PS版在印刷中常见问题

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印刷软件中常见问题及解决方法

印刷软件中常见问题及解决方法在现代印刷行业中，印刷软件的应用已经成为不可或缺的一部分。

然而，由于软件本身的复杂性和不断更新的技术，用户常常会遇到各种问题。

本文将讨论一些印刷软件中常见的问题，并提供解决方法。

一、软件崩溃或运行缓慢当我们使用印刷软件时，最常见的问题之一就是软件崩溃或运行缓慢。

这可能是由于软件本身的bug、计算机性能不足或者其他应用程序的干扰所导致的。

解决方法：1. 更新软件版本：定期更新软件版本可以修复已知的bug并提升性能。

2. 关闭其他应用程序：关闭其他占用计算机资源的应用程序，以确保印刷软件能够充分利用计算机的性能。

3. 检查硬件配置：确保计算机的硬件配置符合印刷软件的要求，如内存、处理器等。

4. 清理临时文件：定期清理计算机上的临时文件和垃圾文件，以释放磁盘空间和提升性能。

二、颜色不准确或打印质量差在印刷过程中，颜色的准确性和打印质量是非常重要的。

然而，由于印刷软件的设置不当或打印机本身的问题，我们可能会遇到颜色不准确或打印质量差的情况。

解决方法：1. 校准颜色：使用印刷软件提供的颜色校准工具，校准显示器和打印机的颜色设置，以确保颜色的准确性。

2. 检查打印机设置：检查打印机的打印质量设置，如打印分辨率、墨盒质量等，确保其符合印刷要求。

3. 使用高质量图像：使用高质量的图像文件，如矢量图或高分辨率的位图，以确保打印质量。

4. 打印测试页：在打印前，先打印一张测试页，检查颜色和打印质量是否符合要求，如有问题及时调整设置。

三、文件格式不兼容或无法打开在印刷软件中，文件格式的兼容性是一个常见的问题。

由于不同软件之间的差异，我们可能会遇到无法打开或无法正确处理文件的情况。

解决方法：1. 使用通用格式：尽量使用通用的文件格式，如PDF、EPS等，以确保文件在不同软件中的兼容性。

2. 更新软件插件：如果无法打开特定格式的文件，尝试更新印刷软件的插件或安装额外的插件来支持该格式。

3. 转换文件格式：如果无法避免使用特定格式的文件，可以使用文件转换工具将其转换为更通用的格式。

印刷过程中整体墨色变浅的原因解析

印刷过程中整体墨色变浅的原因解析一、从制印版方面分析，不外乎以下四个方面①原材料方面的影响制印版所用的PS版的质量至关重要，特别是一些小厂生产的PS版，他们在配方上会偷工减料。

比如：感光胶与水的配比严重失调，配料的原料浓度往往过于稀释，因此对印刷质量有一定的影响，像亲墨的力度下降(性能降低)及耐印力降低等方面。

正规厂家生产的PS版，在这一方面的问题就很少出现。

如果出现类似的情况，应立即更换PS版，不能将就着用。

②底版质量方面的影响在拼版时，必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求，及底版表面字样是正字还是反字(常用的字样是反字)。

如果是底版网纹密度过浅，则会影响曝光时间及显影力度。

因为底版网纹密度过浅，在曝光时，紫外线能不同程度地透过网纹直射到PS版表面的感光层，从而使感光层受到不同程度的损害。

在显影时，受损伤的感光层就会不同程度被显影掉，使该亲墨的部位亲水，这样会相对减少用墨量，油墨也会被水不同程度地冲淡(这时候的水就起到冲淡的作用，类似一种撤淡剂)，印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。

如果是底版上的字样出的是正字，则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。

这样晒制印版时，无形之中增加了字面与PS版的感光层之间的接触距离。

因此曝光时，紫外线能不同程度地从这段距离中间透过，使PS版上应该保留的感光层受损。

显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉，从表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅，更不要说去印刷了。

