干熄焦炉介绍解读
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦炉介绍.
熄焦过程
温度1200º C左右的红焦由推焦机推入 焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处， 将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊 车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装 置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷 却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性 气体进行热交换，温度降至230℃以下，由 排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦 库。
装焦图片
干熄炉工作原理
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧 后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却 的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却 红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内 蒸汽管网或送去发电。
红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小 于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃ 以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前 焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至 900－950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至 200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降 温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热 锅炉产生的450℃、3.9MPa的中压蒸汽，可并入 蒸汽管网或送发电机组发电。
耐材的主要因素。
A、工作环境
在焦炭自上而下、惰性气体自下而上的过 程中，斜道区承受着焦炭的撞击、磨损和气流 及粉尘的冲刷。
B、温度波动
斜道区下部温度约300℃左右，上部温 度约1000℃左右，上部和下部存在700℃的 温度梯度，致使耐火材料内部应力聚集。
C、化学侵蚀作用
炼焦夹带的有害介质、冷却产生的还原 性气体、煤灰粉尘、余热回收工艺的变化等， 也是导致耐火材料溶解、侵蚀、损毁的因素。
三、干熄炉简介
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一 项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。 干熄炉主要有：上部的锥体（炉顶）、 预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成 （如下页）。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦锅炉及基本知识
一、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880-960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160 -180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。
经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为11MPa,汽包内水的饱和温度约为~325℃，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。
汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到~530℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至430℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。
蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。
二、锅炉的基础知识1. 温度：是标志物体冷热程度的物理量。
按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。
2. 温标：是测量物体温度的尺度。
工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。
2.1 华氏温标：用符号℉表示。
把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施
干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。
⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。
⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。
⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。
⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。
2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。
3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。
省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。
干熄焦烘炉
干熄炉烘炉资料学习一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作（一）、装红焦作业前各单体设备要求（二）、红焦装入前各单元要求① 炉顶放散管 ：全开 ② 手动挡板 ：调整开（ 使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力） ③ S/F 空气导入调整阀 ：全闭 ④·④，炉顶压力控制阀、旁通阀 ：全闭 ⑤ 百叶窗挡板（中心流侧） ：全闭③图1 设备流程图（烘炉完毕时）⑥百叶窗挡板（周边流侧）：全闭⑦循环风机入口挡板：全闭⑧旁通流量调节阀：全闭⑨集尘罩后的插板阀：微开（三）、红焦装入前作业1、煤气燃烧器熄火作业2、煤气燃烧器取出作业拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T 5温度下降过快。
