5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

目录

第一章 1号焦炉烘炉方案简述

第二章烘炉气体流程

第三章焦炉烘炉图表制定

第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作

第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置

第七章烘炉点火

第八章烘炉管理

第九章烘炉热修工作

第十章热态工程施工项目执行时间表

第十一章烘炉材料表

第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点

第十三章烘炉安全注意事项

第一章 1号焦炉烘炉方案简述

XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。

烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。

本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。

从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。

为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

第二章 烘炉气体流程

在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温,砌体在一定的负荷

下膨胀,避免升温过程中损坏焦炉砌体,破坏砌体的完整性和严密性。

如图所示：烘炉时加热气体的流向为:

炉门烘炉孔→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱,最后排入大气。

第三章 烘炉图表制定 1.硅砖的膨胀率

本方案所采用砖样的热膨胀率数值是烨达耐火材料有限公司提供的。 2.烘炉图表制定原则

3.1根据经验,干燥期确定为15 天,在保证不熄火的前提下,适当增加吸力和空气过剩系数以保证炉体水分的有效排出。

炉门烘炉孔

炉门

炉门 炉门烘炉孔

3.2 升温期的膨胀率

确定升温期最大日安全膨胀率采用:300℃以前采用0.025%,300℃以后采用0.030%。

3.4 烘炉图表

各个区域砖样在计划温度下的膨胀率(％)分别见表:

燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表一)

斜道砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表二)

蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表三)

3.5 烘炉天数计算与确定.

3.6升温计划表(表五)

3.7 烘炉升温曲线

1号焦炉烘炉升温曲线图温度℃

1000

500

200

100

天数

第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目

护炉设备

1 炉柱、弹簧

(1) 安装就位并调整完毕。

(2) 编号牌就位。

(3) 蓄热室小炉柱安装就位。

(4) 各组弹簧按编组表安装就位,并按规定负荷调整到位。(见第八章弹簧负荷管理表)

(5) 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。

(6) 检查保护板与炉柱是否接触良好。

2 纵、横拉条

纵、横拉条安装就位，并调整到规定高度，两端丝扣加油。

3保护板、炉框

（1）保护板就位调整完毕。

（2）测量保护板与顶丝间距离。

（3）保护板顶灌浆孔上铺设保护层。

（4）炉门框就位调整完毕。

（5）保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆密封。

（6）磨板就位。

4 炉门

（1）主体调整完毕。

（2）安装前烘炉火床砌筑完毕。

（3）调整刀边及炉门上下门闩。

（4）吊装炉门就位。

（5）拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。

（6）烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。

（7）机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。

5 废气导出系统

（1）烟囱和总、分烟道施工完毕。

（2）分烟道、总烟道翻板安装就位。调试验收合格。

（3）检查总烟道自流排水沟畅通。

（4）将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。

（5）机、焦侧分烟道翻板上方土建处理结束，检查后交安装。

（6）烟道内所有杂物、积水清理干净。

（7）烟道内所有测温、测压点仪器埋设部分安装就位。

（9）烘炉临时用测温、测压点配置就位。

（9）轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。

（10）废气开闭器，按设计安装就位。

（11）小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。

（12）废气开闭器与烟道弯管间置入石棉绳。

（13）废气铊杆提起高度为300㎜（木支撑30×30，L=150㎜）。

（14）箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。

（15）废气开闭器翻板按规定的开度固定好。

6 炉顶部分

（1）集气管主体安装就位。

（2）桥管水封阀安装就位。

（3）上升管安装就位，上升管底部密封用橡胶石棉板就位。

（4）所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）。

（5）炉顶表面清理干净（烘炉前10天）。

（6）看火孔盖涂抹黄油（烘炉前10天）。

(7)燃烧室干砌临时小炉头

7 烘炉设备设施

（1）烘炉天然气管道安装完毕（盲板、清扫口、测压管、水封桶,冷凝液排放管等就位）。

（2）拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。

(3) 支管上所有小孔板均按点火要求安装就位。

(4) 烘炉天然气管道系统试压合格,各种测量仪表安装完毕。

(5) 烘炉火床砌筑完毕。

(6) 两端墙烘炉燃烧器、炉顶烟囱砌筑完毕。

(7) 烘炉用材料和工具准备齐全。

(8) 烘炉用劳动防护用品备齐。

(9) 烘炉用台账、表格准备齐全。

(10) 烘炉用升温膨胀曲线绘制、烘炉计划编制完成。

8 外部条件