钢铁厂干熄焦技术
干熄焦技术在济钢的应用
四、干熄焦对焦炭质量的改善
2、充分利用红焦显热，节约能源 充分利用红焦显热， 湿熄焦时对红焦喷水冷却， 湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉； 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用， 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以 节约大量的能源。 节约大量的能源。 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 83%的显热 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。而湿熄焦没有任何 1t焦炭回收的热量约为1.35GJ 能源回收利用。 能源回收利用。
100t/h和150t/h干熄焦装置 和 干熄焦装置
1 2
4
3
7 6
5
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
三、干熄焦主要技术指标对比
项目 单炉焦炭产量，t/炉 排焦温度，℃ 干熄炉出口循环气体温度， ℃ 风料比，Nm3/t红焦 最大风量，万Nm3/h 干熄炉入口循环气体温度， ℃ 主蒸汽温度，℃ 主蒸汽压力，MPa 锅炉蒸发量，t/h 产汽率，t/t-焦 吨焦发电量（kW.h/t 焦） 2*70t/h干熄 焦 13.5 ≤250 600~850 ≤1500 19.5 150~170 450-10+5 5.4 100t/h干熄焦 13.5 ≤180 800~960 ≤1250 15 115~130 510±5 8.2±0.2 150t/h干熄焦 21.4 ≤180 900~980 ≤1250 21.4 115~130 540±10 9.5±0.2 86.3（额定）， 79（正常） 0.575±0.02 150（全凝式）
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺是一种高效的焦炭处理和余热回收工艺，主要应用于钢铁企业的焦化厂。
其核心流程包括以下几个主要步骤：
1.焦炭装入：将焦炭装入干熄焦装置的料斗中。
2.焦炭运送：通过提升机和皮带输送机将焦炭运送到干熄焦炉顶。
3.焦炭入炉：通过炉顶的装料口将焦炭倒入干熄焦炉内。
4.惰性气体循环：在干熄焦炉内，惰性气体（如氮气）被加热到约1300℃，
通过与焦炭进行热交换，将焦炭的温度降低到约250℃。
5.废气处理：从干熄焦炉排出的废气（主要是惰性气体和少量的氢气、甲烷等
可燃气体）经过废气处理系统进行处理，主要是通过将其引入锅炉进行燃烧并回收余热，同时将废气中的可燃气体回收利用。
6.焦炭排出：经过冷却的焦炭通过皮带输送机排出干熄焦炉，并送至下一步处
理。
7.余热回收：在干熄焦过程中，惰性气体被加热到高温，可以用于余热回收。
通常这些热量可以通过废气余热锅炉产生蒸汽，用于发电或其他工艺过程。
8.设备清洗：为了防止焦炭在干熄焦炉内粘结，需要定期对炉内进行清洗。
一
般使用高压水或惰性气体进行清洗。
整个干熄焦工艺过程不仅能够高效地处理焦炭，同时还能有效地回收和利用余热，从而实现能源的可持续利用。
而且，由于采用惰性气体进行冷却和排出，干熄焦工艺也有助于减少对环境的影响。
然而，这种工艺需要大量的惰性气体循环，因此其投资和运行成本相对较高。
此外，需要注意的是，不同的干熄焦工艺流程可能具有不同的特点和操作条件，具体的工艺流程可能因工厂规模、原料条件、能源需求等因素而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体工厂的实际情况选择和设计合适的干熄焦工艺流程。
十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置 干熄焦技术特点
十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点干熄焦(CDQ)是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,是循环经济在焦化厂的应用体现。
从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电,产生直接的经济效益;同时还能够提高焦炭的冷、热强度,并且焦炭块度均匀、含水量低,有利于降低炼铁焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产总成本。
从环境保护看,干熄焦生产装置可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚氰有害物质及粉尘。
另外,由于干熄焦产生的蒸汽用于生产,取代了相应规模的燃煤锅炉,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。
干熄焦技术特点：1、回收红焦显热、生产优质蒸汽在干熄焦系统中，利用惰性循环气体与干熄炉内的炙热红焦（约1100OC）进行换热，使红焦温度降至200OC以下，经排出装置由运焦皮带输送至筛焦楼；吸收了红焦显热的循环气体再将热量传递给配套的余热锅炉，生产压力3.82MPa、温度450OC的蒸汽用于发电和向厂内蒸汽管网提供蒸汽。
2、节约熄焦用水、降低焦炭水分由于干法熄焦利用惰性气体（氮气）在密闭系统中将红焦熄灭，且惰性气体循环使用，空气中的氮气资源十分丰富，所以基本上无需冷却介质的投入，而传统的湿法熄焦将消耗大量的工业用水（在熄焦过程中蒸发为水蒸气散失在大气中）且熄焦效果不易控制，焦炭水分一般维持在7%左右。
采用干法熄焦后，焦炉减少了熄焦用水，且焦炭水分降低约6%（从干熄炉内出来的焦炭水分为零，在皮带传输过程中为控制扬尘、将对焦炭喷洒少量的水，一般经干法熄焦的焦炭水分在1%左右）。
因此，干熄焦与湿焦相比既节约了水资源，又极大程度地降低了焦炭的水分。
3、改善焦炭质量、减小高炉焦比湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎成小块。
干熄焦过程中焦炭慢慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此转鼓轻度提高，真密度增大。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦高效、长寿及检修技术
2014年公司修订的新区干熄 焦炭技术指标（统焦）：
指标名称
技术要求
抗碎强度(M40)，%
≥89
抗磨强度(M10)，%
≤5.9
反应后强度(CSR)，%
≥69
灰分(Ad)，％
≤12.70
硫分(St,d)，％
≤0.78
挥发分(Vdaf)，％
≤1.6
平均粒度（统焦），mm ≥45.9
焦末含量，％
≤13.5
4.单斗提升机
7.排焦装置
早期槽型干熄焦装置示意图
6.熄焦槽
9.蒸汽过热器
10.蒸汽锅炉
11.省煤气 12.循环风机 8.运焦系统
◆方槽型及冷却段内装冷却壁干熄焦装置
与传统的圆形干熄槽相比： 干熄槽为方形截面，并在冷却段 内装有冷却壁。冷却壁将干熄炉 冷却室分格，焦炭从格中沿冷却 壁下降，热量传递给炉管中的炉 水。
特点： 1.气料比仅1000m3/t-焦炭 （1250m3/t-焦炭） ，风机功 率减小约4kWh/t-焦炭； 2.没有斜道区，耐火材料寿命 较长； 3.干熄槽出口气体流速低，不 需要一次除尘器。
