6S可视化管理手册
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S目视管理手册
绿色 国标G04
A
6S目视化管理手册
颜色、线条标准
主通道线
轨道警示线
工位分界线
物料定置线
工具箱、货架定置线
目视看板定置线
效果展示
相关标准要求： 车间通道线为黄色实线宽度为120 区域边界线为白色实线线宽为80 跨越区域处为白色虚线线宽为80间隔距离为250 危险区域为黑黄相间斜实线线宽为80间隔距离为80倾斜角度为45° 物料放置区域： 待加工区（只限机加工）为绿色实线线宽为60 待加工、待转运区为黄色实线线宽为60 不合格品区为红色实线线宽为60 6. 定位放置不经常搬动的如：工具厨、货架、电焊机、定点不动的货架等为黄色直角实线，尺寸 为以下三种： 大型物件为边长200线宽60的等边直角 中等物件为边长150线宽50的等边直角 小型物件为边长110线宽40的等边直角
2
900mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.6厂房门标示方法（三）
目的：
对象：
标准：
明确各建筑的入口，便于规范人员通行线路，物流流向，提高通行效率，减少安全事故的发生。
公司各厂房、仓库等
规格：外直径500mm，内直径400mm。 颜色：底色为白色，字体黑色，圆环为红色。 字体：黑体，1000PT。 材料：不干胶纸单面印刷。 张贴标准见2.4。 尺寸标准：以实际房门大小进行标注。
想您所想 共赢未来
900mm
600mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.12厕所标示方法
目的：
对象：
标准：
对厕所进行性别指示，便于员工查找。
厂区及办公楼内厕所。
规格：长230mm，宽150mm。 颜色：底色为金黄，形状蓝色，字体为黑色。 字体：中文：宋体，20PT加粗 英文：TimesNewRoman，20PT。 材料： PC板单面雕刻。 张贴在厕所门的正上方。
一组超全的6S可视化标准(办公室)
VS
案例二
某银行分支行的办公室，由于实施了定期 大扫除和检查维护制度，办公室环境始终 保持整洁，员工工作积极性和满意度高。
05
素养(Shitsuke)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括礼貌、整洁、安全等方面的要 求。
目标
提高员工职业素质，营造整洁、有序、安全的工作环境，提升企业形象和员工工作效率 。
• 某公司办公室在实施6s可视化标准后，通过制定安全管理制 度、定期进行安全检查、开展安全培训和建立应急预案等措 施，有效提高了员工的安全意识和技能水平，降低了安全风 险，保障了员工的生命安全和身体健康。具体案例可以参考 相关行业内的成功实践或案例分析报告。
谢谢您的聆听
THANKS
为每个物品设定固定的摆放位置，并确保 物品按照规定的位置摆放。
保持整洁
定期清理、整理个人物品，确保工作区域 整洁有序。
03
清扫(Seiso)
定义与目标
定义
清扫即清理工作现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域整洁有序。
目标
创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法
制定清扫计划
目标
提高工作效率，减少寻找物品的 时间；保持工作场所整洁、有序 ，提高员工的工作满意度。
实施方法
制定物品分类标准
根据工作需要，将物品分为常用 、不常用、不再使用等类别。
01
确定物品放置区域
02 为各类物品设定固定的存放区域 ，并明确标识。
实施整理
将物品归类整理，并按照规定的 位置和秩序摆放。 03
02
整顿(Seiton)
定义与目标
定义
实验室6S管理指导手册
实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。
为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。
为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。
目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
工厂6S与可视化管理
安全 预防
素养 培训 教育 检查 奖惩
5个S之间相辅相成，缺一不可
• 整理是整顿的基础； • 整顿是整理的巩固； • 清扫显现整理整顿的效果； • 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。