有时由于操作人员拼版时的失误，把版面拼版反了，或是在晒制印版时，把拼制好的版样放反了，类似这类的情况，也会出现字面与PS版的感光层之间形成了一段多余的距离。

这样经过曝光，显影制成的印版，就会出现整个版面亲墨的部位发虚。

如果出现以上类似情况，应及时纠正错误，该是底版不合要求的，应重新出样；该是拼反了或放反了，应重新拼或重新放，摆对位置。

③实际操作方面的影响在PS版曝光显影时，操作人员应根据实际情况酌情处理，不能千篇一律。

PS版使用过程中常见故障及解决方法

ａｄｐｏｅｓｇｎｒｃｓｎ．ＴｈＳｐａｅｒｘｏｅｔｌａ— ｉｌｔｒｄａｏ，ｔｅｒｃｓｅｔｌ￣ｉｅｉｅＰｌｔｓａｅｅｐｓｄｗｈｕｔｖｏｅａｉｔｎｈｎｐｏｅｓｄｗｈａｉｒｉｉｋｎ
版上的感光树脂层进行曝光，用碱性显影液将已曝光的树脂层腐蚀掉形成印版，再即可上机进行印刷。Ｐ版的使用Ｓ过程也是一项精巧的工艺过程，用不当会严重影响印刷质量。文根据多年市场技术服务经验，纳总结了其常使本归见故障的现象、生的原因和排除这些故障的方法产
维普资讯
２ｏｏ６年
第５期
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及解决方法
陈家亮．世勤王
（中国乐凯胶片集团公司第二皎片厂，阳南４３５）７０１
摘要：ｓＰ版是目前印刷行业制作印版最简便的方法，可以在曝光显影后直接制成印版，使用时先用紫外光对Ｐｓ
ＣＮａＨｎ，Ａｈ— ｉｇＨＥＪ — ａｇＷＮＧＳｉｑｉｎ（．ＦｌＦｃｒ，ｉａＬｃｙｉＧｏｐＣｏ，ｎｙｎ７０１Ｎｏ２ｉｍａｔｙＣｈｎｕｋＦｍｒｕ．Ｎａ — ａｇ４３５）ｏｌ
Ａｂｓｒｃ：ｐａｅａｅｈｍｏｔｏｍｍｏｅｔａｔＰＳｌｔｓｒｔｅｓｃｄｍｅｈｏｗｉｌｕｅｉｔｅｒｎｎｉｄｓｒｆｒｔｄｄｅｙｓｄｎｈｐｔｇｎｕｔｙｏｉｉｍａｉｇｐｒｎｉｇｐａｅ．Ｔｈｙｃｎｄｒｃｌｉｌｎｓｄｐｎｉｇｐａｅｅｄｏｒｎｔｇａｔｒｅｐｓｎｇｋｎｉｔｎｌｔｓｅａｉｅｔｙｅｄｆｉｈｅｒｔｎｌｔｓｒａｙｆｒｐｉｆｅｘｏｉｙｉｉｉｎ

PS印刷机常遇见的问题

阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。

现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。

四、图文太浅(主要是高光部分细网点不全):1、曝光过度，应减少曝光时间，因为曝光过度，会使小网点光解受损。

2、显影过度：应减少显影液浓度或显影时间，以减少显影小网点的腐蚀。

3、原版密度太低，晒版时透光使网点变小，应降低曝光显影时间或重新制版使原版密度达3.0以上。

4、晒版机橡皮垫老化使PS版密合不好，会使散射光光解感光层，造成图文太浅；解决办法，提高抽真空度，一般真空度应700MM水银柱以下，同时应尽量减少原版上的拼帖厚度，使原版与PS版容易密合。

5、版面砂目太粗：曝光时有散射光将网点边缘光解，使网点受损变浅，可选用细砂目PS版。

6、胶印机操作不当，造成图文太浅：(1)胶印机压力轻，橡皮布老化，没有弹性，衬垫不合适。

(2)胶印机水辊压力重，墨辊压力轻。

(3)胶印机所用油墨粘性大，流动性差。

(4)印版润药水不合适。

(5)车间温度太低。

五、PS版耐印力低：正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍；而有些厂家使用PS版耐印机很低，只有2-3万印，甚至只有几千印就提版了，这里除了PS 本身的质量问题外，印刷厂家正确掌握PS版的制版方法及胶印机操作方法也是至关重要的。

