干熄焦炉介绍.

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干熄焦

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。
这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利。
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另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100 mg/m3的烟气经烟囱排入大气。

煤化工干熄焦

1.干熄焦简介所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

2.干熄焦历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。

进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。

到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。

但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。

资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。

到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。

日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。

干熄焦焦炉煤气发电

一．干熄焦发电：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。

锅炉分高温高压和中温中压。

不同方式发电的单位发电量不同。

一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。

1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t 红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。

1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果：（1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。

1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式）（2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h：1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电（3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。

1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率：1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t 焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为：1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。

干熄焦技术介绍

干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。

干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。

该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。

2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。

湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。

●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。

●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。

3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。

干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。

通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。

3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。

采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。

干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。

干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。

4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。

干熄焦锅炉及基本知识

一、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。

在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880-960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160 -180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。

经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为11MPa,汽包内水的饱和温度约为~325℃，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。

汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到~530℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至430℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。

蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。

二、锅炉的基础知识1. 温度：是标志物体冷热程度的物理量。

按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。

2. 温标：是测量物体温度的尺度。

工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。

2.1 华氏温标：用符号℉表示。

把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。

干熄焦标准

干熄焦标准
1. 术语和定义
干熄焦（Dry Coke Cooling）是一种焦炭生产过程中，利用惰性气体（如氮气或二氧化碳）在干熄炉内与高温焦炭进行热交换，从而冷却焦炭的工艺。

干熄焦标准用于规范干熄焦工艺和操作行为，确保生产过程中的安全、质量和环保要求。

2. 设备要求
2.1 干熄焦设备应包括干熄炉、装料设备、排料设备、惰性气体循环系统、余热回收系统、控制系统等部分。

2.2 干熄炉应符合设计要求，具备足够的冷却能力和耐火材料性能，炉内应设置可靠的耐火材料和砌筑结构，以确保炉体使用寿命。

2.3 装料设备和排料设备应具备自动化控制和调节功能，能够实现快速、准确的操作。

2.4 惰性气体循环系统应配备过滤和除尘设备，确保循环气体的清洁和干燥。

2.5 余热回收系统应具备高效换热器和回收设备，能够将干熄炉内的余热转化为有用能源。

2.6 控制系统应采用自动化控制技术，具备实时监测和报警功能，能够实现远程监控和操作。

3. 操作规程
3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉干熄焦设备的结构、性能和操作规程。

3.2 操作人员应按照规定的安全操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3.3 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理并上报。

3.4 操作人员应配合维修人员进行设备保养和维护，确保设备正常运行。

4. 维护与保养
4.1 设备维护与保养应按照规定的时间表进行，确保设备正常运行和使用寿命。

4.2 对于关键设备，应定期进行预防性维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。

干熄焦炉方案

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

干熄焦主要由干熄炉

干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。

根据设计的不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同，比如德国1mA设计的干熄焦就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成；有的干熄焦直接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可；有的干熄焦没有设计发电装置，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用.从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(有的干熄焦设计为方形焦罐)接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。

为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。

冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。

经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。

干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施

干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。

⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。

⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。

⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。

⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。

⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。

⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。

⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。

⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。

⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。

⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。

2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。

3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。

焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。

⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。

省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。

干熄焦烘炉

干熄炉烘炉资料学习一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。

干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。

烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。

（2）温风干燥作业。

（3）煤气烘炉干燥作业。

整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。

※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。

二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。

三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。

要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。

（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。

※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。

尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。

※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。

二、装红焦作业准备工作（一）、装红焦作业前各单体设备要求（二）、红焦装入前各单元要求① 炉顶放散管：全开 ② 手动挡板：调整开（使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力） ③ S/F 空气导入调整阀：全闭 ④·④，炉顶压力控制阀、旁通阀：全闭 ⑤ 百叶窗挡板（中心流侧）：全闭③图1 设备流程图（烘炉完毕时）⑥百叶窗挡板（周边流侧）：全闭⑦循环风机入口挡板：全闭⑧旁通流量调节阀：全闭⑨集尘罩后的插板阀：微开（三）、红焦装入前作业1、煤气燃烧器熄火作业2、煤气燃烧器取出作业拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T 5温度下降过快。

干熄炉内气体含量指标

干熄炉内气体含量指标摘要：一、干熄炉简介二、干熄炉内气体含量指标的重要性三、干熄炉内气体含量指标的具体参数四、气体含量指标对干熄炉运行的影响五、如何优化干熄炉内气体含量指标六、结论正文：一、干熄炉简介干熄炉，全称为干式熄焦炉，是一种现代化的熄焦设备。

