20130128瓦斯抽放监控系统方案
瓦斯监控实施方案
瓦斯监控实施方案一、背景介绍。
瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体，一旦瓦斯超标，不仅会影响矿工的健康，还可能引发重大事故。
因此，瓦斯监控成为煤矿安全生产的重要环节。
为了有效监控和管理瓦斯，制定一套科学的瓦斯监控实施方案至关重要。
二、监控设备的选择。
1. 瓦斯抽采设备，选择高效的瓦斯抽采设备，确保瓦斯及时抽出，减少瓦斯积聚的可能性。
2. 瓦斯传感器，选用灵敏度高、稳定性好的瓦斯传感器，能够准确监测瓦斯浓度，及时报警。
3. 数据采集系统，配备完善的数据采集系统，能够实时监测瓦斯浓度，并将数据传输到监控中心。
三、监控方案的制定。
1. 区域划分，根据矿井的实际情况，将矿井划分为不同的瓦斯监控区域，确保监控的全面性和有效性。
2. 布设监控点，在每个监控区域内，根据矿井的结构和瓦斯分布情况，合理布设瓦斯传感器和监控设备。
3. 监控中心建设，建设配备完善的监控中心，实时接收和处理各监控点传来的数据，并及时作出相应的处理。
四、监控方案的实施。
1. 设备安装调试，在监控点布设完毕后，对监控设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
2. 数据联网，将各监控点的数据联网传输至监控中心，实现数据的集中管理和实时监控。
3. 人员培训，对监控人员进行专业的培训，使其熟练掌握监控设备的使用和操作技能。
五、监控方案的优化。
1. 数据分析，对监控数据进行定期分析，及时发现瓦斯异常情况，预防瓦斯事故的发生。
2. 技术更新，随着科技的发展，及时更新监控设备和技术，提高监控系统的准确性和可靠性。
3. 安全意识培养，加强矿工的安全意识培养，使其充分认识到瓦斯监控的重要性，避免瓦斯事故的发生。
六、总结。
瓦斯监控实施方案的制定和实施，对于煤矿安全生产具有重要意义。
只有通过科学合理的监控方案，才能有效预防瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
因此，矿方应高度重视瓦斯监控工作，不断完善监控方案，确保矿井的安全生产。
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案一说到煤矿瓦斯抽采泵站监控系统，脑海里就浮现出那些日夜运转的泵站，以及它们在煤矿安全生产中的关键角色。
咱们就来聊聊这个系统技术方案，从实际出发，聊聊如何让泵站运行更稳定，监控更高效。
设计这个系统，咱们得先明确目标。
泵站监控系统要实现的核心目标是实时监控泵站的运行状态，确保瓦斯抽采效率，同时保障人员和设备安全。
具体谈谈方案：1.系统架构泵站监控系统采用分层架构，分为数据采集层、传输层和应用层。
数据采集层负责收集泵站设备的运行数据，传输层将这些数据实时传输到监控中心，应用层则对数据进行处理和分析，监控报表和预警信息。
2.数据采集数据采集层主要包括传感器、数据采集卡和通信模块。
传感器负责实时监测泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
数据采集卡将这些数据汇总，并通过通信模块实时传输到监控中心。
3.传输层传输层采用有线和无线相结合的方式，确保数据传输的稳定性和可靠性。
有线传输采用工业以太网，无线传输则采用4G/5G网络。
这样，即使泵站位于偏远的山区，也能保证数据的实时传输。
4.应用层应用层主要包括监控中心、数据处理和分析模块、预警模块等。
监控中心负责实时显示泵站设备的运行状态，数据处理和分析模块对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图。
预警模块则根据预设的阈值，实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息。
5.系统功能（1）实时监控：监控系统可以实时显示泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等，以及设备的运行状态，如启停、故障等。
（2）历史数据查询：系统可以查询泵站设备的历史运行数据，方便分析设备运行趋势。
（3）预警通知：系统可以实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息，通知相关人员及时处理。
（4）数据分析：系统对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图，为泵站运行管理提供依据。
（5）远程控制：系统支持远程控制泵站设备的启停，方便管理人员进行设备调试和维护。
2013年度瓦斯治理技术方案
瓦斯治理技术方案编制人：杨林编制日期：2013年1月5日北头凹子煤矿瓦斯治理治理技术方案为扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设，顺利开展煤矿瓦斯治理，深化煤矿瓦斯治理攻坚战，有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故，全面提升煤矿瓦斯治理水平，结合我矿实际,制定本实施方案.一、指导思想以科学发展观为指导,以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生,实现煤矿安全生产健康发展。
矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故的重中之重。
煤矿瓦斯综合治理是一项必须长期坚持，任重而道远的工作.针对当前煤矿安全生产形势和瓦斯治理的现状，我们必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产"的瓦斯治理工作方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，进一步加强领导、落实责任、增加投入,依靠科技、严格管理，强化平时的监督检查,推动煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。