素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就 是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方 面入手： •根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 •根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 •要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 1)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
整顿的 3要素之注意点
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
手段。可视化是现场整顿的手段和工具
（何地方） 地点标识
位置标识
定 位 地址标识
在库
架台品目标识
（何品种）
定
品种标识
品
必
物品品目标识
要
物 最大量标识
品
（多少）
数量标识
定 量
最小量标识
机械
机械设备标识
POINT 1）易找
2）近处
3）容易拿 4）能用得上 5）必要数量 6）安全
7）靠近容易
8）整齐 9）美观 10）容易放置
缺乏整理的现场
空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间——
6S管理中的可视化管理实践
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理与可视化概述 • 可视化管理在6S管理中的应用 • 可视化管理实践案例 • 可视化管理实践的效果与评估 • 未来可视化管理在6S管理中的发展与创新
01
6S管理与可视化概述
6S管理简介
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，清除不要的物品。
高工作协同效率。
操作指南
02
将操作步骤、标准和注意事项可视化，通过图文、图表等方式
展示，降低操作难度，减少误操作。
工作看板
03
设置工作看板展示工作任务、计划、进度等信息，实时反映工
作状况，便于管理者和员工把握工作全局。
数据与成果的可视化
数据图表
运用各类图表，如柱状图、折线图、饼图等，直观展示关键数据和指标，便于分析问题和制定决策。
采用醒目的标识牌和标签，明确货物的名称、规格、数 量等信息。
引入货架定位系统，通过可视化界面显示货物的实时位 置，简化寻找货物的流程。
案例三：办公环境可视化提升
提升目标：改善办公环境的整洁度和工作效率，营造积极 的工作氛围。
采用可视化布局图，明确办公区域的划分和功能，方便员 工找到合适的工作位置。
01
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持整洁。
03
素养（Shitsuke）
养成良好的习惯，提高员工素质。
05
02
整顿（Seiton）
将要的物品定位定量，明确标识，方便取用 。
04
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施到底，并制 度化、规范化。
06
安全（Safety）
确保工作场所安全，防范意外事故。
6S标准化指导手册
3.3 工号牌标识规范
1、集团LOGO，事业部名称：各分子公司名称及英文 名称； 2、员工照片：员工个人一寸免冠彩照； 3、员工信息：字迹端正清晰；
背景色：见以下样板色
3.4 特别岗位标识规范
1、集团LOGO：卧龙控股集团标识图案； 2、袖章名称：如安全员、工艺员、班组长、检 测员； 3、袖章名称全拼：根据袖章名称用拼音标识； 4、事业部名称：各分子公司名称； 背景色：可根据各事业部实际岗位要求决定。
运行
25mm
检修 待机
注：设备本身无法显示状态的需要制作状态牌
目录
1
办公室6S可视化标准
2
生产现场6S可视化标准
3
人员6S可视化标准
2024/9/14
4
消防与安全可视化标准
3.1 员工仪容仪表规范
1、男员工不染发、不留长发。前不遮眼、侧不遮 耳、保持清洁、不蓄胡； 2、女员工不染发、不烫发，后面头发必须束起， 不佩戴首饰，不留长指甲，不画浓妆； 3、着公司统一服装，服装干净无破损，全部纽扣 系扣，做到“领口紧、袖口紧、下摆紧”； 4、工号牌佩戴于服装左侧衬袋处，资格证件佩戴 在工号牌正下方； 5、特别岗位人员必须在左臂衣袖中间位置，佩戴 相应岗位标识，如班组长、安全员等； 6、员工进入生产现场不得穿露趾鞋、高根鞋，特 别岗位人员必须穿着公司配发鞋类用具，如电工、 重物搬运工等； 7、员工进入生产现场不得穿露肤裤子；
机、扫描仪等）
5cm
③号尺寸直角用于地面上物品的定位（如饮水机等）
6cm
4cm
15cm
②
例如：
打印机
10cm
③
1.1 桌面物品定位标准（二）
标准：行政办公人员：桌面存放物：电脑、文件夹、水杯、电话机 卡座人员：电话机、打印机放置于中间隔断平板处
6S可视化标准(安全标准)
