干熄焦炉介绍.

斜道区目前采用莫来石碳化硅砖砌筑
莫 来 石 碳 化 硅 砖
干熄炉烘烤曲线
温度范围 室 温～120℃ 温风干燥
升温速度 （℃/h）
4.5
所需 时间 （h）
28
累 计时间 （h）
28
120℃
120～350℃ 煤气干燥 350℃
－
9.5 － 15.5 － 10.5
24
24 24 16 8 24
52
76 100 116 124 148
五、结束语
干熄焦炉装置在我国大量使用的时间 还比较短，对干熄炉接触很少，笔者在此 只是做了一些粗浅的介绍。
谢 谢 大家 !
三、干熄炉简介
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一 项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。 干熄炉主要有：上部的锥体（炉顶）、 预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成 （如下页）。
干 熄 焦 炉 体 结 构 图
炉口
干熄炉简 易示意图
炉顶锥体
预存段
环形气道
冷却室Βιβλιοθήκη Baidu
出焦装置
装焦图片
干熄炉工作原理
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧 后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却 的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却 红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内 蒸汽管网或送去发电。
红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小 于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃ 以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前 焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至 900－950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至 200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降 温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热 锅炉产生的450℃、3.9MPa的中压蒸汽，可并入 蒸汽管网或送发电机组发电。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦 技术工业化方面取得了突破性进展，在切 列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽 式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。 这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解 决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问 题，实现了连续稳定的热交换操作。20世 纪70年代，全球范围内的能源危机进一步 推动了干熄焦技术的发展。
熄焦过程
温度1200º C左右的红焦由推焦机推入 焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处， 将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊 车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装 置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷 却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性 气体进行热交换，温度降至230℃以下，由 排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦 库。
焦炭生产工艺流程图
原煤场 炭 初冷器
焦 油
洗煤
贮煤
干煤
贮煤塔 洗苯器 焦炉煤气
苯
饱和器
硫 铵
终冷器
萘
化
室 熄焦
焦炭
筛分
焦炭
湿熄焦图
干 熄 炉 整 体 图
装
焦
图
干熄焦装置简易流程图
二、干熄焦炉的起源发展
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装 置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼 焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、 德国、日本、法国、比利时等许多国家也 相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄 焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、 地上槽式的发展过程，由于处理能力都比 较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素， 这一技术长期未得到发展。
耐材的主要因素。
A、工作环境
在焦炭自上而下、惰性气体自下而上的过 程中，斜道区承受着焦炭的撞击、磨损和气流 及粉尘的冲刷。
B、温度波动
斜道区下部温度约300℃左右，上部温 度约1000℃左右，上部和下部存在700℃的 温度梯度，致使耐火材料内部应力聚集。
C、化学侵蚀作用
炼焦夹带的有害介质、冷却产生的还原 性气体、煤灰粉尘、余热回收工艺的变化等， 也是导致耐火材料溶解、侵蚀、损毁的因素。
350～600℃ 煤气干燥
600℃ 600～1000℃ 红焦烘炉 试车
1、干熄炉斜道区的破损原因
在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦 量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增 大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气 体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道 ，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到 焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体 夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火 材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下 部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的 热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等 。
预 存 区 所 用 粘 土 砖
2 、干熄焦斜道区耐火材料的损坏特征
斜道区支柱检修时的照片
支柱向炉内倾倒，与外墙脱开
支柱从环形隔墙拐角处向下开裂的情况
与支柱相连的环形隔墙的损坏
3、斜道区耐材的损毁因素
干熄炉斜道区结构复杂，炉内工作条件 变化打，有诸多因素影响斜道区耐火材料的 使用寿命。温度波动产生的热应力是致使斜道区
焦
炭
干熄焦炉的优点
干熄焦炉的优点，主要是节能降耗、改善焦炭质 量。在炼铁生产上，干法熄焦与湿法熄焦相比。 1、惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并配套 良好的除尘设施，降低了环境污染。 2、将惰性气体的热能转换为蒸汽，蒸汽再用于 发电，实现资源的综合利用。 3、焦炉生产的焦炭质量得到显著改善；为提高 生铁产量、质量、降低焦比提供了良好的燃料条件。
干 熄 焦 炉 介 绍
目
录
一、熄焦的分类 二、干熄炉的起源发展 三、干熄炉的工作原理 四、干熄炉主要损毁部位
一、熄焦的分类
熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两 种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是 焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄 焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干 熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部 的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、 斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉 中与冷惰性气体（N2）逆向接触进行热交 换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往 烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。
到了20世纪90年代，日本建成投产了 单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干 熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦 用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国 家之一。
干法熄焦技术在焦化工艺中必将成为 一个不可缺少的环节。干熄焦工艺在节能、 环保等方面的巨大优势和它使焦化和炼铁 工艺形成良性循环的事实，其推广应用将 势在必行，前景广阔。截至2006年6月底， 我国已有焦炉配套干熄焦装置37套，总计 干熄焦处理能力达3640t/h，对应处理焦炭 的产能为2720万吨/年，成为全球焦炉配套 干熄焦装置最多的国家。
干 熄 炉 炉 温 测 量 温 度 点 分 布
四、干熄炉主要损毁部位
斜道区（俗称牛腿）的耐火材料不仅受 到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的 循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循 环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续 变化，特别是斜道区下部的温度在300～ 700℃之间变化，会产生很大的热应力，从 而造成耐火材料的拉裂、剥落等。