干熄焦炉烘炉办法
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。
燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。
为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。
由王卓越检查，董爱花确认。
2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。
由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。
3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。
接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。
由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。
4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。
5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。
开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。
关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。
6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。
爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。
7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。
8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。
9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。
注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。
2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
８ ｏ ｏ
ｔ足
ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
一文弄懂干熄焦锅炉
一文弄懂干熄焦锅炉一、工作流程1、烟气流工艺流程中出来的烟气温度大约960℃，通过内衬砖墙的烟气通道从上端进入锅炉入口段，气流转90°，改为向向下流动，首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器的受热面，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉水冷壁设计成做为蒸发器的受热面管，吸收烟气流程中的辐射放热，随后烟气进入下部省煤器，吸收烟气的剩余热量加热给水。
烟气经过上述冷却过程，烟温降到180℃以下后，转过90°，沿水平方向从出口烟道引出锅炉。
2、水/蒸汽回路从除氧器来的除氧水送至锅炉给水泵，升压后供给省煤器。
给水在省煤器中加热后进入锅筒。
锅筒的水通过自然循环系统加热，成为汽水混合物后，再送回锅筒。
（1）光管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器受热面—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒（2）鳍片管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器受热面—鳍片管蒸发器出口集箱—鳍片管蒸发器上升管—锅筒（3）水冷壁系统锅筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—锅筒（4）吊挂管系统锅筒—吊挂管下降管—吊挂管入口集箱—吊挂管—吊挂管出口集箱—吊挂管上升管—锅筒汽水混合物在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。
饱和蒸汽在低温过热器中过热后进入减温器。
向减温器喷水，使锅炉出口蒸汽达到设定温度。
经过减温的蒸汽在高温过热器中进行进一步过热，达到设定温度的主蒸汽，通过主蒸汽压力调节阀控制压力，作为发电用蒸汽送汽轮机。
二、系统组件介绍1、锅筒锅筒内径1600，直段长度8.1m，材料19Mn6.封头采用球形封头，中央有ф425的人孔。
循环水通过锅筒底部的三个管座进入下降管，汽水混合物通过7个横向布置的管座回到锅筒。
在锅筒内部，汽水混合物首先受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行初步分离。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。
其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。
最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。
2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。
降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。
（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。
破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。
破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。
（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。
除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。
湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。
（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。
常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。
袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。
3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。
在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。
在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。
干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。
通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。
干熄焦烘炉
干熄炉烘炉资料学习一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作（一）、装红焦作业前各单体设备要求（二）、红焦装入前各单元要求① 炉顶放散管 ：全开 ② 手动挡板 ：调整开（ 使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力） ③ S/F 空气导入调整阀 ：全闭 ④·④，炉顶压力控制阀、旁通阀 ：全闭 ⑤ 百叶窗挡板（中心流侧） ：全闭③图1 设备流程图（烘炉完毕时）⑥百叶窗挡板（周边流侧）：全闭⑦循环风机入口挡板：全闭⑧旁通流量调节阀：全闭⑨集尘罩后的插板阀：微开（三）、红焦装入前作业1、煤气燃烧器熄火作业2、煤气燃烧器取出作业拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T 5温度下降过快。
干熄炉焦炉煤气烘炉方案
干熄炉焦炉煤气烘炉方案湖南煤化干熄焦工程项目已基本具备用焦炉煤气烘炉的开工条件，为保证安全顺利地烘炉，特制订以下和烘炉方案：一、总体思路干熄焦烘炉的总体思路是：1、用焦炉煤气进行烘炉；2、点火烘炉前先用氮气分两次将烘炉用的焦炉煤气管内的空气置换干净后，再送焦炉煤气；3、建议有条件的话在现场接一个U形压力表（0-20kpa）二、烘炉前的各项准备工作1、点火烘炉前检查整个烘炉用的煤气管道上的盲板是否全部抽掉，将烘炉用的煤气管道的示意图上的阀门编号打开或关闭；2、准备一支火把；3、点火烘炉前安排好开关和调节煤气阀门的人员；4、点火前将烘炉用的焦炉煤气管水封槽加水到满流位置；5、点火前将烘炉用的煤气管上的阀门都开关一次，外送煤气与该管相接的阀门不动。
三、点火烘炉的步骤1、打开烘炉用的煤气管末端处的氮气阀门（DN25）向该煤气管进氮气置换管内空气，暂定30min；2、在用氮气置换管内空气时，安排有关人员检查该管的法兰和该管的放散阀及排液阀是否严密，发现有不严密的地方应该立即向有关人员汇报及时处理；3、氮气置换后，关闭氮气阀和外送煤气与烘炉用煤气管相接处的放散阀，并且同时打开该处的煤气阀和该煤气管末端的放散阀或排液阀；4、煤气送到末端后，取样做爆发试验2次，合格后即可，安排有关人员再次检查该管各法兰处和放散阀、排液阀是否严密，发现有不严密的地方要立即汇报及时处理；5、以上工作完成后，打开烘炉用的煤气管末端处氮气吹扫阀向末端管内充氮气置换空气5-10min；6、点燃长明火把放进干熄炉内关闭氮气，慢慢打开最后一道手动一次煤气阀。
六、安全注意事项1、点火烘炉必须做到先点火后开煤气，严禁先开煤气后点火；2、点火烘炉前煤气必须做爆发试验，合格后方可使用煤气；3、煤气置换氮气时注意防止煤气中毒；4、在置换氮气时50m内严禁烟火和动火施工；5在置换氮气处必须将附近的可燃物质清理干净。
XXXXX有限公司安环部2012.元.25。
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
干熄焦红焦烘炉操作法
量较少.
