焦炉施工方案
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
大规模焦炉维修施工方案
大规模焦炉维修施工方案1. 引言大规模焦炉作为钢铁企业的重要设备之一，承担着炼钢过程中的焦化任务。
由于长时间的高温和腐蚀环境，焦炉设备经常出现损坏和故障，需要进行维修和施工。
本文档旨在介绍大规模焦炉维修施工方案，包括维修前的准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保焦炉维修施工的顺利进行。
2. 维修准备工作在进行大规模焦炉维修施工之前，需要进行维修准备工作，以提前做好各项准备，确保施工安全和工作效率。
维修准备工作包括以下几个方面：2.1 设备检查和评估在维修前，需要对焦炉设备进行全面的检查和评估，以确定需要维修的部位和程度。
检查的内容包括设备的结构完整性、炉壳和炉衬的状况、炉内设备的运行状态等。
评估的目的是确定维修的优先级和所需的维修工作量。
2.2 人员组织和培训维修施工需要有专业的人员进行操作和管理，因此需要对维修人员进行组织和培训。
确保维修人员具备相关的知识和技能，能够熟练操作维修设备和工具，并了解焦炉维修的安全要求。
2.3 物料和设备准备根据维修计划，准备好所需的维修物料和设备，包括焦炉维修所需的材料、焊接设备、起重机械等。
确保物料和设备的供应和准备工作与维修的进度相匹配，以避免施工延误。
2.4 施工计划制定根据设备检查和评估的结果，制定详细的施工计划。
根据维修的优先级，确定维修的顺序和时间安排，以确保施工的合理性和高效性。
同时，制定好维修过程中的安全措施和应急预案。
3. 维修施工步骤大规模焦炉维修施工是一个复杂的过程，需要按照规定的步骤进行，以确保施工的质量和安全。
下面是常见的维修施工步骤：根据维修计划，先进行设备拆卸和清理工作。
拆卸损坏的设备和部件，并进行清理焦炉内部的杂物和积垢。
同时，对焦炉炉壳和炉衬进行检查，修复或更换损坏的部位。
3.2 焊接和修复在设备拆卸和清理完成后，进行焊接和修复工作。
根据需要，进行焊接、切割、钻孔等工序，修复焦炉设备和部件。
确保焊接和修复工作符合相关的标准和要求，以保证焦炉的安全和稳定运行。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
7米焦炉施工方案
一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉地下室安全施工方案
焦炉地下室安全施工方案1. 引言焦炉地下室安全施工是指在建设、维护和拆除焦炉地下室时，采取一系列安全措施和施工工艺，以确保工人和周围环境的安全。
焦炉地下室是焦炉操作的关键部分，因此安全施工非常重要。
本文将介绍焦炉地下室安全施工的方案和措施。
2. 施工前准备在进行焦炉地下室施工前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 安全培训所有参与焦炉地下室施工的工人必须接受必要的安全培训，了解施工过程中可能出现的危险和必须遵守的规定。
培训内容包括安全操作技巧、紧急处理流程和个人防护用具的使用方法。
2.2 材料准备准备焦炉地下室施工所需的各种材料和设备，包括防护栏杆、安全绳索、梯子和紧急救援设备等。
确保所有材料符合国家相关标准，并检查设备的完好性和使用寿命。
2.3 施工区域划分将焦炉地下室施工区域划分出来，与周围区域隔离。
使用标志和警示牌提醒他人不得擅自靠近施工区域。
确保施工现场的封闭性，避免外来人员的闯入。
3. 安全措施3.1 安全防护设施在施工区域设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全绳索和安全网等。
对于垂直进入焦炉地下室的通道，应安装坚固的防护栏杆，确保工人的安全。
3.2 紧急救援设备在施工现场配备紧急救援设备，包括急救箱、救生绳索和救援气罐等。
工人应熟练掌握紧急救援技能，并能独立进行救援操作。
3.3 安全巡视和监控设置安全巡视员和监控摄像头，对焦炉地下室施工现场进行全天候的监控。
巡视员应定期巡视施工区域，确保施工过程中的安全，并及时处理可能存在的安全隐患。
4. 施工工艺4.1 施工流程控制控制焦炉地下室施工的流程，确保各个施工环节按照规定的顺序进行。
施工人员应遵守相关操作规程，严禁违规操作和随意改变施工顺序。
4.2 防火措施焦炉地下室施工过程中，必须采取有效的防火措施。
施工现场应设有灭火器和防火毯，并随时保持通畅的消防通道。
施工人员应定期检查和维护防火设施。
4.3 通风和排气焦炉地下室施工会产生大量的有害气体，施工现场必须具备良好的通风和排气系统。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
钢铁公司焦炉电气安装施工方案
有限责任公司焦炉电气安装施工方案目录一、工程概况和工程特点二、质量目标三、工程进度计划四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表五、主要施工方法及工艺要求六、质量保证措施七、工程安全保证措施八、环保管理及文明施工措施一、工程概况和工程特点1、工程概况：本工程为：XX公司B座7.63M焦炉本体电气照明，电气传动安装工程。
主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。
2、工程特点（1）、工艺复杂本工程含动力、照明、机械，等项目，需内外线电工、焊工等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
（2）、工期紧(安装工期只有3个月)，多属于穿叉配合作业。
（3）、管理难度大鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。
所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
3、编制依据（1）、现有XX公司焦化施工图纸（2）、招投标书有关文件（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）（9）、设备安装说明书（10）、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结二、质量目标：（该方案只是一个分部，其他不用描述）分部工程验收合格率100%。
1_焦炉炉顶砌筑施工方案
淄博金泰新材料科技有限公司焦炉节能环保改造工程炉顶砌筑施工方案（专项方案）淄博金泰新材料科技有限公司2019.7.23目录一.编制依据----------------------------------------------------------------4二.工程概况及施工平面规划--------------------------------------------------42.1工程概况---------------------------------------------------------------42.2施工平面规划-----------------------------------------------------------5三.工程施工进度计划及保证措施---------------------------------------------63.1 工程开、竣工时间------------------------------------------------------63.2工期保证措施-----------------------------------------------------------7四.施工组织安排-----------------------------------------------------------74.1砌筑劳动力安排---------------------------------------------------------7五.施工准备---------------------------------------------------------------75.1技术准备---------------------------------------------------------------75.2施工准备---------------------------------------------------------------8六.