干熄焦余热锅炉系统
干熄焦余热锅炉炉水ph值高的原因-概述说明以及解释
干熄焦余热锅炉炉水ph值高的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述干熄焦余热锅炉是一种常见的热能利用设备，在工业生产中广泛应用。
然而，有时候我们可能会遇到锅炉炉水pH值过高的问题，这会对锅炉的正常运行产生一系列不良影响。
因此，了解造成锅炉炉水pH值高的原因，对于预防和解决这一问题具有重要意义。
本文将从多个方面对干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因进行探讨，包括水源水质、锅炉内部操作、锅炉外部环境等方面。
在正文部分，我们将详细介绍每个方面的影响因素和可能导致高pH值的原因，以及可能的解决方法。
最后，通过总结和结论部分，我们将得出对于调整干熄焦余热锅炉炉水pH值的建议和方法。
通过本文的阐述，读者将能够清晰地了解干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因，以及如何通过合理措施解决这一问题。
这对于提高锅炉运行效率、降低能源消耗以及延长设备使用寿命具有积极意义。
让我们一起深入探讨并解决这一重要问题。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和安排的介绍。
可以按照如下方式进行编写：文章结构部分:本文主要包括引言、正文和结论三个部分，每个部分又分为若干小节。
引言部分主要概述了本文要探讨的问题，即干熄焦余热锅炉炉水pH 值高的原因。
通过对问题的概述，读者能够了解到文章的主要内容和目的。
正文部分是本文的核心部分，包括了要点1和要点2两个小节。
要点1将详细探讨干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因之一，例如锅炉水成分的影响、操作不当等因素。
同时，通过实际案例和科学理论的支持，进一步解释了这些原因的作用机制。
要点2则探讨了另外一个可能影响干熄焦余热锅炉炉水pH值的因素，如循环水的质量、热效率等。
通过对各种因素的分析和比较，可以进一步阐明问题的复杂性和解决的难度。
结论部分对本文进行了总结和归纳。
在总结中，将对本文的内容和观点进行概括，再次强调了干熄焦余热锅炉炉水pH值高的原因以及解决这一问题的重要性。
在结论中，将提出具体建议和措施，以期解决干熄焦余热锅炉炉水pH值高的问题。
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法(2)
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法一、前言干熄焦系统是钢铁行业常用的高炉炼铁工艺，而干熄焦系统余热锅炉部件的吊装施工工法对于工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的特点、适应范围、原理、施工过程中的注意事项以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。
二、工法特点干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的特点主要包括：1. 灵活性强：能够根据不同场地和设备要求，进行快速调整和适应。
2. 施工周期短：采用高效的施工工艺和机具设备，能够缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量可靠：通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全问题，使工程质量可靠。
4. 经济高效：通过合理的施工工艺和机具设备的选择，能够降低施工成本，提高施工效益。
三、适应范围干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法适用于各种类型的干熄焦系统余热锅炉部件的吊装，包括余热锅炉的主体、管道、阀门等部件的吊装。
同时，该工法适用于各种规模的钢铁企业和炼铁厂。
四、工艺原理干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的原理是通过采取合适的技术措施，确保施工工法与实际工程的联系和应用。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的吊装设备和配重，进行精确计算和安排，保证吊装的准确性和安全性。
此外，还需要进行合理的劳动组织，确保施工工艺的顺利实施。
五、施工工艺干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工技术交底、施工机具设备的检查和配置、吊装计划的制定等。
2.吊装设备安装：根据吊装计划和现场条件，安装吊装设备，进行相关检查和试运行。
3. 吊装操作：根据吊装计划，进行部件的吊装操作，包括吊装点的选择、配重计算、吊装动作的调度和监控等。
4. 吊装结束和设备调试：吊装完成后进行设备的调试和检查，确保吊装的部件能够正常工作。
5. 施工清理：将施工现场清理干净，恢复原貌。
干熄焦余热锅炉温度检测及显示系统设计
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１ 系统 方 案 设 计
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述 问题 采用 ５ 片机作 为控制 器 ， －￣ 焦余热锅 炉的入 口温度及 出 口温度进行 检测 和显示 ， １单 对－ ｇ Ｔ － 实践 证明该 系统可 靠
性 高 。 高 了干 熄 焦 余 热 锅 炉 的 性 能 。 提
