干熄炉焦炉煤气烘炉方案

干熄焦烘炉方案

干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。

所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。

如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。

另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。

干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。

因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。

温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。

干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。

冷焦负荷联动试验合格。

各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。

风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。

锅炉系统各设备单体试车合格。

3#焦炉烘炉方案

金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案.一、准备工作(一)必须完工的工程1、烟道工程及烘炉临时工程.(1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好.(2)烟道翻板合格.(3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱.(4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束).(5)烘炉操作地方安装临时照明.(6)备好消防器材.2、炉体砌筑及清扫工程.(1)作出炭化室冷态检查记录.(2)炉体清扫.(3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划.2、干燥期定为8天.3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》.5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热.6、必须确保3#炉烘炉用煤气.四、烘炉热工管理(一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件.(二)烘炉小灶点火及升温操作1、将废气砣支起(最大高度).2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大.3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.4、根据煤气压力和升温情况,逐渐更换小灶加热煤气主管孔板,建议:序号温度区间支管孔板(㎜)1 100---150℃Φ62 150---250℃Φ63 250---300℃Φ94 300---500℃Φ135 500---850℃Φ18 5、100℃以前是炉体水分蒸发阶段,即烘炉的干燥期,升温要缓慢均匀,力求减少上下温差,使砌体水分顺利排出,空气过剩系数不小于30,保持烟囱有足够的吸力,保证有足够的进风开度和废气开闭器开度.6、当温度升到170℃时,看火孔压力转为正压操作.7、当燃烧室温度达到850℃时,按《焦炉加热操作法》改为正常加热.8、正常加热运行平稳后,拆除烘炉煤气管道.9、整个升温过程中,建议空气过剩系数控制以下数值:炉温过剩系数16℃-----100℃40---26100-----200℃26---18200-----300℃18---8300-----400℃8---5400-----600℃5---4600-----800℃4---1.5850℃以上 1.5---1.25 10、当炉温达400℃以后时,可拆除炉端墙小灶,并将进火口,进风口用砖砌死,小烟囱拆除.11、在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180---270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.12、当温度达850℃以上,即可开工.(三)温度测量使用仪表1、80~800℃用热电偶温度计.2、800℃以上用光学高温计.温度测量项目见下表:(四)压力测量烘炉期间压力测量项目表注:以上项目点火前测一次.(五)升温管理实际升温与计划升温、允许波动误差温度范围允许误差0---250℃±1℃250℃---400℃±2℃400℃---600℃±3℃﹥600±5℃烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升烘炉期间弹簧负荷表六、烘炉期间的热修工作1、炭化室封墙、烘炉小灶与炭化室外墙联接处要定期刷浆.2、除尘孔口、看火孔、蓄热室封墙、蓄热室测温孔、篦子砖、测温孔、废气开闭器与烟道联接口以及上升管底座的密封.3、常检查炉顶处的裂缝并及时堵塞.4、700℃以后对炉顶裂缝可采取灌浆方法.七、热态工程进行热态工程时,必须严格按照焦耐院《焦炉砌筑规程》和《焦炉设备安装工程》进行,具体见下表:(1)每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照,发现偏差较大的应重测,对有问题的应查出原因予以解决.(2)温度计在每一个测温点内必须放置20分钟后方可读数.(3)各种仪表要轻拿轻放,严加保护,热电偶支座固定开工前检查好热电偶钢管是否固定紧,防止掉入燃烧室.(4)温度和热电偶应编号,放入指定火道,不能任意变动,如果测直行、横墙时可临时挪用,但测完后仍应放回原处.(5)热电偶与火眼圈周围接触严密,测温后立即盖好火眼圈,严防冷空气进入炉内.(6)测看火孔压力,禁止打开3个以上火眼盖.3、交接班制度:(1)交班者将本班操作情况及发生问题详细向接班者介绍清楚.(2)当发现热电偶测温不准及时告有关相关人员处理.(3)对仪表、工具、帐本等均应交接清楚.(4)交换室内工作区域应清扫干净.4、安全规定:认真执行各种安全制度,并做到:(1)移动测温热电偶时,应带厚手套,当炉温高达500℃后厚手套应缠上石棉布,防止烫伤手脸,注意炉顶照明电线.3、安全规定(1)认真贯彻各项安全规定和制度.(2)测量操作时集中精神,防止碰伤、烫伤.(3)在临时走台上操作时集中精神,防止闪下炉台,不准控头跳.(4)严禁从炉顶上、操作走台往下扔东西.(5)在炉顶测量放松弹簧时,要戴好安全带.(6)在炉顶行走时,不准踩炉盖.。

