鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析发布时间：2022-01-11T03:52:48.075Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：李菲董雪桦[导读] 我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题李菲董雪桦华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459000摘要：我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题，火力发电厂可以进一步有效实施配煤混烧，以便可以有效地降低发电成本，同时配煤燃烧也将为相应的安全运行工作带来一些新的思路。
因此，本文对煤质的影响以及煤的配比特性进行分析，从煤的配比管理措施的制定入手，对其进行有效地探讨。
关键词：配煤掺烧煤质特性管理措施引言：在经济快速发展的前提下，能源消费受到工业能源的推动并迅速发展。
作为我国的基础能源产业，电力产业的健康发展直接关系到国家的生命线，许多发电厂由于设施和技术落后而产生大量浪费，同时也做出了重要的选择。
作为国家环境污染的具体有效策略之一，采用混合燃烧方式解决火电厂用煤，可以进一步有效满足燃煤锅炉发电的相关要求。
随着混煤作业的发展，煤质的具体特性不符合相应锅炉的具体设计标准，也进一步大大降低了锅炉的燃烧效率，损也会对相应的输煤系统造成损坏，影响锅炉在进一步有效使用过程的稳定性以及安全性，成为我国经济发展过程中的一大隐患。
因此，在给锅炉供煤前，要根据煤质标准，改进锅炉设备的具体类型，以便可以进一步保证火电厂安全经济运行。
一、配煤掺烧基础理论1、煤的燃烧特性配煤掺烧工作的主要原则是进一步保证煤种在进行混合过程中可以保持自身的有效燃烧性能，即保证混合煤在进入锅炉后的燃烧过程中的稳定性。
煤种自身的主要燃烧特性相对来说包括着火性能以及相应的燃烧性能，影响企进一步有效燃烧特性能的最重要因素主要是其自身的水分以及相应的热值。
发热量相对来书可以有效代表煤炭自身的使用价值，也是对煤炭性能进行有效提现的关键内容。
机组运行时的发热量可以进一步判断锅炉在运行过程中是否热平衡、是否需要负荷平衡、是否需要进一步提供混煤掺烧的标准。
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
配煤掺烧运行优化措施
配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。
本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。
1.影响配煤掺烧的制约因素1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整；1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配；1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。
两台纯凝汽式机组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼；1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。
我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大；1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。
加强火电厂配煤掺烧管理工作的有效措施
加强火电厂配煤掺烧管理工作的有效措施发布时间：2022-01-05T05:46:51.292Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：郭鸿章武文亮[导读] 随着我国经济的快速增长，环境问题日益暴露，国家开始在发展经济的同时，将环保作为了重点。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要：随着我国经济的快速增长，环境问题日益暴露，国家开始在发展经济的同时，将环保作为了重点。
在传统火电厂发电过程中主要采用的是煤炭产生源动力，此方法对对煤炭的需求量非常大，而且造成了一定的环境污染，国家环保局针对此情况提出了一系列的整改措施，并提出了减少煤的使用量，为此火电厂开始采用配煤掺烧的方法来缓解资源紧缺及环境污染问题。
但是由于配煤掺烧应用的时间并不长，而且管理工作中涉及到了很多细小环节，进而引发了诸多问题。
基于此，本次通过对加强火电厂配煤掺烧管理工作的有效措施进行分析，提出了几点具备较强可操作性的建议。
关键词：火电厂；配煤掺烧；管理工作；有效措施引言工业化时代在大力推进经济发展，对于环境保护有所忽视，进而导致虽然经济得到了大幅度的提高，但是生态环境却越来越差。
火电厂对于煤炭能源的需求量是非常大的，但是煤资源却是无法再生的资源，如果无节制的使用，煤资源将面临着匮竭的威胁。
针对此情况，国家开始鼓励火电厂减少煤炭的使用量，要求其在生产方式上不断创新，而配煤掺烧方法便是在这样的背景下产生的，由于在火电厂管理工作中应用的时间并不长，所以各方面都有很大的提升空间。
而本次通过对火电厂配煤掺烧管理工作进行分析，试图给予切实可行的建议，希望为火电厂持续发展提供参考。
一、完善配煤掺烧制度，保证管理工作顺利开展火电厂采用配煤掺烧方法最终目的就是减少环境污染，降低燃煤成本，实现增收。
所以火电厂要想实现这些目标，必然要摒弃原有管理制度中不合理内容，在不断优化中，进一步实现科学合理化，紧跟时代发展步伐。
随着行业竞争日益激烈，火电厂要想将自身优势提高，就要重视配煤掺烧管理制度的完善性、系统化，进而才能为后续工作的开展奠定良好的基础。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。
因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。
优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。
通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。
科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。
通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。
火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。
制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。
因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。
建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。
这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。
1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。
因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。
为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。
这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。
浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理
浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理发表时间：2017-12-30T18:23:09.807Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：苏大伟[导读] 摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
（大唐鲁北电有限责任公司）摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。
燃煤掺烧的工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国能源需求的不断增长，煤炭作为主要的能源之一，其消耗量也在持续上升。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，燃煤掺烧技术应运而生。
燃煤掺烧是指将不同种类的燃料按照一定比例混合燃烧，以达到节能减排的目的。
本总结旨在对近年来我公司在燃煤掺烧方面的工作进行梳理，总结经验，查找不足，为今后的工作提供借鉴。
二、燃煤掺烧工作背景近年来，我国政府高度重视能源结构调整和环境保护工作，明确提出要加快淘汰落后产能，发展清洁能源，提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术作为一种提高能源利用效率、减少污染物排放的有效手段，得到了广泛的应用。
我公司积极响应国家政策，加大燃煤掺烧技术的研发和应用力度，取得了显著成效。
三、燃煤掺烧工作内容1. 技术引进与研发为提高燃煤掺烧技术水平，我公司引进了国内外先进的燃煤掺烧技术，并进行了自主研发。
通过技术引进和研发，我公司成功掌握了多种燃煤掺烧工艺，包括煤粉混烧、煤矸石混烧、生物质混烧等。
2. 设备改造与升级针对原有燃煤机组设备，我公司进行了针对性的改造与升级，确保燃煤掺烧技术的顺利实施。
主要包括以下几个方面：（1）优化燃烧器设计，提高燃煤掺烧效率；（2）改造输煤系统，实现不同燃料的精确配比；（3）升级控制系统，实现燃煤掺烧过程的自动化、智能化。
3. 运行管理为保障燃煤掺烧技术的稳定运行，我公司建立健全了燃煤掺烧运行管理制度，包括：（1）制定燃煤掺烧操作规程，规范操作流程；（2）加强人员培训，提高操作人员技能水平；（3）定期开展设备检查与维护，确保设备正常运行。
4. 数据分析与优化通过对燃煤掺烧过程中的各项数据进行收集、分析，我公司不断优化燃煤掺烧方案，提高能源利用效率。
主要内容包括：（1）分析不同燃料的燃烧特性，优化掺烧比例；（2）研究燃烧过程中污染物排放规律，降低污染物排放；（3）评估燃煤掺烧的经济效益，提高企业竞争力。
四、燃煤掺烧工作成效1. 能源利用效率提高通过燃煤掺烧技术，我公司能源利用效率得到了显著提高。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为，有线性和非线性的关系。
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理 姜禹
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理姜禹摘要：火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
由于火电企业运营成本不断升高，加之煤炭市场供货紧张，为了降低机组供电煤耗，提高企业经济效益，在保证锅炉安全性，经济性的同时，配以掺烧低热量，经济型煤种成为广泛应用的方法。
配煤掺烧中对配比有着极严格的要求，实际中经常出现配比不当影响锅炉系统安全稳定运行的情况。
基于此，本文主要对火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理进行分析探讨。
关键词：火电厂；配煤掺烧方法；存在问题；处理前言配煤掺烧是燃煤电厂确保锅炉安全经济运行同时降本增效的一项重要措施。
在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。
而配煤掺烧方法的合理应用，则可以很大程度避免此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。
1、配煤掺烧方法的原理剖析火电厂实际运行中为有效降低发电成本，保证企业的正常经营，根据国家相关规定对煤种按照一定比例进行混合，保证混合后的煤质符合设计要求，可以确保锅炉运行中的安全。
配煤掺烧可以将煤的利用效率提升起来，同时还能提高发电厂的经济效益。
煤种特性主要从三个方面进行考虑。
1.1煤的燃烧特性煤燃烧特性包含两方面的指标，分别是燃尽性能与着火性能。
而对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量过高时燃尽性能就会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低的话又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤的挥发分的影响，除此之外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就还有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，影响引风机的正常运转。
1.2（煤的）可磨性将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因为锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。
关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。
理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。
反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。
因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。
因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。
二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。
煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。
其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。
2、可磨性。
将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
3、污染物排放。
电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。
火力发电厂精细化配煤掺烧
火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。
下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。
1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。
目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。
措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。
对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。