（一）转变观念,提高对瓦斯综合治理工作的再认识，从思想上变被动为主动,要治理好瓦斯，首先必须以思想教育为先导,切实提高对瓦斯治理工作的重要性和必要性的认识。
一是要坚决摆正煤矿安全生产与经济发展的关系,正确认识煤炭工业发展在经济社会发展中的基础地位和作用.面对瓦斯治理的许多主观、客观因素的制约，不能无动于衷，不能把瓦斯治理作为一个包袱，而要在行动上主动出击和循序渐进，稳步推进。
二是要摆正安全生产与职工生命的关系。
要坚持以人为本，站在维护矿工生命安全的高度,坚决杜绝重特大瓦斯事故的发生，做到让职工平安下井作业，煤矿与职工共存共荣，同谋发展。
瓦斯抽放系统的安装方案及措施
兴仁县三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施编制：审核：批准：编制日期2012-4-3瓦斯抽放系统的安装方案及措施会审意见瓦斯抽放系统的安装方案及措施管理人员学习登记表瓦斯抽放系统的安装方案及措施一线员工学习登记表三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施一、概述：为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”、“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针；根据《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽采设计》要求，结合我矿实际情况，停产期间计划安装瓦斯抽放系统，以更好的保障矿井瓦斯的治理；二、组织机构及职责：为了确保安装的安全施工，不论是地面瓦斯抽放泵的安装还是井下管路的安装都得有严密的组织，安全的管理程序离不开人们从思想上真正的懂得它的用途和原理，所以每一项工程开工之前工人必须认真学习《操作规程》、《安全技术措施》和相关的制约制度，真正做到3人联合作业有个头，2人联合作业时有个主的意识，真正树立“安全第一，预防为主”的思想；为了保障安装工程的安全、健康、有序的顺利进行，我矿专门成立了瓦斯抽放系统安装的领导小组：1、组长：李蜜，负责整个工程的组织施工；2、副组长：古俊杰，负责整个工程的劳动组织，调动整个工程的分配、安装工作；3、成员：黄仁光、陆耀青、江文新、罗云展、张荣凭、韦惠山、冯云等；①黄仁光、陆耀青分别负责整个施工期间的安全日常检查、抽查和监督；为整个施工期间的安全负责；管道在安装时由安监站负责检查，必须符合施工措施的要求，吊挂平直，管口严实不得有漏风漏气现像；②江文新为整个工程安装期间的通风过程中瓦斯含量是否超标、是否符合《安全规程》的规定负责；③罗云展、张荣凭、韦惠山在整个工程的施工过程中人员组织、施工技术参数、安装标准、规范等负责；全面检查设备、设施的安装安全性能和施工质量；④在安装过程中需要焊接时，冯云负责电焊工调配焊接工作，焊接时质量达标，焊口平整，保证管道抽放时达标不漏气；⑤在安装过程中，瓦检员负责全面跟踪检查作业地点的瓦斯检查工作，严防瓦斯超限作业，并做好记录；三、安装程序及要求：1、工程概述：为了满足矿井瓦斯抽采达标工作，防治揭煤过程中和煤层正常掘进时发生煤与瓦斯突出，计划在地面安装高压瓦斯抽放设备1套（2台），低压瓦斯抽放设备1套（2台），并列平行敷设高、低压抽放管路各一趟，全长高压管路600m，低压管路600m，地面架空线路一趟，计划20天安装完成；施工前制定安装措施，并会审通过，认真组织学习签字；2、地面瓦斯抽采系统泵站的安装：设备到货时组织人员在安全措施的指导下卸载、移动、安装；措施中明确规定施工的操作流程和注意事项；采用大型机械设备时的安全措施；安装一处好一处，在安装过程中严禁有缺螺少钉现象，要求安装后的安全性、稳定性、实用性、长久性；3、井下管道安装：在安装时严格安装管子下滑的防滑措施施工，防治管子下滑伤人，严格按措施的指导完成安装工作；安装的管路接口不得有漏风漏气现象；4、铁质管路安装好后要及时用油漆漆好，防治氧化腐蚀；四、安全措施：1、设备到货需要用装载机或挖掘机卸货时，根据货物的质量选用足够粗的钢丝绳做好绳头，再用卡子卡死稳固好后慢慢起吊到安全地点，起吊时周边人员站在离起吊物足够远的距离，防治钢丝绳突然断开伤人；2、在用人工卸载时几人经过商量有一定的方案后，做到心往一处想，劲往一处使，在各自注意好自己脚手安全的同时，配合好其它工友把需要卸载的重物安全的卸下并码放整齐；3、在安装大型设备时，先用行吊或葫芦吊慢慢吊起移动到安装的地基上后，再迎安装的正确位置对准地脚螺栓慢慢放下，然后使用六角帮手拧紧螺帽，使其固定；4、安装机房管道时，部分零部件需要焊接时，严格按照焊接作业措施进行焊接；5、安装PVC管道时，由于物体的圆滑和笨拙在外力的作用下，容易滚动伤人，为此，在从地面扛入井下时需要几人谨慎配合作业，在此时需要注意以下几个方面：①几人合作从地面扛起时要统一口号，由一人喊出如“一百起”等口号；②在行走时要手驻拐杖或者有闲着的工人用手拉着手，防止滑倒后PVC管砸对人从而导致受伤；③走到目的地时要安排闲着的人员帮忙放下后面一头，然后再依次逐步慢慢放下，放下时要轻，以免碰坏管道，出现不必要的损失，放下后要用手稳住并用石头或者其它的物体止住，防治管道向下滑落伤人；④安装前要在管道的接头处均匀的涂抹一层胶水，保证管道安装质量，防治管道接头漏气；⑤安装时几个联合将涂抹好接头的管道一致拿起，对好接口，用人力、葫芦的拉紧力将其接口拉至原加工好的接口最深处止，随之把管道紧贴巷帮（壁）用螺栓拧紧固定；⑥在过龙门（交叉巷）时，需要用木头搭起足够高的平台，平台要求必须牢固可靠，能站4到5人同时作业，操作步骤同⑤条，悬挂在顶板之上，要求必须牢固可靠；⑦为了防治管道向下滑动拉开管道接口产生漏气，管道每隔3m必须锚固一根安全可靠的抱箍，并把每颗螺母拧紧，详见附图；⑧在工作面迎头或者因工作需要留三通的必须用堵头堵好严防漏气；⑨在井下需要安装汽水分离器时，必须严格按要求安装，所设地点不得影响行人和过车的安全；⑩在井下安装管道是瓦检员必须时时跟踪检查瓦斯，并做好记录，当瓦斯浓度达1%时立即停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理；只有在瓦斯浓度降低到1%以下时方可进行施工作业。