与传统的水熄焦炉相比，干熄炉具有环保、节能、高效等优点。

它主要应用于钢铁、冶金等行业，用于熄灭高温焦炭，减少污染排放。

二、干熄炉内气体含量指标的重要性干熄炉内气体含量指标是衡量干熄炉运行状态和环保性能的重要参数。

主要包括CO、CO2、N2、O2等气体成分。

这些气体含量的高低直接影响到干熄炉的运行效率、能源消耗和环境污染程度。

三、干熄炉内气体含量指标的具体参数1.CO：二氧化碳在干熄炉内主要来源于焦炭的燃烧。

正常情况下，CO含量应控制在10%以下。

2.CO2：二氧化碳是熄焦过程中产生的主要气体，其含量反映熄焦效果。

正常情况下，CO2含量应控制在30%-40%。

3.N2：氮气在干熄炉内主要来源于熄焦过程中的空气。

正常情况下，N2含量应在70%-80%。

4.O2：氧气含量反映焦炭燃烧的完全程度。

正常情况下，O2含量应控制在5%以下。

四、气体含量指标对干熄炉运行的影响1.CO含量过高：说明焦炭燃烧不完全，导致能源浪费和污染加重。

2.CO2含量过低：可能说明熄焦过程中存在漏风现象，影响熄焦效果。

3.N2含量过低：说明熄焦过程中空气供应不足，影响熄焦效果。

4.O2含量过高：说明焦炭燃烧过于剧烈，可能导致炉内温度过高，影响设备寿命。

五、如何优化干熄炉内气体含量指标1.加强设备维护，确保炉体密封良好，减少气体泄漏。

2.调整熄焦工艺，提高焦炭燃烧效率，降低CO含量。

3.控制空气流量，保持适宜的氧气含量，促进焦炭燃烧完全。

4.监测气体含量，及时调整运行参数，确保干熄炉运行在最佳状态。

六、结论干熄炉内气体含量指标对炉内熄焦效果、能源消耗和环境污染具有重要影响。

通过对气体含量指标的监测和调整，可以实现干熄炉的高效、环保运行。

利源燃气干熄焦炉说明书

利源燃气干熄焦炉说明书摘要：一、利源燃气干熄焦炉简介1.产品背景2.功能与特点二、干熄焦炉工作原理1.焦炭生产过程2.干熄焦炉作用三、设备结构与性能1.主要部件2.性能参数四、安装与调试1.安装流程2.调试步骤五、操作与维护1.操作注意事项2.日常维护六、安全措施1.安全操作规程2.事故应急处理正文：一、利源燃气干熄焦炉简介利源燃气干熄焦炉是一款用于焦炭生产过程中的设备，具有环保、节能等特点。

它采用燃气作为燃料，通过高温燃烧产生的热量对焦炭进行干熄，从而降低焦炭中的水分，提高其质量。

二、干熄焦炉工作原理1.焦炭生产过程焦炭生产过程中，煤炭在高温下分解，产生焦炭、煤气和一些副产品。

为了降低焦炭中的水分，需要对焦炭进行熄焦处理。

2.干熄焦炉作用干熄焦炉通过燃烧燃气产生的高温，对焦炭进行干熄，使焦炭中的水分得以挥发，从而提高焦炭的质量和性能。

三、设备结构与性能1.主要部件利源燃气干熄焦炉主要由燃烧器、燃烧室、烟道、风机等部件组成。

2.性能参数性能参数包括处理能力、燃烧效率、排放标准等，用户可根据生产需求选择合适的设备。

四、安装与调试1.安装流程安装时，需先平整场地，然后按照设备图纸进行设备的摆放、吊装、定位等。

2.调试步骤调试主要包括设备启动、火焰检测、燃烧参数调整等，确保设备正常运行。

五、操作与维护1.操作注意事项操作时，应确保燃气管道畅通，燃烧器内无杂物，并定期检查设备运行情况。

2.日常维护日常维护包括清洁设备、检查各部件连接是否松动、润滑部件等。

六、安全措施1.安全操作规程操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，遵守安全规定。

干熄焦余热发电系统工艺介绍

电机车
焦罐台车、旋转焦罐
1.3提升机提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。
1.4装入装置装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。
二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却
到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水
被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却
到200℃左右，再经二次除尘由循环风机
重新送入干熄炉内循环使用。
二、干熄焦主要设备简介干熄焦主要由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
干熄炉
一次除尘器二次过热器一次过热器
光管蒸发器
鳍片管蒸发器省煤器
给水预热器
循环风机二பைடு நூலகம்除尘器
锅炉
干熄焦锅炉系统图
（1000℃）
（800℃）
余热锅炉
（250℃）
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储
一干熄焦工艺流程介绍由焦炉生产的温度约为1000的赤热焦炭排出装入焦罐车中焦罐经牵引提升移送至熄槽上部从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室预存一定时间后下行至熄焦室并与逆流的惰性循环气体n2进行热交换冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出再经皮带转运至筛焦楼筛焦储存供炼钢炼铁用