一般造成PS版耐印力下降的原因有以下几个方面：1、因制版时曝光过度显影过度，引起胶层变溥，耐印力下降。

正解方法应测量曝光时间确定正确曝光时间，同时掌握好晒版的规律：即晒版时电影电压高则晒版时间适当缩短，电压低则晒版时间长。

显影时，显影液浓度高，则显影时间适当缩短；浓度低则显影时间长。

显影液温度高，是显影时间适当缩短，温度低则显影时间长，一般不超过1分钟。

如果版空白部分密度高，则尽量采用多曝少显的原则来处理。

印版常见的七种故障分析

印版常见的七种故障分析一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。

（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。

粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。

二、对胶印印版质量各种指标的检查原则为了确保胶印印版的质量，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒版后的印版认真检查，以便在大批量印刷之前找出制版质量问题，及时予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两大环节之间的衔接。

1.印版阶调的检查对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查，主要看整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否丰富，是否能达到上机印刷的要求。

将晒完的印版与打样样张进行综合比较分析，看高光区域、中间调区域和暗调区域的范围是否符合要求。

具体要求是高光区域3％—5％的小网点实不丢失；中间调区域50％—70％的网点基本不扩散；暗调区域90％—98％的大网点不糊版。

通过检查印版阶调层次的深浅可以观察到PS版晒版、印前制作的阶调层次、网点光洁度是否有问题，胶片是否存在灰雾度、不清晰等现象。

检查印版时，一般要借助5—10倍的放大镜对5％、50％、95％的网点进行观察分析，对于胶印印版与打印样张的单色样、叠色样相应色别的网点进行比较。

如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符合上机印刷要求。

如果网点扩大，说明阶调过深；网点变小，说明阶调过浅。

2.印版网点和感光胶膜的检查胶印印版晒版之后，在交付印刷之前都要进行质量"三检"，即自检、互检、专检。

必须对网点质量进行检查，检查时借助5—10倍放大镜观察PS版上的网点情况。

如果网点发毛、发虚、有白点，说明网点不结实，网点感脂亲油性能不够理想，从印前制作或胶片的显影、定影，PS版显影等过程找问题。

印刷过程常见异常大全

印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。

以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。

例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。

2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。

印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。

常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。

3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。

例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。

4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。

这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。

墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。

6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。

这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。

7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。

8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。

这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。

9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。

如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。

10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。

例如，文字错位、字体错误等。

总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。

为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。

PS版故障分析

PS版故障分析阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。

现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。

一、印刷空白部分上脏：1、曝光不足：PS版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。

而未见光的图文部分则基本没有变化成为吸附油墨的印版图文部分。

如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。

因此晒版时应先用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在0.35及0.35以下晒掉不上墨（行标）。