瓦斯抽采智能监控系统设计
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煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案I. 方案概述本方案是针对煤矿瓦斯抽采泵站监控的技术方案。
通过使用传感器和数据采集设备等技术手段，实现煤矿瓦斯抽采泵站的实时监控，可以实现对瓦斯甲烷浓度、瓦斯爆炸等安全风险的实时感知与预警，同时监控煤矿抽采泵的工作状态，做到早期预警，降低生产事故的发生率。
本方案主要包括传感器采集系统、数据处理与控制系统、网络通讯系统、报警系统等模块进行组合，实现煤矿瓦斯抽采泵站的安全监测与自动控制，对提高采煤生产的安全性、效率性起到非常重要的作用。
II. 方案设计（一）传感器采集系统传感器采集系统是本方案的核心部分，主要负责瓦斯浓度、瓦斯压力、温度和湿度等参数信息的实时采集。
具体包括以下几个模块：1. 瓦斯传感器模块：用于实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，以及进行瓦斯爆炸等异常事件的预警。
2. 温度传感器模块：用于实时监控煤矿内部的温度变化情况，发现异常情况及时报警。
3. 湿度传感器模块：用于实时监控煤矿内部的湿度变化情况，发现异常情况及时报警。
传感器采集系统采用分布式架构，将以上采集模块分布在煤矿内部的关键位置，并将数据交由数据处理与控制系统进行实时处理。
（二）数据处理与控制系统数据处理与控制系统主要负责将从传感器采集系统中收集到的数据进行实时处理，同时对瓦斯爆炸等安全事件进行预警控制。
具体包括以下几个模块：1. 数据采集模块：接收来自传感器采集系统的数据，进行实时处理，为后续的数据分析提供基础。
2. 数据分析模块：对采集到的实时数据进行分析处理，发现异常情况及时报警。
3. 控制模块：负责对煤矿内部的设备进行控制，订单自动化调节，提高运行效率。
（三）网络通讯系统网络通讯系统主要负责将传感器和数据处理与控制系统连接在一起，实现实时数据的传输和安全存储。
其具体的组成包括以下几个模块：1. 有线网络模块：主要使用以太网等有线网络技术，实现传感器系统和数据处理与控制系统的连接。
2. 无线网络模块：主要使用无线联网技术，如4G、5G等，为煤矿监控提供无线网络支持。
瓦斯监控实施方案
瓦斯监测监控工作完善施工方案施工单位：监控科编制时间：2013年4月29日一、施工目的：为进一步规范我矿瓦斯监测监控工作，切实提高我矿现场安全动态管理水平，确保我矿井下瓦斯得到有效监控，通过深入xxx矿一线的借鉴学习，结合我矿瓦斯监测监控系统建设现状，制定该井方案如下。
二、施工组织1、组长：2、副组长：3、成员：三、施工准备1、仪器下井前做怎样的准备2、人员准备怎样的工具四、施工标准1、瓦斯探头经过在地面运行（预热48小时），各项指标符合规定合格后方可下井投入使用，严禁携带不合格探头下井安装使用。
2、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
3、掘进工作面进风流瓦斯探头安装在风筒的另一侧距迎头小于5米范围，回风流瓦斯探头安装在距回风口10-15 米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
4、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前3-5米内必须安装瓦斯探头，报警点≥0.40%、断电点≥0.40%、复电点＜0.40%，断电范围：被串掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
5、采煤工作面里面瓦斯探头安装在距安全出口小于10米范围内，回风流瓦斯探头设置在距回风口10--15米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，上隅角距老塘煤墙不大于500mm,巷道侧帮不小于200mm安设T0甲烷传感器，报警点≥1.00%、断电点≥1.50%、复电点＜1.00%断电范围：工作面及回风巷道内内全部非本质安全型电器设备。
6、被串采煤工作面在进风口10-15米内安装瓦斯探头，报警点≥0.50%、断电点≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：采煤工作面进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
7、回风流中的机电硐室的进风测距机电硐室5米内安装瓦斯探头，报警点、断电点为≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全型电器设备。
2013年度瓦斯治理技术方案及措施计划
2013年度瓦斯治理技术方案及措施计划一、矿井生产接续情况：2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和2个掘进工作面，分别为A7煤层+2056m--+2075m采煤工作面，现正进行+2000m避难硐室掘进工作面作业，作业完成后进行+2056mA5掘进工作面作业。
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：经2009年瓦斯等级鉴定批复，我矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时所产生。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）、采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