关 键 词 ： 熄 焦 余 热 锅 炉 ； 片机 ； 度 检 测 ； 示 干 单 温 显 中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ．２９ Ｔ ２ ９９ ＊ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ７ — ４ Ｘ ２ １ ）３ ０ ５ — ３ １ ２ ５ ５ （ ０ ０ — ０ ９ ０ ６ １
灵 敏 度 高 ， 氧 化 性 能 强 ， 格 便 宜 ， 度 使 用 范 同 抗 价 温
为 ０～１ ０ ０℃ ， 够 满 足测 量 要 求 【 ３ 足 ３ 热 点 偶测 得 ｊ 。将 的温 度 ， 过 Ａ／ 经 Ｄ转 换 后 输 人 ５ 单 片机 ， 片机 控 ｌ 单 制 温 度 的 Ｌ Ｄ显 示 ，当测 得 温 度 超 过 设 定 值 时 ， Ｅ 喷 水 减 温 器开 。
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理结合唐山中润煤化工有限公司干熄焦余热锅炉的运行情况及国内干熄焦锅炉爆管的原因进行技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，对故障检维修处理方法进行探讨，同时制定预防措施，降低锅炉爆管的发生率。
标签：干熄焦锅炉；过热器；蒸发器；爆管；技术分析；预防措施干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦系统流程：惰性循环气体（主要是N2）通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。
干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。
唐山中润公司炼焦分厂设置有两座处理量为140t/h的干熄焦装置，配有两套高温高压余热锅炉，额定蒸汽压力10.3MPa，额定蒸汽温度为540℃，自然循环，炉膛型式为膜式水冷壁。
干熄焦锅炉发生爆管时水蒸气与干熄炉内红焦炭发生化学反应，产生大量的CO、H2，当可燃气体含量达到爆炸极限时会有爆燃的可能，危机设备、人身安全和生产系统的正常运行。
1 锅炉爆管的发生与处理2011年12月某日12时37分，炼焦分厂1#干熄炉预存室、锅炉入口压力波动较大，同时循环气体H2、CO含量明显上升且速度较快，蒸汽量下降明显，初步判断为锅炉爆管，于12时45分停循环风机，开启一次除尘器紧急放散。
当锅炉压力降至可控范围后，开启循环风机，通过导入氮气控制可燃气体含量，逐步降低干熄炉料位，降低锅炉负荷。
停炉后对锅炉进行了整体检查，二次过热器炉管表面磨损严重，且在炉管表面发现一漏点，经过管道壁厚测量，磨损量均在2mm左右（设计厚度5.3mm含喷涂层）。
虽然二次过热器整体磨损严重，但由于多种因素制约不具备整体更换条件，故进行临时处理。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
最新干熄焦余热发电系统工艺
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
干熄焦余热锅炉及关联设备简介
２ ． ３ ＿ ３余热 锅炉 ：余 热锅炉 与吸 收了
２ ． ３ ． ５ 二 次除尘 器 （ ２ ＤＣ）：２ Ｄ Ｃ是采
红焦 显热 的高温循 环气 体进 行热交 换产 生 用 立式 多管 旋风 分离 除尘 ， 将 循环气 体系统
高温蒸 汽 。区别于 常规 锅炉 ， 干 熄焦 余热锅 中的小颗粒 焦粉 进行 分离 。 使 进入循 环风机 按对应来自炉选定 ～９ ７ ０
ｊ ４ ５ ６ ７
蒸 汽 率 锅 炉 出 口温度 （ ℃） Ｊ ｘ ｌ 料比 （ ｍ ／ ｔ 焦） 焦 炭 排 出温 度 （ 。 Ｃ） 入 口烟 气 参 数
Ｈ， （％ ） ０２ （ ％） Ｃ０ （ ％） Ｃ０，（ ） Ｎ， （％ ）
一
、
前言
显热 ，循环气 体温度 升至 为 ９ ８ ０ ℃ 右 时进 入余热锅 炉进行 热交 换使 得其温度 降全
１ ８ ０ ￣ Ｃ以下 ，冷 却后 的惰性 气体 由循环 风机 再次鼓入 干熄 炉 。 红焦 在下 行过程 中得 到循 环气体 的不断冷 却 ，当其温 度 降至 ２ Ｏ ０ ℃左
控制
干熄 焦余热 锅炉作 为干熄 焦工 艺系统 的一部 分， 炉 的入 口参 数和 出 口参 数都是
的发展和 成熟 ， 常规 的干 熄焦 系统 参数如 表
ｌ 所示 。
表 ｌ常规 的干熄焦 系统参 数
序 号 项目 设计 值
ｌ
２
生产能力
锅 炉 入 口温 度 （ ℃）
９ ． 循环气体鼓风机
ｌ ４ ． 汽包
ｌ ０ ． 一次除尘器
ｌ ５． ＝次除尘 器
Ｉ １ ． 锅炉
１ ２ ． 给水泵
Ｉ ３． 给 水预 热 器 （ 辅 助节热器 ）
干熄焦
1 定义及特征干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。
在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。
干熄焦余热发电技术具如下优势特征：（1）节能和经济效益在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
（2）环境效益干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。
（3）提高焦炭质量干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。
焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。
（4）扩大炼焦煤源在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2 系统构成干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
熄焦余热锅炉
