聚丙烯纳米塑料技术进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。
根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。
聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。
聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。
其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。
一、国内外聚丙烯工业现状自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。
1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。
根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。
据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。
亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。
中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。
在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。
截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。
其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。
聚丙烯纳米复合材料
聚丙烯纳米复合材料聚丙烯作为一种常用的塑料材料，具有低密度、耐腐蚀、耐热性好等优点，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。
然而，纯聚丙烯材料的力学性能相对较差，无法满足一些特殊需求。
因此，为了提高聚丙烯的力学性能和耐热性，研究人员开始将纳米材料引入聚丙烯基体中。
常见的纳米材料包括纳米粒子、纳米管、纳米纤维等。
这些纳米材料的尺寸小于100纳米，具有较大的比表面积和高度晶化程度，因此能够显著改善材料的力学性能。
首先，纳米材料的加入可以增加聚丙烯材料的刚性和强度。
纳米材料的大比表面积可以提高材料的界面相互作用，从而增加材料的维氏硬度和抗拉强度。
此外，纳米材料的晶格结构也能与聚丙烯基体结构相匹配，进一步提高材料的强度。
其次，纳米材料的引入可以提高聚丙烯材料的耐热性。
纳米材料的高热导率和高比表面积能够有效地导热和散热，从而提高聚丙烯材料的耐高温性能。
此外，纳米材料的高熔点和高热稳定性还能够增强材料的耐热变形能力。
再者，纳米材料的加入还可以提高聚丙烯材料的阻燃性能。
纳米材料的高比表面积和高反响能力能够有效地吸附和分解有害气体，减少火焰传播的速度，并减少燃烧产物的产生。
然而，聚丙烯纳米复合材料的制备过程相对复杂，需要控制纳米材料的尺寸、形态和分散性。
此外，纳米材料的添加量也需要进行合理的设计。
过高或过低的添加量都会对材料的性能产生负面影响。
因此，制备高性能的聚丙烯纳米复合材料仍然面临一些挑战。
总的来说，聚丙烯纳米复合材料是一种具有优异物理和化学性能的新型材料。
随着纳米材料的发展和研究，制备高性能的聚丙烯纳米复合材料有望在材料科学和工程领域得到广泛应用。
聚丙烯纳米塑料技术进展
４ － 国内石油 化工 快报 是公 司 扩 建 的 主 要 基 础 。Ｂ ｒ ａ ｏｓ ｒ技 术 将催 ｔ 化剂和 聚台技 术进 行 台理 的组合 ， 因此 运 用 此技 术 生产 的聚烯烃具 有用茂金 属催化剂 和
第 １ Ｏ卷 ６ （０ ２ 期 ２０） 子 量范 围广 ， 因此性 能差别 大 ， 融熔 温度 差 别 也 大 ， 较 易 加 工 。 而 Ｂ ｒｔｒ 艺 生 产 的 聚 但 ｏｓ 工 ａ 合物 可 以在 同批 生 产 中具有高低 不 同的分子 量， 这就使 产 品具 有 上 述 两 种工 艺 产 品 的平 均性 能 ， 同时具 有 良好 ￣Ｎ －性 。 ０ ｒ
多 ， 较 大的发展前 途 ； 有 另一 类是 Ｐ ／ Ｐ 无机 刚 性 粒 子 纳 米 复 合 材 料 ， 中 的 填 料 包 括 其
维普资讯
第 １ ０卷 ６期 （ ０ ２ ２０ ） 发成 纳 米复合 材料 。
Ｐ ／ Ｐ 石粉 纳 米 复 合材 料 与 ＰＥＰ Ｊ滑 弹性体改性 Ｐ Ｐ的性 能 比较
现 在 国 内外 对 Ｐ Ｐ纳 米 复 合 材 料 的研 究
极为活 跃 ， 制备方法 各具 特色 ， 添加填 料品 所
种很多 。根据 所 添加 的填 料 种类可 将 Ｐ Ｐ纳
米复 合 材 料 大 致 分 为两 大类 ： 类 是 Ｐ ／ 一 Ｐ 层 状硅酸 盐纳 米 复 合材 料 ， 中的填 料包 括 蒙 其 脱 土 、 浑石 、 泡石 、 水 海 云母 、 滑石 、 土 、 绿 高岭 土等 。制备 这 类 纳 米 复合 材 料 是 采 用 插 层 法、 复合法 ， 括单 位插 层 聚合 法 、 包 聚合 物溶 液插层 聚合 物熔 体直接 插层 法和溶 胶—凝胶 法等 ４种 。其 中聚合物熔 体直接插 层法是指 将 聚合 物 和 元 机 填 料 混 合 ， 后 加 热 到 Ｐ 然 Ｐ 熔点 以上 ， 挤 出机 或 混炼 机 中通 过 剪 切力 在 使两者 混合 均 匀 ， 层 解离 而得 到纳 米 复合 插 材料 。由于这 种 方法 具 有操 作 简单 ， 用传 可 统 的方法 加工 、 于工 业化 、 易 没有溶 剂等 添加
纳米碳酸钙改性弹性体／聚丙烯的研究进展