36、分析室内操作台、柜子标识方法 37、分析室气路管线 38、玻璃分析器皿的标识方法 39、应急事故柜管理 40、灭火器、灭火器箱管理 41、箱式消火栓管理 42、推车式灭火器管理 43、地上消火栓管理 44、消防水炮管理 45、泡沫灭火器管理 46、室外箱式消火栓管理 47、消防监管管理
（一）办公区域可视化标准
办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目 制定台历位置，培养将物品放回 的 原位的习惯。
标 1、台历用10mm宽L角定位,L角 准 距离台历5mm；
2、台历放置在办公桌左上角 （依据实际办公桌方向定）。
办公区域可视化标准
9、办公桌面文件架（盒）、 文件夹标示方法
目 固定文件夹摆放位置，避免文件 的 随意放置，节省查找文件时间 。
24、花盆花卉的标示方法
目 了解花的生长习性及属于什么科 的 别，这样更能体现人性化。
标 1、在所养殖花的花盆中插入花 准 名标签；
2、标签样式颜色可个性设计， 部门内部要统一； 3、标签内容要含有花名、分类、 习性、养护周期，方便按时养护； 4、花盆要用蓝色或黄色正方形 对角贴菱形定位。
办公区域可视化标准
可视化标准
目录
（一）办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法
办公区域可视化标准
6S管理可视化手册2022
标识
下楼
上楼
荧/夜光/电源
各上下楼步梯口
区分
可视化标准
对象
700mm
标识 标识
100mm
500mm
厂区入口/主 干道
限 高：
M
400mm
限 重：
300mm
4
各车间/仓库
堆码层数极限
200mm
照片
区分 标识
可视化标准
对象
洗手间/厨房/ 餐厅/需要清
洁的地面
照片
600mm
标识
800mm
作业岗位或设 备附近
异常区
合格区
20
15
25
异常区
10
30
5
35
0
1000mm
公司所有的管 道，包括气体
和液体管道
电流表、电压 表、压力表、 温度计、油量
计
照片
120mm
标识
250mm
50mm
6S管理责任 区（大区域）
100mm
标识
150mm
设备/设施/小 工作区域
照片
区分
可视化标准
对象
照片
60mm
标识
200mm
四川艾庞机械科技有限公司
标识 CN-001
150mm
100mm
车间/仓库货 架、置物架/ 转运小推车
设备设施编号
区分
可视化标准
对象
照片
400mm
200mm
照片
区分 标识
标识
500mm
50mm
可视化标准
50mm
400mm
对象
设施/设备电 箱或耦合部分
照片
目视化6S管理手册
1.4 设备面板开关标识
10
设备、电气类 目视化管理
目的：
螺丝和螺母松动一目了然，提高点检（ 巡检）的效率。
对象：
设备基础、电机地脚、设备旋转连接等 关键部位规格M18（包括M18）以上的螺丝。
标准：
1.规格：宽度为5mm 2.材质：耐腐蚀油漆 3.颜色：红色（若螺丝是红色则用白色线， 螺丝是黑丝则用黄色线） 4.说明（要求）：需在完全紧固状态下进行 划线。
1.5 螺丝和螺母紧固状态标识
11
设备、电气类 目视化管理
目的：
防止误接、误用、清除专用地线，给 设备安全运行带来隐患。
对象：
所有电器设备，包括电缆、电机等专用 地线外露部分，以及防雷、防静电区域， 全部进行标识。
标准：
1.规格：斑马线宽度以地线扁铁宽度为 准（100mm～150mm 为宜），沿扁铁边沿 45 度角画线。 2.材质：标识为自粘性乙烯或硬性塑料。油 漆为耐腐蚀油漆 3.颜色：采用黄、绿相间斑马线标示。 4.说明（要求）：临时地接端标示牌宽度应 于扁铁宽度一致固定于设备压接型地线的接 地端。必须接地标示应设置在防雷、防静电
1.1 设备自主维护责任牌标示方法
7
设备、电气类 目视化管理
目的：
明确设备不运转的原因，使大家知道不 动转状态，并对不运转设备进行有计划 的管理，避免资产长期闲置。
对象：
在现场不使用的设备、免责设备（不含 备用设备）。
标准：
1. 制作不运转设备现况板，如图所示。 2. 规格：长 120mm 宽 160mm ， PC 材料， 红 色单面印刷。 3. 牌子附着在设备的正面显眼位置。 4. 详细记录不运转的原因及状态 。
定义
➢目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉 、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主 动性和有意识性。目视化管理也称为一目了然的管理。
6S现场管理 可视化标准化手册
6S目视标准化文件前言推行6S管理，现场目视标准化文件。
经过6S管理专家的指导及相关企业的借鉴，特制定6S推行目视管理标准，进行统一管理，使现场规范化、标准化。
通过对工具、物品等运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。