干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案

干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。

燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。

为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。

由王卓越检查，董爱花确认。

2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。

由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。

3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。

接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。

由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。

4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。

5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。

开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。

关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。

6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。

爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。

7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。

8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。

9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。

注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。

2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。

干熄焦的烘炉与开工

干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。

烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。

干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。

在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。

温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。

在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。

在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。

一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。

在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。

2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。

为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。

干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。

烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。

在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。

干熄焦烘炉方案

太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。

烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。

（2）温风干燥作业。

（3）煤气烘炉干燥作业。

整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。

烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。

二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。

2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。

4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。

5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。

6.工程收尾，现场清理工作结束。

三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。

2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。

装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。

3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。

4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。

5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。

6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。

7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。

8.安装温风干燥用空气导入用调节板。

9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。

10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。

干熄焦开工方案讲解

150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。

检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。

1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。

1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。

气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。

干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。

检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。

检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。

1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。

由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞页3 页；第41 共．松软耐热陶瓷纤维）等。

因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。

鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。

干熄焦烘炉方案

干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。

2、确保控制用空气、电源。

3、确保公辅设施。

4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。

5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。

6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。

7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。

8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。

9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。

此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。

10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。

另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。

11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。

此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。

12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。

13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。

14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。

（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。

（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。

含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。

15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。

16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。

17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。

18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。

19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。

干熄焦烘炉方案

干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。

所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。

如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。

另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。

干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。

因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。

温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。

干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。

冷焦负荷联动试验合格。

各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。

风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。

锅炉系统各设备单体试车合格。

干熄焦烘炉方案

干熄炉得不得冷焦含大量水分，约３２吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产
（８懦吼干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３０＂Ｃｈ ②干熄焦温度Ｔ２：１ｏ ℃ ｈ，最大不超过２Ｏ ℃ ｈ．到１６【卜１７（保持 ③炉水水质：ＰＨ８５ｌ＾９８电导率６０ｇ．ｓｃｍＳｉ水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入口温度上升，要随时调整放空阀的开度。 ③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
注：锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业（１ＤＣ扫｝出部、２ＤＣ扫｝出音Ｂ、毒呙炉出口部、循环机底音Ｂ、干熄炉各放水点、排出各放水点）等。五、煤气烘炉当预存室温度达到１００％以上时即可，即温风干燥作业结束．可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前须进行以下几件工作：
㈠干熄炉、气体循环系统
（１）铂气包水位在．１０Ｏｍｍ。（２）锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器循环泵、加药泵、取样装置、各监测仪表、汽包紧急放水阀、主蒸汽切断阀、定排、连排电动阀、各气动电动调节阀等都处于随时可投用状态。（３跏系统各压力表、水位计投用。（４）循环风机要解除下列连锁： ①锅筒液位ＬＬ及ＨＨ ② 主蒸汽温度ＨＨ
９５℃ 五
８ｏｏ
ｔ足
ｉ１７Ｋ
燃滔３
、
保持汽包压力
／

干熄焦开工方案

安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。

烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。

整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。

（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。

1.3各操作室联络畅通。

1.4系统设备单体试车完成。

1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。

1.6各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

1.7烘炉用临时仪表安装完成。

1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。

1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。

1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。

1.14特种设备临时使用证办理完毕。

1.15消防器材配置完毕。

干熄焦炉方案

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。

1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。

2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。

烘炉用测温和记录仪安装完毕。

6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。

9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。

10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。

11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。

干熄焦开工方案.

安钢集团信阳钢铁有限责任公司75t/h干熄焦工程煤气烘炉阶段开工方案1.干熄焦装置烘炉与开工1.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。

新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。

这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。

同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。

另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。

当干熄炉预存段的温度上升到700℃左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。

在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。

干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：1.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。

由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。

有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。

起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。

因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。

焦炉烘炉方案

国义焦化厂2号焦炉烘炉方案编制及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容：1．升温计划图表2．烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。

3．焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。

4．烘炉期间焦炉热态工程一览表。

5．烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。

6．焦炉烘炉操作规程。

二、本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。

三、2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。

四、几点说明：⑴2＃焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。

由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。

由常温至1000℃之线膨胀为1.18～1.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。

（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）⑵干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。