四川化 工
第 １卷 ４
２ １ 年 第 １期 ０１
纳 米 碳 酸 钙 改性 弹 性 体 ／ 丙烯 的研 究进 展 聚
周 红波 王 苓Biblioteka 王正有 （ 西华 大学材料科 学与 工程 学院， 四川成 都 ，１０ ９ ６０ ３）
摘 要
综述 了纳 米 Ｃ Ｃ 。 ａ Ｏ 改性 弹性 体／ 聚丙烯 复合材料 的 主要研 究进 展情 况 ， 括 ： 包 传统 弹 性体 和新 型 热塑性 弹性 体在纳 米 Ｃ Ｃ ￣聚丙烯 的应用 ， ａＯ ／ 以及增 韧增强 机理研究 等 。
丙烯的缺口冲击强度 ， 但在耐候性 、 热稳定性、 加工 性等方面仍存在一些缺陷。王文一等嘲采用经表面 处 理 的纳 米 Ｃ Ｃ 粒 子 ， 使 纳 米 Ｃ Ｃ ３ 子 在 ａ Ｏ３ 可 ａＯ 粒 Ｅ Ｒ／ Ｐ基 体 中得 到 较 均 匀 的 分 散 且 在 纳 米 Ｃ — Ｐ Ｐ ａ
Ｃ ３ 子含 量为 ７ ７ 时效 果 最佳 。纳米 Ｃ Ｃ ３ Ｏ粒 ． ａ Ｏ 粒
虽然可以显著增加 Ｐ Ｐ的韧性 ， 但基体材料 的刚性 和 强度不 可避免 地 会 产生 下 降 ， 弹性 体 加 入量 较 大 时下 降幅 度会很 大Ｌ 。单 纯 采用纳 米无机 粒子增 韧 ３ ］ Ｐ， Ｐ 材料 的强度虽有保证， 但增韧幅度有限［ 。纳 ４ ］ 米 Ｃ Ｃ 作 为一种 新 型功 能性 填 充材 料 ， ａ Ｏ３ 是在 塑 料 增韧改性研究 中最有应用前景的刚性粒子之一［ 。 ５ ］ 因此 ， 年来将 弹性 体 增韧 与 Ｃ Ｃ 无 机 纳米 粒 子 近 ａ Ｏ３ 增 韧增 强 结 合 ， 成 聚 丙烯 ／ 性 体／ ａ Ｏ 纳 米粒 形 弹 ＣＣ ￣ 子多相复合体系， 正逐渐成为研究的新热点 。
题目：国内聚丙烯生产工艺技术现状及市场分析
题目：国内聚丙烯生产工艺技术现状及市场分析摘要：现在，随着科技的发展，中国国内家电制品如：空调、冰箱等，发展大容量性能，其间制品主要向一体化、环保化、高端化、轻量化发展。
聚丙烯具有无毒、无味、密度小的特点，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
目前国内采用间歇工艺生产的聚丙烯，受工艺影响，取热困难，一般情况下使用活性较低的催化剂，生产的聚丙烯弯曲模量低，只能应用于塑料盆等低端领域。
实验通过筛选催化剂、同时添加高效成核剂，可生产高弯曲模量聚丙烯专用料，产品主要用于汽车、家电等高端领域，提高产品附加值，提高装置利润。
关键词：聚丙烯；生产工艺技术；市场分析引言聚丙烯(PP)复合材料因其良好的综合性能广泛应用于汽车内、外饰件和结构功能件。
然而PP复合材料在合成、加工过程中由于自身降解，催化剂等助剂的残留等原因会不同程度地释放出有害的易挥发有机化合物(VOC)，产生刺激性气味，造成车内空气质量下降，危害人体健康。
随着人们环保健康意识的增强以及国家对车内空气质量强制标准的出现，车内气味的控制问题尤为凸显。
PP复合材料作为车内使用的主要材料，其气味的控制对于改善车内空气质量具有重要的意义。
目前，无论是PP树脂生产企业还是改性企业，都在不断加强对PP气味问题的关注和研究1市场分析我国PP生产装置在中国石油和中国石化公司有着相对较多的应用。
根据相关预计显示，在2022年前后，中国石油和中国石化的PP产能可以达到2000万吨，能够占到国内总产能的60%左右。
为了满足市场供应的要求，我国新投产的PP项目数量持续增加，很多煤化工生产企业已经改变了过去生产全部依靠石化企业的格局。
其中以煤和甲醇为原料生产PP的企业包括包头煤化工公司、宁化煤化工公司、大唐国际多伦煤化工公司、宁波富德能源公司等。
纳米粉体改性聚丙烯材料力学性能研究进展
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ － ６ ２ ９ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ０ ２
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(2021年整理)聚丙烯(PP)增韧改性的研究进展
(完整版)聚丙烯(PP)增韧改性的研究进展编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整版)聚丙烯(PP)增韧改性的研究进展）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展［摘要]系统论述近年国内外关于聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展，介绍橡胶或弹性体、热塑性塑料、β成核剂以及刚性粒子协同弹性体对PP增韧改性的研究。
［关键词]聚丙烯；增韧;弹性体；热塑性塑料；β成核剂；协同增韧中图分类号：TM215.1 文献标识码:A 文章编号：1009-914X(2017）09—0311—01前言聚丙烯是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯塑料，与其他的通用的热塑性塑料相比,聚丙烯塑料的密度小，力学性能优良,电绝缘性好,而且还易于加工，价格低廉，因此被广泛应用于机械，化工，电力和运输等领域。
聚丙烯材料改性及应用进展
聚丙烯材料改性及应用进展摘要：聚丙烯(PP)具有优良的物理化学性能，是用途非常广泛的一种高分子材料。
然而PP材料在低温下存在的性能缺陷，阻碍了PP材料更广泛的应用，因此需要对PP材料进行化学或者物理改性进而提高其强度及韧性。
在工业化生产过程中产生大量废旧塑料，PP材料是其中主要品种。
回收PP处理方式一般有两种：一种是直接使用；另一种是改性处理后再使用。
研究PP材料的改性工艺，提升材料性能并拓展其使用用途，具有重大的理论意义及实用价值。