主要问题：冷却壁炉管的磨损。 韩国浦项、台湾中钢曾经出过 问题。
冷却壁
干 熄 炉 横 截 面 为 方 形
2.几种典型干熄焦装置简介
◆多室式干熄焦装置
2.导焦装置 3.装料闸门
1.焦炉
焦炭在许多小熄焦室 内进行熄焦，每个熄焦室
9.锅炉排烟道
4.熄焦室
可以接受2-4炉焦炭。熄 焦室直接与焦炉相连，从 焦炉推出的焦炭用专门的
10.排焦系统
8.换向闸门
导焦装置导入熄焦室内。
锅炉、风机、气体管路构
成干熄焦气体的闭路循环 系统。
干熄焦技术
干熄焦技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：（高压）干熄焦技术（余热利用）三、适用范围：钢铁生产企业焦化工序四、技术内容：1.技术原理基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)在干熄焦炉中与赤热红焦换热，从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传给废热锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机，鼓入干熄炉冷却红焦。
废热锅炉产生中压(或高压)蒸汽用于发电。
2.关键技术（1）余热锅炉的密封，特别是受热面的防磨损问题；（2）余热锅炉受热面的烟气防腐问题。
3.工艺流程：冷的惰性气体吸收了红焦的热量，进入干熄焦余热锅炉，锅炉受热面吸收了烟气的热量，传递给炉不断循环的水，从而产生蒸汽。
蒸汽再带动汽轮发电机发电或供热。
五、主要指术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前我国重点大中型钢铁企业炼焦工序能耗为142kgce/t。
2.主要技术指标（1）余热锅炉利用干熄焦为125t/h的热量；（2）余热锅炉参数：蒸发量78t/h，温度450℃，压力：4.6MPa。
六、技术应用情况：全国干熄焦普及率只有30%左右，钢铁行业50%左右。
七、典型用户及投资效益：马钢煤焦化公司，投资约2亿元，安装了中温中压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，干熄焦能力为125t/h，日发电30万kWh，年回收热能折标煤52020t，投资回收期4年。
沙钢集团，投资约2亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，年发电1.5亿kWh，取得经济效益8000万元，投资回收期2.5年。
八、推广前景和节能潜力：16目前该项技术普及率很低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。
“十一五”期间该技术在行业能推广到的比例为10%～20%，需要总投入为20亿元人民币，年可发（节）电30亿kWh。
九、推广措施及建议：钢铁行业应大力推广干熄焦，对已有焦炉进行干熄焦改造，对新建设备应同时配备干熄焦装置，尤其应推广发电量大的高压干熄焦技术。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦工艺流程
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦技术简介
干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。
背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。
焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。
湿法熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。
为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。
一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。
传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。
每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。
据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。
（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。
干熄焦
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
干熄焦工艺流程1
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
首钢260吨小时干熄焦施工技术
首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。
而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。
本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。
二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。
通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。
这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。
在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。
在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。
最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。
三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。
2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。
3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。
这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。
四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。
并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。
五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。
作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。
相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。
干熄焦工艺技术045.ppt
2020/8/14
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
鞍山华深控制系统有限公司 工程部
