线切割岗位安全操作规程

行业资料：________ 线切割岗位安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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线切割岗位安全操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于xx年3月18日发布，自xx年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

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5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

线切割岗位操作规程

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或D键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

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a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该指示标志呈红色ON。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为OFF，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,

使得该指示标志呈红色ON，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。

C)关闭高频OFF开启电机ON，再按模拟钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

+表示跟踪加强，一表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后，按加工或w（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按F9键）,即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮+（或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强+（或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节

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器上方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱一（或pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按暂停按钮或按p键或del键，再按加工钮可恢复加工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的xYUV绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换YH标志(或按F10键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按F1键）,屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计xY轴）,单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

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