理论依据
3
年修后烘炉首要任务是将炉体加热至与投入红焦相适应的
温度.红焦具有相当高的显热.
A B
C
红焦烘炉的工艺原理 供气装置上部伞面
冷焦预留量 在干熄焦年修前期，将 焦炭排至斜道口以下2~3 米为宜，保证红焦装入 时不接触衬板和风帽， 从而为红焦不直接接触 提供保障。
上锥斗 十字风道
下锥斗
干熄焦
烘炉的目的
○ 在温风干燥阶段：除去耐火砖灰浆中的水份，采用低温大风量的方法对系 统进行除水。
○ 在煤气烘炉阶段：进一步除去系统中的水份，把炉体加热到与投入红焦相 适应的温度。
红焦烘炉的理论依据
烘炉主要任务入红焦相适应的温度.
年修后干熄焦
2
砌筑只是对部分炉体损坏处的修补,维修量较小,系统含水
装焦排焦控制
开始设定最小排量为20T，停止排焦后再开始装焦，这
时主要通过焦炭下移，将低温的炉体逐步加热至所需温
度，预存段通过红焦的辐射、传导，循环气的对流、传
导等方式，逐步将预存段炉体加热至所需温度，此阶段，
通过控制循环风量和排焦速度，来保证各温度缓慢而均
匀上升，直到斜道烧红后不排焦只装焦，此时控制好T6
谢 谢 马
致 远
!
干熄焦红焦 烘炉
田京刚 干熄焦培训课件
干熄焦工艺流程简介
由焦炉推出的炽热的红焦（1050℃）经拦焦车进 入焦罐中，经电机车、牵引机、提升机、装焦装置 等共同作用装入干熄炉中。红焦在干熄炉预存段滞 留约1.5h后进入冷却段，与低温的循环气体逆流 换热，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置由皮 带运至筛焦楼。循环气体在干熄炉内换热，加热至 9 2 0 ℃ -980 ℃ ， 经 斜 道 、 下 环 道 、 上 环 道 、 一 次 除尘进入余热锅炉，在余热锅炉中循环气体与水进 行热交换，产生过热蒸汽，被冷却的循环气体经二 次除尘后，再经循环风机作用，进入干熄炉循环使 用。
干熄焦炉烘炉办法
精心整理干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所;并※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.21.31.41.51.61.7⑦水冷壁1点1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：1.121.131.1522.12.2⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀⒓调压电动阀2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
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干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因
;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施
化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，
粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行
装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一
点。
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
1.12下列各人孔应处于关闭状态：
2
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及LL
3、其他准备工作
、
4
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，
阀门应逐渐调整）。
4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
4.10
4.11
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循
环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空
气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注: 风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
PI压
5～
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：350℃以下； T4：440℃以下； T9（冷焦表面）：400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有
专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）
④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐
射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
）※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤
PO4-3：5～15ppm SiO2：＜10ppm
六、装红焦
当T5温度达到830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器烧嘴
·烘炉用人孔砌砖封闭
·系统氮气吹扫
·装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
；（A、
联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。
）④干熄炉系统吹扫用N2准备；（A、各充N2电磁阀电源；B、N2旁通阀全闭；C、N2总阀全开。
）
⑤第一层砖要在1小时内完成；（※要注意防止热气体喷出。
）⑥砌第二层
砖……；⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调节阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调节旁通阀全闭。
）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。
）④如果T5温度下降幅度大于200℃；（A、减少N2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调节阀微开。
）⑤当T5温度下降幅度小于200℃
）
⑼装红焦
①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间控制在10分钟以内；C、提升机司机要采取点动方式操作；D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；F、每30分钟左右装一次红焦。
）
650℃
（排
，
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天 30分钟/次
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力） 4.97 MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：5.16 MPa
过热器安全阀（起跳压力）： 4.31 MPa
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七.图表: （1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表—1 干熄焦系统各检测点的标示说明。