焦炉砌筑施工-----------------------------------------------------------86.1砌筑前具备的条件-------------------------------------------------------9 6.2施工顺序---------------------------------------------------------------9 6.3基本尺寸控制-----------------------------------------------------------9 6.4炉顶砌筑施工方法-------------------------------------------------------106.5炉顶施工方法-----------------------------------------------------------11七.砌筑控制措施-----------------------------------------------------------147.1砌筑基本要求-----------------------------------------------------------14八.质量保证措施-----------------------------------------------------------168.1过程操作---------------------------------------------------------------16 8.2清扫保护措施-----------------------------------------------------------178.3竣工阶段保证措施------------------------------------------------------17 8.4质量保证体系----------------------------------------------------------17 8.5现场质量管理控制------------------------------------------------------188.6砌筑误差控制----------------------------------------------------------19九.安全技术保证措施------------------------------------------------------199.1安全目标--------------------------------------------------------------199.2安全保证体系----------------------------------------------------------20十.单位工程划分-----------------------------------------------------------20一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
焦炉挖土方案
目
录
• 项目背景 • 焦炉挖土方案设计 • 焦炉挖土实施步骤 • 焦炉挖土的监测与评估 • 焦炉挖土的效益分析 • 结论与展望
01
项目背景
焦炉挖土的必要性
01
焦炉挖土是焦化厂改造升级的必 要步骤，有助于提高焦炭质量和 产量，降低能耗和污染物排放， 提升企业竞争力。
02
随着环保要求的提高，焦炉挖土 可以改善焦化厂的环境污染问题， 满足环保法规要求，为企业的可 持续发展奠定基础。
分析。
挖土效果评估
安全性评估
评估挖土对周围建筑、道路和地 下管线等的安全性影响，确保挖 土作业不会造成破坏或安全隐患。
稳定性评估
根据监测数据和工程经验，评估焦 炉挖土后的稳定性，确保不会出现 坍塌或变形等不良后果。
经济性评估
综合考虑挖土成本、工期和后续维 护等因素，评估焦炉挖土方案的经 济效益。
后续维护和管理
配备安全设施
在施工现场配备安全设施， 如安全网、防护栏等，确 保施工人员的安全。
定期检查
定期对施工现场进行检查， 确保各项安全措施得到有 效执行。
03
焦炉挖土实施步骤
施工前的准备工作
01
02
03
04
现场勘查
对施工区域进行实地勘察，了 解地形、地质、水文等条件，
为后续施工提供依据。
制定方案
根据现场实际情况，制定详细 的施工方案，包括施工组织、
创造就业机会
焦炉挖土和修复工程可以创造就 业机会，促进当地经济发展和社 会稳定。
社会效益
提高公共安全
01
焦炉挖土可以消除潜在的安全隐患，降低安全事故发生的可能
性，提高公共安全水平。
促进社区发展
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一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、施工条件⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
⑶电接到施工点100米范围内。
⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。
4、编制依据：⑴焦炉、烟道施工图纸。
⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。
⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。
⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑二、施工方法1、水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2、滑动层铺设基础红砖砌完后，边铺砂边铺油毡，严禁大面积铺设。
3、小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护板。
4、斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。
每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。
斜道口的内壁要保持平整。
随砌随勾缝。
操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。
样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。
砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。
5、碳化室区域砌筑⑴彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，或采用发泡聚乙烯用胶纸固定。
燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。
⑵砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。
砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。
炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm。
⑶墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。
立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1～2个立火道。
将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。
在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。
并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。