干熄炉内气体含量指标
干熄炉内气体含量指标摘要：一、干熄炉简介二、干熄炉内气体含量指标的重要性三、干熄炉内气体含量指标的具体参数四、气体含量指标对干熄炉运行的影响五、如何优化干熄炉内气体含量指标六、结论正文：一、干熄炉简介干熄炉，全称为干式熄焦炉，是一种现代化的熄焦设备。
与传统的水熄焦炉相比，干熄炉具有环保、节能、高效等优点。
它主要应用于钢铁、冶金等行业，用于熄灭高温焦炭，减少污染排放。
二、干熄炉内气体含量指标的重要性干熄炉内气体含量指标是衡量干熄炉运行状态和环保性能的重要参数。
主要包括CO、CO2、N2、O2等气体成分。
这些气体含量的高低直接影响到干熄炉的运行效率、能源消耗和环境污染程度。
三、干熄炉内气体含量指标的具体参数1.CO：二氧化碳在干熄炉内主要来源于焦炭的燃烧。
正常情况下，CO含量应控制在10%以下。
2.CO2：二氧化碳是熄焦过程中产生的主要气体，其含量反映熄焦效果。
正常情况下，CO2含量应控制在30%-40%。
3.N2：氮气在干熄炉内主要来源于熄焦过程中的空气。
正常情况下，N2含量应在70%-80%。
4.O2：氧气含量反映焦炭燃烧的完全程度。
正常情况下，O2含量应控制在5%以下。
四、气体含量指标对干熄炉运行的影响1.CO含量过高：说明焦炭燃烧不完全，导致能源浪费和污染加重。
2.CO2含量过低：可能说明熄焦过程中存在漏风现象，影响熄焦效果。
3.N2含量过低：说明熄焦过程中空气供应不足，影响熄焦效果。
4.O2含量过高：说明焦炭燃烧过于剧烈，可能导致炉内温度过高，影响设备寿命。
五、如何优化干熄炉内气体含量指标1.加强设备维护，确保炉体密封良好，减少气体泄漏。
2.调整熄焦工艺，提高焦炭燃烧效率，降低CO含量。
3.控制空气流量，保持适宜的氧气含量，促进焦炭燃烧完全。
4.监测气体含量，及时调整运行参数，确保干熄炉运行在最佳状态。
六、结论干熄炉内气体含量指标对炉内熄焦效果、能源消耗和环境污染具有重要影响。
通过对气体含量指标的监测和调整，可以实现干熄炉的高效、环保运行。
利源燃气干熄焦炉说明书
利源燃气干熄焦炉说明书摘要：一、利源燃气干熄焦炉简介1.产品背景2.功能与特点二、干熄焦炉工作原理1.焦炭生产过程2.干熄焦炉作用三、设备结构与性能1.主要部件2.性能参数四、安装与调试1.安装流程2.调试步骤五、操作与维护1.操作注意事项2.日常维护六、安全措施1.安全操作规程2.事故应急处理正文：一、利源燃气干熄焦炉简介利源燃气干熄焦炉是一款用于焦炭生产过程中的设备，具有环保、节能等特点。
它采用燃气作为燃料，通过高温燃烧产生的热量对焦炭进行干熄，从而降低焦炭中的水分，提高其质量。
二、干熄焦炉工作原理1.焦炭生产过程焦炭生产过程中，煤炭在高温下分解，产生焦炭、煤气和一些副产品。
为了降低焦炭中的水分，需要对焦炭进行熄焦处理。
2.干熄焦炉作用干熄焦炉通过燃烧燃气产生的高温，对焦炭进行干熄，使焦炭中的水分得以挥发，从而提高焦炭的质量和性能。
三、设备结构与性能1.主要部件利源燃气干熄焦炉主要由燃烧器、燃烧室、烟道、风机等部件组成。
2.性能参数性能参数包括处理能力、燃烧效率、排放标准等，用户可根据生产需求选择合适的设备。
四、安装与调试1.安装流程安装时，需先平整场地，然后按照设备图纸进行设备的摆放、吊装、定位等。
2.调试步骤调试主要包括设备启动、火焰检测、燃烧参数调整等，确保设备正常运行。
五、操作与维护1.操作注意事项操作时，应确保燃气管道畅通，燃烧器内无杂物，并定期检查设备运行情况。
2.日常维护日常维护包括清洁设备、检查各部件连接是否松动、润滑部件等。
六、安全措施1.安全操作规程操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，遵守安全规定。
干熄焦炉介绍解读
装焦图片
干熄炉工作原理
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧 后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却 的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却 红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内 蒸汽管网或送去发电。
红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小 于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃ 以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前 焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至 900－950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至 200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降 温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热 锅炉产生的450℃、3.9MPa的中压蒸汽，可并入 蒸汽管网或送发电机组发电。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦 技术工业化方面取得了突破性进展，在切 列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽 式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。 这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解 决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问 题，实现了连续稳定的热交换操作。20世 纪70年代，全球范围内的能源危机进一步 推动了干熄焦技术的发展。
干 熄 焦 炉 介 绍
目
录
一、熄焦的分类 二、干熄炉的起源发展 三、干熄炉的工作原理 四、干熄炉主要损毁部位
一、熄焦的分类
熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两 种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是 焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄 焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干 熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部 的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、 斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉 中与冷惰性气体（N2）逆向接触进行热交 换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往 烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
