本低、易于施工和环保等优势。
三、施工要点1. 原料准备:选择质量好、颗粒均匀的沙子和土壤作为基层材料。
根据工程需要,还可以添加适量的水泥或其他增加强度的添加剂。
2. 原料比例:根据路基设计要求,合理控制沙土与土壤的比例。
通常情况下,沙子占总体积的50%至70%为宜。
3. 平整路基:在施工前,需先清理路基上的杂物和障碍物,确保路基平整。
对于可能出现的凹凸不平的地方,需进行填平处理。
4. 施工方式:采用机械铺筑的方式进行施工,确保沙土的均匀分布。
在铺筑过程中,应注意控制厚度和均匀度,以保证路基的稳定性和平整度。
5. 湿养保护:在施工完成后,需对已铺设的沙土路基进行适当的湿养保护。
可采用喷水、覆盖防尘网等方式,确保路基充分保水。
四、注意事项1. 随时监测:在施工过程中,应随时监测路基的厚度和均匀度,以确保施工质量。
如有问题及时调整。
2. 过度压实:避免过度压实沙土路基,以防止产生反弹和劣化现象。
要注意控制施工机械的重量和振动频率。
3. 天气因素:施工过程受天气条件的影响较大,应避免在雨天或温度过高的情况下施工。
同时要注意对施工现场的排水和降温工作。
4. 安全防护:施工现场要做好安全防护措施,保护施工人员的人身安全。
必要时要设立安全警示标志。
五、结语沙土路基施工是一项复杂而重要的工程,对道路的稳定性和耐久性起到决定性的影响。
在施工过程中,要合理选材、控制施工质量、注意天气因素,并加强安全防护。
只有确保了施工质量和安全,才能保证沙土路基的持久性和可靠性。
填筑粉土路基的技术处理措施
道, 常见的有碾压方法 、 换填 、 桩基处理 以及掺加 混合料 等 , 但
1 ) 施工前对 需改 良的土 源进 行 取样 试 验 : 确 定 其 最 大 干 密 这些改 良研究多集 中于室 内试 验研究 阶段 ; 在实 际工程 中 尚无 可 度 、 最佳含 水量 、 水 泥掺 量 的最 佳 配 比。要求 水泥 的初 凝 时间应 普遍应用 的改 良手段 。换言 之 , 目前 的粉土 研究 的现状 是理 大于 3 h 、 终凝 时间大于 6 h 、 改 良土 7 d饱和无侧 限抗压强度不 小
. 0 m一 5 . 5 m; 粉砂 ( ) 灰色 , 饱和 , 松散 ~ 稍密 , 厚0 . 7 m一 6 . 4 m; 路基是铁路或公 路 的承重层 , 承 受着 车轮 荷载 的 反复作 用 , 1 Q 。 )灰色 , 饱和, 中密 , 厚1 4 . 0 m~2 5 . 0 m。该 4种土质 性 应具有 足够 的强 度 、 刚度 和低压 缩性 , 以及 足够 的水稳 性 和冻稳 粉砂 (
直接用其所 填筑 的路基 松散 , 刚性 差 , 强 度低 , 遇 到雨 天 性 。而路基填料 的质 量对此 性能 有直接 而决 定性 的影 响。但 在 质不 良 , 对路基质量将 不能保 障。根据现 场实 际情 进行铁路或公路路 基施 工 中经常会 遇 到施 工所 在 区域土 质不理 则极易造成滑坡流失 , 对 用 于路 基 的粉 土 采用 掺入 水 泥改 良的工 程措 想 的情况 , 比如粉土 。粉土 为粒径 大于 0 . 0 7 5 m m 的颗粒 质量不 况及设计要求 , 施 , 在施工 过程 中, 对路堤本体采用 路拌法施 工 , 基 床底层 以下路 超过总质量 的 5 0 %, 且 塑性 指数不 大于 1 0的土。粉 土多呈 散粒 并依据《 铁路路基工 程施 工质量验收 标准》 路 结构 , 是一种具有特殊工程性质 的土 , 由于其 状态及 含水量 不 同, 基采用场拌法施工 , 基填筑压实采用双指标 : 地基系数和压 实系数对 改 良结 果进行 检 表现 出来 的性质 变化 较大 。位 于地下 水位 线 以下 的粉 土一 般呈
砂性土(粉土)路基填筑施工研究
砂性土(粉土)路基填筑施工研究发表时间:2017-11-17T10:46:32.590Z 来源:《基层建设》2017年第24期作者:李遵方1 姜海洋2 [导读] 摘要:近年来,随着交通工程基础设施建设的迅猛发展,公路建设中优质路基填料匮乏的难题日益突出。