⑷、砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。
在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。
保证看火孔的中心距离正确。
碳化室在封顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。
还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。
6、炉顶砌筑砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。
与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。
盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。
所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。
炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。
7、灰浆使用耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。
当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。
如同时用两种灰浆时，容器需作标记。
各种火泥在搅拌前用孔径2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。
硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂。
各种泥浆在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。
焦炉砌筑应采用成品火泥。
8、严格按图施工，认真执行操作规程。
在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。
9．预砌筑⑴预砌筑应着重发现解决以下问题A、检查设计图纸或耐火火砖的制作是否有问题。
B、检查耐火砖的外型是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同耐火砖互相搭配使用的依据。
C、检查各种火泥的施工性能。
D、熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
E、为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。
⑵预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。
预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的所用材料相同不得代用。
标板、标杆、保护板应达到正式砌筑的标准。
⑶预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。
预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。
⑷预砌筑的部位和数量，要有足够代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的由于预砌部分累计高度较大，可分2～3段砌筑。
因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，经便检查砌砖区间砖层的接合情况。
⑸在预砌筑时，如缺个别砖号。
可按设计尺寸加工代替，但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。
⑹预砌筑记录如下：A、耐火泥浆的工作性能。
B、耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。
C、砌体结构缺陷。
D、工具、标板、标杆的使用情况等。
⑺拆除预砌筑砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。
10、烘炉前后的工作⑴炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部，使用空压机时严格控制压缩空气的压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出，在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理，如不能处理作好施工记录。
⑵在保护板和炉门框的顶部铺设防水层。
首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层。
⑶所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封，上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。
⑷在烘炉前应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，如有此情况，立即修正。
⑸烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；A、炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以Φ30-36mm的石棉绳。
深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封。
B、小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉绳后（不得塞紧）外表以废耐火泥浆临时密封。
C、炉体外表的膨胀缝塞以Φ13mm的石棉绳。
D、蓄热室外表刷密封泥浆。
E、烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。
严禁使用河沙作垫层。
F、碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm。
并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷浆。
⑹烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。
A、烘炉到500℃时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密封、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。
B、正常加热后，烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正，以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆，灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正，然后砌筑炉门框上部的小炉头，蓄热室封墙勾缝精正。
C、边燃烧室炉温大于1000℃时炉端两侧外表进行砌筑。
D、桥管安装，并且炉温达750℃以后，上升管底座密封。
E、炉温达1000℃以上时抵抗墙上表面重砌。
F、当烘炉温度达180℃时即可拆除大棚，拆棚前保护板顶部作防水覆盖层。
G、装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。
H、每一保护板灌浆分三段进行，每段间隔时间不小于4小时。
I、在烘炉过程中，经常进行炉顶裂缝的灌浆。
11、脚手架与上砖机焦两侧采用钢管脚手架，机侧铺设木制跳板，焦侧铺设竹跳板，宽度为2.5m。
蓄热室、碳化室砌筑脚手架采用活动式钢管，套管脚手架，铺木跳板，墙上铺设上砖保护板。
将每天或每层所用砖的种类，数量摆放在木板上。
垂直运输采用龙门架、吊框、小平车上砖。
泥浆用灰斗车。
耐火砖每天上100吨左右，大部分在夜班上完，龙门架设在焦炉机侧的中部。