干熄焦技术.
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。
这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。
首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。
相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。
此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。
其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。
传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。
而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。
第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。
湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。
这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。
而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。
第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。
干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。
此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。
第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。
传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。
同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。
第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。
湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。
而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。
同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、什么是干熄焦技术？干熄焦技术是一种通过热解处理煤炭，去除其中的挥发分和焦油，从而生产高质量炼焦煤的技术。
它与传统湿熄焦技术相比，具有更低的能耗、更高的煤炭收率和更低的环境污染。
二、干熄焦技术的原理是什么？干熄焦技术主要包括煤炭热解和煤气净化两个过程。
在煤炭热解过程中，煤炭被加热至高温，挥发分和焦油通过热解分解脱离煤炭。
在煤气净化过程中，通过冷凝和吸附等方法将热解产物中的焦油和气态污染物去除，得到洁净的煤气。
三、干熄焦技术与传统湿熄焦技术相比有哪些优势？1. 能耗更低：干熄焦技术采用高温热解，可以利用煤炭本身的热能进行加热，减少了外部能源的消耗，从而降低了能耗。
2. 煤炭收率更高：干熄焦技术能够更完全地分离煤炭中的挥发分和焦油，有效提高了煤炭收率。
3. 环境污染更少：干熄焦技术在煤气净化过程中能够有效去除焦油和气态污染物，减少了对环境的污染。
四、干熄焦技术存在的问题及解决方案是什么？1. 热解过程中产生的高温烟气：高温烟气对设备和环境都会造成一定的危害。
解决方案包括优化热解过程，减少高温烟气的产生，以及采取有效的烟气处理措施，如烟气冷凝和脱硫等。
2. 煤炭热解过程中产生的焦油：焦油的处理和利用一直是干熄焦技术中的难点之一。
解决方案包括通过改进干熄焦设备，提高焦油的品质和利用价值，以及研发新的焦油加工技术，将其转化为高附加值的产品。
3. 煤炭热解过程中产生的固体废弃物：干熄焦技术会产生一定量的固体废弃物，对环境造成一定的影响。
解决方案包括对固体废弃物进行有效的处理和综合利用，如将其作为原料进行再利用或进行能量回收等。
五、干熄焦技术的发展前景如何？干熄焦技术具有显著的技术和经济优势，是煤炭深加工的重要方向之一。
随着环境保护要求的提高和能源发展的需求，干熄焦技术将逐渐替代传统湿熄焦技术，成为炼焦煤生产的主流技术。
同时，干熄焦技术在其他领域的应用也具有广阔的前景，如生物质能源的生产和废弃物的处理等。
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术优点干熄焦工艺技术是一种将焦炭从焦炉中快速取出并进行干燥和冷却的高效能工艺技术，其相对于传统的湿熄焦工艺技术具有很多独特的优点。
以下是干熄焦工艺技术的主要优点：1. 高能效：干熄焦工艺技术采用热风鼓风机对焦炭进行热风吹扫，使得焦炭中的水分迅速蒸发和排出。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用蒸汽对焦炭进行冷却，耗能较高。
因此，干熄焦工艺技术具有更高的能效。
2. 环保节能：干熄焦工艺技术无需使用蒸汽冷却，从而减少了对水资源的需求。
此外，干熄焦过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用大量的水资源，并且会产生大量的废水，给环境带来较大的压力。
3. 提高生产效率：干熄焦工艺技术通过热风快速干燥和冷却焦炭，因此焦炭的出炉温度较低，并且其含水量较低。
这意味着焦炭可以更快地转运和储存，从而提高了生产效率和降低了物流成本。
4. 优化炭质质量：干熄焦工艺技术使得焦炭的质量更加稳定和均匀。
由于焦炭中的水分迅速蒸发和排出，焦炭的含水量和含挥发分的分布更加均匀，从而降低了焦炭的不稳定性。
同时，干熄焦工艺技术还可以减少焦炭的结露现象，避免了焦炭引起的粉尘污染和安全隐患。
5. 减少设备维护成本：干熄焦工艺技术相对于湿熄焦工艺技术来说，设备更简单、更易维护。
湿熄焦工艺技术中需要使用蒸汽装置和废水处理设备，维护成本较高。
而干熄焦工艺技术无需额外的设备和配套系统，减少了设备维护成本。
6. 适应性广泛：干熄焦工艺技术适用于各种不同规模和型号的焦炉，无论是高炉或者其他燃烧炉。
无论是新建厂区还是老旧厂区，干熄焦工艺技术都具有很高的适应性。
总之，干熄焦工艺技术相对于传统的湿熄焦工艺技术来说，具有高能效、环保节能、提高生产效率、优化炭质质量、降低设备维护成本和广泛的适应性等优点。
随着对环境保护要求的日益提高和对能源的节约利用的需求增加，干熄焦工艺技术将在焦化行业中得到广泛应用和推广。
钢铁厂干熄焦技术
国内目前按照处理能力有：65t/h、70t/h、75t/h、 125t/h、140t/h、150t/h、260t/h等。
