190th干熄炉操作说明书

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7m焦炉

190t/h干熄焦工程

炼焦工艺专业

干熄炉操作说明书

（γ线料位计）

图号：181EL14009-2

设计经理:

室主任:

组长:

审核:

编制:

中冶焦耐工程技术有限公司

2009年3月

1. 设备概要 (3)

1.1 安全注意事项 (3)

1.2 干熄焦设备构成 (4)

1.3 干熄焦设备作业流程 (6)

1.4 干熄焦设备基本规格 (7)

2. 正常操作 (9)

2.1 正常操作的基本常识 (9)

2.2 正常操作的监视项目及调整方法 (13)

2.3 各种故障的处理措施 (26)

2.4 “挡料棒”的调整方法 (28)

2.5 阀门的操作方法 (30)

3. 设备停车及再起动的方法 (34)

3.1 年修时设备的停车方法 (34)

3.2 年修后设备的再起动方法 (43)

3.3 定期检修时设备的停车方法 (48)

3.4 定期检修后设备的再起动方法 (48)

3.5 设备紧急停车方法 (55)

3.6 设备紧急停车后的再起动方法 (56)

3.7 停电时的操作方法 (56)

4. 设备的维修检查项目 (57)

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

2021新版干熄炉操作工安全技术操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版干熄炉操作工安全技术操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版干熄炉操作工安全技术操作规程 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3工作程序 3.1每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。 3.2确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。

3.3设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。 3.5如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员在现场断开控制电源，并通知电工切断该设备动力电源、挂上“有人工作，禁止合闸“警示牌后再检修。 3.6发现因某种原因导致焦罐内红焦洒出，提升机钢绳、吊钩等起吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制时，应立即停止装焦作业。 3.7当风速达到20m/s（八级大风）时，应停止提升机装焦操作。 3.8未经严格检查并确认空气中的CO(低于50ppm)和O2(18%-23%)的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。如在特殊情况下必须进入时，应采取有效的安全措施，如佩带空气呼吸器。

马弗炉的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗：炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图

一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防

余热锅炉炉管爆漏分析及其预防朱长军（首钢京唐钢铁联合有限公司）摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。关键词干熄焦炉管爆漏余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。一、干熄焦余热锅炉特点首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。二、锅炉炉管爆漏现象

锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。三、锅炉炉管爆漏原因分析引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的

5E-MF6000智能马弗炉说明书

5E-MF6000智能马弗炉说明书二、主要技术参数及功能： ⑴.额定温度：1000℃ ⑵.功率：3.5kW ⑶.控温范围：300℃～999℃ ⑷.温度分辨率：1℃ ⑸.控温精度：±2℃ ⑹.工作环境：室内0℃～40℃，相对湿度RH≤80% ⑺.电源电压：（220±10）VAC,（50±1）Hz ⑻.主要功能：专用测试程序3个：慢灰、快灰、挥发分。通用测试程序1个：可以设置3个恒温点，每个恒温点的恒温时间可任意设定。有断偶、超温报警的功能。三、试验操作控制面板(见图1)上设有4个功能选择键：慢灰、快灰、挥发分和通用；4个置数键：设置、百位、十位和个位；另外还有一个“启动置入”键和一个“复位”键。使用电源开关开机和按“复位”键，屏幕显示“En”提示符，仪器进入待命状态（注：每次按下按键时，会听到“嘀”的键盘提示音）。进入测试或测试程序后，要转入另一个测试程序，需按“复位”键（或电源开关）重新启动仪器，并在仪器的初始状态下（屏幕显示“En”提示符）重新选择所需的功能。面板上还有8个指示灯，当选择“慢灰”、“快灰”、“挥发”或“通用”测试时，相应的功能指示灯便被点亮；当温度超过1000℃时，报警指示灯被点亮；