干熄焦余热发电技术目录一、基本原理和工艺流程二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较三、应用条件及案例四、技术产权编辑本段一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
编辑本段二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；编辑本段三、应用条件及案例对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次高压余热电站，由大连易世达济南冶金事业部负责工程总体设计（包括土建、干熄焦炉、红焦运转提升设备、一二次除尘器、地面除尘站、干熄焦余热锅炉、发电机、汽轮机、水处理、变电站及自控系统等），同时易世达还将承担余热电站的建设和调试工程。
干熄焦锅炉及基本知识
一、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880-960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160 -180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。
经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为11MPa,汽包内水的饱和温度约为~325℃，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。
汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到~530℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至430℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。
蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。
二、锅炉的基础知识1. 温度：是标志物体冷热程度的物理量。
按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。
2. 温标：是测量物体温度的尺度。
工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。
2.1 华氏温标：用符号℉表示。
把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。
干熄焦余热锅炉该如何设计？其优势在哪？
4）循环气体成分：
成分
C
H
C
O
N
H
O
2
O2
2
2
2O
百分
0
比%
.3
.2 4.1
3.4 1.9
5）锅炉额定蒸发量：（红焦处理量 110t/h）62t/h
6）汽包工作压力：4.71MP（G）
汽包允许最大工作压力：4.9MPa（G）
7）主蒸汽压力
二次过热器出口：4.42MPa（G）
锅炉出口主蒸汽调节阀后：3.82MPa ± 0.2MPa（G）
建筑设计：干熄焦锅炉分类、原理以及工艺流程
干熄焦锅炉分类、原理以及工艺流程第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：〔一〕按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。
〔二〕按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。
2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。
锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。
3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。
〔三〕按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。
这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。
小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。
现代锅炉一般均采用水管锅炉。
〔四〕按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa3．高压锅炉锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa〔五〕按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。
2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。
干熄焦余热锅炉特点简介2014版
杭州锅炉集团股份有限公司干熄焦余热锅炉简介1干熄焦的含义及特点所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦特点：一焦炭质量明显提高一、焦炭质量明显提高;焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。
二、充分利用红焦显热，节约能源；二充分利用红焦显热节约能源干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。
三、降低有害物质的排放，保护环境。
采用惰性循环气体冷却红焦。