二、干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低 温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦 层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉 底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸 汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干 熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干 熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于 湿熄焦。
CO ； ⑤ 循环风机不调速； ⑥ 采用旋转焦罐接焦； ⑦ 被我国引进改进后推广。
五、干熄焦的优点
（一）焦炭质量明显提高
国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可 使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干 熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量 10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
伸效益也越来越明显。特别是大型高炉，采用干熄焦点焦炭可使其焦比降低2％～5％，同时高炉 生产能力提高约1％，这一部分延伸效益十分可观。因此对于干熄焦的经济效益，除了回收红焦 显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还有在高炉炼铁方面的延伸效益。
以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约为110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦 装置，并提高设备的国产化率（干熄焦设备基本已经国产化），可将干熄焦点建设投资控制在 16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下：
采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量 酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污 染了大气及周围的环境。干熄焦则基本上不污染环境。
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电是一种利用焦炭进行发电的技术。
其工作原理如下：
1.焦炭制备：先从煤矿中提取煤炭，然后对煤进行加热处理，使其变成焦炭。
2.焦炭输送：将焦炭运输到干熄焦发电厂。
3.焦炭熄焦：将焦炭放入熄焦炉中进行熄焦处理。
在熄焦炉中，焦炭被加热至高温，然后用氮气、水蒸汽等气体进行冷却，使其熄灭。
4.熄焦气的产生：熄焦过程中产生大量的熄焦气体，其中主要成分为一氧化碳和氢气。
5.燃烧熄焦气：将熄焦气通入发电机组中，与空气混合后进行燃烧，从而驱动发电机发电。
6.发电输出：通过发电机输出电能，供电给用户。
总的来说，干熄焦发电利用焦炭的高温熄焦过程中产生的熄焦气体进行发电。
这种技术具有效率高、燃料来源广泛、对环境污染较小等优点。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
干熄焦技术简介
干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。
背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。
焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。
湿法熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。
为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。
一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。
传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。
每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。
据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。
（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。
高温高压干熄焦技术
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、233.1●蒸汽，发电●湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量3有利于保护资源和降低焦炭成本。
4主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
其中惰性气体在封闭的系统内循环使用。
工艺流程：焦炭流程：焦炉中的红焦炭→焦罐→提升机→装焦装置→干熄炉→排焦装置→冷焦运输装置→用户循环气体冷却流程：干熄炉冷却室→一次除尘器→干熄焦锅炉→二次除尘器→循环风机→副省煤器→干熄炉冷却室蒸汽用途：外供或至汽轮发电机产生电力干熄焦装置图片：5经济技术指标以140t/h干熄焦装置（带发电）为例，项目投资约16000万元。
年节约标煤约4.1万吨，减少温室气体(CO2)排放12～19万吨，减少粉尘排放158～196吨。
技术经济指标6国将在条件成熟的大中型钢铁企业及一些独立焦化企业推广干熄焦技术。
2010～2013年，计划投资124亿元建设干熄焦装置75套（含在建），处理焦炭能力7947万吨。
预期大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，焦化行业干熄焦率40%以上，最终形成节能318万吨标准煤的能力。
2008年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。
二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。
20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。
70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。