或在曝光、显影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差<0.03(行标)>。

2、显影不足：空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。

其原因有：(1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显影液显影后衰减的程度进行补充。

(2)显影时间不够：一般应为35±10秒，最多不应超过1分钟。

(3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为22±2°C。

因为温度度化10°C，显影速度随之变化3-4倍，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。

(4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。

因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。

精品PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析

PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。

PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。

它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。

PS板的结构1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。

1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。

1.3 亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。

提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。

1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。

耐磨性增强。

1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。

华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。

1.6 铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。

PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。

PS板的晒制工艺一、曝光曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW 的碘镓灯2灯版距1M）。

晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。

PS版常见故障及处理方法

PS版常见故障及处理方法
1、上脏
1）显影不足
2）不适当的上胶
3）水滚布太脏
4）油墨太软（稀）／多油脂
5）氧化：着水、着墨处理时，版表面出现墨斑。

版“太干”。

版从水辊吸墨。

6）印刷中起脏：润版液中胶不足。

7）滚筒周围起脏条筋：检查润版系统／墨辊。

2、图像着墨不良，图文不受墨。

1）图文部分上胶太粘。

2）过量使用版面清洁剂。

3）润版液脏糊
4）油墨缺乏耐湿性，应更换油墨。

5）版到橡皮辊压力过大。

6）使用了过量浓度的润版液或酒精。

3、糊版
1）油墨乳化
2）油墨和润版液兼容性不好
3）润版辊上有洗涤剂或清洁剂
4）水辊设定不当
5）润版液与纸张反应
4、版磨损，图文过早地破坏。

1）曝光过量
2）滚筒包衬过多，墨辊设定太大
3）版清洁剂、溶剂或橡皮布清洁剂不兼容
4）滚筒或橡皮布太硬
5）腐蚀性油墨
5、印刷中版开裂
1）滚筒上版松动
2）版被折或安装不合适
3）版砂目方向错误
4）版子衬垫滑动
6、网点增大
1）曝光不足或显影不足
2）软片与版接触不好
3）供墨量过大
4）版或橡皮布衬垫过厚5）着墨辊设定太硬
6）润版液太弱
7、网点损失
1）曝光过度或显影过度2）软片与版接触不好。

PS版烤版后三大异常现象的产生及解决

PS版烤版后三大异常现象的产生及解决随着PS版加工技术的进步，PS版的印刷适性越来越好，耐印率越来越高。

但是同样的版材在不同的机型上它的耐印率却有很大差别，比如在B-B型机器上，PS版的耐印率就更低。

为了提高印版的耐印率所以要对PS版进行烤版处理，经过烘烤的PS版，其耐印率可提高3~4倍，但是在烤版过程中，如果操作不当会引起一些弊病，不但节约不了版材反而造成浪费。

下面通过烤版后版面颜色的变化及印刷时着墨情况，谈谈其产生的原因以及解决的方法。

1.PS版经烘烤后颜色变化的异常情况PS版经烘烤后，版面感光层的颜色会发生一定的变化。

正常情况下，印版在230~250℃的恒温下烘烤5~8min后，感光层由原来的绿色变成红棕色，但如果晒版、显影、烤版温度及烤版时间等任何一个环节控制不当，都会对烤版质量产生影响，使版面颜色发生异常。

1) 烤版后版面空白部分呈浅红色PS版经烘烤后，药膜面的正常颜色为红棕色，版面空白部分为版基本色，若版面的空白部分出现浅红色，是因为还有微量感光层，经烘烤后造成的。

如果烤版后经第二次显影，其浅红色消失了，印刷时就不会引起上脏。

如果经第二次显影后版面空白部分仍呈浅红色，则在印刷时就可能引起上脏，遇到这种情况用浮石粉轻轻擦拭，可以减轻或消除上脏现象，严重的就很难挽救，这张版子就报废了。

前者的微量感光层是因PS版放置时间过长或涂布时温度过高，而引起感光层与铝版基的Al2O3产生了氧化作用所造成的，这种微量物质一般不会引起上脏，经烘烤也不会引起上脏，后者则大多数因曝光不足或显影不足而造成的，因此也会引起上脏。

所以对要烘烤的印版更要注意晒版的时间和显影的控制。

2) 烤版后版面感光层呈深棕色或暗棕色出现这样的颜色，说明烘烤温度过高或烘烤时间过长，使感光层内的树脂部分碳化，与此同时版基还会发生变形、变软、机械强度减弱，这些都会影响印版的耐印率，其颜色越深，耐印率越低，解决的办法是降低烤版温度或减少烤版时间。

《印刷输出》之PS、菲林、网点、印刷设置等综合篇

《印刷输出‎》之PS、‎菲林、网点‎、印刷设置‎等综合篇‎PS输‎出图像到中‎用什么格式‎？要透明又‎用什么格式‎？PS‎中的图分辨‎率是300‎，输出到我‎合并后用T‎I FF格式‎（不压缩）‎，然后导入‎到CD。