2CylinderSteam Turbine2SH1SH冷却室EV ACooling ChamberECOGas BlowerG BlCoke Bucket除氧器Deoxidizer二次除尘器Secondary Dust Catcher干熄焦锅炉作原及类型干熄焦锅炉工作原理及类型干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。
工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸交换产度汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。
目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。
根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。
4干熄焦锅炉结构共同点一、膜式壁及受热面均采用悬吊式结构，整个膨胀方向向下，通过过渡烟道的膨胀节吸收膨胀量。
膜式壁通过侧墙和后墙的吊杆悬吊在顶部大板梁；受热面悬挂在吊挂管上，通过吊挂管吊挂装置悬吊在顶部大板梁。
吊挂管上通过吊挂管吊挂装置悬吊在顶部大板梁二、通过有效的途径解决磨损。
锅炉烟气为高温且含有焦炭粒子，所以烟气流道必须考防磨措施。
干熄焦余热回收简介
干熄焦余热锅炉技术简介：1、工艺流程：构成干法熄焦这一工艺流程的设备可简化到仅三项，即熄焦室、余热锅炉和循环风机，三者组成一个封闭系统。
而为了减少焦碳粉尘对余热锅炉和风机的磨损侵蚀，分别在它们之前装置了除尘设备。
红热焦碳从熄焦室室顶放入，通过来自循环风机在熄焦室底部送入的熄焦介质—隋性气体（氮）的冷却，得于自上而下不间断地送出而完成熄焦过程。
就在隋性气体冷却焦碳的同时，隋性气体自身被加热，温度升高，随后通过余热锅炉，又在交出热量加热水产生蒸汽的同时被冷却了下来。
隋性气体经由循环风机从锅炉底部抽出，再次送往熄焦室，周而复始。
2、干法熄焦特点干法熄焦过程使湿法原本间断的焦碳生产变成了连续，湿法熄焦的焦炭容易变脆，采用干法熄焦提高了焦碳质量，减轻了环境的污染，使原本湿法熄焦损失的热能得到回收，产生具有稳定参数的蒸汽满足焦化厂发电和供热，从而因回收余热而获得极为珍贵的经济效益和社会效益。
锅炉在这个系统中明显占有十分重要的地位，它一方面要满足主工艺生产的要求，因而不仅必须有良好的气密性，以防止系统爆燃，确保运行安全可靠，而且还要具有长寿命，设备年可用率达95%以上而无重大事故的特性。
另一方面，还得满足动力电厂的要求，即生产出具有相对稳定的负荷和参数的蒸汽，以满足发电和供热的需要。
它对原来所产生的余气（煤气）没有影响。
初步估算贵公司年产140万吨焦炭，焦炉按8000小时年运行小时计算，采用干法熄焦产生的热量可通过余热锅炉产生大约90吨/小时的高温高压参数的蒸汽，可配23－25MW左右发电机组。
年发电在1.84亿---2亿度，产值为9200万元—1亿元。
杭州锅炉集团股份有限公司2009-4-3干法熄焦系统工艺图采用干法熄焦的必要性:■ 焦碳连续生产■ 提高焦碳质量 ■ 减少环境污染 ■ 回收利用余热。
干熄焦余热发电系统工艺介绍
电 机 车
焦罐台车、旋转焦罐
1.3提升机 提升机运行于 提升井架和干熄炉 顶轨道上，将装满 红焦的焦罐提升并 横移至干熄炉炉顶， 与装入装置相配合， 将红焦装入干熄炉 内。装完红焦后又 将空罐经提升、走 行和下降落座在焦 罐台车上。
1.4装入装置 装入装置位于干熄炉的顶部，与提升 机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。
二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却
到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水
被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却
到200℃左右，再经二次除尘由循环风机
重新送入干熄炉内循环使用。
二、干熄焦主要设备简介 干熄焦主要由红焦装入设备、提 升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机 车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环 风机、除尘地面站、水处理单位、自 动控制部分、发电部分等组成。
干熄炉
一次除尘器 二次过热器 一次过热器
光管蒸发器
鳍片管蒸发器 省煤器
给水预热器
循环风机 二பைடு நூலகம்除尘器
锅炉
干熄焦锅炉系统图
（1000℃）
（800℃）
余热 锅炉
（250℃）
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦 罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将 焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室， 并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经 排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储
一干熄焦工艺流程介绍由焦炉生产的温度约为1000的赤热焦炭排出装入焦罐车中焦罐经牵引提升移送至熄槽上部从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室预存一定时间后下行至熄焦室并与逆流的惰性循环气体n2进行热交换冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出再经皮带转运至筛焦楼筛焦储存供炼钢炼铁用
第三章干熄焦锅炉(2)解读
第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：（一）按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。
