产品整机检验标准

福日数码科技有限公司
文件名称
产品整机验收标准
文件编号 版本号 2006/12/15
页码
QA-001-A A/1
2007-4-4 2/15
（TIGHTENED）、减量检验（REDUSED）三种。QA 通常采用标准检验，同时也根据 客户的不同要求或对成品实际情况的评估采用不同的检验方式。例：客户退机发现不良 可采用加强检验。 6.1.3 检验水平分普通检验和特级检验两种，普通检验分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ；特级分四种 S-1，S-2，S-3，S4；QA 对成品检验一般采用Ⅱ检验水平。
a、在 Lens 表面，一个缺陷（点、划痕、缺口、裂痕、气泡等）>=0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色相同之处的缺陷）。
b、表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色相同的缺陷）。
在 Lens 内表面有一个>=0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色 相同的缺陷）的异物。
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QA-001-A A/1
2007-4-4 5/15
序 缺陷名称 号
判定标准
备注
8
起皱
9
缝隙
10 电镀不良 11 披锋
12 缩水
13 毛刺
14 脱漆
15 凹点、凸点
16 刮手 17 掉油 18 露底 19 SIM 卡钩紧 20 色差
21 针孔
22 料花 23 顶白 24 错位
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QA-001-A A/1
2007-4-4 1/15
1.目的
为了确保福日数码科技有限公司手机产品质量，特制订此产品整机验收标准。
2.范围
本标准适用于福日数码科技有限公司，手机批量产品的检验。
3 抽样计划
3.1 外观和功能检验 采用 MIL-STD-105E（正常检查Ⅱ级水平） 合格质量水平 AQL 如下： 致命（Critical）:0.01 严重（Major） :0.65 轻微（Minor） :1.5
序 缺陷名称 号
判定标准
备注
1
刮花
2
尘点
AA.在 30-40cm 范围内允许有宽 W<0.08*长 L<1.5mm1 个;A.在 30-40cm 范围内 允许有宽 W<0.1*长 L< 2mm1 个 B.允许有宽 W<0.1*长 L<3mm2 个. C.不影响
AA.允许∮≤0.15mm 点 1 个;A.允许∮≤0. 2mm2 个 B.允许有∮≤0.25mm 点 1 个； C.眼看不明显允许
100cm
被检验物品
6.5 手机产品外观缺陷的描述。 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动 样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的
３ 划伤
AA 不 允 许 ;A. 允 许 有 宽 W<0.08* 长 L<2mm1 个 ,B 允 许 有 宽 W<0.08* 长 L<2.5mm2 个;C 眼看不明显允许
4
污点
AA. 不 允 许 A. 允 许 有 宽 W<0.08* 长 L<2mm1 个 ,B 允 许 有 宽 W<0.08* 长 L<2.5mm2 个;C 不影响
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6.7.1. LCD
A、检验条件
参考检 验 位 要 求
B、检验标准
a、字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度一致。
b、LCD 上没有任何异物（包括布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、泡沫塑料、阴影等），背
景亮度均匀。
c、窗口的颜色必须清晰、统一、可读、明亮度一致。
A、检验条件
参考检 验 位 要 求
B、显示屏倾斜，Lens 周围的边框应与显示的字体光点平行，若不平行其相差的最大值
为倾斜度，其测量方式如下：
在显示屏上输入一行相同的数字，以第一个数字底部与边框的平行线和最后一个数
Hale Waihona Puke 字底部与边框的平行线之间的距离为标准：大于 0.2mm。
6.7.4 A 面 以下条目属于拒收项目：
6.2.3轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
6.3 表面级别划分：
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． 6.4 检验位要求。
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光源
30―45cm
0
20
0
30
f、 Lens 内部有手指印（以反光能观察到为条件）。
g、实际安装的 Lens 型号与手机规定的 Lens 型号不符（包括印刷字体不符）。
（错件）
6.7.5 键盘
A、检验条件
参考检 验 位 要 求
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、 一个缺陷（点、划痕、印刷字体缺陷等）>=0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或
5．可靠性测试
根据该机型的要求需做各类可靠性试验,具体操作规范详见品质部工作文件《手机可靠性 测试规范》内的各项操作要求.
6．外观检验标准
6.1 标准与术语：
6.1.1 QA 所使用之抽样检验标准为 MIL-STD-105E/正常单次抽样计划进行抽样
6.1.2 单次抽样计划（SINGLE SAMPLING PLANS）中有标准检验（NORMAL）、加强检验
d、显示必须居中，从上下、左右、侧面看，LCD 边缘整齐、均匀，应与窗口边缘平
行，左右 15 度不能看到显示屏垫圈。
以下条目属于拒收项目：
e、表面有一个缺陷（划痕、气泡等）>=0.15mm（与 display 有颜色对比的缺陷）或
0.25mm（与显示颜色相同的缺陷）。
f、在表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与 display 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与
4.针对试产问题严重程度将问题分为：极严重（A），严重（B），一般（C），轻微（D），以
改善（E），放弃（F）六类。 极严重（A）：指缺陷对手机在使用过程中有明显障碍，在短时间内无发改善，影响产品 上市进度的问题 严重（B）： 降低产品可靠性或严重影响产品外观，在短时间内能改善的问题。 一般（C）：偏离限定标准，可能会造成用户投诉，通过工艺可控制的问题。 轻微（D）：不影响产品正常使用，表现不明显，可放宽标准接收。 以改善（E）：以改善，或正在改善中的问题。 放弃（F）：由经验和判断表明此种问提不会影响产品正常使用和引起客户投诉，可以忽 略不记的问题。
5
同 色 点 , 异 色 AA 允许有∮≤0.15mm 点 1 个;A.允许有∮≤0.2mm 点 2 个;B 允许有∮≤
点
<2.5mm2 个 C 眼看不明显允许
6
油污
AA,A 不允许;B.C 眼看不明显允许
7
丝印不良
AA,A、B 不允许; C.眼看不明显允许
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display 颜色相同的缺陷）。
6.7.2 缺陷的确认
对于划痕，斑点，凹坑，合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断，如经验不
能判断此缺陷，则须用塞尺和缺陷图样板进行比较判断。
6.7.3 具体检验内容：
6.7.3.1.AA 面
6.7.3.2. 涉及 到面板(周围的装饰区域视为 A 面、窗口显示区域视为 AA 面)
AA 不允许;AB 允许在 30-40cm 范围内看不明显;C.不影响
AA.大小要均匀且宽 W≤0.15mm 为允收;A. 大小要均匀且 W＜0.20mm;C.大小要 均匀且 W＜0.25mm AA.不允许;A.不允许 B 不允许 C 眼看不明显允许
AA.A 不允许 B，C 不能影外观功能允许 AA 允许有深度小于 0.15mm，∮≤0.2mm 1 个,A 允许有深度小于 0.20mm∮≤ 0.25mm2 个, B 允许有深度小于 0.20mm，∮≤0.3mm 1 个 C,眼看不明显允许 AA,A,B 不允许;C 允许但不能影响功能.
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8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11）油丝：油痕、油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带流动性 12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15）分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底:该喷没喷的部位称露底。 18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20)杂物: 涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。 21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.6 手机产品外观判定标准