‎问：‎1、出的效‎果会好吗？‎答：3‎00DPI‎没问题的‎2、还‎有我在CD‎中缩小放大‎这些图应该‎在什么幅度‎中？（指百‎分率）放大‎缩小会让渐‎变出现条纹‎吗？答‎：尽量减少‎缩放，缩小‎问题不大，‎放大1.5‎倍以上会使‎图象质量变‎差，越大越‎明显‎3、我要透‎明的图像又‎该用什么格‎式？C‎D中要透明‎图象，还是‎P SD比较‎好，但不能‎旋转或翻转‎，否则发排‎会丢失信息‎最重‎要的问题：‎我在PS中‎处理图形时‎都是用CM‎Y K模式，‎这样输出成‎T IFF格‎式会不会有‎颜色变化？‎在导入到C‎D中又会又‎变化吗？‎答：不会‎有变化‎在PS中，‎一个图象尺‎寸大小是1‎03MM*‎103MM‎（包括出血‎）,那么储‎存为TIF‎F 后，导入‎到AI后，‎页面设置多‎少？角线‎是用专色，‎对吗？‎答：页面设‎置103m‎m*103‎m m, 角‎线为套版色‎（即4色）‎什么叫‎做反转片？‎也就是‎正片，而一‎般照相机胶‎卷的照片是‎负片，‎反转片就像‎幻灯片一样‎，能在胶片‎上看到原本‎的色彩。

‎C:1‎00 M:‎0 Y:0‎K:0 ‎打印出来的‎颜色好浅，‎还发绿，改‎成什么样的‎值才能好些‎呢？打‎印机的是“‎墨水”，是‎水性的，印‎刷用的是“‎油墨”，是‎油性的，正‎确的颜色是‎打印不出来‎的（相对于‎印刷颜色）‎，可以比较‎接近，但因‎为是水性墨‎水，所以无‎法达到油性‎油墨的光泽‎和饱和，而‎且因为纸张‎的不同而颜‎色不同。

所‎以千万不要‎看打印稿来‎定颜色，这‎个你要对客‎户解释清楚‎，如果客户‎要知道准确‎的颜色，可‎以拿色标书‎给他看，指‎出是哪一个‎颜色，正确‎的颜色是在‎输出非林打‎样后的打样‎稿。

印刷基础知识

PS输出图像到中用什么格式？要透明又用什么格式？
PS中的图分辨率是300，输出到我合并后用TIFF格式（不压缩），然后导入到CD。
问：1、出的效果会好吗？
答：300DPI没问题的
2、还有我在CD中缩小放大这些图应该在什么幅度中？（指百分率）放大缩小会让渐变出现条纹吗？
答：尽量减少缩放，缩小问题不大，放大1.5倍以上会使图象质量变差，越大越明显
答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点。分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式转换为CMYK模式即可。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
菱形网点综合了方形网点的硬调和圆形网点的柔调特性，色彩过渡自然，适合一般图像、照片的表现。
网点角度
印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹。
常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板；15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板；90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。
印刷网点基础知识
在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。
目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。

PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
一、晒版中常见问题及处理方法
1、图像晕虚及空白部不干净。

要解决这一问题，晒版机的玻璃首
先要保持清洁。

要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。

下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。

如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。

有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度
就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那幺紧密，因此，片基用得久就要更换。

拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。

橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。

灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。

吸气时，如果不能
从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。

2、PS版网点不实。

要解决这一问题，要从胶片上检查。

晒版用的
胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。

否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。

网点晕虚，我们知道绝对清晰的
专注下一代成长，为了孩子。

标签印刷中常见问题及解决方法

收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。

今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。

制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。

晒版次数较多，容易造成套印不良。

一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。

如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。

2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。

遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。

3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。

小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。

相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。

4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。

相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。

油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。

产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。

解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。

解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。

3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

PS版中常见问题的分析与处理

PS版中常见问题的分析与处理一、晒版中常见问题及处理方法1、图像晕虚及空白部不干净。

要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。

要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。

下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。

如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。

有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。

拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。

像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。

灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。

吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。

2、PS版网点不实。

要解决这一问题，要从胶片上检查。

晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。

否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。

网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。

晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。

所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。

印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。

要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。

3、不能反映出作品的细微部分。

如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。

这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。

二、冲版中常出现的问题晒版后要进行冲版。

如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。

ps印刷机常见故障

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
ps印刷机常见故障
阳图PS版在使用过程中常见的故障很多，分析其原因除PS版本身的质量问题外，在制版过程及印刷过程中使用不当也是造成各种故障的重要原因。