（2）、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶期间必须加强通风管理，确保安全。
（3）、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
（4）、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
（5）、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域：回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面放炮后、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部掘进工作面：+2000m避难硐室掘进工作面、+2056mA5煤层掘进工作面。
四、瓦斯治理方案：我矿属于高瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案：1.矿井安装了重庆梅安森ＫＪ73Ｎ监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。
采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。
瓦斯抽放系统(1)
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于高风险煤矿或其他工业场所的安全设备，旨在检测、监控和抽取瓦斯以避免瓦斯聚集引发爆炸事故。
本文将介绍瓦斯抽放系统的工作原理、主要组成部分以及安装和维护要点。
工作原理瓦斯抽放系统基于瓦斯的特性和行为，通过以下步骤实现抽放：1.瓦斯检测：系统搭载高精度瓦斯检测仪器，检测环境中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过设定阈值时，系统会触发警报。
2.数据分析：系统将检测到的瓦斯浓度数据传输给数据分析器进行实时分析。
分析器会计算瓦斯累积量、瓦斯扩散情况等相关指标。
3.控制执行：基于数据分析的结果，系统会控制抽放设备的启动和停止，以保持瓦斯浓度在安全范围内。
4.抽放排空：启动抽放设备后，系统将通过抽风机将瓦斯从危险区域中抽取，并将其排放到安全区域。
5.监测追踪：系统会持续监测瓦斯浓度，并记录相关数据以供后续分析和报告。
主要组成部分瓦斯抽放系统由以下主要组成部分构成：1.瓦斯检测仪器：用于监测环境中的瓦斯浓度。
通常采用电化学传感器、红外传感器或紫外传感器等技术。
2.数据分析器：接收瓦斯浓度数据并进行实时分析。
通常使用嵌入式计算机或专用芯片进行数据处理和算法运算。
3.控制系统：根据数据分析结果控制抽放设备的启动和停止。
可以使用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机等设备实现。
4.抽放设备：包括抽风机、管道系统等，用于将瓦斯从危险区域抽取并排放到安全区域。
5.监测记录系统：用于记录瓦斯浓度和相关数据，可以是硬件存储设备或云端服务器等。
安装和维护要点正确安装和维护瓦斯抽放系统对于确保其有效性和可靠性至关重要。
下面是一些关键要点：1.安装位置选择：安装系统时，应选择瓦斯浓度高、爆炸风险大的区域。
同时，避免将抽放设备安装在有火源或易燃物的区域。
2.定期检测校准：瓦斯检测仪器应定期进行检测校准，确保其准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。
3.设备维护保养：定期对瓦斯抽放系统进行维护保养，保证其正常运行。
2013年度瓦斯治理方案
广安鑫福煤业有限公司天池煤矿瓦斯治理方案（2013年度）一、瓦斯治理方案编制依据1、《煤矿安全》（2011年版）2、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院第446号令）3、《煤矿安全生产基本条件规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第5号）4、《煤矿重大安全生产隐患认定办法》（试行）（安监总煤矿字【2008】133号）5、《关于加强煤矿瓦斯先抽后采工作的指导意见》（国家安监总局、煤监局总煤装【2011】101号）6、《关于加强小煤矿安全基础工作的指导意见》（安监总煤调【2011】95号）7、《关于切实加强煤矿安全生产工作遏制重特大事故的紧急通知》（四川省人民政府川府发电【2011】33号）8、《四川省人民政府安全生产委员会办公室关于贯彻落实全国煤矿安全生产座谈会精神的实施意见的通知》（川安办【2012】7号）9、《四川省人民政府安全生产委员会办公室关于确定首批煤矿瓦斯治理工作示范县的通知》（川安办【2012】6号）10、《广安市人民政府安全生产委员会办公室关于开展瓦斯治理工作的通知》（广市安办【2012】6号）11、《华蓥市人民政府办公室关于进一步深化煤矿瓦斯治理工作的通知》（华府办发【2012】15号）二、矿井基本情况1、基本情况广安鑫福煤业有限公司天池煤矿始建于1954年2月,位于四川省华蓥市天池镇，原属广安市市属国有企业，于2001年9月企业破产改制后，由四川鑫福集团收购后成立广安鑫福煤业有限公司天池煤矿，现为民营企业，全矿现有员工271人,矿井核定生产能力12万吨／年,开采天池向斜西翼二叠纪龙潭组K1煤层，煤层呈南北走向，由东向西倾斜，井田走向长为5.1km，倾斜面宽2.2km，井田面积11.22 km²，现有采矿许可证允许开采深度为＋830 m～＋390 m水平。