目录第一章生产现场的6S管理 (5)1.1颜色标准与定置标识 (5)1.1.1通道可视化标识 (6)1.1.2现场通道线箭头标识 (6)1.1.3管道颜色标准与标识 (7)1.1.4基柱及交叉支撑管理 (9)1.1.5重要部位巡检点标识 (10)1.1.6易碰、易绊部位管理 (11)1.1.7竖梯管理 (12)1.1.8现场盖板管理 (13)1.1.9接地线管理 (14)1.1.10地沟盖板管理 (14)1.1.11护栏管理 (15)1.1.12斜梯管理 (16)1.1.13分析仪、操作面板管理 (17)1.1.14工器具定置管理 (18)1.1.15生产现场易移动物品管理 (19)1.1.16配电室管理 (19)1.1.17清扫工具管理 (20)1.1.18门的标识 (21)1.1.19规章制度可视牌： (22)1.1.20蒸汽伴热站标识管理 (23)1.2设备专业可视化管理 (24)1.2.1现场仪表标识 (24)1.2.2阀门手轮管理 (24)1.2.3起吊设备管理 (25)1.2.4小车、液压搬运车管理 (26)1.2.5网格板、管道孔洞安全标识 (27)1.2.6泵、压缩机等运转设备标识 (28)1.2.7泵、压缩机注油点标识 (29)1.2.8设备运行指示牌 (30)1.2.9排风扇防护罩管理 (30)1.2.10设备基座管理 (31)1.2.11油杯管理 (32)1.2.12电缆穿线管警示标识 (33)1.2.13操作柱底座警示标识 (34)1.2.14设备吊耳、人孔手柄警示标识 (34)1.2.15仪表位号和接线箱 (35)1.2.16设备开关指示标识 (37)第二章安全、职业卫生可视6S管理 (38)2.1灭火器、灭火器箱管理 (38)2.2应急事故柜管理 (38)2.3禁止标识牌管理 (39)2.4注意标识牌管理 (40)2.5提示标识牌管理 (41)2.6下水道井盖管理 (42)2.7地上式消火栓管理 (43)2.8消防水炮管理 (44)2.9油罐消防泡沫灭火器管理 (45)2.10室内箱式消火栓管理 (45)2.11室外箱式消火栓管理 (46)2.12推车式灭火器管理 (47)2.13消防竖管管理 (47)2.14报警系统控制器管理 (48)2.15消防工具架管理 (49)2.16职业危害告知卡管理 (49)第三章控制室、外操室6S管理 (51)3.1控制室整体改善 (51)3.2对讲机定置管理 (51)3.3安全帽管理 (52)3.4水杯管理 (53)3.5中控室显示器、辅操台及工程师站显示器标识 (54)第四章办公区域6S管理 (55)4.1饮水机、水桶管理 (55)4.2废纸篓可视化管理 (56)4.3粘鼠板管理 (56)4.4办公区域清扫工具管理 (57)第一章生产现场的6S管理1.1颜色标准与定置标识1.目的规范工厂厂房、设备、管道等设施的基本色，使工厂形象在整体上统一。
6S可视化管理制度2
1.0、目的为6S竞赛与考核提供方法和标准2.0、适用范围公司生产车间、分厂及办公区域3.0、组织架构及职责3.1 6S工作推行委员会主任：副主任：成员：以及各分厂和各办公区域所属部门主要负责人3.2 6S工作推行办公室设在企业管理办主任：副主任：成员：3.3 车间和分厂由车间主任、分厂厂长为主要负责人；办公区域所属部门主要负责人为各部门的最高领导。
3.4 各部门设一人担任6S推行工作的指导员（均为本部门工作人员兼职，其中各生产车间及分厂均由中层副职兼任）。
4.0、职责4.1 6S推行委员会主任：负责委员会的运作，审核确定6S活动的目标、计划，指挥监督委员会工作。
4.2 6S推行委员会副主任：辅助主任处理委员会事务，主任授权时，代行其任务。
4.3 6S推行委员会成员：共同审议6S推行计划，执行主任指示；定期检查6S工作，推动改善；对活动进行指导，对争议进行处理。
4.4 6S推行办公室：公司6S实施办法和推行计划的拟定；负责6S工作会议的召集工作；相关活动的策划、宣传和推动；检查、评分统计和公布及考核。
4.5 车间、分厂和办公区域的主要负责人员：负责各自的6S活动具体推行组织工作，并指定宣传人员，一同参加6S工作会议。
4.6 各部门6S工作指导员（兼6S评委）：负责监督本部门6S推行工作执行情况，并向主要负责人汇报；参与6S的评比工作。
5.0、内容5.1 在6S活动中，评分要准备的道具如下：评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）现场评分记录（夹于档案夹内）评分用档案夹评审员臂章按小组进行评价，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点5.2 每月至少组织评委对全公司进行一次6S检查及评分活动，评比过程中评委负责发现缺点，6S推进办人员负责记录缺点于“现场评分记录”表中，并拍照。
5.3 检查完成后,6S推行办对照评分标准，对各小组进行打分，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），填写“6S评分表”后按照6.0分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。