公路路基形式大部分为填筑路堤,往往需要更大量的填料。
就取土不仅占用耕地,且填料质量难以保证;长距运土,会造成建设成本的大幅增加。
另一方面,有些地区大多拥有较丰富的海、江、河的吹填砂资源,用吹填砂填筑路基不仅可以解决填料匮乏、施工受雨季影响的难题,而且可以疏浚河道、保护生态、节约耕地,因此,采用砂性土(粉土)1.身份证号码:37082919900727xxxx 河南濮阳 457000;2.身份证号码:37078619860722xxxx 河南濮阳 457000摘要:近年来,随着交通工程基础设施建设的迅猛发展,公路建设中优质路基填料匮乏的难题日益突出。
公路路基形式大部分为填筑路堤,往往需要更大量的填料。
就取土不仅占用耕地,且填料质量难以保证;长距运土,会造成建设成本的大幅增加。
另一方面,有些地区大多拥有较丰富的海、江、河的吹填砂资源,用吹填砂填筑路基不仅可以解决填料匮乏、施工受雨季影响的难题,而且可以疏浚河道、保护生态、节约耕地,因此,采用砂性土(粉土)作为路基填料具有显著的经济效益和重大社会意义,采用砂性土(粉土)作为路堤填料具有广阔应用前景。
关键词:砂性土(粉土);路基填筑;施工技术 1 砂性土(粉土)的工程特性1.1根据土样的筛分结果可知,该土的颗粒大多集中在0.075~0.002mm粒度分布存在着严重的不足,因此造成压实困难。
1.2该土的毛细孔多,空隙率大,保水性差,没有粘性,呈分散状;土内有许许多多交错相通的孔道,使水分易蒸发。
施工中必须保持各环节衔接紧凑,减少水分损失,使每层填土的施工在最短时间完成。
1.3该土的黏聚力小,抗剪能力差,在外力的作用下极易形成扰动破坏。
沙土路基施工工法
工法特点:现由于工程所在地土质情况沙土普遍存在,用沙土作为道路路基稳定性好,根据沙土具有粘聚性差的特点,推行机械化施工,合理选择机械设备,充分发挥机械效率。
结合当地气候特点,抢抓施工季节,优化组合,连续施工。
边施工边防护,尽可能减少对植被的破坏。
沙土不同与一般常规的路基填料,所以对于沙土路基的施工必须采取特殊的施工工艺和压实方法,确保沙土路基的施工质量。
同时,必须采取合理有效的环境保护措施,对沙土路基进行封闭保护,减少风蚀现象,避免污染环境。
一、沙土路基填筑施工工艺1、施工程序:基底清理测量放线→填料前基底清理碾压→基底检测→拉运土方分层填筑→推土机摊土粗平→分格浇水→平地机整平→压路机碾压→质量检测→下步工序施工。
2、测量放线:首先放出路基的中心线,每20m一桩,然后在路基两侧适当的位置进行拴桩。
再根据每填筑层顶面标高放出每层沙土填筑的边线。
边线采用竹竿控制,每20m一桩,桩上绑红色布条。
竹竿长度一般为60cm左右,上面间隔30cm绑红、橘黄色布条。
3、虚铺厚度:沙土的压实工艺与传统路基填料的压实工艺有明显的不同,沙土的压实主要靠水沉法,传统的压路机碾压方法对沙土压实效果不太明显。
经现场试验发现,只要洒水均匀合适,压路机碾压(静压)2~3遍,风积沙的压实度就完全满足规范要求。
采用压路机过度碾压反而造成风积沙表面松散,压实度下降。
沙土沙土的虚铺厚度一般应偏大,宜在50cm以上。
虚铺厚度的控制方法必须采用边桩高程线的方式。
4、高程控制:现场施工时,以原地面压实后的高程作为原始高程。
由于沙土施工后,表面沙土因失水后松散现象严重,对每层风积沙均要进行高程检测没有必要,也没有意义。
一般情况下,沙土路基每填筑4层进行高程检测和核实每层的填筑厚度。
同时进行中线偏位的检测,以便在施工过程中随时纠正中线偏差。
5、上土数量控制:根据每层的虚铺厚度、平均宽度和长度,计算每个断面计划所需的材料用量。
再根据拉料车的每车拉运量,计算每个断面计划所需的车数。
例析粉土填筑公路路基难点及相应措施