80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。
三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。
环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。
节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。
提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。
四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。
排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。
惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。
蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。
五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。
惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。
六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。
噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。
粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。
七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。
能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。
降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。
干熄焦技术问答
干熄焦技术是一种将煤炭进行低温脱水和脱挥发处理，以减少含挥发分和水分的煤炭，提高煤炭的热值和质量的方法。
以下是关于干熄焦技术的一些常见问题及其回答：1. 什么是干熄焦技术？干熄焦技术是一种通过在低温条件下对煤炭进行脱水、脱挥发处理的方法，以减少煤炭中的水分和挥发分含量，提高煤炭的热值和质量。
2. 干熄焦技术的原理是什么？干熄焦技术利用煤炭在低温下的脱水和脱挥发特性，通过控制温度、气氛和停留时间，使煤炭中的水分和挥发分挥发出来，从而降低煤炭的含水率和挥发分含量。
3. 干熄焦技术的优点有哪些？干熄焦技术可以提高煤炭的热值，减少煤炭的含水率和挥发分含量，提高煤炭的燃烧效率和能源利用率，同时降低环境污染和排放。
4. 干熄焦技术与传统焦化有何不同？传统的焦化是在高温下对煤炭进行加热，使其产生焦炭和焦油等产物。
而干熄焦技术是在低温下对煤炭进行脱水和脱挥发，不产生焦炭，主要目的是提高煤炭的热值和质量。
5. 干熄焦技术的应用领域是什么？干熄焦技术广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、钢铁工业等领域，可以提高煤炭的燃烧效率，降低污染物排放，提高能源利用效率。
6. 如何控制干熄焦过程中的参数？干熄焦过程中的参数包括温度、气氛、停留时间等。
通过合理控制这些参数，可以实现对煤炭的脱水和脱挥发过程的控制，从而达到预期的处理效果。
7. 干熄焦技术对环境有何影响？干熄焦技术可以减少煤炭的挥发分和水分含量，降低燃烧过程中的污染物排放，对环境有一定的减排效果。
8. 干熄焦技术存在的挑战是什么？干熄焦技术的主要挑战之一是如何实现高效率的脱水和脱挥发，以及如何处理产生的挥发分和水分。
总之，干熄焦技术是一种能够提高煤炭热值和质量，降低污染物排放的重要方法，但在实际应用中需要综合考虑工艺参数、环保要求等因素。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦
干熄焦技术原理：干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
技术特点：h回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9M PA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。
h减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。
对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。
h可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
技术的利用现状和市场潜力目前国内使用干熄焦技术的仅有三家企业，即宝山钢铁集团总公司(引进日本技术和设备)、上海浦东煤气焦化厂(全套引进乌克兰的技术和设备)和济南钢铁集团总公司(改造乌克兰技术，工艺和设备国产化率达90%)。
据不完全统计，中国现有大小焦化厂140余家，400余座焦炉，其中大、中型以上焦炉120余座，年生产焦炭5000多万吨，按产汽率0.45计算，可回收蒸汽2250万吨，若用于发电，年发电量可达58亿kWh，价值26亿元。
其他潜在效益则更大。
可见干熄焦技术在国内现有焦化厂的改造中将有很大的市场潜力。
干熄焦
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
干熄焦的原理及应用
干熄焦的原理及应用1. 简介干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。
本文将重点介绍干熄焦的原理和应用。
2. 干熄焦的原理干熄焦的原理是通过对焦炭进行高温处理，使得其中的水分和焦粉得以蒸发和流失，从而使焦炭更加纯净。
其主要原理包括以下几个方面：•高温熄焦：通过将焦炭加热到高温，使其中的焦油挥发并燃烧，从而获得高纯度的焦炭。
高温熄焦的温度通常在1000°C以上，可以根据需要进行调整。
•水分蒸发：焦炭中常含有一定的水分，干熄焦过程中通过高温加热，使得焦炭中的水分得以蒸发和流失。
蒸发后的水分通常会通过烟气排出。
•焦粉去除：焦炭中的焦粉对燃烧效率有一定影响，通过高温熄焦的过程中，焦粉会被燃烧或随烟气一起排出，从而提高焦炭的质量。
3. 干熄焦的应用干熄焦技术在许多行业中都有广泛的应用，下面介绍几个主要的应用场景。
3.1 焦炭生产在焦炭生产过程中，干熄焦被广泛用于提高焦炭的纯净度和燃烧效率。
通过干熄焦技术，可以降低焦炭中的杂质含量和含水率，提高焦炭在铁矿石冶炼中的利用效率，减少能源浪费和环境污染。
3.2 熔融盐炉在熔融盐炉中，干熄焦被用于提高燃料的纯净度和燃烧效率。
干熄焦后的焦炭可以在高温下完全燃烧，产生更高的热量，从而提高熔融盐炉的生产效率。