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立柱保护线的绘制方法
通过划黄黑斑马线，起警告、警示作用 易碰撞处，如门两侧、柱子等
圆形柱子
1.黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物长宽为 参考尺寸确定；
2黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45 度，线宽8cm； 3.黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错; 4.如该柱子和门处于交通要道,且容易被车辆 碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住。
设备清扫作业标准的编制
明确设备清扫重点部位、方法、用具、频次 、时间目视化、标准化
工作现场所有设备。
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
明确清扫 标准、用 具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
10cm 6cm
明确电器盒编号、责任 人；字体为四号黑体
字体为五号 宋体加粗
电器盒
控制开关标识方法
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电 扇、灯等）
工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小，根据区域确定标识大小，将 标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 控制开关下方
明确气阀的开 关方向
9cm
字体：小四 、宋体加粗
12cm
明确管理 规定
责任人目视化；字体 ：三号宋体加粗
字体：五号宋体
电器盒的标识方法
通过贴标识，确定编号、责电器盒管理标识： 1.确定责任人，标明管理办法 2.将标识塑封 规格：横10cm×竖6cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 电器箱上部中间部位
2、消防器材点检记录张贴于消防器材正上方 100mm 3、灭火器目视化使用说明张贴于消防器材点检 记录正上方，之间距离30mm
灭火器目视化 使用说明
消防设施 点检记录 张贴于正上方
30mm 100mm
灭火器材
灭火器标识方法
通过贴标识，目视化灭火器责任人、使用方法 及设备点检项目，便于设备的日常管理.
１．使排管的流体、方向、压力等可视化． ２．提高管道维护的效率．
公司所有的管道，包括气体和液体管道．
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
绿色：运行 红色：故障 黄色：调整 蓝色：停机 黑色：封存 5．标示牌附着在设备的醒目位置，表示设备 运行状态
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
工具箱的标识方法
通过贴标识，目视化工具箱责任人、内部物 品及管理办法，便于工具箱的日常管理
工作现场所有工具箱
1.确定责任人和管理办法； 2.工具箱内部分层、分格明确所放物品； 规格：横120mm×竖90mm 3.将工具箱标识塑封； 4.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 工具箱左上角或右上角。（1cm*1cm距角边定 位张贴)如下效果图
25mm
25mm
A、红色消防管道上使用
150mm
B、其它管道上使用
150mm
C、管道标识
氮气 宋体 80#
表单的管理
使表单摆放目视化，易取易放，确保最低库存量 各种表单 1.为保证表单摆放整齐，为每种表单的空间用隔 断隔开。 2.根据需求设立最低库存量。 3.张贴统一的表单标识。 4.取用时从最上层取用。 5.当存量低于最低库存时要及时报印。
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
工作现场所有设备。
周期不同， 颜色不同
1. 明确设备日常点检项目和点检标准、方法、 工具及周期；
2.制作标识并打印； 规格：A4 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
明确不同点检项 目的点检周期
A、指针式标识
最小值 （绿色
） 20
15
25
10 5
30
35 0
最大值
（红色 ）
B、扇型标识
合格区
20 15
异常区 25
异常区
10
30
5
35
0
简易消防器材放置
1、消防器材使用方法目视化，谁都能正确使用 2、明确消防栓的管理点检基准、责任人等
所有灭火器等消防设施
1、在配制的消防栓前画出警示区域，用 100mm宽的黄黑斑马线绘制，黄黑条纹要 对应，不能交错，条纹全部向左下方倾斜；