干熄焦知识简介

二、惰性循环气体流程
惰性循环气体经过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入干熄炉上、下气室，经周围风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热互换，再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热互换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最终返回循环风机，从而完毕了一次循环。
工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除尘系统流程等部分构成。
一、焦炭流程
推焦车将约1000℃旳红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入熄焦车旳旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦经过装入装置进入干熄炉预存室，伴随排焦旳进行下降到冷却段，与惰性循环气体进行热互换。焦炭被冷却到200℃下列，经平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限企业吸收并消化国内外成熟技术及实际操作经验设计而成，主要生产设备涉及干熄炉、余热锅炉、汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。于2023年3月底正式动工建设, 历时15个月，到2023年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运营平稳。1、 2号两台1.5万kw/h旳发电机组全部并网满负荷运转后, 估计年发电量可到达 2.1亿度，按目前电价计算可发明效益1.07亿元。
主要规格
▪ Φ2023mm×134 0 mm（直径×宽）
12
~3.7KW
约5转/分钟
转子、外壳体：Q235 衬板：高强钢转子顶部耐磨板：高速工具钢
SKH 10
吹扫风机

干熄焦炉介绍

焦炭生产工艺流程图
原煤场炭初冷器
焦油
洗煤
贮煤
干煤
贮煤塔洗苯器焦炉煤气
苯
饱和器
硫铵
终冷器
萘
化
室熄焦
焦炭
筛分
焦炭
湿熄焦图
干熄炉整体图
装
焦
图
干熄焦装置简易流程图
二、干熄焦炉的起源发展
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
350～600℃ 煤气干燥
600℃ 600～1000℃ 红焦烘炉试车
1、干熄炉斜道区的破损原因
在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等。
预存区所用粘土砖
2 、干熄焦斜道区耐火材料的损坏特征
斜道区支柱检修时的照片
支柱向炉内倾倒，与外墙脱开
支柱从环形隔墙拐角处向下开裂的情况
与支柱相连的环形隔墙的损坏
3、斜道区耐材的损毁因素

中铁焦化干熄焦简介

中铁焦化干熄焦简介焦化厂干熄焦系统是为2套140t/h干熄焦装置与4座焦炉配套使用。

4座焦炉年产焦炭220万，其中，1号干熄焦装置与1号2号焦炉配套生产，2号干熄焦装置与3号4号焦炉配套的熄焦系统，它是结合济钢国产化干熄焦经验，吸收世界上先进干熄焦技术基础上设计制造的。

该干熄焦系统采用中温中压自然循环锅炉和全凝式发电技术，系统主要包括：提升装置、干熄炉、中温中压自然循环锅炉、红焦运输系统、除尘系统、干熄焦电站和能源动力介质综合管网等。

年干熄焦能力220万吨，每小时可产温度450℃、压力4.5MPa的蒸汽70吨，年发电量195840×103kW·h。

干熄焦的主要工艺流程：赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升机提升井架底部，并与提升井的中心线对正。

提升机用罐盖把焦罐顶部盖上，提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。

这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放到焦罐台车上。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

该干熄焦系统在节能，环保和自动化控制等方面均达到国内先进水平，这套干熄焦系统的焦炭冷却法、锅炉及干熄焦耐磨措施、中温中压锅炉的设计，都是当今国内最为先进的技术。

采用主要工艺特点：1.采用矮胖型干熄槽冷却段；2.炉顶设置料钟式布料器；3.冷却段与循环风机之间设有给水预热器；4.采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置；5.炉顶水封设有空气吹扫管；6.电机车采用APS强制对位装置，对位精度达±10mm；7.余热锅炉采用中温中压自然循环锅炉；8.装入装置后部设有尾焦收集装置；9.采用旋转焦罐，即可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量；10.干熄槽斜烟道，环形烟道等关键部位采用国内外最先进的工艺优化设计。

干熄焦烘炉方案

干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。

所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。

如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。

另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。

干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。

因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。

温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。

干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。

冷焦负荷联动试验合格。

各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。

风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。

锅炉系统各设备单体试车合格。