例析粉土填筑公路路基难点及相应措施一、工程概况济乐高速公路K8+000~K19+350段位于山东省乐陵市西侧,本合同段地处黄河等多砂河流冲积作用形成的鲁北平原,地质为全新统地层Q4,取土场土质多为粉土,其特点是:(1)取土场地下水位高(地表下0.5~1.5m),而取土深度在3.0~5.0m,(2)1.5m以下土的天然含水量达到28%~36%,但土的液限却在25%~30%,同时经试验土的最佳含水量仅为12%~14%,(3)粉土黏性差,雨季流失严重。
本合同段土方量巨大,共有粉土填筑路基220万m3,由于红线征地拖后近1年,工期紧,要按期完成路基填筑困难重重,因此所遇的高含水量低液限粉土填筑高速公路路基的技术问题在该地区路基施工中具有典型性和普遍性。
本文将我项目部在路基施工中针对高含水量低液限粉土的采取了一系列的应对措施作简要介绍。
二、解决土的天然含水量大的方法取土场土的天然含水量大,粉土的液限低,给土方施工带来的困难:一是取土场运输道路难修;二是粉土液限低造成运输过程中发生液化,导致土无法运输;三是由于土的天然含水量与最佳含水量相差太大,造成每层路基晾晒时间过长,制约工期且造成机械设备窝工,增加成本。
主要采取以下7个办法来解决1、取土场内便道宜采用石灰土处理,或铺设2cm厚钢板。
场内主便道灰土时,处理深度不宜小于1m,否则便道经常会陷车,需经常机械设备维修便道,不但会增加机械维修便道的台班费用,还会造成机械设备窝工,严重影响施工进度。
不宜在取土场内用开山渣或建筑垃圾修筑便道,因为土运至现场还需铧犁翻晒,土里含有石块或建筑垃圾会损伤铧犁,影响翻晒速度。
我项目部丁坞取土场最大,100余亩采用铺设2cm钢板作场内运输便道,其他土场规模较小,大部分场内便道采用灰土处理,工程前期也有用建筑垃圾修筑的便道,在运至现场后发现经常损伤铧犁,导致频繁更换铧犁片,翻晒速度大大降低,并造成其他机械设备窝工,影响施工进度。
粉土路基工程施工方案
粉土路基工程施工方案粉土路基工程是指在平原或者低山区等地形条件下,路基基础层采用粉土材料为主要填料的道路工程。
粉土是一种颗粒较细,容重较轻,水分含量较高的土壤,在干燥状态下易产生裂缝,呈现塌陷、塑性差等特点。
粉土路基工程的施工难度较大,需要注意材料的选择、施工技术的控制等方面。
二、施工前的准备工作1. 编制施工方案和施工组织设计。
在施工前,应根据设计要求编制详细的施工方案和施工组织设计。
施工方案包括材料的选择、施工工艺、施工工序等内容,施工组织设计包括施工队伍的组织结构、安全生产管理、质量控制等方面的内容。
2. 土地的勘察和测量。
在施工前,需要对工程所在地的土地进行勘察和测量,了解土地的地质情况、水文条件等,为后续的施工提供参考。
3. 材料的选择和准备。
粉土路基工程所需的材料主要包括填料材料、加固材料等。
在施工前,需要对这些材料进行筛选、试验,确保其符合设计要求。
4. 施工机械设备的准备。
粉土路基工程需要使用挖掘机、压路机等机械设备,这些设备需要提前准备好,保证能够满足施工需要。
三、施工工艺和方法1. 路基的开挖和整平。
在施工开始前,需要先对道路上的杂草、杂物、表土等进行清理,然后使用挖掘机对路基进行开挖和整平,将路基的高低处进行调整,确保路基符合设计要求的高程和坡度。
2. 压实和加固。
粉土路基在施工过程中需要进行压实和加固,以提高路基的稳定性和承载能力。
在施工中,可以采用碾压机、振动板等机械设备进行压实和加固。
3. 排水和防水。
在路基施工完成后,需要对路基进行排水和防水处理,以保证路基表面的排水能力和防止水分对路基的侵蚀。
4. 安全管理。
在施工过程中,要做好安全管理工作,确保施工现场的安全,防止事故的发生。
四、质量、安全和环保措施1. 对材料进行严格监控。
在施工中,要对所使用的材料进行严格的监控,确保材料的质量符合设计要求。
2. 加强施工现场管理。
对施工现场进行加强管理,保证施工过程中的安全和环境保护。
黄河滩地粉性土路基施工技术及应用