在测试过程中，每完成一个阶段的测试，在蜂鸣器报讯的同时，“报讯”指示灯被点亮；“加热”指示灯被点亮时表明此时炉子正在通电加热。“就绪”指示灯的功能有4种，不亮时，说明仪器尚未准备好。点亮时表明仪器准备就绪，用户可以进行试验了，比如用户选择快灰测试，当炉温升到850℃时，“就绪”指示灯亮，表明用户可以送样了。就绪指示灯慢速闪烁时，表明正在进行试验。就绪指示灯快速闪烁时，表明炉门没有关好或者是炉门监控开关损坏。另外，面板上还有2个显示窗口，较大的为温度显示屏，是用来显示温度的；另一个是时间显示屏，其显示格式为“时：分：秒”，用来显示测试时间的。 ⑴．慢灰测试：在初始状态下（仪器屏幕显示“En”提示符），首先通过设置键设置好慢灰测试的参数T1、t1、T2、t2（具体操作见设置菜单的说明，若同上一次测试参数相同，则不需设置），按下面板上的“慢灰”键，屏幕显示“HF”，面板上的慢灰指示灯被点亮，然后按下“启动置入”键确认，面板上的就绪指示灯闪烁，仪器将会按以下过程进行自动控制：试验第1阶段：在不低于30min从室温升至T1（500℃为典型值）。温度达到T1时报讯3声。试验第2阶段：在T1恒温t1(30min为典型值) ，恒温时间到t1时，报讯6声。试验第3阶段：炉温从T1升至T2(815℃为典型值)，当温度到T2时报讯3声。试验第4阶段：在T2恒温t2（1h为典型值），当时间到时报讯6声。试验第5阶段：在T2恒温。试验第6阶段：在T2恒温20min，时间到报讯6声。

干熄炉操作工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD792 干熄炉操作工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

干熄炉操作工安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3 工作程序 3.1 每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。 3.2 确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。 3.3 设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4 严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁

马弗炉操作规程

马弗炉操作规程一：操作流程（1）确认使用状态使用中：控温仪指示灯亮未使用：控温仪指示灯熄灭，SV显示为STOP和初始温度交替变换（2）进入温度设置界面—按三次ENTER键和八次返回键，进入SET界面 ①仪表先显示当前运行段起始给定温度，上显示器显示程序温度段号,下显示器显示设定温度值。按下键减小数值，按上键增加数值，按左移键可移动修改数据的位置。 ②将给定温度改为适当的值后，再按返回键一下，上显示器显示程序升温速率，下显示器显示出本段的升温运行时间值。按照自己实验所需时间设置运行时间。 ③再按返回键一下，对下一段程序值进行设定，可以设置在某个温度保持一定时间，依次按所需程序设定各段程序值。每段程序按温度，时间顺序依次排列。 ④设置完成后，按下键返回SET界面，然后按ENTER和返回键回到主界面，等待数十秒或长按RUN即开始程序。停止程序可直接按上键或STOP。二：温控条件设置低温条件下升温速率一般为3°C/min。 600°C以上升温速率一般为1°C/min。降温可以进行程序控制，亦可直接停止程序降温。三：注意事项 1：使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2：装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3：装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4：不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 5：装取试样时要戴手套，以放烫伤（高温情况）。 6：试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 7：不得随便触摸电炉及周围的试样。 8：使用完毕后应切断电源。 9：当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥。先将电阻炉从室温升至200，经4小时恒温后，需打开炉门排除湿汽，之后，再由200升至600，经4小时恒温后即可。 10：禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。 11：应经常消除炉膛内的铁屑、氧化物，以保证炉膛内的清洁。 12：操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。 13：高温时迅速降温对炉子寿命有影响，故淬火后应立即关上炉门，或关闭电源再淬火。

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件一．产品概述 1.1用途主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。二．结构与工作原理步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务（1）炉内温度的精密控制（2）各动作部分工作状态手动控制（3）温度参数的显示（4）故障报警 2.4.2技术特点（1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

马弗炉操作规程

马弗炉操作规程一、操作步骤 1、将自动温度控制器平放在平稳的地方，不要离电炉太近，以免电炉影响电子元件。将短路线折去，用电源接入电炉，将电源线接入交流电220V，并将电炉控制器均有效接地。 2、用导线连接热电偶至温度器，注意“±”极不可接错，安装完毕后，检查一遍是否有错。 3、将温度调节器，接上控制箱“输入”之电源，调节至所需温度，打开电源开关，此时红灯亮开始工作。 4、当达到所需温度时，绿灯亮，开始计时。二、注意事项 1、最高温度不能超过950℃。 2、使用完毕后，切断电源，不要马上打开炉门，待温度降至400℃左右时，才能取出物品。 3、马弗炉应置于干燥场所，以免受潮致使漏电和引起耐火材料加热开裂。 4、自动恒温控制器不能经受剧烈震动。 5、不得频繁开关电源，以免损坏马弗炉。 .6、马弗炉周围不得放可燃、易爆物。三、维修与保养 1、仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为10—50℃，相对温度不大于85%。 2、为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差。 3、定期检查各部分热线有否松动，交流接触器的触头是否良好，出