关键词：聚丙烯；材料改性；应用引言聚丙烯（PP）材料具有优良的力学性能和化学稳定性，并且其还具有耐热性强、价格低廉、原料来源丰富以及易于加工等优点，使其在汽车、航空航天、家电、医药以及石油化工等领域得到了较为广泛的应用。
据有关统计结果显示，近年来，全球对于聚丙烯材料的需求量和消费量均呈现出较快的增长态势，而我国对于聚丙烯材料的消费量年均增速要高于其他国家，因此，聚丙烯材料具有较大的市场需求量和应用潜力。
然而，普通的聚丙烯材料往往又存在抗冲击韧性较差的特点，特别是低温状态下材料的脆性较大，这在一定程度上限制了聚丙烯材料的大规模应用。
因此，对常规聚丙烯材料进行增韧改性研究具有十分重要的现实意义。
1改性ＰＰ材料性能测试为了研究改性ＰＰ材料的性能，本工作主要对改性ＰＰ绝缘料和改性ＰＰ屏蔽料的微观结构、结晶、熔融指数、机械性能和耐热等特性进行了测试。
将ＰＰ颗粒料置于（１.０±０.１）ｍｍ厚的制片模具内，设定平板压片机温度为２００℃，先采用４～６ＭＰａ热压预塑化保温１０ｍｉｎ，然后加压至１４～１６ＭＰａ并热压塑化保温５ｍｉｎ，而后迅速将其转移到另一台水冷却平板压片机，在１４～１６ＭＰａ下，冷却至室温，完成样片制备。
将制得的两种不同的ＰＰ平板试样在液氮下脆断，获得平整断面，随后将其放置于正庚烷中，采用超声水浴法在６０℃下刻蚀１０ｍｉｎ，然后将样品取出，蒸镀金属电极，采用日立ＳＵ８０２０型扫描电子显微镜观察其断面的形貌，型的海岛结构，其弹性体的加入量较为适中并均匀地分散在ＰＰ基体中，可实现增柔增韧改性效果。
南京研发成功聚丙烯纳米多功能复合助剂
设计 ，使 改性后 的聚丙烯专用料 的 冲击 强度 、低温
冲击 强 度 、负 荷 变 形 温度 、洛 氏硬 度 、 断 裂 伸 长
同时具有 多种改 性功 能。各种材 料混配及 添加至树
脂 中相容性 良好 。
率 、拉伸屈 服应力等性 能大幅度 提高 。科 研人员 攻
温 州建 成 可 降解 液 态地 膜 生 产装 置
农业 上使用 塑料地膜 每亩需 要地膜成本 ５ ８ ０～ Ｏ元 ，
产线 ，实现投产 。按每亩使 用这种液态 地膜 ２ｋ ０ｇ的
标准计算 ，２万 ｔ 品可 以覆盖 １０万亩土 地。 产 ０
这 种液态地 膜是一种 可现场喷施 成膜 、使用后
完全 降解成有机肥 的产 品。它除 了具 有塑 料地膜保
在 温州建成 一条生 产能力 为 ２万 ｔａ的液 态地膜 生 ／
等废弃矿 物 中提 取的腐植 酸 ，原 料十分 丰富 。 据悉 ，这种 液态地膜 可 以消除 白色污染 ，保护 农 田生态环 境 ，是塑 料 地膜 的一种 理 想 的替代 品 ， 已在意大利 和德 国等 国家 以及我 国部分地 区推广应 用 。而且 ，它 的应 用成本 比塑料地 膜低很多 。 目前
温 、保 湿 、保 苗等 作 用 之 外 ，还 具 有 防止 土 壤 沙
而使用 液态地 膜 每亩 仅 需成 本 ２ 左 右 ，且 不 用 ０元
人工放 苗 ，省 工省时 。
（ 以上 信息 由郑来 宁提供 ） Βιβλιοθήκη 合 成材料 老化与应 用
Ｐ Ｔ聚 酯新 材 料 Ｅ
美 国英威 达公 司 日前开发 出用于 制造瓶子 的可
挤 出吹塑 的 Ｐ Ｔ聚 酯新 材 料 。新 材料 不 需 要 采 用 Ｅ
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用概述茂金属聚丙烯（metallocene polypropylene，MPP）是一种新型的聚烯烃材料，属于聚丙烯的茂金属催化剂聚合物。
由于其特殊的材料结构和性能，被广泛应用于塑料制品、塑料包装、汽车零部件和医疗器械等领域。
本文将综述茂金属聚丙烯在国内外的技术进展及应用。
技术进展1. 茂金属催化剂茂金属催化剂是茂金属聚合物的核心组成部分，其独特的结构决定了MPP的物理和化学性质。
茂金属催化剂主要包括单苯基茂铁（CpTiCl3）和环戊二烯基铷（Cp2Rb）等。
近年来，随着催化剂的不断研究和改进，可生产出高分子量、分子分布较窄的MPP。
2. 制备工艺MPP的制备工艺包括常规的均相催化和异相催化两种方法。
常规的均相催化采用以氢气为还原剂的异丙醇还原法或采用固相界面配合物法，而异相催化则采用溶剂脱除法或注塑法。
其中，异相催化法更为简单、经济，且能够生产出高质量的MPP。
3. 物理性质MPP具有优异的物理性质，如密度、熔点、刚度和强度等方面均优于普通聚丙烯。
其中，MPP的密度和强度可以通过催化剂的选择和反应条件的调节进行调控。
在温度和压力条件下，MPP可以形成晶体结构，同时具有较高的临界偏析浓度和膨胀系数。
4. 化学性质MPP的化学性质也具有一定优势，如类金属表面活性、可防止氧化变性等。
此外，MPP 也具有较好的耐腐蚀性和耐氧化性，不易被溶剂和酸碱溶解，并且可以抗紫外线照射。
应用领域1. 塑料制品MPP的耐高温性能和力学性能使其成为塑料制品的理想选择。
例如，MPP可以用于制作高强度的食品容器和化石燃料运输管道等。
2. 塑料包装MPP的高光泽、高透明度和耐磨损性能使其成为高档塑料包装的常见材料。
例如，MPP 袋可以用于高档礼品包装和珠宝首饰包装等。
3. 汽车零部件MPP的力学性能和加工性能使其成为汽车行业中的关键材料。
例如，MPP可以用于生产车身、内饰和汽车配件等。
4. 医疗器械MPP具有优异的物理和化学性质，使其成为医疗器械的理想材料。
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。
关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。
聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。
目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。
