5.5米焦炉烘炉方案
孔55米捣固焦炉烘炉方案
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
焦化炉烘炉方案
焦化车间加热炉烘炉方案1.烘炉目的1.1脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水，使耐火胶泥缓慢烧结，增强材料强度和使用寿命。
1.2考察加热炉火嘴、风门、阀门等是否灵活好用。
1.3考察加热炉系统仪表的使用性能。
1.4考察燃料系统、供风系统的设计、使用情况。
1.5考察炉子施工质量，考察炉体各部件在热态下的性能。
2.烘炉应具备的条件2.1确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格。
2.2仪表及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
2.3将燃料气系统与其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，做好盲板记录，燃料气线界区盲板拆除，并检查确认签字。
2.4燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。
2.5加热炉鼓风机、引风机试车完毕，达到使用条件。
2.6蒸汽系统、消防系统、循环水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。
2.7经设备部、车间、三修联合检查，确认具备烘炉条件。
3.烘炉前的准备工作3.1制定烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3.2检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
3.3消防器材全部到位，装置内消防水炮安装就位投用正常。
3.4检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
3.5联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
3.6准备好点火用的点火棒，点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
3.7将炉对流入口弯头调向烧焦蒸汽线。
3.8将炉辐射管出口弯头调向烧焦罐，引水至烧焦罐入口阀前待用。
3.9将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
3.10拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
阻火器改副线。
3.11向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进装置。
3.12联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。
3.13准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。
4.烘炉步骤：4.1详细检查鼓风机、水、电、润滑和机械系统均无问题，打开烟道挡板，二次风门开到1/3-2/3，然后启动鼓风机强制通风，强制通风72小时，调整各火嘴风量，要求均匀进风。
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下次能够顺利复产的关键。
关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。
2.焦炉保温的方法焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。
3.停炉前铁件管理准备工作3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。
3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。
3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。
3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记;3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比；3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨；4停炉前加热设备准备为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右，由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
菏泽富海120万吨／年5.5米焦炉 烘炉岗位职责和烘炉操作要点
烘炉岗位职责和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。
烘炉工作需要在总负责人的领导下，有技术人员，实施人员，后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）互相配合、共同完成。
各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉实施人员的岗位责任和有关烘炉操作要点予以分述。
烘炉值班长一职属：直属烘炉指挥部领导，执行其工作只是与指令、二职责：（一）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。
（二）必须严格按计划升温。
（三）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
（四）检查升温，燃烧情况。
（五）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完成情况，交接班必须清除。
（六）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部位情况，发现问题及时汇报处理，重大问题要向烘炉指挥部申报。
（七）负责检查本班各种报表的填写、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。
测温班长一职属：直属值班长领导。
二职责：（一）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。
（二）发生事故，负责指挥及时处理。
（三）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。
（四）测温后将不符合桂东要求的炉号通知调火班长。
（五）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。
（六）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。
（七）按时参加交接班会，作到交接清楚。
（八）负责温度、压力的计算和记录工作。
调火组一职属：直属值班长领导。
二职责：（一）掌握本组调火组工作和安全情况，根据升温要求，控制好燃气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持个炉室均匀升温。
（二）发现事故及时处理。
（三）要经常巡视各煤气燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或魅惑时要分析原因及时处理。
（四）了解每班大气温度，风向变化对温度的影响，及时采取预防措施。
（五）协助计器工调节压力。
（六）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳保用品。
5.5m捣鼓焦炉开工方案
5.5m捣鼓焦炉开工方案一、概述：焦炉的开工投产过程非常复杂，涉及面广且要求相关各部门协调一致同步进行。
开工过程中涉及到的备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统及筛焦系统要求在开工过程中协调运作相互配合。
而且转正常加热、扒烘炉火床、装煤、荒煤气导出与回炉、出焦及同时进行的热态工程等项目的操作时间都很紧迫，应引起足够重视并提前认真准备。