黄河滩地粉性土路基施工技术及应用摘要:以东营黄河公路大桥及接线工程为例,介绍高等级公路利用低液限粉性土进行路基〈路堤〉施工的关键技术及应用。
关键词:高等级公路;粉性土;路堤;施工技术东营黄河公路大桥及接线工程地处盐碱地,接线工程填方高,路线所在区域全部为第四系覆盖,地层岩性主要有粉土、粉砂、粉细砂、盐渍土。
适宜路基填土缺乏。
土地资源是不可再生的资源,节约用地是关系整个国民经济发展和社会稳定的重大战略问题。
黄河从上游带来大量土资源,但黄河冲积土大都为低液限粉土,水稳性差,土颗粒间几乎没有粘结力,摩阻力也极小,不宜作为路基填土施工而造成土资源的严重浪费,为此,研究黄河冲积土特性,开发黄河滩地粉性土路基填筑施工方法,节约大量土地资源,值得我们深入研究与大力提倡。
一粉土性质低液限粉土是一种工程性质较差的筑路材料,土粒比重为2.4~2.7g/cm3,填土的最大干密度为1.60~1.75g/ cm3,最佳压实含水量在12%~15%之间。
粉土液限低,粘性差,易被压碎,浸水时很快湿透,易成流体状态,粉性土的毛细水上升高度大,雨季极易引起路基的塌方、滑坡、翻浆冒泥等病害。
二填土压实方法1)含水量与路基填土的压实度有密切关系,粉性土同样具有,当土质、压实功和压实方法不变时,土的干容重随含水量的增加而增加,当干容重达到某一最大值时,含水量的增加反而使干容重降低。
2)填土路基一般有碾压成型法、强夯法。
但碾压成型法轮迹深,容易过压;强夯法施工速度太慢。
3)在施工中,我们大胆探索,采取灌水法、覆土羊足碾碾压成型法、湿法碾压成型法等成型方法,均能满足压实度的要求,但灌水法、湿法碾压成型法适合填方低的二级以下路基,这两种方法极易造成溜槽和滑塌,在此暂不进行熬述;覆土羊足碾碾压成型法可满足填方高的高速及一级公路路基的施工。
覆土羊足碾碾压成型法在大面积施工前采用100~200m的试验路段,确定施工时的填土松铺厚度,该填土松铺厚度为确保压实后总厚度为30cm,其中下层20cm为每层的填土压实层厚度,上层10cm为覆土厚度,上层10cm为覆土已被羊足碾破坏,但下层20cm经采用灌砂法检测压实度完全能够满足要求。
填土路基的施工工艺
填土路基的施工工艺填土路基是公路工程建设中的重要环节,它承载着道路的荷载,在整个道路工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍填土路基的施工工艺,包括施工前的准备工作、填土材料的选择、填筑施工的方法、压实工艺等内容。
一、施工前的准备工作在进行填土路基施工之前,需要做一系列准备工作。
首先,要对工程区域进行详细的勘察和设计,确定路基的宽度、高度和边坡等参数。
其次,要对工程现场进行清理和平整,清除杂物和障碍物,确保施工的顺利进行。
还需要确定填土的来源和质量,并进行土质分析,以保证填土的稳定性和可靠性。
二、填土材料的选择填土材料的选择对于路基的稳定性和承载能力有着至关重要的影响。
一般情况下,填土材料应具有良好的扩散性、可塑性和良好的抗压强度。
常见的填土材料有黏土、砂土、砾石等。
在选择填土材料时,要根据实际情况进行综合考虑,既要满足工程的技术要求,也要考虑填土材料的可获取性和经济性。
三、填筑施工的方法填土路基的填筑施工一般可以采用机械施工和人工施工相结合的方式进行。
在施工过程中,要保证填土的均匀性和连续性,避免出现空洞和沉陷。
同时,要根据填土层的厚度和需要达到的压实度,合理安排填土的层次和施工顺序,以确保填土的稳定性。
在填筑过程中,还要注意对边坡进行保护和支护,以防止边坡坍塌和滑动。
四、压实工艺填土路基施工完成后,需要进行压实处理,以提高填土的密实度和强度。
常用的压实工艺有机械压实和震动压实两种。
机械压实是利用压路机对填土进行压实,通过机械作用将填土层压实。
震动压实是通过振动器对填土进行震动,使填土颗粒之间发生相互排斥和相互质心调整,从而增加填土的密实度和强度。
在压实工艺中,要根据填土的特点和工程要求,选择合适的压实设备和方法,以保证填土的稳定性和质量。