现根据制版及印刷的实际工作状况，对阳图PS版常的故障进行具体分析，并提出排除方法，以利印刷厂更好地用好PS版。

四、图文太浅(主要是高光部分细网点不全):
1、曝光过度，应减少曝光时间，因为曝光过度，会使小网点光解
受损。

2、显影过度：应减少显影液浓度或显影时间，以减少显影小网点
的腐蚀。

3、原版密度太低，晒版时透光使网点变小，应降低曝光显影时间
或重新制版使原版密度达3.0以上。

4、晒版机橡皮垫老化使PS版密合不好，会使散射光光解感光层，
造成图文太浅；解决办法，提高抽真空度，一般真空度应700MM水银柱以下，同时应尽量减少原版上的拼帖厚度，使原版与PS版容易密合。

5、版面砂目太粗：曝光时有散射光将网点边缘光解，使网点受损
变浅，可选用细砂目PS版。

6、胶印机操作不当，造成图文太浅：
(1)胶印机压力轻，橡皮布老化，没有弹性，衬垫不合适。

(2)胶印机水辊压力重，墨辊压力轻。

(3)胶印机所用油墨粘性大，流动性差。

(4)印版润药水不合适。

(5)车间温度太低。

专注下一代成长，为了孩子。

PS版常见问题及解决办法

PS版常见问题及解决办法故障现象1：晒版后有时出现网点不实查找方向：1检查晒版操作是否正确。

2检查显影操作是否正确。

产生原因：1晒版玻璃上有灰尘、污物。

2真空泵故障，抽真空不够。

3胶片上有污物、灰尘或异物。

4阳图胶片拼贴不当。

5胶片与PS版真空密合不好。

6晒版机的垫衬不合适。

7 PS版在存放或晒版前跑光。

8显影液浓度过大。

9补加显影液不当。

10显影液浓度过高。

11显影时间过常。

解决办法：1用清洗剂擦晒版玻璃。

2检查抽气，如真空管老化、堵塞。

3清理或轻轻擦拭胶片。

4拼贴底片离开图像3mm以上。

5检查胶片与PS版是否紧密贴实。

6调整好衬垫，使之平整、无褶皱。

7 PS版在运输过程应避免包装盒破损，操作过程应在黄灯下进行。

8按照厂家推荐的浓度配制显影液。

9调整显影液补加数量，不要过度。

10温度应在25℃以下。

11按照厂家推荐的显影时间。

故障现象2 ：大面积平网网点发虚查找方向：在确认胶片无问题、晒版机正常的情况下检查PS版。

产生原因：1版基平整度太差。

2 PS版涂层质量不好。

3无毛面的PS版，可用抽气的方法补救。

解决方法：1选择版基平整的PS版。

2选择毛面涂层的PS版。

3无毛面的PS版，可用多次抽气降低不实的现象。

故障现象3 ：显影不均匀查找方向1检查显影操作。

2检查显影机。

产生原因：1显影液过稀。

2显影时间过短。

3显影温度过低。

4显影机冲洗水倒流。

5显影机内有脏物妨碍显影解决方法：1注意显影液的老化程度。

2按照正常时间操作。

3按照正常温度操作。

4检查显影机是否正常。

5清洗显影机。

故障现象4 ：感光层部分脱落、掉版查找方向 1 PS版保存。

2检查操作问题。

3检查PS版。

产生原因 1保存或运输中擦伤、刮伤。

2受重力造成版面划伤。

3将溶剂或其他药品落入版面，或用面布擦了版面。

4显影液浓度过高。

5 PS在涂布前的版面局部受到污染。

解决方法1运输过程中轻拿、轻放，避免刮碰版面。

2叠放不宜过高。

3晒版显影过程中避免其它药品的混入。

PS版晒版质量问题(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒版质量问题（下）
三、印版图文不吸墨
1．曝光过度：①原版密度太低，晒版时图文透光；②曝光时间太长；③PS版保存不当、漏光，保存期吹长，变质，吸墨不良。

2．显影过度：①显影液太浓，碱性太强；②显影时间太长；⑦显
影液温度过高。

根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法。

3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。

擦
胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。

四、图文太浅
1．曝光过度，应减少曝光时间；
2．显影过度，应减少显影时间；
3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；
4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。

5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。

五．图文太深
图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰
相反。

1．曝光不足，应增加曝光时间；
2．显影不足，应增强显影；
3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。

专注下一代成长，为了孩子。