由于本厂没有外供煤气源，无法提供焦炉煤气，本方案采用烘炉使用的天然气转正常加热。
当炉温达到1150℃时开始装煤，约36～48小时后出焦。
本方案为新建焦炉炼焦部分开工编制，不包含化产车间。
方案中有些未提及的设备、工序开工步骤及要求按设计图纸、《焦炉设备安装规程》或单体设备附带的开工说明的要求进行。
焦炉开工可分为三个阶段：①炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
②炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床。
③炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。
炼焦分厂分工界区如下：炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤分厂负责，其后属炼焦分厂负责。
煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气安全送至吸煤气管道阀门南侧出口为止属炼焦开工的范围。
荒煤气从煤气主管、汽液分离器至鼓风机部分的输送及启动鼓风机前的荒煤气爆发试验至回炉煤气DN700阀门前的爆发实验合格，由化产回收车间负责。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，即加热煤气管道、氨水管道通往1＃炉的部分、2＃和1＃炉吸气管相连接部分等要用盲板隔断。
回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断。
不得以关闭阀门代替盲板。
基于此次焦炉开工为第一座焦炉开工，为此相关车间也需作出周密有效的开工方案并严格落实，保证开工时由焦炉送出的煤气能在2小时（这个时间是指从打开吸煤气总管入口阀门向化产送煤气开始至从焦炉地下室取样试验合格为止的一段时间）以内返回焦炉，进行正常加热，否则会影响焦炉的正常开工。
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
菏泽富海5.5米焦炉烘炉 炉体膨胀与护炉铁件管理
炉体膨胀与护炉铁件的管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。
为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。
由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。
同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。
一、测量基准点位置确定一焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。
二测线架标高（机、焦标高相同）一线上横铁膨胀、炉柱一线二线保护板一线、炉柱二线三线保护板二线四线箅子砖膨胀、炉柱三线三从焦炉中心线往机、焦侧引8.5米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。
二、准备工作一膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；二炉体各部需密封处已按规定密封完毕；三各种工器具，包括特殊制作件备齐；四作业人员熟悉现场情况和本人职责；五铁件原始数据测量项目测量完毕。
三、炉体伸长的测量一炉长测点的设置炉长测点的设置如下：（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。
在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。
（二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。
（三）垂直面上支架应安装在以下的地点：1 炉门上横铁处；2 炉门下横铁处；3 斜道处；4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。
（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。
（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距7.5m处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨
筑 炉 质 量 控 制 ４ ． ３ ． １ 砌 筑 斜 道 时应 逐 层 勾 缝 清 扫 ， 并进行标高 、 平 整 度 及 膨 胀 缝 的 检 查 。 下层 未 验 收 合 格 不 准 砌 上 一 层 ４ ． ３ ． ３砌 筑 时应 随 时检 查 斜 道 口 的横 向尺 寸 ．斜 道 孔 内表 面 应保 持平 整 ， 错台不得大于 ２ ａｍ： ｒ 第八层斜道 １ ２ １ 的宽 度 尺 寸 误 差 不超过 ｌ ｍ ｍ。 ４ ． ３ ． ４炭 化 室 铺 底 时 ， 应保 证标高准确表 面平整 ， 砖缝均匀 。 并 注 意 相 邻 铺 底 的标 高 差 符 合 设 计 要 求 ．不 得 有 与 推 焦 方 向 的 逆向错台。 ４ ． ３ ． ５砌 筑 斜 道 第 一 层 砖 前 ， 以焦 炉 纵 中心 线 为 基 准 ． 在 蓄 热 室墙 顶根 据 设 计 画 出斜 道 口线 和 燃 烧 室 中 心线 ， 然 后砌 砖 。
边线 ， 并检查合格后 ， 才能砌筑燃烧室 。 ４ ． ４ ． ２砌 筑燃 烧 室 的第 一 层 时 ， 必须 注意 煤 气 管 砖 的标 高 。 砌 筑 完认 真 检查 确 保 各 部 位 尺 寸 准 确 。 ４ ． ４ ． ３ 燃 烧 室第 一 层 砌 筑 完 后 ． 对煤 气 管 做认 真 的 清 扫 ． 经 检 查合 格 后 ， 用 三 合 板 胶带 密封 。然 后 再 第 一 层 上 放 出立 火 道 隔 墙 线． 在 向上 砌 筑 燃 烧 室 墙 。 ４ ． ４ ． ４砌 筑 炭 化 室墙 时必 须 用 两 米 靠 尺 经 常检 查 墙 面 的平 整 度和垂直度。 ４ ． ４ ． ５炭 化 室墙 面勾 缝 必 须 与 砖 面 平 齐 光 滑 灰 分 达 到 里 实 外 光， 立 火 道 内部 砖 缝 随砌 随勾 ， 每 次 提 升 活 动 保 护 板前 应 对 内壁 粘 附 的灰 浆 清 理 干 净 ， 然后提升活动保护板。 ４ ． ４ ． ６炭 化 室 墙 面 不允 许 出现 与 推 焦 逆 向 的错 牙 。立 火 道 和 看 火 孔 内 侧砖 缝 要 随砌 随勾 ４ ． ４ ． ７燃 烧 室 盖顶 前 ，取 出活 动 保 护 板 清 理 干 净 立 火 道 内 的 杂 物 经 检查 后 再 砌 盖 顶 砖 。 工程 施 工 管 理 １ Nhomakorabea０ ５
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
目录第一章1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章1号焦炉烘炉方案简述XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。
烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此对烘炉工作必须给予高度重视。
烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。
烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。
干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。
本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。
因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。
从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。
为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
5.5米焦炉化产工艺