3.3 高温反应在一些高温反应中，干熄焦可以被用作催化剂或载体。
通过干熄焦技术，可以使焦炭表面形成大量的孔隙和活性吸附位点，增大反应活性和反应速率，提高反应效果。
3.4 环境保护干熄焦技术在环境保护领域也有一定的应用。
通过干熄焦技术，可以减少焦油和焦粉的排放，降低大气污染物的生成量，提高空气质量。
4. 总结干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。
干熄焦的原理是通过高温熄焦、水分蒸发和焦粉去除来达到目的。
该技术在焦炭生产、熔融盐炉、高温反应和环境保护等领域都有广泛应用。
首钢260吨小时干熄焦施工技术
首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。
而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。
本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。
二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。
通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。
这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。
在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。
在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。
最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。
三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。
2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。
3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。
这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。
四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。
并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。
五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。
作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。
相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。
干熄焦方案
干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。
本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。
2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。
同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。
3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。
3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。
合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。
3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。
4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。
4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。
4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。
5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。
5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。
5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。
根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。
5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。
5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。
6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。
然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。
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第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
一、水压试验要求
下列情况需要进行水压试验： 新装锅炉，当汽、水压力系统及其附属装置安装 完毕后。 锅炉停止运行较长时间后要恢复运行。 受压部件经过重大修理（如挖补、更换炉管等） 以后。 对设备状态有怀疑必须进行检查时，应进行水压 试验。 干熄焦锅炉水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的有关规定进行，同时也应考虑其特殊性。
（一）烘炉应具备的条件 （二）温风干燥 温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器 耐火材料砌体的水份为目的，通过低温大流量的 温风使整个系统的温度缓慢上升。 温风干燥期间干熄炉入口温度以耐火材料不 发生龟裂的极限升温速度（20℃/h）所容许的范 围内进行升温（计划升温速度设定为10℃/h）。 由常温升至160~170℃进行保持，并通过调节低压 蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度 逐步升至120℃。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升 压曲线进行控制。
三、二次除尘器
•