五、施工质量控制在填土路基施工中,施工质量的控制是非常重要的。
首先,要对填土材料的来源和质量进行严格把关,确保填土的质量符合设计要求。
其次,在填土过程中,要定期进行填土厚度和均匀性的检测,及时纠正不合格的填土。
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浅析公路路基砂质粉土填土工程施工中的技术
摘要:文章叙述了国内外对于粉土填土工程的现状的研究,分析了粉土工程的性质以及当前最常用的改善粉土的处理方案,同时以泗许高速的粉土工程特性为例,分析了粉土工程的压实作用机理,并按照试验出的方法,对粉土工程进行了改良,提出了最适合工地的掺配比,同时改善了浸泡时间对于土的cbr值、粉土影响规律。
关键词:公路路基;粉土;砂质;填土工程
中图分类号:u213.1 文献标识码:a 文章编号:1671-3362(2013)01-0028-02
1 国内外对粉土的研究现状
1.1 粉土的分类
粉土是一种筑路材料,它的工程性质较差,若将粉土作为路基,在填土压实的过程当中,道路的压实度很难满足要求。
粉土的性质介于粉性土和砂土之间,根据沙粒粒径小于0.005mm的颗粒是否超过10%的含量,将粉土分为砂质粉土和粘性粉土。
一般情况下,路基填土工程经过压实,粉土的渗透系数、隔水和隔温性能、毛细水上升高度、塑性变形性能都能够有明显的改善。
1.2 粉土的鉴定方法
粉土是一种介于粘性土和砂土之间的过渡性土,它的工程性质和粘性土以及砂土有着明显的区别。
粘性土和砂土在外观上很好区别,但过渡性的粉土不是很容易区别,并且没有很明确地指出确定粉土究竟该采用哪儿种方法。
有关粉土的鉴定方法,应该要根据室
内试验指标和野外鉴定这两方面综合确定,不能够单看ip值。
首先,粉土连接力弱,干土易破碎,干土块在手指尖捏搓可以变成粉末,用手摸时感觉粗糙,土的表面及切面都很粗糙;湿土一般不粘着物品,可塑性较弱,干燥后一碰就掉。
其次,粉土具有低饱和含水量,一般来说在20%~30%之间,具有低液限,一般来说小于20%。
另外还可以根据粉土压缩固结稳定较快、内摩擦角小、低强度、毛细水上升高度、干缩胀不明显等特征进行综合鉴定。
1.3 粉土的压实机理
影响粉土的压实效果的因素主要有两个方面,内因主要是指土的含水量和性质,外因主要是指压实时的人为因素和自然因素。
最大干容量和最佳含水量是两个非常重要的指标,同一类土,最大干容量随着压实功能的加大而增大,最佳含水量随着压实功能的加大而减小,通过某地区的粉土级配曲线和理想级配曲线进行比较,可以发现粉土分布存在着非常严重的不足,其级配分布非常不均匀,因而造成填土过程当中的压实困难。
2 以泗许高速为例进行填充方案探索
不同地区的粉土会有不同的颗粒级配和塑性,因此在填充工程当中表现差异也很明显,本文就以泗许高速公路为例进行技术分析。
泗许高速公路的路基主要是砂性土,天然含水量大致在29%以上,超过了最佳含水量,cbr值在1~3之间,塑性指数在9~15之间,液限是26~31。
根据相关的公路路基规定,这种砂性土不能够直接作为高速公路的填料。
为了满足路基的稳定性、压实度、设计强度、
路基成型要求,必须对填筑填料进行处理,要外加石灰、水泥等胶结材料,进行稳定处理。
在土中掺入这些材料之后,水泥、石灰和土之间就发生了活化作用和胶结反应,从而使得土的性质发生了根本性的转变。
2.1 水泥改善的实验结果和分析
结合常规的cbr实验需要浸泡96h的要求,我们分别按照2%、4%、5%外掺量的水泥标准测试,得出结论是:随着水泥掺量的加大,最佳含水量正在不断的减少,但是最大干密度却变化不大。
根据实验结构,按照最佳含水量进行cbr实验,由实验结果可以得出,随着土样密实程度的提高,cbr值也在不断的增加,而且,在2%掺量的水泥实验时就已经能够满足路基的最低要求了。
2.2 石灰改善的实验结果与分析
根据常规cbr实验需要浸泡96h的要求,分别做了2%、3%、4%