2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。
措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。
3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。
措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。
4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。
输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。
为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。
关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。
煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。
1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。
在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。
发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。
1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。
煤中挥发分的多少与煤种有关。
一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。
煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。
该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。
着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。
1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。
在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究为了实现“双增双节、盈利攻坚”目标，结合公司配煤掺烧工作实践和技术研究，制定相关措施，以解决掺烧褐煤和劣质烟煤工作中的具体问题标签：配煤掺烧劣质烟煤技术措施0 引言为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。
由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响，因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。
1 设备概述大唐鲁北发电公司总装机容量2×33万千瓦，1、2号机组分别于2009年9月21日和12月20日投入商业运行，1、2号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1020/18.58-YM23型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
每台锅炉设置5台HP863中速磨煤机。
输煤系统配有两个煤场，可储煤15万吨，主要采用汽运煤方式，通过斗轮机、C3-C10输煤皮带上至1、2号炉各煤仓。
2 褐煤和劣质烟煤掺烧情况为保证“双增双节、盈利攻坚”目标任务的实现，鲁北公司把掺烧褐煤和劣质煤工作作为降低燃料成本的重要手段之一。
专门成立了大唐鲁北发电公司褐煤掺烧专项工作小组。
制订了《大唐鲁北发电有限责任公司入炉煤掺烧混配方案》和《锅炉掺烧褐煤、劣质烟煤安全技术措施》，一方面加大组织高热值、低硫份的经济煤种工作力度，以满足安全生产及环保要求。
另一方面针对掺烧存在的问题，成立设备管理和运行技术攻关小组，及时总结掺烧经验，合理进行褐煤、劣质煤掺烧优化工作，制定了入炉煤混配原则及目标：2.1 混配原则：褐煤掺烧比例从10:1开始后，根据机组运行情况逐步增加比例到3:1。
2.2 混配目标：混配后机组330MW满负荷运行时燃煤量控制在160吨/h以内，低位热值控制在4600大卡，挥发份控制在25-40%，硫份0.8%以下。
掺烧劣质煤种措施
掺烧劣质煤种措施掺烧泥煤措施为了进一步降低公司燃料成本～公司进行泥煤掺烧。
由于泥煤发热量低～灰分含量高～锅炉掺烧泥煤时～煤粉气流的着火距离延长～火焰温度低～火焰中心易偏斜。
四面墙温度偏差大～火焰稳定性差～甚至造成锅炉灭火事故。
同时炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧～造成受热面及承压部件磨损及泄漏～高灰份又容易造成烟道、电除尘积灰及仓泵出灰不畅灰管堵灰等问题～为了保证能够顺利掺烧劣质燃料～特制定如下措施:一、泥煤掺烧措施1、加强燃烧状况的监视密切监视锅炉燃烧及主汽压力等参数。
煤质热值低～着火情况差时～炉膛负压波动大,给粉机转速升高～主汽压力降低。
在燃烧中～通过认真监视各运行参数～综合判断煤质变化情况～及时进行配风方式、给粉机转速调整～适当降低一次风速～提高下层给粉机转速～如果由于煤质差、或机组负荷变化大造成锅炉参数,如炉膛压力等,大幅度波动～可申请经调度同意后解除AGC～必要时应立即投入小油枪助燃～防止锅炉灭火。
2、合理控制一次风速～适当关小一次风周界风燃用劣质掺配煤种时～在低负荷 (90MW以下) 控制一次风速平均在23，25m/s,高负荷(90MW，135MW)控制一次风速平均在24，26m/s。
同时通过就地观察煤粉实际着火情况进行调整。
3、控制好合适的氧量燃烧泥煤时～应将氧量控制在合适的范围内～既能保证煤粉气流1进入炉膛能够充分的着火燃烧～又要防止过量的空气进入炉膛引起火焰中心温度下降～炉膛出口NOX升高～同时加大风机电耗和排烟热损失。
4、加强炉膛吹灰及预热器吹灰掺配低热值泥煤的灰份高～燃烧时锅炉各受热面积灰严重。
在燃用泥煤时除按定期工作要求吹灰外～应根据锅炉运行参数可适当增加吹灰次数～防止过热器、再热器壁温超温～积灰形成烟气走廊～冲刷磨损管壁～造成四管泄漏。
5、优化制粉系统运行合理降低煤粉细度～为提高煤粉气流着火的稳定性以及不易熄火～煤粉的细度应调整为R90=19%左右。
提高粉仓粉位～保持一定的粉位高度～高度应为2.5米以上～夜班保持高粉位交班。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析作者：侯宇龙来源：《科技风》2017年第08期摘要：为了满足电力企业可持续发展，实现经济效益的提升，控制发电成本，就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。
所以，对于大型火电厂而言，配煤掺烧就成为优先的选择。
关键词：配煤掺烧；问题；改进最近几年，电价调整滞后，煤价频繁上涨直接导致发电企业成本刚性增加，火电企业面临严重的亏损。
对于火电企业而言，煤炭价格是其主要的成本影响因素，所以，降低煤炭成本，对于火电企业的发展有着重要意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场发展局势逐渐紧张，电厂采购煤种的时候也逐渐朝着多样化的方向发展。
所以，电厂对于配煤掺烧利用的关键就在于各种煤炭的差异特性的利用，能够将掺配煤种所具有的优点发挥出来，这样才能够形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，满足锅炉的设计要求。
所以，本文就配煤掺烧带来的影响以及实际的改进措施利用实际的电厂数据来进行分析[ 1 ]。
二、配煤掺烧产生的影响1）对于燃煤机组产生的影响。