二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。
膜式 水冷 壁
二次过热 器 一次过热 器
去主蒸 汽管
光管蒸发 器
鳍片管蒸 发器 省煤器 图3—2 锅炉汽水流 程示意图 强制循 环泵
三、干熄焦锅炉水循环
（一）锅炉水循环 （二）循环倍率 （三）名词术语介绍
• 第三节 干熄焦锅炉的结构及系统组成 • 干熄焦锅炉由“锅”、“炉”、附件仪表及 附属设备构成。“锅”即锅炉本体部分，包括锅 筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、下降管、 上升管和集箱等部件；“炉”由炉墙和钢架等部 分组成。
干熄焦技术
• 制 作 者：张吉飞 • 制作日期：2011.09
第一章 干熄焦工艺
• 第一节 干熄焦的发展
一、干熄焦的发展过程 二、国内干熄焦技术的现状 （一）各厂干熄焦状况 （二）过去干熄焦装置推广难的原因 （三）干熄焦的发展方向
• 第二节 干熄焦的原理 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在 干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰 性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内， 吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出， 从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄 焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰 性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在 封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和 改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
三、锅炉清洗化学药剂 （一）清洗剂 （二）缓释剂 （三）钝化剂 四、锅炉清洗方案的确定 五、锅炉化学清洗过程的监督 六、锅炉保养法 （一）充氮保养法 （二）满水法 七、干熄焦锅炉清洗实例
第七章 干熄焦EI控制系统
• • • • • • 第一节 干熄焦EI系统概况及功能 第二节 EI系统的HMI 第三节 EI系统的自动控制程序及相关连锁 第四节 串级控制系统 第五节 循环气体分析仪 第六节 干熄焦料位仪
一、湿熄焦的特点
(一)低水分熄焦熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、 提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘 地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分 等组成。
干熄焦工艺布置图
三、干熄焦的焦炭冷却机理 四、干熄焦的优点 （一）焦炭质量明显提高 （二）充分利用红焦显热，节约能源 （三）降低有害物质的排放，保护环境
• 第三节 气体循环系统的调试
一、气密性试验 （一）气密性试验的目的 气体循环系统气密性试验主要是检查干熄炉、 锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及 循环气体管路的气密性。并采取措施使整个气体 循环系统的泄漏率降至最低，既可节约循环气体 的消耗，又可控制空气的漏入，同时还能保证干 熄焦设备及操作人员的安全。 （二）气密性试验前应具备的条件 （三）气密性试验方法 干熄焦装置气体循环系统气密性试验方法有 检漏法和保压法两种。
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
进风口
图2—29 干熄炉结构图
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
• 第四节 气体循环设备 • 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热
器、干熄炉、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等 组成。
一、循环风机
（一）设备的组成 （二）设备的点检维护
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
一、装入装置单机调试 二、提升机单机调试 三、APS定位装置单机调试 四、电机车及焦罐台车单机调试 五、红焦装入系统联动调试
• 第二节 冷焦排出系统的调试
一、检修用平板闸门单机调试 二、振动给料器单机调试 三、自动润滑装置单机调试 四、旋转密封阀单机调试 五、排焦溜槽单机调试 六、运焦皮带单机调试 七、冷焦排出系统联动调试
二、一次除尘器
一次除尘器（1 Dust Catching），简称1DC。 它利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉 进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次 过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管 的目的。 一次除尘器进口粉尘浓度在12～14g/m3, 出口粉 尘浓度不大于10g/m3。 （一）一次除尘器的结构
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
• 第四节 锅炉系统的调试
一、锅炉设备单机调试 （一）现场手动调试 （二）中央自动及联动调试 二、锅炉系统联动调试
• 第五节 干熄焦烘炉与开工
一、干熄焦烘炉
干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的 温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分 为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火 砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以 升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
一、干熄焦锅炉主要部件结构介绍 （一）锅筒 （二）省煤器 （三）蒸发器 （四）过热器 （五）水冷壁 （六）锅炉炉墙 （七）安全阀 二、干熄焦锅炉结构特点 三、干熄焦锅炉注意事项
• 第四节 干熄焦锅炉的水压试验及要求 • 干熄焦锅炉可采用散件出厂的锅炉，其受压件
应逐件在制造单位按压力等级进行水压试验。在 使用地点当锅炉所有气水压力系统及附件组装完 毕后，必须进行水压试验，以检验各承压部件是 否严密，强度是否足够。