矿井属平硐+暗斜井多水平综合开拓，煤层净厚为1．4～3．5m，平均厚度约为2．0 m，煤层倾角80º左右，采用“采区前进、区内后退式”开采，伪倾斜柔性掩护支架采煤，放炮落煤，人工攉煤，自然垮落法管理顶板，通风方式为中央边界式，主扇采用两套型号为4－72－11№16B离心式抽风机，一台工作，一台备用。
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案1. 背景煤矿是国家重点行业之一，同时也是一种高风险行业。
由于煤矿内部存在大量瓦斯，如果不及时处理，就会导致可怕的爆炸事故发生。
为了确保煤矿的安全，煤矿瓦斯抽放系统应运而生，它能够及时地将煤矿内部的瓦斯排放到煤矿外面，从而防止瓦斯积聚引发爆炸。
2. 目的为确保煤矿的安全和生产顺利进行，本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，旨在为煤矿的安全生产提供保障。
3. 实施方案3.1 设计方案煤矿瓦斯抽放系统根据具体情况实施设计，方便施工及运维管理。
煤矿瓦斯抽放系统的设计应该满足以下要求：•在煤矿地面和井下设立各自的监测控制系统，以监测煤矿内部的气体浓度和风流的情况。
•整套系统应包括井下瓦斯控制和地面瓦斯抽放两个部分。
•井下控制系统主要由控制装置和监测仪器组成，控制装置能够实时监测控制区域瓦斯浓度和风流，并根据设定的阈值进行报警和控制。
•地面瓦斯抽放系统包括抽出煤矿内的瓦斯和呼吸空气的系统，具体实施时需要考虑地质结构、煤矿生产布局等各种因素。
3.2 施工步骤•第一步：制定安全生产方案，制订现场施工计划和施工步骤，并确定主要施工负责人员。
•第二步：在煤矿现场设置安全标志，制定施工现场安全方案。
•第三步：进行煤矿现场勘察，测量现场设备安装情况，并依据现场勘测情况制定系统布局方案。
•第四步：进行设备和物资的采购，保证设备和物资的存放和管理安全。
•第五步：进行设备安装，确保设备安装稳固可靠。
•第六步：进行设备调试，检验设备功能完好，并在煤矿现场进行模拟测试。
以上施工步骤中，每一步都需要进行排错和安全检查，确保施工过程的安全和系统的正常运行。
4. 总结本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，该方案的实施可以为煤矿的安全生产提供保障。
实施过程中需要注意安全和质量，确保整个系统的可靠和有效。
2013年度瓦斯抽采年度实施计划
2013瓦斯抽采年度实施计划我矿是高瓦斯突出矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素。
为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，降低瓦斯含量，消除煤与瓦斯突出威胁，特采取瓦斯抽放措施，将富含于煤层中的瓦斯抽放出来，是解决我矿瓦斯、煤与瓦斯突出事故，保障矿井安全生产最为有效的措施。
为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿根据2013年度矿井采掘计划矿井瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素综合考虑，对本煤层实行了瓦斯抽放。
为确保瓦斯抽放达到预期的效果，特制定2013瓦斯抽采年度实施计划。
一、抽采情况1、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，共安装2BEC—52型水环式真空泵2台（一台运行，一台备用），抽放方式为机械抽出式，泵站最大抽速160 m3/min,电机功率为220KW，供电电压为6KV。
2、2012年全年平均抽放浓度为12%，抽放纯瓦斯量为178万m3。
矿井抽放率为48%。
目前泵站瓦斯抽放实测参数：抽放负压 350～400mmHg，日均抽放流量为22.55 m3/min，抽放纯瓦斯量2.65m³/min,瓦斯浓度6～12%。
3、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径Φ630mm（地面泵站到总回风井底计570米），支管路直径Φ529mm（从总回井底到东翼回风巷计1800米），南翼第一回风巷Φ426mm铁管950米，10211皮带巷Φ100mm铁管400米，10211尾巷Φ273铁管500米。
二、全年计划1、全年完成打钻进尺54765米以上。
2、完成抽放量万m3以上。
3、矿井抽放率达到48%以上。
4、井下各采掘工作面及总回风瓦斯全部控制在0.5%以下。
5、按照年度抽采计划，正常生产情况必须完成矿部逐月下达的打钻进尺计划，并按时完成各类抽放管路的安装和回收工作以及各种检测装置的安装，确保工程质量和抽放效果。
三、逐月计划为完成我矿下达的全年打钻进尺，有效降低各采掘面瓦斯涌出，确保全年抽放量的完成，我区特制定逐月打钻进尺计划表。
抽放系统安装方案
金西煤矿关于整改安装瓦斯抽放系统的方案及措施为了搞好瓦斯治理工作，作到安全生产。
根据《煤矿安全规程》第145条和上级主管部门相关文件之规定，我矿应安装瓦斯抽放系统。
为了安全、正常、有序的进行此项工作，特制定本方案。
一、矿井现状及其未安装瓦斯抽放系统的原因1、我矿自2007年7月整合以来，由原来年产3万吨的生产能力矿井，技改成年产15万吨生产能力的新矿井。
由于原矿井系统巷道老化，支护材料及质量差；开拓布置不合理且开采混乱；空巷、废巷未严密封闭，各采空区密闭漏风严重；通风系统风流及设施絮乱；巷道断面狭小不一致，垮塌积渣较多；设备安装杂乱不规范等。
导致巷道维护困难，瓦斯积聚地点较多，采空区瓦斯涌出量大通风量不足等。
整合到至今，矿井大部分人力、财力在对井上下进行整改，几乎未进行生产活动。
2、整改需要大量资金，设备暂时未购置齐全。
我矿将尽量在短期时间内筹备资金、购置好设备，聘请专业技术人员安装完毕。
二、未安装瓦斯抽放系统的危害和安装存在的困难1、根据我矿煤层赋存情况：煤体松软干燥、层理紊乱不规则、倾角变化较大、煤层较厚且顶板破碎、煤体瓦斯吸附量较高、瓦斯涌出量大，有突出危险性的可能（矿井无此方面的记录资料，也未进行鉴定）。