⑶烘炉升温期的制定：①300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70％左右，且膨胀激烈。

因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100℃至300℃约需26昼夜。

②300℃～600℃正值小烟道160℃至270℃范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。

③600℃～900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。

为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35℃范围内，约需8昼夜。

焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案

焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。

原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。

4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。

二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。

烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。

1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。

2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。

正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。

干熄炉焦炉煤气烘炉方案

干熄炉焦炉煤气烘炉方案湖南煤化干熄焦工程项目已基本具备用焦炉煤气烘炉的开工条件，为保证安全顺利地烘炉，特制订以下和烘炉方案：一、总体思路干熄焦烘炉的总体思路是：1、用焦炉煤气进行烘炉；2、点火烘炉前先用氮气分两次将烘炉用的焦炉煤气管内的空气置换干净后，再送焦炉煤气；3、建议有条件的话在现场接一个U形压力表（0-20kpa）二、烘炉前的各项准备工作1、点火烘炉前检查整个烘炉用的煤气管道上的盲板是否全部抽掉，将烘炉用的煤气管道的示意图上的阀门编号打开或关闭；2、准备一支火把；3、点火烘炉前安排好开关和调节煤气阀门的人员；4、点火前将烘炉用的焦炉煤气管水封槽加水到满流位置；5、点火前将烘炉用的煤气管上的阀门都开关一次，外送煤气与该管相接的阀门不动。

三、点火烘炉的步骤1、打开烘炉用的煤气管末端处的氮气阀门（DN25）向该煤气管进氮气置换管内空气，暂定30min；2、在用氮气置换管内空气时，安排有关人员检查该管的法兰和该管的放散阀及排液阀是否严密，发现有不严密的地方应该立即向有关人员汇报及时处理；3、氮气置换后，关闭氮气阀和外送煤气与烘炉用煤气管相接处的放散阀，并且同时打开该处的煤气阀和该煤气管末端的放散阀或排液阀；4、煤气送到末端后，取样做爆发试验2次，合格后即可，安排有关人员再次检查该管各法兰处和放散阀、排液阀是否严密，发现有不严密的地方要立即汇报及时处理；5、以上工作完成后，打开烘炉用的煤气管末端处氮气吹扫阀向末端管内充氮气置换空气5-10min；6、点燃长明火把放进干熄炉内关闭氮气，慢慢打开最后一道手动一次煤气阀。

六、安全注意事项1、点火烘炉必须做到先点火后开煤气，严禁先开煤气后点火；2、点火烘炉前煤气必须做爆发试验，合格后方可使用煤气；3、煤气置换氮气时注意防止煤气中毒；4、在置换氮气时50m内严禁烟火和动火施工；5在置换氮气处必须将附近的可燃物质清理干净。

XXXXX有限公司安环部2012.元.25。

干熄焦炉烘炉方案

干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。

烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。

一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。

4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。

2.1.3 各操作室联络畅通。

2.1.4 系统设备单体试车完成。

2.1.5 各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。

2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。

2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。

2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。

2.1.13 特种设备使用证办理完毕。

2.1.14 消防器材配置完毕。

2#焦炉烘炉方案

2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950℃以上，达到开工生产条件。

为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。

（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。

（2）、机、焦侧炉门拆除，拆除后检查及维修。

（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。

（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。

（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。

（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。

（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。

（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。

烟道翻板标明开关标记，试用灵活。

（9）、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。

2、烘炉临时工程：（1）、烟囱根据原烘烤预留孔打开。

（2）、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。

（3）、清除炭化室内干燥孔砖。

（4）、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶（炉端墙小灶）砌完。

（5）、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。

（包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全）。

（6）、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。

炉门框上各防雨层铺设完毕。

机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。

（7）、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕，临时照明装设完毕。

三防器材准备齐全，进入现场。

3、各部位清扫、密封、除油工作：（1）、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖（测温孔除外）涂沥青密封。

干熄焦开工方案

安钢集团信阳钢铁有限责任公司75t/h干熄焦工程煤气烘炉阶段开工方案1.干熄焦装置烘炉与开工1.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。

新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。

这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。

同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。

另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。

当干熄炉预存段的温度上升到700℃左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。

在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。

干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：1.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。

由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。

有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。

起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。

因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。

这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。

咱们得明确一下目标。

这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。

那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。

这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。

2.优化生产流程，提高生产效率。

3.降低能耗，减少环境污染。

三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。

（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。

（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。

2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。

（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。

（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。

3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。

（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。

（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。

四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。

2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。

4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。

五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。

2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。

3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。

六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。

2.加强操作人员培训，提高操作水平。