5.5米焦炉化产工艺流程简介一、鼓风冷凝工段工艺流程来自焦炉≈82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水、下段用低温水将煤气冷却至19-22℃（22-25℃冬季），由初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机（一开一备）压送到硫铵以及后序工段。
为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上下两段，上段排出的冷凝液经水封流入上段冷凝槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。
为了保证冷凝液循环使用，定量加入焦油，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离，上部的氨水流入循环氨水中间槽再到循环氨水事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，同时还分别送往初冷器顶部、下段冲洗初冷器管壁的杂质和补充到初冷器上、下段冷凝液槽，及电捕顶部，剩余的氨水不间断的经净化机流入剩余氨水槽；中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油槽，经脱水后的焦油用焦油泵送至油库工段焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。
用循环氨水泵将部分循环氨水送至净化机，进一步进行氨水、焦油分离，脱除的氨水进入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨塔、脱除的焦油自流到地下放空槽。
并用液下泵送入气液分离器回流至机械化澄清槽。
二、脱硫工段工艺流程来自冷凝鼓风工段的粗煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却30℃，循环冷却液从下部用泵抽出送至循环冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。
来自冷凝鼓风工段的部分剩余氨水经冷却器冷却后更新循环液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段。
焦炉烘炉方案
焦炉烘炉方案目录前言2一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3二、焦炉烘炉图表制定3三、烘炉前必须完成的工作项目7四、烘炉管理11五、热态工程施工项目17六、烘炉主要材料19七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27八、烘炉安全注意事项33前言++++焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期(100℃前)选定10天。
100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。
本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。
因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。
烘炉人员要事先进行岗位培训。
测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测，750℃后采用光学高温计测温。
装煤前除烘炉临时设施。
一、焦炉烘炉组织机构与人员配置（一）组织机构与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。
2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。
3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
（二）人员配置1、岗位人员配置齐全。
2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。
4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
（三）用人计划表（见表1-1）二、焦炉烘炉图表制定（一）硅砖的线膨胀本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。
孔55米捣固焦炉烘炉方案54页word
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (20)4.6.拆除大棚时间的选择 (21)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (22)5.1.组织机构与人员配备原则 (22)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (23)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (24)5.4.3.烘炉大班长 (24)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (25)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (26)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (27)5.4.9.烘炉热修组岗位 (27)6.热态工程项目 (28)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (39)9.3.膨胀曲线 (47)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
菏泽富海120万吨／年5.5米焦炉 烘炉加热操作与管理
5.5米焦炉烘炉加热操作与管理一、烘炉管理原则一计划升温波动误差的要求由于硅砖在不同温度范围内有着不同的膨胀量，尤其是在250℃以前有三个转化点，体积变化较为剧烈，因此对不同的温度范围，其允许波动的温度要求是有差别的，波动范围见下表在温度较低的阶段，要求炉温波动小，随着炉温的升高，其炉温波动允许值将逐步增大。
按此允许波动范围衡量各班实际升温与计划升温偏差，合格率达70％为合格；大于85％为优秀。
二升温任务执行原则严格按烘炉升温计划表执行每天计划温度是指白班应达到的温度；每班计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度；每班的温度应按计划均匀升温，不允许出现接班短期内完成当班升温任务后其保温或接班后长时间保温交班前短期完成当班升温任务的现象出现；每天的班报所采用的监测温度为每4小时一次；每天升温任务完成情况及烘炉异常情况应立即报告公司调度。
三燃烧管理除更换孔板外燃烧器不得熄火。
遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热；烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧阀，排除残余煤气后再按规程点火；注意烘炉配管的燃气泄漏，燃烧器的火焰阴囊感保持同样大小；加强点检孔板是否有填料屑等杂物，点检烘炉砖是否结碳。
四烘炉孔板更换原则（一）当烘炉配管压力大于2500Pa时，原则上要将孔板直径换大；（二）关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭，方可更换孔板；（三）更换后仍按规程点火（先给火源，后开干气或液化气）。
五空气过剩系数控制参考依据采用增加或减少空气过剩量的办法，是可以基本上保证烘炉期间上述温度比例的。
例如：当发现燃烧室稳定上升、蓄热室温度下降或不变时，可增加空气过剩量。
如果燃烧室温度偏低、蓄热室温度明显升高，则应减少空气过剩量。
再若燃烧室和蓄热室温度普遍升高或降低，则在保持空气过剩量不变的前提下，采用减少或增加燃气流量的办法来降低和提高炉温。
在各种不同温度的区间内空气利用系数的控制计划参见下表不同温度区间内空气利用系数控制计划表二、烘炉点火及操作焦炉烘炉点火包括烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。