干熄焦技术.

一、水压试验要求
下列情况需要进行水压试验： 新装锅炉，当汽、水压力系统及其附属装置安装 完毕后。 锅炉停止运行较长时间后要恢复运行。 受压部件经过重大修理（如挖补、更换炉管等） 以后。 对设备状态有怀疑必须进行检查时，应进行水压 试验。 干熄焦锅炉水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的有关规定进行，同时也应考虑其特殊性。
一、湿熄焦的特点
(一)低水分熄焦 (二)压力蒸汽熄焦
二、干熄焦的工艺流程
干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、 提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘 地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分 等组成。
干熄焦工艺布置图
三、干熄焦的焦炭冷却机理 四、干熄焦的优点 （一）焦炭质量明显提高 （二）充分利用红焦显热，节约能源 （三）降低有害物质的排放，保护环境
一、干熄焦锅炉主要部件结构介绍 （一）锅筒 （二）省煤器 （三）蒸发器 （四）过热器 （五）水冷壁 （六）锅炉炉墙 （七）安全阀 二、干熄焦锅炉结构特点 三、干熄焦锅炉注意事项
• 第四节 干熄焦锅炉的水压试验及要求 • 干熄焦锅炉可采用散件出厂的锅炉，其受压件
应逐件在制造单位按压力等级进行水压试验。在 使用地点当锅炉所有气水压力系统及附件组装完 毕后，必须进行水压试验，以检验各承压部件是 否严密，强度是否足够。
二、风机入口挡板单机调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法 三、干熄炉入口挡板单机调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法 四、气体循环系统各调节阀单机调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法
五、风机自动供油润滑装置单机调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法 六、循环风机单机调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法 七、气体循环系统联动调试 （一）调试的目的 （二）调试的基本方法
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
膜式 水冷 壁
二次过热 器 一次过热 器
去主蒸 汽管
光管蒸发 器
鳍片管蒸 发器 省煤器 图3—2 锅炉汽水流 程示意图 强制循 环泵
三、干熄焦锅炉水循环
（一）锅炉水循环 （二）循环倍率 （三）名词术语介绍
• 第三节 干熄焦锅炉的结构及系统组成 • 干熄焦锅炉由“锅”、“炉”、附件仪表及 附属设备构成。“锅”即锅炉本体部分，包括锅 筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、下降管、 上升管和集箱等部件；“炉”由炉墙和钢架等部 分组成。
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
• 第三节 几种类型干熄焦的特点
一、德国TSOA公司干熄焦技术特点 二、日本新日铁干熄焦技术特点 三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点
• 第四节 干熄焦的基本参数及经济效益
一、干熄焦的基本参数 （一）世界上处理能力最大的干熄焦 （二）宝钢干熄焦 （三）武钢7号、8号焦炉干熄焦 二、干熄焦经济效益分析
干熄焦技术
• 制 作 者：张吉飞 • 制作日期：2011.09
第一章 干熄焦工艺
• 第一节 干熄焦的发展
一、干熄焦的发展过程 二、国内干熄焦技术的现状 （一）各厂干熄焦状况 （二）过去干熄焦装置推广难的原因 （三）干熄焦的发展方向
• 第二节 干熄焦的原理 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在 干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰 性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内， 吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出， 从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄 焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰 性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在 封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和 改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循 环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数 （温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户 的一种受压、受热的设备。干熄焦锅炉是一种特 殊的余热锅炉。
二、干熄焦锅炉工艺流程
（一）锅炉本体烟气系统流程 （二）锅炉本体汽水系统流程 （三）干熄焦锅炉系统流程
锅筒
喷水减 温器
• 第三节 气体循环系统的调试
一、气密性试验 （一）气密性试验的目的 气体循环系统气密性试验主要是检查干熄炉、 锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及 循环气体管路的气密性。并采取措施使整个气体 循环系统的泄漏率降至最低，既可节约循环气体 的消耗，又可控制空气的漏入，同时还能保证干 熄焦设备及操作人员的安全。 （二）气密性试验前应具备的条件 （三）气密性试验方法 干熄焦装置气体循环系统气密性试验方法有 检漏法和保压法两种。
• 第四节 锅炉系统的调试
一、锅炉设备单机调试 （一）现场手动调试 （二）中央自动及联动调试 二、锅炉系统联动调试
• 第五节 干熄焦烘炉与开工
一、干熄焦烘炉
干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的 温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分 百度文库两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火 砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以 升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
进风口
图2—29 干熄炉结构图
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
• 第四节 气体循环设备 • 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热
器、干熄炉、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等 组成。
一、循环风机
（一）设备的组成 （二）设备的点检维护
三、锅炉清洗化学药剂 （一）清洗剂 （二）缓释剂 （三）钝化剂 四、锅炉清洗方案的确定 五、锅炉化学清洗过程的监督 六、锅炉保养法 （一）充氮保养法 （二）满水法 七、干熄焦锅炉清洗实例
第七章 干熄焦EI控制系统
• • • • • • 第一节 干熄焦EI系统概况及功能 第二节 EI系统的HMI 第三节 EI系统的自动控制程序及相关连锁 第四节 串级控制系统 第五节 循环气体分析仪 第六节 干熄焦料位仪
（一）水压试验范围 （二）水压试验准备工作 （三）水压试验次数 （四）水压试验压力 （五）工作压力下的水压试验或超水压试验的合格 标准
二、水压试验方法
（一）一次水压实验步骤 （二）第二次水压实验步骤 （三）第三次水压实验步骤
• 第五节 干熄焦锅炉开工前的清洗
一、锅炉清洗的目的 （一）新建锅炉清洗的目的 （二）运行锅炉清洗的目的 （三）锅炉受热面生成沉积物的危害 二、锅炉清洗的方法 （一）机械清除法 （二）化学清洗法 （三）化学清洗法的特点
（一）烘炉应具备的条件 （二）温风干燥 温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器 耐火材料砌体的水份为目的，通过低温大流量的 温风使整个系统的温度缓慢上升。 温风干燥期间干熄炉入口温度以耐火材料不 发生龟裂的极限升温速度（20℃/h）所容许的范 围内进行升温（计划升温速度设定为10℃/h）。 由常温升至160~170℃进行保持，并通过调节低压 蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度 逐步升至120℃。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升 压曲线进行控制。
第二章 干熄焦设备
•
干熄焦设备系统主要由红焦装入设备、冷焦 排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅 炉设备等组成。
• 第一节 红焦装入设备 • 干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、
旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及 各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装 焦等作用。
一、电机车
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
一、装入装置单机调试 二、提升机单机调试 三、APS定位装置单机调试 四、电机车及焦罐台车单机调试 五、红焦装入系统联动调试
• 第二节 冷焦排出系统的调试
一、检修用平板闸门单机调试 二、振动给料器单机调试 三、自动润滑装置单机调试 四、旋转密封阀单机调试 五、排焦溜槽单机调试 六、运焦皮带单机调试 七、冷焦排出系统联动调试
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
三、二次除尘器
•
二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
二、一次除尘器
一次除尘器（1 Dust Catching），简称1DC。 它利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉 进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次 过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管 的目的。 一次除尘器进口粉尘浓度在12～14g/m3, 出口粉 尘浓度不大于10g/m3。 （一）一次除尘器的结构