（12#） （8#）
宋体
无人
（12#，宋体）
使用
（36#，宋体）
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板，如图所 示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
最低库存 表单标识
私人鞋/衣柜标识方法
使现场私人用鞋/衣柜标识统一，责任明确
现场鞋柜、更衣柜
1. 制作不干胶标识，如图所示。 2. 规格：60*58mm 3. 使用不同颜色的标签表示不同的部门 4. 根据需要制作无人使用标识 5. 张贴在鞋/衣柜门右上角位置，与门边缘对齐
（14#） （12#）
（12#） （12#）
用颜色区分不同 责任人的区域
5S责任人和设 备安全督察员
责任人照片，颜色和 上图区域颜色对应
区域清扫责任表的编制
通过制作5S管理规范使现场物料摆放、工具定 置、员工操作等规范化、制度化、目视化。
工作现场所有岗位。
1. 明确设备日常点检项目和点检标准、方法 、工具及周期； 2.制作标识并打印； 规格：A4 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
电器盒
5S管理规范的编制
通过制作5S管理规范使现场物料摆放、工具定置 、员工操作等规范化、制度化、目视化。
工作现场所有岗位。
1.卡片上明确工具的定置位置 2.卡片上规定物料的放置位置 3.卡片上明确物料和工具的放置数量 4.卡片上标明管理规范和安全要领 5.制作标识并塑封；规格：A4 6.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
12cm
相片 相片
5mm
5mm
电器箱
9cm
责任人姓名二 号宋体加粗， 责任人及编号 为四号宋体加 粗，其余字体 为小四宋体加 粗
门把手的标识方法（1）
通过贴标识，目视化不同门把手开关的方法 ，便于设备的日常管理。
8cm
工作现场所有电器箱
1.按推行办提供的模板制作，若本单位电器箱
开关无须“按”，可不贴“按”字标识；
标明点检 项目
明确点检的 方法、工具 和标准
责任区域平面图的制作
通过制作区域清扫责任平面布局图使区域责 任人目视化。
工作现场所有区域。
1.确定现场区域划分和责任人； 2.根据车间布局用CAD制图，按照区域责任人 的划分在每个区域上色； 3.制作看板； 规格：120cm*90cm 4.将制作完毕的看板悬挂在现场。（如下效果 图）
填写方式
仓库区域标示法
工作现场所有的灭火器.
1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封；
规格：横297mm×竖420mm 4.内部每个灭火器都挂有点检卡标明点检内容， 背面附有异常记录表；规格：横9cm×竖15cm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在灭 火器盒子内壁
灭火器点检卡
区域线、定位线的绘制
120cm
方形柱子
10cm
120cm
12cm
12cm
四角划斑马线或 铁皮防护
开门线的绘制标准
通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅 ，明确门开关的范围
办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度；
2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为100mm×50mm，每段间
明确点检 项目
标明点检 要点及目 标
责任人和区 域平面布局 图对应
点检周期
电气警示灯标示方法
通过颜色反映运转现况,以便作业和维护人随时 随地确设备的运转状态 生产线大部分运转设备以及必须对运转状况进 行确认和把握的设备。
1．设置电气运转状态警示灯。 2．标识片过塑后粘贴在指示灯旁 3．在电气警示灯正面附着文字标示: ．红色:故障停机 ．黄色:等待运行(作业等待); ．绿色:正常运行。 字体：黑体 字号：120#
8cm
2.将使用方法标识塑封；
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在
电器箱门上。
制作标识 时注意开 关方向
开关标识方法（2）
通过贴标识使气阀开关使用方法、管理规定 和责任人目视化。
工作现场所有气阀开关
1.确定气阀开关方向、管理规定及责任人； 2.制作标识并塑封； 规格：9cm*12cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上。（如下效 果图）
③ 灭火器 使用方法
100
墙体
①
100
目视化使用方法
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面 ；计量器要接受定期的校正检查。