极易造成瓦斯积聚和瓦斯超限作业，给矿井带来灾害。
2、现在矿井采掘失调（没有回采面），所有生产活动都是掘进工程，是易发生瓦斯突出和瓦斯涌出量较大的地点，且掘进迎头局部通风机供风量有限，瓦斯管理难度较大，瓦斯抽放（预抽）是目前最好的解决方法，且安全、经济、实效。
3、本矿经鉴定属高瓦斯矿井。
有关资料显示可采煤层3层，层间距不大。
M16煤层在中间，开采时，上下（M14、M23）及本煤层瓦斯经岩层裂隙不断的涌出，给矿井会造成很大的危害。
4、安装地点交通不方便，设备、材料需人力运输，工程量较大。
缺乏安装和使用方面的技术人员。
三、整改机构和人员职责落实1、瓦斯抽放系统安装领导小组组长：何祖权副组长：杨友伦成员：蔡永川、韦永彬、杨仕群、何正文、周焕常2、职责的分工落实①、：何祖权负责系统安装的物资、设备购置和所需资金筹备到位（在煤矿自筹资金中直接提取）；聘请专业技术人员等。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
瓦斯抽放监控系统设备配置要求
瓦斯抽放监控系统设备配置要求1、系统供配电方面高低压均要双电源供电，且主要电量参数能上传值班室和矿方环网；2、电力拖动方面真空抽采泵要选用变频调速装置，且高负压系统、低负压系统主用泵和备用泵要具备自动切换运行功能；3、要有双电源切换装置来给控制系统供电，给PLC供电的电源要加在线式UPS，容量不小于2000VA；4、对井上下能参与连锁控制的管道阀门采用防爆电动阀门，并且能进行自动控制；5、仪表参数在线监测方面：（1）管道参数监测：对井上下抽采管道内气体的流量、温度、压力、甲烷浓度、一氧化碳浓度进行在线监测，并能进行参数超差报警和自动记录、查询等功能；（2）环境参数监测：对瓦斯泵房和管道走廊环境的瓦斯浓度、环境温度进行在线监测系，并能进行参数超差报警和自动记录、查询等功能；（3）工况参数监测：对真空泵轴温、电机轴温、真空泵开停状态、阀门开停状态、防保安全装置差压等进行在线监测，并能进行参数超差报警和自动记录、查询等功能；（4）供水参数监测：对真空抽采泵供水状态、低位水池水位、水温、高位水池水位、水温等进行在线监测，并能进行参数超差报警和自动记录、查询等功能；（5）设备供电参数：对真空抽采泵供电电压、电流、功率因数等进行在线监测，并能进行参数超差报警和自动记录、查询等功能；6、控制方面：（1）、对真空抽采泵、循环水泵、冷却塔电机能分别实现就地和集中控制；（2）对通风机、暖风机电机能分别实现就地和集中控制；（3）通风机与环境瓦斯监测传感器实现联动，即；环境瓦斯浓度超限时自动开启通风机排风，瓦斯浓度降至规定值以下时自动停止，党环境瓦斯浓度在一段时间内仍不能降到规定值以下时自动停止真空抽采泵；（4）真空抽采泵与供水传感器实现闭锁，当断水时立即停止真空抽采泵，供水正常后方能重新启动真空抽采泵；（5）真空抽采泵轴温、电机轴温与其设备供电实现闭锁，当温度超过规定值时能自动报警断电；（6）整个在线监测系统全自动化控制，建议实现无人值守。
煤矿2013年度瓦斯治理方案
巫山县景泰矿业有限公司新铁煤矿2013年度瓦斯治理方案2012年度巫山县景泰矿业有限公司新铁煤矿在上级主管部门的正确领导下，经过全体员工的共同努力，“一通三防”工作取得了一定成绩，保持了“一通三防”的良好情况,实现了矿井安全生产；根据2013年生产计划安排，为了进一步加大矿井瓦斯治理力度，巩固矿井在瓦斯治理方面取得的成果，防止瓦斯事故的发生。
结合我矿井下安全生产现状，特制定巫山县景泰矿业有限公司新铁煤矿2013年度瓦斯治理方案。
一、指导思想和奋斗目标坚持科学发展观，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针，结合矿井开采部署，对通风系统改造、监测监控系统完善和其他系统配套改造升级，实现矿井安全高效生产，建成一流的本质安全型示范矿井。
二、组织机构㈠建立健全以矿长为核心的安全管理体系和以总工程师为首的技术管理体系，健全各级安全管理机构，为安全生产、瓦斯综合治理提供坚强的技术支撑。
公司成立“一通三防”瓦斯综合治理领导小组，确保瓦斯综合治理工作顺利进行。
组长：邢弟美副组长：余兴友、周光才成员：张祖来、张光才、邢配兵、苏长江、周正平、李流军、徐云柱、钱权。
㈡领导小组职责1、负责通风瓦斯综合治理工作的领导、检查，督促各项工作的完成。
2、解决工作中存在的问题，及时提供通风瓦斯综合治理所需设备设施，保证通风瓦斯综合治理所需人、财、物等。
3、抓好矿井通风、瓦斯等制度措施的落实。
三、通风瓦斯综合治理的主要内容根据我矿井实际情况，重点对以下几个方面进行综合治理。
㈠矿井通风系统确保矿井具备完整可靠、独立的通风系统，保证风量满足安全生产需要。
通过设计院对矿井进行了生产能力核定，核定矿井通风能力为6万吨/年。
2012年矿井实际完成原煤5万吨，通风能力能满足矿井生产能力的要求。
2013年度矿井通风系统管理工作的主要内容是继续保持各个采区独立的通风系统，合理布置生产，加强局部通风管理，杜绝循环风、串联风、无风、微风作业和瓦斯超限作业现象发生。
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阳煤集团景福煤业有限公司瓦斯抽放监控系统设计方案太原佳泰兴科技有限公司二○一三年十月1KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案1.1 设计目标1)对景福煤业瓦斯抽放监控系统实施科学管理；2)提高景福煤业瓦斯抽放监控系统安全性、准确性、可靠性；3)提高景福煤业瓦斯抽放监控系统自动化程度；4)确保景福煤业瓦斯抽放监控系统的先进性和经济性得到最佳组合。