2020/8/14
干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
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干熄焦工艺流程图
2020/8/14
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2020/8/14
干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
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工艺简述
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设
备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
干熄焦工艺流程图
干熄焦工艺流程图
干熄焦是将炼钢过程中产生的焦炭进行粉碎和干燥处理的工艺，以提高焦炭的利用率和产品质量。
以下是干熄焦的工艺流程图。
一、焦炭制备
1. 生焦炭产生：煤在高温下分解生成焦炭。
2. 储焦：将生焦炭装入储焦仓进行储存，以便后续处理。
二、粉碎
1. 取焦炭：从储焦仓中取出一定数量的焦炭。
2. 焦炭破碎机：将取出的焦炭送入破碎机进行粉碎，以得到所需的焦粉。
三、干燥
1. 干燥机：将焦粉送入干燥机进行干燥，以去除水分和其他杂质。
2. 干燥机出料口：干燥后的焦粉从干燥机出料口流出。
四、分级
1. 机械分级：将干燥后的焦粉经过机械分级，按粒度大小进行分选，以得到不同级别的焦末。
2. 分级后焦末收集：不同级别的焦末通过输送带集中收集。
五、包装和贮存
1. 焦末包装：将焦末装入袋子或容器中，以便后续运输和使用。
2. 焦末贮存：包装好的焦末存放在干燥的仓库中，以确保产品质量。
干熄焦工艺流程图详细描述了干熄焦的各个步骤，从焦炭制备到最后的包装和贮存。
通过该工艺流程图，可以清晰地了解到每个步骤的操作和流程，并帮助提高干熄焦的生产效率和产品质量。
干熄焦方案
干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。
本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。
2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。
同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。
3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。
3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。
合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。
3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。
4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。
4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。
4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。
5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。
5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。
5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。
根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。
5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。
5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。
6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。
然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。
干熄焦工艺技术
冷焦排出设备
平板闸门
安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全 打开。在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防 止干熄炉底部的焦炭落下。
电磁振动给料器
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来 改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。 电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。
旋转密封阀
气体循环设备
焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗
式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰 格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处 理的焦粉由汽车外运。
二次除尘器
一次除尘器 循环风机
一次除尘器
3
来自干熄炉的气体
1 8
2
3
至锅炉的气体
4 5
7
6
至刮板机粉焦收集
7
1— 一次除尘器；2—气体紧急放散口； 3—高温膨胀节；4—灰斗；5—水冷却套管（4个）；
预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补 偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交 换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显 热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交 换。
干熄炉结构
料钟 水封槽 空气导入管
6—贮灰斗；7—格式排灰阀；8—重力除尘挡板
图1 一次除尘器及附属结构图
二次除尘器
1
1
来自锅炉的气体
至气体循环风机
A
2 B
3 C
4
5
至刮板机粉焦收集
6
1—防爆口 2—内套筒 3—旋风子 4—外套筒 5—贮灰斗 6—格式排灰阀
图2 二次除尘器结构图
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国内目前按照处理能力有：65t/h、70t/h、75t/h、 125t/h、140t/h、150t/h、260t/h等。