其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。
2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。
20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。
目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。
20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。
这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种轻质、耐热、隔热、隔音、节能、环保的新型材料，广泛应用于建筑、交通、包装、家具等领域。
随着人们对材料性能和环保要求的提高，发泡聚丙烯的应用前景越来越广阔。
本文将就发泡聚丙烯制备与应用的研究进展进行讨论。
一、发泡聚丙烯的制备技术1. 挤出发泡法挤出发泡法是一种常见的发泡聚丙烯制备技术，通过挤出机将聚丙烯塑料颗粒加热融化，然后在挤出头中注入膨胀剂和发泡剂，经过模具形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术可以生产连续和大批量的产品，生产效率高，适用于生产管材、板材等产品。
2. 发泡成型法发泡成型法是在聚丙烯颗粒中直接添加膨胀剂和发泡剂，然后在模具中进行加热和成型，形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术适用于生产较为复杂的产品，成型精度高，适用于生产包装箱、保温杯等产品。
二、发泡聚丙烯的应用研究进展1. 建筑领域发泡聚丙烯具有优异的隔热、隔音、抗震、节能等性能，被广泛应用于建筑材料。
发泡聚丙烯保温板用于建筑外墙保温，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能耗。
发泡聚丙烯用于地坪、屋顶、管道等部位的保温和隔热，能够提高建筑物的使用寿命，降低维护成本。
2. 交通领域发泡聚丙烯具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，适用于汽车、飞机、轮船等交通工具的内饰、座椅、保温材料等部位。
发泡聚丙烯汽车内饰件重量轻、成本低、吸音性能好，被广泛应用于汽车制造行业。
3. 包装领域发泡聚丙烯具有良好的缓冲、吸震、防潮、防震等性能，被广泛应用于包装行业。
发泡聚丙烯泡沫箱可以有效保护易碎物品，减少运输过程中的损坏。
发泡聚丙烯包装材料还广泛应用于食品、医药、电子等行业，能够保证产品的质量和安全。
4. 家具领域发泡聚丙烯具有轻质、环保、防水、防潮等优点，被广泛应用于家具制造行业。
发泡聚丙烯软垫、床垫、地毯等产品具有优异的弹性和舒适性，受到消费者的青睐。
三、发泡聚丙烯制备与应用面临的挑战与发展趋势1. 技术挑战发泡聚丙烯的制备技术目前仍存在一些问题，如挤出发泡过程中易产生气泡和缺陷，成型精度有限；发泡成型过程中易产生收缩、变形等问题。
聚丙烯生产工艺技术及开发
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
聚丙烯工艺及技术发展
聚丙烯工艺及技术发展聚丙烯是一种重要的合成高分子材料，不仅广泛应用于日常生活中的塑料制品和纺织品，还在建筑、医疗、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，聚丙烯工艺和技术也在不断发展。
聚丙烯工艺的发展主要包括原料生产、聚合反应、成型工艺和加工工艺等方面。
原料生产方面，近年来随着石油资源的日益枯竭和环保意识的增强，人们对替代原料和绿色合成方法的研究日益深入。
例如，利用生物质资源制备聚丙烯的研究成果逐渐取得突破，开辟了新的绿色制备途径。
聚合反应方面，传统的热聚合和溶液聚合方法仍然是主流，但近年来各种新型聚合方法也不断涌现，例如催化剂设计、电化学聚合和辐射聚合等，这些方法在提高聚丙烯合成效率和降低能源消耗方面具有巨大潜力。
成型工艺方面，传统的注塑成型、吹塑成型和挤出成型等工艺已经非常成熟，但随着对产品性能要求的提高，一些先进的成型技术也在逐渐应用于聚丙烯制品的生产中，例如胶体晶体聚合、纳米复合材料成型和3D打印等。
加工工艺方面，传统的机械加工和热加工仍然是主流，但高分子合金、共混物和复合材料的开发和应用也在不断增加。
聚丙烯工艺的发展离不开技术的推动。
在原料生产方面，高效催化剂的研发和优化可以提高聚丙烯的合成效率和产量，降低生产成本。
在聚合反应方面，新型聚合方法的探索可以改善聚丙烯的分子结构和性能，实现定制化合成。
在成型工艺方面，先进的模具设计和加热控制技术可以提高产品的精度和表面质量。
在加工工艺方面，先进的加工设备和工艺控制方法可以提高聚丙烯制品的加工效率和质量。
聚丙烯工艺和技术的发展对推动相关产业的发展和创新至关重要。
在塑料制品和纺织品领域，新型聚丙烯工艺和技术可以改善产品的性能和使用寿命，开发出更高附加值的功能性产品。
在建筑领域，聚丙烯材料的改性和新型成型工艺可以提高建筑材料的耐候性和阻燃性能，降低建筑能耗。
在医疗和电子行业，聚丙烯的生物相容性和电绝缘性使得其在医疗器械和电子元器件中有着广泛的应用潜力。
聚丙烯发展现状
聚丙烯发展现状
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
以下是关于聚丙烯发展现状的几个方面：
1. 生产技术进步：随着科技的发展，聚丙烯生产技术不断创新。
目前主流的生产方法是聚合物化学反应过程，其中最常用的是催化剂对丙烯单体进行聚合。
新的生产技术使得聚丙烯的生产效率提高，质量稳定性得到保证。