的外掺量的石灰实验,由实验结果可知,随着水泥掺量的增加,土样的最佳含水量正在不断的增加,但是最大干密度的变化同样也不是很大。
根据已经得到的实验结果,根据最佳含水量进行cbr实验,可以得知:随着土样密实程度的提高,cbr值也在不断的增加,并且,2%的石灰掺量同样也可以满足路基填料的最低要求。
2.3 掺入料的对比分析
根据上述的两个实验结果可以看出,掺入石灰或者水泥对于土样的最大干密度的影响并不是很大。
同时,随着掺入量的增加,石灰的最佳含水量不断的增加,但是水泥的最佳含水量正在不断的减
小。
由于2%的石灰试样的cbr曲线高于2%的水泥试样,从这可以看出,在低掺入量时石灰有着更为良好的改良效果。
另外由于石灰在改良粉土的时候其水化胶结的时间比较长,但是水泥的水化终凝的时间比较短,因此在使用水泥改良粉土的时候必须要考虑使用终凝时间比较长的水泥,不仅如此,还要考虑改良土样在压实前水泥是不是能够终凝。
3 施工方案
3.1 收料控制
首先就是要检测土样的含水量,看是否达到了最佳压实含水量的要求,是否在4%左右,在符合要求之后,将土样拉到现场,按照已经打好的网格,每一个网格之内导入一车的土样,这个步骤收料员应该严格控制。
3.2 虚铺厚度控制
首先要按照计算的土样的车数,在约20m以后就开始使用推土机进行整平,做出一个大约2%左右的路拱,然后测量员再进行测量,要让虚铺的厚度控制在24~26cm之间。
如果土样的含水量比较大,那么就要充分地进行划晒,使得水分达到标准的水平,同时注意在划晒的过程当中要注意方向,避免造成土层厚度不均;如果含水量偏小,那么就需要适当地加入水量。
3.3 掺灰
有两种方法可以采用,对于那些含水量达到20%以上的土样,可以直接在备土场掺入生石灰,这样就可以起到对粉土的改良作用,
又可以有效地降低含水量,而对于含水量在20%以下的土方,可以直接运输到路基上,然后在现场掺入水泥或者生石灰。
3.4 拌和
使用3台犁将土层彻底翻透,使得那些没有被拌碎的土块划到上面,在拌和的时候要重叠一部分进行拌和,以防止出现漏拌的现象,在拌和的过程当中要派一个专门的人员负责拌和的深度,以免出现夹层。
3.5 整平
在拌和完毕之后要使用推土机进行推平、稳压,然后要用平地机进行整平,最后要按照施工的要求放置点桩,用平地机将土样整平至桩顶,但是要在整平时将多余的混合料均匀地分布在整个施工路段当中,这样才可以满足设计的要求。
3.6碾压
在进行碾压的时候注意土样的含水量要控制在最佳含水量之上
的3%~4%之间,一定注意不要在最佳含水量之下进行碾压,要先使用18t以上的压路机碾压两遍之后,然后再用低频高振幅的震动碾压机进行碾压,最后再用低频低振幅的碾压机进行碾压,在检查压实度之后,如果发现不合格,洒水之后继续进行碾压。
3.7 检测
在路基碾压到符合标准的压实度之后,在表面进行收光处理,如果说表面的含水量下降得很快,那么表皮就不适合继续进行压实,要进行洒水之后,再进行碾压。
3.8 养护
因为刚成型的灰土容易失水,所以需要及时地进行养护,在洒水的时候要尽量采取水量较小的低压出水,在洒水的过程当中,要尽量避免出现大面积漫流的情况。
4 总结
综合全文所述,本文在依托泗许高速公路工程的基础之上,根据实地取样分析,并且针对本地的土质土样的工程特性,面对粉土cbr 值达不到施工要求的缺点,提出了利用水泥、石灰进行改良的方案。
但是,应该注意到,在实际施工过程当中还有很多可以采用的配合比方案,比如石灰和粉煤灰、水泥和石灰等各种不同组合,这就表明了或许还有更加良好的配合比方案可以进行选择。
参考文献
[1]钱家欢,殷宗泽.土木原理与计算[m].北京:水利电力出版社,2010.
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[3]林本海,李业茂.粉土工程性质的探讨[j].岩土工程师,2011,(8).
作者简介:陈杰武(1985-),男,汉,广西北流,助工,本科,研究方向:公路工程施工管理。