干熄焦知识简介
二、惰性循环气体流程
惰性循环气体经过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入 干熄炉上、下气室，经周围风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热互换， 再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗 粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热互换，温度降至约160℃后进入二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉，最终返回循环风机，从而完毕了一次循环。
工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分构成。
一、焦炭流程
推焦车将约1000℃旳红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入 熄焦车旳旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦经过装入装 置进入干熄炉预存室，伴随排焦旳进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热互换。焦炭被冷却到200℃下列，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限企业吸收并消化国内外成熟技术 及实际操作经验设计而成，主要生产设备涉及干熄炉、余热锅炉、汽轮发 电机组等，总投资3.8亿元。于2023年3月底正式动工建设, 历时15个月， 到2023年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运营平稳。1、 2号两台1.5万kw/h旳发电机组全部并网满负荷运转后, 估计年发电量可到达 2.1亿度，按目前电价计算可发明效益1.07亿元。
主要规格
▪ Φ2023mm×134 0 mm（直径×宽）
12
~3.7KW
约5转/分钟
转子、外壳体：Q235 衬板：高强钢 转子顶部耐磨板：高速工具钢
SKH 10
吹扫风机
第三章干熄焦锅炉(2)解读
第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：（一）按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。
（二）按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。
2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。
锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。
3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。
（三）按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。
这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。
小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。
现代锅炉一般均采用水管锅炉。
（四）按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa（五）按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。
2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。
干熄焦炉介绍
焦炭生产工艺流程图
原煤场 炭 初冷器
焦 油
洗煤
贮煤
干煤
贮煤塔 洗苯器 焦炉煤气
苯
饱和器
硫 铵
终冷器
萘
化
室 熄焦
焦炭
筛分
焦炭
湿熄焦图
干 熄 炉 整 体 图
装
焦
图
干熄焦装置简易流程图
二、干熄焦炉的起源发展
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装 置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼 焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、 德国、日本、法国、比利时等许多国家也 相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄 焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、 地上槽式的发展过程，由于处理能力都比 较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素， 这一技术长期未得到发展。
350～600℃ 煤气干燥
600℃ 600～1000℃ 红焦烘炉 试车
1、干熄炉斜道区的破损原因
在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦 量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增 大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气 体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道 ，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到 焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体 夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火 材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下 部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的 热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等 。
预 存 区 所 用 粘 土 砖
2 、干熄焦斜道区耐火材料的损坏特征
斜道区支柱检修时的照片
支柱向炉内倾倒，与外墙脱开
支柱从环形隔墙拐角处向下开裂的情况
与支柱相连的环形隔墙的损坏
3、斜道区耐材的损毁因素
中铁焦化干熄焦简介
中铁焦化干熄焦简介焦化厂干熄焦系统是为2套140t/h干熄焦装置与4座焦炉配套使用。
4座焦炉年产焦炭220万，其中，1号干熄焦装置与1号2号焦炉配套生产，2号干熄焦装置与3号4号焦炉配套的熄焦系统，它是结合济钢国产化干熄焦经验，吸收世界上先进干熄焦技术基础上设计制造的。
该干熄焦系统采用中温中压自然循环锅炉和全凝式发电技术，系统主要包括：提升装置、干熄炉、中温中压自然循环锅炉、红焦运输系统、除尘系统、干熄焦电站和能源动力介质综合管网等。