2. 应用领域扩展：随着对可持续发展的需求不断增加，聚丙烯在可降解和可回收利用方面的应用也在扩大。
例如，聚丙烯袋可以通过添加生物降解剂，使其在一定条件下降解为二氧化碳和水；聚丙烯废弃物也可以回收利用，用于再生塑料制品的生产。
3. 绿色生产与环保要求：随着环保意识的提高，聚丙烯的生产也面临更高的环保要求。
生产商在应对环保压力上进行了积极努力，例如减少废水和废气排放，提高能源利用效率，开发环保的生产工艺和材料。
4. 国际市场竞争：聚丙烯作为全球主要的塑料材料之一，市场竞争也日益激烈。
全球主要聚丙烯生产国包括中国、美国、印度等，这些国家的生产能力和技术水平在不断提高。
同时，国际贸易保护主义和贸易摩擦也对聚丙烯贸易带来一定的不确定性。
总体来说，聚丙烯作为一种多功能塑料材料，在科技进步和市场需求的推动下，具有良好的发展前景。
然而，在发展过程中，还需要继续关注环保和可持续发展的要求，并加强创新和技术进步，以应对市场竞争和变化。
纳米无机刚性粒子改性聚丙烯研究进展
纳 米 无 机 刚 性 粒 子 改 性 聚 丙 烯 研 究 进 展
一文 ／ 婉 霞 段 小 平 郭 刚 涂 铭 旌 四 川 大 学 金 属 材 料 系 ，成 都 ６１ ０ ５ 黄 Ｉ ０６ 摘 要 ：综 述 了 纳 米 Ｃａ Ｃｏ３、 纳 米 Ｔ０２、 纳 米 Ｓ ｏ２对 聚 丙 烯 （ Ｐ 的 改 性 研 究 进 展 。 ｉ ｉ Ｐ ） 重点讨 论 了纳米无 机粒子 对 Ｐ Ｐ改 性 的 机 理 和 影 响 因 素 。 结 果 表 明 ，纳 米 粒 子可 改善 Ｐ 的力学性 能 （ 强 、增韧 ） Ｐ 增 、抗 老 化 性 能 及 抗 菌 性 能 等 。 关键词 ：纳 米 Ｃａ Ｃ０３ 纳 米 Ｔ０２ 纳 米 Ｓ０２ 增 强 增 韧 抗 老 化 抗 菌 性 能 ｉ ｉ
了达 到特定 的表 面 光泽度 ，可 使用 超
细 ＣＣ ａ ０３粉 末 。 采 用 １ ０ｎ ａ ０３ ５ ｍＣ Ｃ 填 充 Ｐ ，其 冲 击 强 度 由 １ Ｊ ／ ｍ２ Ｐ ８ｋ 提 高 到 ７ ｋ ／ ｍ２， 而 填 充 粒 径 为 ４Ｊ ６２ｕｍ 的 Ｃ Ｃ ． ａ ０３则 未 发 现 有 该 现 象
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聚丙烯(PP)塑料的生产工艺及其进展
聚丙烯（PP）塑料的生产工艺及其进展目前，聚丙烯（PP）主要用气相和本体工艺生产，全球气相和本体环管工艺树脂的增长强烈地挑战着淤浆工艺的产品。
进入20世纪90年代以来，淤浆工艺正逐步被淘汰。
全球PP生产工艺中，Basell公司的Spheripol环管/气相工艺占主导地位，目前该工艺占全球PP生产的50％；其次是DOW公司的Unipol 气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等。
近年来，气相和本体工艺的比例逐年增加，世界各地在建和新建的PP装置将基本上采用气相工艺和本体工艺。
尤其是气相工艺的快速增加正挑战居世界第一位的Spheripol工艺。
据NTH公司称，1997年以来，世界范围内许可的PP 新增能力的55%都是采用Novolen气相工艺，今后气相工艺还将有逐步增加的趋势。
除以上主要的PP生产工艺外，原Montell公司于20世纪90年代又成功开发了反应器PP合金Catalloy和Hivalloy技术。
这两项技术的开发成功为PP树脂高性能化、功能化以及进人高附加值应用领域创造了条件，现均已实现了工业化生产。
另外，Basell公司、Borealis公司等也在聚丙烯新技术方面有所突破。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
我国扬子石化、盘锦乙烯、洛阳石化、广州石都有该工艺装置。
01-当代聚丙烯工艺技术及其进展
当代聚丙烯工艺技术 及其进展
2009年10月
• 概述 • 1 Spheripol工艺 • 2 中国石化环管法 • 3 Hypol II工艺 • 4 ExxonMobil环管工艺 • 5 Borstar工艺 • 6 Unipol工艺 • 7 Novolen工艺 • 8 Innovene工艺 • 9 Horizone工艺 • 10 Spherizone工艺 • 11 Sumitomo气相法工艺 • 12 Catalloy技术 • 小结
• 1997年，三井化学将Hypol工艺的釜式反应器改为环管反应器，命名为Hypol-Ⅱ工 艺，采用其最新的HY-HS 3催化剂。Hypol-Ⅱ工艺的抗冲共聚反应器仍然采用三井 化学原来的下部带刮壁式搅拌器的流化床反应器。根据有关资料，Hypol-Ⅱ工艺 与Spheripol工艺的最大区别在于这个气相反应器的设计。其他单元包括催化剂及 预聚合、汽蒸干燥等都与Spheripol工艺相同。
• Spheripol仍然是广受喜爱的PP工艺技术。虽然相比之下流程较长，但设 备简单，投资不高，操作稳定可靠，产品范围宽、性能好。
• 最近几年，Spheripol工艺的主要进展如下： • ——以琥珀酸酯为内给电子体的第五代新型Ziegler-Natta (Z-N) 催化剂投
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聚丙烯纳米塑料技术进展国内石油化工聚丙烯(PP)纳米复合材料的出现为实现PP的增强增韧改性提供了一条重要的新途径。
将纳米级的填料通过共混、插层等手段均匀地分散到PP基体中；可获得优异综合性能的PP纳米复合材料，使PP材料增强增韧，阻隔性、阻燃性、热变形温度和耐老化性提高。
(千金难买牛回头我不需再犹豫)现在国内外对PP纳米复合材料的研究极为活跃，制备方法各具特色，所添加填料品种很多。
根据所添加的填料种类可将PP纳米复合材料大致分为两大类：一类是PP/层状硅酸盐纳米复合材料，其中的填料包括蒙脱土、水浑石、海泡石、云母、滑石、绿土、高岭土等。