1.2 设计依据1)《煤矿瓦斯抽放泵站设计规范》2)《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）3)《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2007）4)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》5)《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》6)《煤矿安全规程》新版7)《煤矿安全质量标准化标准》8)《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）9)《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）10)《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1027-2009）11)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）1.3 设计原则在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。
1）先进性系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。
要求采用的设备、技术不但能反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年内能占主导地位。
2）实时性由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。
因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。
3）高可靠性实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。
4）灵活性整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。
5) 经济性在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。
所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。
1.4 项目简介本项目主要对地面抽放泵站工程进行监控，工程具体情况如下：1）地面泵站共建4台抽放泵，主进气管为2趟，主管径分别为DN800；2）循环水泵3台；3）冷却塔1台；4）循环水池1座；1.5 监控内容1.5.1系统监测参数对于监控系统来说，可靠的监测是瓦斯抽放系统安全运行的保障。
监测内容其主要包括：管道参数：管道工况、标况混合流量，管道瓦斯浓度、温度、压力、一氧化碳浓度，并根据以上参数自动计算出管道标况纯流量及其累计量、管道标况混合流量的累计量；泵站环境参数：瓦斯泵房环境瓦斯浓度、环境温度等；工况参数：抽放泵前后轴温、电机前后轴温、瓦斯泵开停状态、水泵开停状态、冷却塔开停状态、阀门工作状态及防爆安全装置压差等；供水参数：真空泵供水状态、热水池水位及水温、冷却水池水位及水温等。
1.5.2控制内容本系统对于瓦斯抽放系统中实施控制的设备主要包括：抽放泵的启停、水泵的启停、冷却塔、电动阀的工作状态控制等。
此方案利用PLC对以上设备进行多种方式控制，确保系统高效、可靠、安全地运行，降低工人劳动量，方便管理。
1.6 系统结构KJ30瓦斯抽放监控系统具有国家安标证，可单独成为系统。
地面泵站系统结构如下图，系统监测和监控功能有机结合为一个整体，数据共享方便、快捷、有效，各层次之间的数据传输稳定、可靠；监测功能由所有传感器分别实现，然后通过监控柜采集整理并上传数据至中心站，最后通过Web站点方式实时发布监测数据，实现远程网络监测的全部功能；监控功能则依靠监测所得各项数据，实时判断是否满足控制条件，以上位机运算和下发控制指令、PLC可编程控制柜接收指令并发出动作指令为核心实现全自动远程监控的全部功能。
在监测结构方面，系统采用中心站、显示控制装置、检测传感器三层结构。
中心管理层：中心站负责管理整个瓦斯抽采系统中各设备检测的数据、抽放监控柜实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、网络通讯等任务；显示控制装置层（分站）：采集现场各传感器数据、数据计量及操作控制、故障保护、面板操作、现场数据显示、声光报警等；传感器层：采集瓦斯抽采系统中的各种参数。
在控制结构方面，系统采用上位机、PLC可编程控制柜、受控设备三层结构，其中：上位机负责实时监控整个抽放系统所有设备的运行状态，采集监测数据，判断控制条件，下发控制指令，共享控制权力（实现网络远程控制）；PLC可编程控制箱：PLC可编程控制箱集中控制现场所有受控设备，通过储存的程序指令以条件式地判断分别精确地实现远程控制；受控设备：如抽放泵、电动阀等。
. 精品1.7 系统功能1)自动监测瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道工况流量、管道CO等管道参数；2)根据以上管道参数自动计算出管道标况混合流量和标况纯流量；3)自动统计出管道标况混合流量和管道标况纯流量的年、月、日、分累计量；4)自动监测瓦斯抽放系统中抽放泵轴温、电机轴温度、抽放泵开停、阀门工作状态、冷却塔开停、水泵开停、防爆安全装置压差等工况参数；5)自动监测真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温供水参数；6)以上各监测参数和累计量等在监控柜和上位机实时显示；7)对系统的控制，提供无源的控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要；8)系统控制方式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动、检修等控制模式；9)在自动模式下，当监控系统接收到启动、停止或者切换等信号时，可以根据工艺