年干熄焦能力220万吨，每小时可产温度450℃、压力4.5MPa的蒸汽70吨，年发电量195840×103kW·h。
干熄焦的主要工艺流程：赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升机提升井架底部，并与提升井的中心线对正。
提升机用罐盖把焦罐顶部盖上，提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放到焦罐台车上。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。
该干熄焦系统在节能，环保和自动化控制等方面均达到国内先进水平，这套干熄焦系统的焦炭冷却法、锅炉及干熄焦耐磨措施、中温中压锅炉的设计，都是当今国内最为先进的技术。
采用主要工艺特点：1.采用矮胖型干熄槽冷却段；2.炉顶设置料钟式布料器；3.冷却段与循环风机之间设有给水预热器；4.采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置；5.炉顶水封设有空气吹扫管；6.电机车采用APS强制对位装置，对位精度达±10mm；7.余热锅炉采用中温中压自然循环锅炉；8.装入装置后部设有尾焦收集装置；9.采用旋转焦罐，即可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量；10.干熄槽斜烟道，环形烟道等关键部位采用国内外最先进的工艺优化设计。
干熄焦课件(新)讲解
吊挂管下集箱（2个），通 过连接铁板与鳍片管吊挂
吊挂管上集箱，共与74 根管连接
3）低压辅助蒸汽的介入 加入低压辅助蒸汽能加快炉水的循环、增加热风的温升
速度。由于高温高压锅炉采用的是自然循环锅炉，在温风干 燥期间锅炉的循环倍率（约20-30）比强制循环的锅炉小很 多，不容易将通到汽包中蒸汽的热量带到炉水中来提高循环 气体温度。所以除汽包外，在光管蒸发器和鳍片蒸发器上升 管上设置低压辅助蒸汽管。产生一个足够的动力推动炉水的 循环，使整个蒸发器到汽包中的炉水开始自然循环，促进蒸 汽的热量传递到炉水中，达到按计划除去干熄炉及一次除尘 器砌体中水份的目的。
二、采用新技术的优点
1、处理量上
为配备两座60孔的7米焦炉，单孔产焦量 31.8t，设置一座190t/h排焦量的干熄炉，符合生 产实际要求。（武钢7米焦炉只有一座并未设置干 熄炉、7.63米焦炉设置两座140t/h干熄炉（单炉 45t））
2、干熄炉砌体
7m干熄炉采用双斜道结构，能有效抑制焦炭的浮 起。即用一挡墙将斜道分割为两段，与单斜道相比， 在同等状况下，堆积在每个斜道内的焦炭厚度都明显 减薄，有效降低焦炭层阻力、降低上下表面压差，缓 解锅炉入口负压。
4、锅炉结构方式
1）省煤器再循环管的运用 高温高压锅炉设置省煤器再循环管的目的：①防止烘
炉期间省煤器管内一段时间内没有水流动而过热损坏②防 止后期管内水温升高并产生部分蒸汽后给水泵启动给水造 成管水冲击③可以加快炉水温升速度。
在水冷壁下降管下部与省煤器入口接一路再循环管， 煤气点火烘炉后，省煤器在循环气体的加热下产生蒸汽， 温度高、重度小，汽包内的水温度低、重度大，这样就由 汽包、再循环管、省煤器管组成了一个循环回路。
四、结合新技术特点应采用的操作
干熄焦锅炉的理解与探讨
干熄焦锅炉的理解与探讨部门炼铁项目组姓名周利鹏摘要:干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分，文章讨论了干熄焦锅炉爆管、密封及膨胀等问题产生的原因，并提出了相应的改进措施。
关键词:锅炉；锅炉爆管；密封膨胀；磨损；悬吊式。
1 引言余热锅炉是在吸收循环气体的热量后,又将热量传递给锅炉给水, 从而产生额定参数和品质的蒸汽, 并将蒸汽输送给热用户的一种受压受热设备。
它是干熄焦装置中一个重要组成部分，其中重要的特点是要求连续运行。
如果锅炉出现故障，必将对干熄焦的生产造成严重的影响。
下面结合宝钢股份炼焦分厂干熄焦装置的情况，对干熄焦余热锅炉生产运行过程中出现的问题、原因及解决措施进行研究和探讨。
宝钢股份干熄焦工艺流程图[2]2 锅炉的基本构成及特点宝钢锅炉由汽包、一次过热器、二次过热器、蒸发器、省煤器组成，共12组受热面，除二次过热器的传热形式与惰性循环气体流向一致，其余均为对流传热，炉管均采用光面小直径薄壁蛇管所组成，各受热面积均为横向错列布置采用上支下吊的支承方式，在制造厂组装后运到现场。
宝钢股份炼铁的干熄焦锅炉属次高压锅炉, 压力为4.85MPa, 温度450℃。
锅炉的特点是连续运行，其寿命一般是25年，在此高温高压的特殊条件下，对锅炉的制造要求相当的严格。
3 干熄焦锅炉常见的故障及原因3.1 锅炉爆管锅炉爆管属于生产中的重大事故, 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应, 造成循环气体中H2和CO含量急剧上升, 如果不采取措施, 将会发生恶性爆炸事故。
3.1.1 爆管的现象[1]锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象:1) 循环气体中H2和CO含量迅速升高；2) 锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量；3) 管路破裂时有严重的响声，锅炉水位瞬时升高；4) 预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出；5) 干熄炉预存段压力大幅度波动，蒸汽压力明显下降；3.1.2 爆管的原因[1]锅炉发生爆管的主要原因如下:1)由于制造经程中局部材质存在缺陷或者焊接质量造成的隐患，造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄炉工作原理
干熄炉工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊干熄炉的工作原理，这可真是个神奇的玩意儿呢！
你看啊，干熄炉就像是一个超级大胃王，专门“吃”那些炽热的焦炭。
想象一下，那红通通的焦炭就像一个个小火球，从炼焦炉里欢快地跑出来，然后一头扎进干熄炉的怀抱。
干熄炉里面可是别有洞天哦！它有一个强大的循环系统，就像人体的血液循环一样。
冷却气体从下面呼呼地往上吹，就像是给那些小火球吹凉风，让它们慢慢冷静下来。
而那些被加热的气体呢，则顺着管道往上跑，这多像我们冬天里哈出的热气呀，袅袅上升。
然后呢，那些被冷却的焦炭就变得乖乖的啦，不再那么炽热烫手。
它们会被慢慢地送出去，去到它们该去的地方，发挥自己的作用。
这过程不就像是我们人一样嘛，在该工作的时候努力工作，在该休息的时候好好休息。
你说这干熄炉神奇不神奇？它就这么不声不响地工作着，把那些滚烫的焦炭处理得妥妥当当。
而且啊，它的好处可多了去了。
它能回收热量，这多环保呀，简直就是在为地球做贡献呢！还能提高焦炭的质量，让焦炭变得更厉害，就像我们锻炼身体让自己更强壮一样。
干熄炉就像是一个默默奉献的大英雄，虽然它不说话，但是它的作用可太大啦！我们的生活中可离不开它呢。
没有它，那些焦炭可就没那么听话啦，也不能发挥出它们最大的价值。
所以啊，我们真得好好感谢干熄炉，感谢它为我们的生活带来的便利。
下次再看到干熄炉的时候，可别忘记它的厉害哦！它虽然没有华丽的外表，但它有着一颗强大的“心”，一直在为我们的生活努力工作着。
难道不是吗？。