制备这类纳米复合材料是采用插层法、复合法，包括单位插层聚合法、聚合物溶液插层聚合物熔体直接插层法和溶胶—凝胶法等4种。
其中聚合物熔体直接插层法是指将聚合物和无机填料混合，然后加热到PP熔点以上，在挤出机或混炼机中通过剪切力使两者混合均匀，插层解离而得到纳米复合材料。
由于这种方法具有操作简单，可用传统的方法加工、易于工业化、没有溶剂等添加物、不存在环境污染等优点。
故目前研究较多，有较大的发展前途；另一类是PP/ 无机刚性粒子纳米复合材料，其中的填料包括CaCO3、SiO2、Al2O3、SiC、Si3N4等。
目前，制备PP/无机刚性粒子纳米复合材料基本上是采用熔融共混的方法，在双螺杆挤出机中依靠剪切力的作用将纳米级无机刚性粒子分散到PP基体中，得到PP纳米复合材料。
(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)从研究的情况来看，PP/层状硅酸盐纳米复合材料的研究要比PP/无机刚性粒子纳米复合材料多得多，其广度和深度都是后者无法比拟的，理论上和实际应用上的研究成果都比较显著，是PP纳米复合材料发展的一个重点方法。
1991年，日本丰田汽车工业公司与三菱化学公司共同开发成功PP/EPR/ 滑石粉纳米复合材料。
该纳米复合材料克服了以往PP改性材料韧性增加而断裂伸长率下降的缺点，兼具有高流动性、高刚性和耐冲击性，用于制造汽车的前、后保险杠，并于1991年实现商品化生产，该材料被称为“丰田超级烯烃聚合物”。
PP／EPR ／滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较如下表：面对今后汽车的设计、制造向全球化发展的趋势，丰田汽车工业公司计划使这种PP纳米复合材料成为汽车上统一使用的标准材料。
该公司还计划将目前汽车上用的7种外装饰树脂材料、13种内装饰树脂材料研究开发成纳米复合材料。
PP/EPR/滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较项目纳米改性PP 橡胶改性复合材料PP熔体流动速率(g/10min) 18 9弯曲弹性(mPa) 1500 1000缺口冲击强度(J/m) 510 500线膨胀系数(×10-5/℃) 6.5 7洛氏硬度(RH) 65 25热变形温度(℃) 120 100最近报道，Montell 公司已和通用汽车公司的聚合物部联合开发生产聚丙烯纳米塑料，用在汽车尾部和车门。
过去该公司的车尾和挡泥板是采用GE公司的尼龙改性的聚苯醚；车门是用DOW化学公司的Pc／ABS合金。
改性PP的替代可使材料的成本大大降低。
与传统塑料相比，这种PP纳米材料具有更低的热膨胀系数，更好的表面光泽，高刚性，同时低温韧性较好，填料含量只有5％(一般材料要25％)。
中国科学院化学研究所工程塑料国家重点实验室与成都正光科技股份有限公司合作研制成功纳米PP管材专用料。
这种纳米PP管材专用料是采用插层复合技术来制备，将有机蒙脱土经处理，用熔融插层法，以纳米尺寸均匀分散在聚丙烯基体中而形成PP纳米复合材料。
由于分散在PP基体中的有机蒙脱土的纳米尺寸效应，故能显示出特别优异的技术性能，是一种全新的高新技术新材料，在我国是首创。
这种纳米PP管材专用料比现有的PP—R管材专用料具有更好的抗拉伸、抗冲击、抗蠕变开裂、抗收缩及耐热、卫生环保等。
经国家化学工业合成树脂及塑料质量监督检测中心检测，表明各项技术性能指标全面超过进口PP—R材料。
用这种材料生产的NPP— R管材和管件，不仅符合国家标准，而且抑菌率达100％。
曾兆华等用苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物(SBS)和纳米CaCO3对无规共聚聚丙烯进行改性，制得了PP／SBS／纳米CaCO3共混体系。
该复合材料加工性能好，其冲击强度、拉伸强度等力学性能较好，成型收缩率小，可满足农田喷灌管的要求。
这可用于加工农田排灌管及住宅供水管等管材。
青岛胶州市新大成塑料机械有限公司采用纳米抗菌材料研制成功绿色环保管材——纳米抗菌PP—R管材及自动生产线。
纳米抗菌PP—R管材具有无毒、无味、表面光滑、磨擦系数小、不结垢、流速快、耐压、耐热、抗老化、环刚度好等优点，还能有效杀灭细菌和阻止细菌繁殖，防止各种微生物生长的功能，使抗菌作用具有持久性和安全性，杀菌效率达90％以上。
该公司研制成功的自动生产线，可高速、高质、稳定地连续生产不同规格的纳米抗菌PP—R管材。
扬子石化公司研究院将纳米材料与PP嫁接，研制成功纳米PP复合材料。
这种以注塑级塑料为基料的纳米PP产品，保持了原有刚性，而其韧性大幅度提高，是国内首创。
用这种材料制成箱包，坚硬又不易碎裂；用其制造汽车零部件，则可替代高品质的塑料及钢材。
据介绍，不同种类的纳米材料几乎可以与所有牌号的PP 嫁接，制成具有各种优良性能的纳米复合材料，从而大大提高PP的品质，拓宽PP产品的应用领域。
用纳米硅基氧化物对PP进行改性，其强度和韧性明显提高，具有良好的低温抗冲击性能，且尺寸稳定，加工性能改善，有较好的表面光洁度。
改性PP的电阻率、吸水率、屈挠度、刚性四大主要性能指标均达到或超过PA6标准值，可替代PA6，而成本比PA6降低1／3。
/data.htm1、尼龙纳米材料：可用于油管、齿轮、全塑车轮、塑钢门窗隔热条、高档轿车保险杠、铁路钢轨绝缘槽、电动工具外壳、机械结构件等。
*纳米超韧尼龙*纳米超韧尼龙（童车专用料）*纳米超韧阻燃尼龙*纳米超韧增强阻燃尼龙*纳米超韧增强尼龙*纳米超韧增强尼龙（门窗隔热条专用料）*电镀尼龙2、聚丙烯纳米材料：可用于汽车保险杠、仪表盘、童车车轮、全塑座椅、办公用品、家用电器外壳、电源插座、线圈骨架、电讯及照明设备零件、耐腐泵及管件、阀门等。