现故障应及时修复。 4、硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒。更换时先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，安装时须小心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必须紧固，使之与硅碳棒接触良好。如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应用石棉绳堵塞。炉温不得超过最高工作温度1350℃。硅碳棒在最高温度下允许连续工作4小时。在电炉使用相当长时间后，如发顺时针方向调节加热功率调节钮至最大位置，加热电流仍上不去。距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒，只需改变接法，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值不得超过额定值。 5、用户能守上述操作规程在正常使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理，更换零配件，直至更换产品。但未经生产厂查明质量原则，用户不得自行拆装，否则由用户负责各项维修费。

电加热有机热载体炉说明书汇总

结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能： ⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。五、控制系统说明：该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波

干熄焦余热锅炉特点简介2014版

杭州锅炉集团股份有限公司干熄焦余热锅炉简介 1

干熄焦的含义及特点所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦特点：一焦炭质量明显提高一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。二、充分利用红焦显热，节约能源；二充分利用红焦显热节约能源干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。三、降低有害物质的排放，保护环境。采用惰性循环气体冷却红焦。 2

Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher

干熄焦锅炉作原及类型干熄焦锅炉工作原理及类型干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸交换产度汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉使用说明书上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂）目录一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海实研电炉有限公司一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海实研电炉有限公司四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

马弗炉的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

马弗炉的安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

干熄焦余热锅炉系统

山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）焦化厂焦化一车间刘松松

内容简介山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。

一、干熄焦余热锅炉系统焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。（5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。（6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极

马弗炉使用说明手册程

一、前言该微电脑时温程控仪是进行煤质化验和分析时对马弗炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。能够严格按照国标有关规定，自动完成煤的快灰、慢灰、罗加、粘结指数、挥发份等加热过程的程序控制，另外还设有自选功能。以满足用户的其它要求。二、特点 l、自动化程度高:采用高档单片机组成微电脑实时控制系统，各类程序严格按国标编制。 2、性能稳定可靠：主回路采用大功率固态继电器控制自动调整导通角，克服了同类仪器可控硅损坏及控温过冲现象。测温元件为K型热电偶(原为EU-2型热电偶)。 3、测量精度高：和同类仪器相比，本仪器采用PID调节控温，做挥发份时仪器自动控制，不超国标要求温度，避免了其它仪器人为调节加热时间及温度来满足国标要求的弊端。 3、操作方便：本仪器采用触摸键盘输入，操作简单。 4、显示清晰直观：采用超高亮度LED数码显示管，显示时间和温度值，清晰直观。 5、冷端补偿：采用恒流元器件对热电偶冷端进行自动补偿。三、技术指标 1、程控温度范围：000-1000℃分辨率l℃ 2、程控时间范围：000-999min 分辨率1min 3、测温误差：±3℃ 4、测时误差：±5／8h 5、电源电压：220V±20％V 6、工作时间：连续工作24h 四、安置和安装

1、安置场所： (1)、室内温度：0—40℃。 (2)、相对湿度：不大于80％。 (3)、室内不应有强烈热气流、冷气流或腐蚀性气流 (4)、应尽量远离强电磁场设备。 2、外接线安装在仪器的后面板上。如图一后面板图(图一) (1)按图一所示，通过相应的接线柱接220V电源和电炉的炉丝引线(注意：千万不能将电源中线当地线使用)。 (2)热电偶+、一极对应接后面板上接线端子的+(红)、—（黑）。 (3)接地线请接实验室附近地线，勿与电源中线共用。 (4)仪器前面板上的开关断开或接通控制回路。五、操作键及显示说明 1、操作键说明： (1)慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、自选键分别为相应的工作程序键，测定某—指标须按相应的操作键。 (2)设定键：当选择自选工作程序后，设定需要的温度和时间值。 (3)存贮键：当选择自选工作程序后，存贮所设定的温度和时间值。 (4)启动键：启动计算机并初始化时间，选定测试程序后，必须按启动键才能进入工作程序。 (5)复位键：选定测试程序失误或自选程序输入数据有误时，按复位

干熄炉操作工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48028 干熄炉操作工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

干熄炉操作工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3 工作程序 3.1 每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更

换。 3.2 确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。 3.3 设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4 严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。 3.5 如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员在现场断开控制电源，并通知电工切断该设备动力电源、挂上“有人工作，禁止合闸“警示牌后再检修。 3.6 发现因某种原因导致焦罐内红焦洒出，提升机钢绳、吊钩等起吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制时，应立即停止