对火电厂而言，燃料费用占电厂总成本的60%以上，燃料成本的节省将会带来直接、客观的经济效益。
但另一方面，在掺烧低质煤时，由于煤质特性发生变化，热值降低，必然引起机组运行状态发生变化，因此在同等的负荷条件下入炉煤量增加，又在一定程度上增加了入炉煤成本。
在某电厂的1、2号炉在运行一段时间之后，出现了漏煤、锅炉结渣、漏粉等方面的缺陷，直接影响机组运行安全性，同时也带来经济方面的损失。
最关键的缺陷出现在排粉风机的转子叶片、磨煤机的出入口位置上。
2）对于输煤关键设备的影响。
煤质的变化会直接影响到皮带机、斗轮机、碎煤机等多种设备。
某电厂的具体统计分析见表1所示。
设备每天运行14个小时。
在2014年，因为热值的降低，使得多上煤45.79万吨。
平均每一天会让设备多运行3个小时，导致运行的时间增加21.1%。
在2015年，多上煤43.37万吨，每一天会让设备多运行4.1个小时，导致运行的时间增加29.29%。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。
关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。
公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。
掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
1、煤燃料燃烧过程中的具体问题1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。
尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。
考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。
因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。
1.2配煤掺烧经济性分析不够对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。
对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。
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鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。
标签：鲁北发电配煤掺烧对策
1 概述
鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。
在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。
截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。
在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析
2.1 煤质因素
2.1.1 入炉煤热值低。
我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。
但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。
参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。
我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。
我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。
造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素
2.2.1 锅炉运行中无备用磨。
1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。
锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。
制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。
因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。
褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。
尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。
2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。
锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。
2.3 设备因素
2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。
给配煤掺烧工作造成不利影响。
2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机
漏风严重，一次风压力不足。
磨煤机设计最大出力为45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只有37t/h。
2号炉E磨煤机出力大于30t/h以上排石子煤中就带原煤。
2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子煤量大增。
2.3.4 1号炉空气预热器漏风大（A侧漏风率10.36%，B侧漏风率15.55%），2号炉A、B吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。
3 采取对策
3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能接近设计值，这样方能解决配煤掺烧的根本问题。
另一方面，按照集团公司配煤掺烧界定标准，和执行“来什么煤，烧什么煤”的原则，掺烧褐煤只是一种方案，把掺配热值低于设计煤种15%以下的劣质市场烟煤也作为配煤掺烧工作的重点，以求取得最大的综合经济效益。
3.2 发电部根据机组运行情况合理制定配煤掺烧方案，使其最优化，协调好抢发电量、配煤掺烧、对外供热和经济指标之间的关系。
3.3 发电部专工提供技术指导，集控运行人员积极调整，优化运行方式，及时总结分析，保证配煤掺烧工作顺利进行。
3.4 集控人员加强设备巡检，严格执行日常定期工作如蒸汽吹灰、脉冲吹灰、排石子煤等，保证配煤掺烧的同时，锅炉机组安全运行。
3.5 设备部加强设备治理，利用机组小修或停运机会彻底消除空气预热器漏风大缺陷；查明原因，解决2号炉吸风机出力不足问题；更换磨煤机磨辊或磨辊堆焊，消除制粉系统和一次风管道漏风；1、2号炉制粉系统冷热风关断门、总风门及调节门检修、更换等等，保证设备的健康运行，为配煤掺烧工作创造最有利的设备环境。
4 结论
大唐各发电公司为了降低发电成本，提升公司盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。
鲁北公司通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧褐煤和劣质烟煤的方案。
亦將在今后的生产实践中不断完善。
参考文献：
[1]项棵林，杨圣春，周本多，周斌.300MW机组非设计煤种掺配掺烧的实践[J].价值工程，2011（27）.
[2]胡秋华，秦占锋，张伟.黄金埠电厂配煤掺烧经济性的研究[J].江西电力，2011（03）.
[3]崔余平.火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施[J].电力安全技术，2012（03）.。