*纳米高光泽耐高温聚丙烯(小家电外壳专用料可替代PC)*纳米高抗冲聚丙烯（汽车保险杠专用料）*纳米高光泽低收缩聚丙烯(家用电器专用料可以替代ABS)*纳米高刚性抗冲聚丙烯（童车轮专用料）*纳米阻燃聚丙烯*纳米增强聚丙烯*纳米增强阻燃聚丙烯*纳米高刚性增强聚丙烯*高光泽阻燃聚丙烯（可替代阻燃ABS）*纳米汽车配件专用聚丙烯系列NPP1-10 *高光泽高刚性阻燃聚丙烯（可替代阻燃PC）3、纳米ABS材料：耐光阻燃，抗紫外线，不变色，光泽好，冲击强度高。
主要用于各类电器的外壳，电子产品，灯具的外壳等，环保阻燃ABS。
*纳米抗紫外线耐光、环保阻燃ABS*纳米环保阻燃ABS4、纳米超高分子量聚乙烯：耐磨、耐腐蚀、高强度、无毒，能用挤出成型方法连续生产管材，异型材和注塑制备大型管件，具有良好的焊接性，解决了管材管件的应用问题。
可注塑、挤出制品，如油管护丝套、传动齿轮、料斗、料仓、滑槽的衬里及各种输送管道等。
*纳米超高耐磨、防腐蚀超高分子量聚乙烯5、特种工程塑料聚苯硫醚：聚苯硫醚是一种高性能特种工程塑料，具有耐高温、耐辐射、耐烧蚀、高韧性、高度稳定等优异性能，广泛用于电子电气、机械制造等国民经济部门以及航空、航天、军事等领域。
*纳米聚苯硫醚6、纳米PC/ABS合金：相容性好，耐开裂，耐热性好，高抗冲，强度高。
适合制作火车、汽车部件；电子、电气产品及家电配件。
*纳米PC/ABS合金系列7、纳米NPC材料：抗蒸煮耐开裂聚碳酸酯，最突出得优点是耐热水性好，可在水下长期使用，耐应力开裂大有改善。
可适用于耐蒸煮容器，搅拌器等产品。
*纳米抗蒸煮耐开裂聚碳酸酯8、纳米NPOM材料：韧性提高一倍，耐磨性能好（经国塑检测，杜邦45磨损为何0.001g/cm2，NPOM为0.0004g/cm2）。
可适用于轴承、齿轮等耐磨要求较高得产品。
*纳米增韧耐磨聚甲醛注 * ：SGS 认证产品纳米尼龙系列纳米超韧尼龙NRPA纳米超韧尼龙NRPA-2(膨胀螺丝专用料) 纳米超韧阻燃尼龙NZPA-1 纳米超韧增强尼龙NRGPA *纳米门窗隔热条尼龙专用料NRGPA08纳米超韧尼龙NRPA-1(童车专用料) *纳米超韧尼龙NRPA-3纳米超韧增强阻然尼龙NZPA-2纳米超韧增强尼龙NRGPA-1 纳米电镀尼龙NOPA纳米聚丙烯系列纳米耐高温高光泽聚丙烯NH01 * 纳米耐高温高光泽聚丙烯NH02 * 纳米耐高温高光泽聚丙烯NH03 *纳米高光泽耐高温聚丙烯NP01（小家电外壳专用料） * 纳米高光泽耐温聚丙烯NP02（家用电器专用料） *纳米高光泽耐温聚丙烯NP04（家用电器外壳专用料可替代ABS ） * 纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ01（小家电外壳专用料） 纳米环保阻燃聚丙烯NZ03 *纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ04（可替代阻燃ABS ） 纳米无卤环保阻燃聚丙烯NZ05 *纳米汽车配件专用聚丙烯系列NPP1-NPP10纳米高抗冲聚丙烯NRPP （汽车保险杠专用料） 纳米增强聚丙烯NGPP纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-HG *纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-H （电动工具专用料） 纳米阻燃聚丙烯NZPP纳米高刚性增强阻燃聚丙烯NZPP-3纳米ABS 系列纳米耐光环保阻燃NA01 * 纳米阻燃NA02纳米环保阻燃NA03 *纳米超高分子量聚乙烯NUHMWPE 纳米聚苯硫醚NPPS 纳米PC/ABS 合金系列纳米抗蒸煮耐开裂聚碳酸脂NPC 纳米增韧耐磨聚甲醛NPOMNHO1耐高温高光泽聚丙烯 1、材料特点：*高光泽，耐高温（比普通聚丙烯高35℃），尺寸稳定性好 *较高的刚度（比普通聚丙烯高60%） *SGS 认证 2、应用领域：*电炊具；取暖器；烤面包机等耐高温等小家电外壳 3、性能指标检测项目 单位 测试方法 数据 密度 g/cm 3GB1033-86 0.95 熔体指数 g/10min GB3682-89 2-5 成型收缩率 % GB3682-89 1.7 拉伸强度 MPa GB1040-92 34.0 断裂伸长率 % GB1040-92 45.0 弯曲强度MPaGB9341-8842.0简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 7.12热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 135.0NHO2耐高温高光泽聚丙烯1、材料特点：*高光泽，高刚度，高光泽，尺寸稳定性好，SGS认证2、应用领域：*电炊具；取暖器；烤面包机，电熨斗等具有耐高温要求领域3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.01 成型收缩率% GB3682-89 1.6拉伸强度MPa GB1040-92 41.1断裂伸长率% GB1040-92 12.8弯曲强度MPa GB9341-88 49.0 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 3.5热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 150.0NHO3耐高温高光泽聚丙烯1、材料特点：*高光泽，高刚度，高光泽，尺寸稳定性好、SGS认证2、应用领域：*电炊具；取暖器；烤面包机，电熨斗等具有耐高温要求领域3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.09 成型收缩率% GB3682-89 1.3-1.5拉伸强度MPa GB1040-92 41.5断裂伸长率% GB1040-92 