二、干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低 温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦 层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉 底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸 汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干 熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干 熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于 湿熄焦。
CO ； ⑤ 循环风机不调速； ⑥ 采用旋转焦罐接焦； ⑦ 被我国引进改进后推广。
五、干熄焦的优点
（一）焦炭质量明显提高
国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可 使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干 熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量 10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
伸效益也越来越明显。特别是大型高炉，采用干熄焦点焦炭可使其焦比降低2％～5％，同时高炉 生产能力提高约1％，这一部分延伸效益十分可观。因此对于干熄焦的经济效益，除了回收红焦 显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还有在高炉炼铁方面的延伸效益。
以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约为110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦 装置，并提高设备的国产化率（干熄焦设备基本已经国产化），可将干熄焦点建设投资控制在 16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下：
采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量 酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污 染了大气及周围的环境。干熄焦则基本上不污染环境。
由于干熄焦能够产生蒸汽用于发电，因此可以避免生 产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，对规模为年 产100万吨焦碳能力的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以 减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。
2.4 53.4 0.629
9.5
2.3 52.8 0.541
太钢两种熄焦方法焦炭质量对比
质量指标 湿法熄焦
转鼓强度/%
M40
M10
80.7
6.8
反应性 （CRI) /%
反应后强 度（CSR)
/%
25.4
65.2
干法熄焦
90
5.5
22.3
73.2
太钢4350m3高炉对焦炭质量要求
转鼓强度/%
M40
干熄焦汇报内容
一、干熄焦的发展 二、干熄焦的原理 三、干熄焦的工艺流程 四、两种典型干熄焦的特点 五、干熄焦的优点 六、干熄焦节能环保效果 七、干熄焦的经济效益分析
一、干熄焦的发展
干熄焦起源于瑞士，进入60年代，前苏联在干熄焦 技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到 了长足发展。日本率先从前苏联引进了干熄焦技术， 并进行了有效的改进。到90年代中期，日本已建成 干熄焦装置31套，新日铁和NKK等公司建成的干熄 焦处理量可达到200t/h以上。
前苏联两种熄焦方法焦炭质量对比
质量 指标
转鼓强度/% M40 M10
>80mm
筛分组成/% 80~60mm 60~40mm 40~25mm
<25mm
平均 块度
/mm
反应性
/mL·(g· s)-1
湿法
熄焦 73.67 7.6 11.8
36
41.1
干法
熄焦 79.3 7.3
8.5
34.9
44.8
8.7
干熄焦直接经济效益。干熄焦年产蒸汽66万吨，蒸汽压力为3.82MPa ，蒸汽温度为450℃，可 用于发电或其他工业、民用设施，扣除干熄焦自身的能源动力消耗，每年因生产蒸汽带来的直接 经济效益约为2300万元。
干熄焦延伸经济效益。高炉采用干熄焦点焦炭生产，其焦比可降低2％，全年因节约焦炭而产 生的效益约为890万元；可提高炼铁产量约1％，按干熄焦的生产规模，全年因提高高炉炼铁产量 产生的经济效益约为690万元。全年总延伸效益为890+690＝1580（万元）；
干熄焦投资偿还期。干熄焦投资偿还期约为16000/（3880-1220）＝6（年）。
M10
反应性（CRI) /% 反应后强度（CSR) /%
≧88 ≦6
≦25
≧70
（二）充分利用红焦显热，节约能源
出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%， 采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每 熄1吨焦炭可回收3.9MPa,450℃的蒸汽0.45 吨-0.6吨。
（三）降低有害物质的排放，保护环境
六、干熄焦节能环保效果
以太钢为例：
项目 干熄炉 循环风量 蒸汽产量 发电量
项目效果
能力
150t/h×2
240000m3/h 0.575t/吨焦 3.8×108KW/a 节水99万吨/年；减少粉尘等污染物 排放228吨/年；节能31kg标准煤/吨 焦
七、干熄焦的经济效益分析
随着干熄焦技术的发展，干熄焦在能源回收利用以及因焦炭质量的提高而在高炉炼铁方面的延
干熄焦的焦炭冷却机理
➢ 在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环 气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交 换而冷却，焦炭冷却的时间主要取决于气流与 焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速 度则取决于循环气体的温度和流速，以及焦块 的温度和外表面积等。
➢ 在干熄炉冷却段内循环气体与焦炭的热交换， 主要是对流传热。传热效果随气体流速增大而 增强，但当循环气体的流速增大时，在干熄炉 冷却段内，气流通过焦炭层的阻力增加比例大 于气流与焦炭的传热增加比例，使循环风机的 电耗大幅度提高。
干熄焦全年总经济效益。干熄焦全年总经济效益＝直接经济效益+延伸经济效益＝2300+1580＝ 3880（万元）。
干熄焦投入费用。干熄焦年折旧费用按投资的5％计算，每年约800万元；干熄焦年维修费用按 投资的2％计算，每年约320万元，干熄焦工作人员工资及其它费用每年约100万元。因此，干熄 焦每年投入的费用约为1220万元。
三、干熄焦的工艺流程
四、两种典型干熄焦的特点
1. 德国TSOA公司干熄焦技 术特点:
① 干熄炉设计为方型；
② 干熄炉和锅炉之间不设一 次除尘器；
③焦炭排出温度均匀；
⑤ 在我国尚无业绩。
2. 日本新日铁干熄焦技术特点: ① 干熄炉设计为圆形； ② 装入装置带有料钟； ③ 采用旋转密封阀连续排焦； ④ 完全燃烧循环气体中的H2和