流程按顺序自动启动、自动停止或者切换抽放泵和相应设备（电动阀、冷却塔、水泵等）；10)在手动模式下，可以对系统中各设备实施分步操作，但是各环节之间存在先后顺序的闭锁；11)在检修模式下，可以对系统中各设备实施分别操作，各环节之间将不存在先后顺序的闭锁；12)可以在上位操作计算机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的集中监控；13)系统具有自诊断和故障保护控制功能，当系统检测到瓦斯抽放站发生异常状态时，可以根据故障状态的差异，对瓦斯抽放站内被控设备发出控制指令，同时发出声光报警信号，并可以从抽放站和上位机上查询故障发生原因；14)当泵房环境泄漏瓦斯浓度超限时，管道瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳浓度过高时能发出声光报警，当瓦斯浓度超过断电值时，能发出声光报警同时对相关设备进行断电控制；15)具有抽放泵缺水保护功能，能发出声光报警并实行控制；16)对其它参数如泵轴温、水温等也可设置超限报警功能；17)系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示,并形成相应的历史统计数据, 存储日、旬、月报表，系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印；18)系统表格丰富,格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式，以满足各监测管理数据报表的形成输出。
实时监视画面，可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键，弹出快捷菜单，快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。
19)在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能；20)上位机软件具有WEB发布功能和数据上传功能，在全矿局域网上任何一台计算机上，只要具备相应的权限（密码保护），即可以浏览瓦斯抽放系统的运行情况；21)系统可通过高速工业以太网将数据实时连接到调度中心；22)当交流断电时，系统可连续供电2小时以上，保证在停电情况下系统监测数据不丢失；23)系统留有20%的I/O接口点数备用。
1.8 系统优势系统在管道瓦斯浓度、流量这两个关键参数检测上，采取与国外先进技术相同的途径，设备性能指标达到了国际先进水平，很好地解决了国内煤矿生产企业长期以来瓦斯抽放过程中瓦斯浓度、流量测量不准确的难题。
一）管道流量监测的优势在瓦斯抽放监控领域，中煤科工集团重庆研究院走在了国内的前列。
经过长时间的努力，在煤炭行业最先研发成功的V锥流量计，含管道温度、压力监测，一个传感器相当于3个传感器，自主研发的“V”锥流量传感器不仅具有精度高、压损小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清洁等特点，还在抗干扰、防雷击等方面采取了相应措施，与国外同类产品相比，更适合中国煤矿现场使用。
具体比较见下表。
多种流量计的综合性能比较二）管道瓦斯浓度监测的优势对于管道瓦斯浓度监测，我院在煤炭行业最先研发成功的管道红外甲烷浓度传感器，解决了一直困扰瓦斯抽放管道浓度监测领域的测量不准、稳定性差等诸多难题，其传感元件寿命长（5年），测量精度高，抗干扰能力强，适应性好等特点。
其与管道热导瓦斯浓度传感器相比如下表所示：名称测量范围测量精度工作稳定性使用寿命抗干扰性备注热导0-100%低短一般选择性差，易受背景气体影响影响测量准确性的因素较多且不易补偿红外0-100%高长长选择性好，不受背为保证长期工作稳定性，必须景气体影响有压力、温度补偿措施和气体预处理措施管道红外瓦斯浓度传感器与管道热导瓦斯浓度传感器性能比较三）自动控制上的优势系统对瓦斯抽放泵站采用全自动监控技术，为实现泵站无人值守提供了技术支撑。
同时，系统能够根据设定值实现自动调节抽放负压、抽放浓度、抽放量等，保证抽放系统运行在最佳工作状态。
系统能通过自动分析运行数据，实现故障预警、保护等功能，保障抽放系统安全运行。
1.9 主要设备介绍1.9.1瓦斯抽放监控柜工作电压：127V/220V/380V/660VAC通讯方式：RS485、Ethernet传感器输入信号格式：(200-1000)Hz,（4～20）mA,RS485传感器输入容量：2路V锥流量计，16路其它传感器控制输出格式：无源触点触点容量：220VAC,8A主要功能：（1）提供瓦斯抽放系统各主要运行参数的监测及直观显示以及查询界面；（2）提供对瓦斯抽放系统中各主要设备的集中操作界面；（3）部分参数的设置；（4）声光报警及故障诊断。
瓦斯抽放监控显示柜面板上设置以下几部分内容：（1）数码管显示窗，实时显示以下监控参数内容：井下瓦斯抽放管道和地面瓦斯抽放管道的管道瓦斯浓度、管道绝对压力、管道温度、管道工况混合流量、管道标况混合流量及其年累计量与日累计量、管道标况纯流量及其年累计量和日累计量；各三防装置两端的压差；每台抽放泵的轴温、电流、电压、有功功率、供水状态；循环水池水位、水温；环境瓦斯浓度、环境温度；电动阀工作状况；（2）液晶屏：可以查询（1）中的所有实时数据；可以按年、月、日查询标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以按照时间段查询任意两天之间的标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以查询故障记录；设定抽放泵机组与抽放管道组合状态等；（3）蜂鸣器：在故障时刻发出声报警信号；（4）指示灯：指示系统工作模式（自动/手动/检修）；在故障时刻发出光报警信号；抽放泵运行状态；水泵运行状态等；（5）按钮：电动阀的开、关、停操作；抽放泵开、停操作；水泵开、停操作等；（6）向监控终端传送监控数据。