11.1弯曲强度MPa GB9341-88 52.9 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 2.12热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 168.0 纳米高光泽耐高温聚丙烯NP01（小家电外壳专用料）1、材料特点：*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-50MPa）*SGS认证2、应用领域：*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇等耐高温小家电外壳3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.2拉伸强度MPa GB1040-92 30断裂伸长率% GB1040-92 26.7弯曲强度MPa GB9341-88 56.5 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 2.71热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 128.0纳米高光泽耐温聚丙烯NP02（家用电器专用料）1、材料特点：*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-60MPa）*SGS认证2、应用领域：*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇，洗衣机，小冰箱等耐高温大，小家电外壳3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.2拉伸强度MPa GB1040-92 27.5断裂伸长率% GB1040-92 53.3弯曲强度MPa GB9341-88 50.1 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.93热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 118.0纳米高光泽耐温聚丙烯NP04（家用电器外壳专用料可替代ABS）1、材料特点：*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-50MPa）*SGS认证2、应用领域：*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇等耐高温小家电外壳3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.0拉伸强度MPa GB1040-92 28.8断裂伸长率% GB1040-92 34.1弯曲强度MPa GB9341-88 32.4 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.07热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 125.0纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ01（小家电外壳专用料）1、材料特点：*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（30-60MPa）2、应用领域：*各种电器插线板、面料外壳，电吹风、电饭煲、烤面包机、浴霸等要求阻燃、耐高温小家电外壳3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-86 1.02 熔体流动指数g/10min GB3682-89 9.8成型收缩率% GB3682-89 1.2-1.4拉伸强度MPa GB1040-92 33.8断裂伸长率% GB1040-92 51.6弯曲强度MPa GB9341-88 52.5 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 3.11 热变形温度℃GB1634-88 108.0阻燃性能—ISO12992（1995）V-0高光泽阻燃聚丙烯家用电器外壳专用料与阻燃ABS的应用对比应用性能阻燃ABS NZ01密度高低表面光洁度好好染色光鲜度一般好色牢度泛黄不泛黄加工流动性一般好注射温度（能耗）高低耐光性一般好耐高温性能差好刚度大大韧度好好吸水性有无NZ03 纳米环保阻燃聚丙烯1、材料特点：*符合SGS环保要求，耐热性好*常温下超高韧性，优良的低温性能*SGS认证2、应用领域：*电源插座、线圈骨架、电讯及照明设备零件3、性能指标检测项目单位测试方法数据密度g/cm3GB1033-96 1.24拉伸强度MPa GB1040-92 28.2断裂伸长率% GB1040-92 24.3弯曲强度MPa GB9341-88 53 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.5简支梁无缺口强度KJ/m2 GB1043-93 不断热变形温度℃GB1634-88 130阻燃性能—UL-94 V-0成型收缩率% — 1.1 纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ04（可替代阻燃ABS）高光泽阻燃聚丙烯（NZ04），克服了普通阻燃聚丙烯表面光亮度差，抗冲击性能差，低温脆性大，抗老化性能差的缺点，具有突出的表面光亮度，具有高韧性，成型收缩率低，注射温度低，注射压力小，节省能源，可以广泛用在汽车，电子，仪器仪表等各个领域，尤其用于电源插座，接线板，面板，线圈骨架，电讯及照明设备零件。