（二）按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。
2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。
锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。
3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。
（三）按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。
这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。
小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。
现代锅炉一般均采用水管锅炉。
（四）按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa（五）按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。
2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法一、前言干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装是在大型煤矿或焦炉厂内进行的一项关键工程，旨在将煤炭炉底灰渣焦炭干燥、熄焦等工序中产生的高温废气进行利用，通过余热锅炉将废气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的循环利用。
本文将针对干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法具有以下特点：1. 应用范围广：适用于各种规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装；2. 施工周期短：通过合理的施工工序和科学的施工方案，能够在较短的时间内完成施工任务；3. 施工质量高：采用先进的吊装设备和技术手段，确保吊装过程中的安全稳定，并保证吊装部件的安装质量；4. 经济效益显著：通过对余热进行利用，能够有效减少能源消耗，降低生产成本，实现经济效益最大化。
三、适应范围干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法适用于各种类型和规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装工程，能够满足不同规模项目的施工需求。
四、工艺原理干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的各种条件和要求，制定合理的施工工法，确保施工过程的顺利进行；2. 技术措施的采取：通过选用合适的吊装设备和工艺方法，采取科学严谨的技术措施，确保吊装过程的安全、稳定和高效。
五、施工工艺1. 前期准备：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备安装、材料调配等；2. 吊装设备调试：对吊装设备进行调试，确保吊装过程中设备的正常运转；3. 吊装方案制定：根据实际情况和要求，制定吊装方案，并进行现场勘察和测量；4. 安全保障：在吊装过程中，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全；5. 吊装操作：根据吊装方案和施工图纸，进行吊装操作，包括起重、吊装起落、固定等；6. 检查验收：施工完成后，进行检查验收，并进行相关记录。
科技成果——模块化高温高压干熄焦余热锅炉
科技成果——模块化高温高压干熄焦余热锅炉适用领域本产品适用于冶金、钢铁、焦化行业，从中温（450℃）中压（4.6MPa）干熄焦余热锅炉提高到高温（540℃及以上）到高压（9.8MPa及以上）干熄焦余热锅炉，并向多品种大型化、模块化方向发展，取代进口。
成果简介干熄焦锅炉是干熄焦系统中重要余热回收设备，干熄焦是利用循环惰性气体来冷却红热的焦炭，循环气体与红焦热交换变成约1000℃的高温烟气，经一次除尘，进入锅炉，锅炉受热面管束与高温烟气换热产生中压中温蒸汽用于发电，同时把烟气冷却至160℃-180℃，锅炉出口烟气经二次除尘后，由循环风机送入干熄焦炉冷却红焦，CDQ 锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任，其具有节能降耗，减少环境污染提高焦碳质量，降低成本等显著优点，适用于冶金、焦化行业，具有节能、环保双重功效。
干熄焦工艺流程分为焦炭和循环气体两系统，锅炉属循环气体系统，CDQ工艺主要流程：热焦碳通过电机车牵引的焦碳运输车送入CDQ→热焦碳由提升机到达干熄炉上部，再由装料装置送入预存室→热焦碳在冷却室往下垂落的过程中与干熄炉下部吹入的冷却循环气体进行热交换，热焦被冷却到210℃以下排出系统→在冷却室被加热到约980℃的循环气体通过一次除尘器，除掉粗颗粒后被送往CDQ锅炉→循环气体通过锅炉的冷却从980℃降到165℃排出。
同时产汽10.3MPa，540℃的过热蒸汽用来发电→排出的170℃循环气体通过二次除尘器除去细颗粒后进入循环风机，加压后送入冷却室以实现循环使用。
关键技术（1）整个锅炉受热面采用全悬吊结构，有效解决了锅炉的热膨胀问题。
（2）解决高温高压干熄焦余热锅炉传热和水动力问题，通过对水平蒸发管中水动力特性安全性研究，提高了锅炉的传热效率和水循环的安全性，确保了锅炉在不同的负荷下安全运行。
（3）余热锅炉受热面防磨防腐工艺技术创新。
（4）锅炉本体穿墙管采用双层整体密封设计，使锅炉的漏风率几乎为零，从而使锅炉的效率由传统设计的80%提高到85%。
干熄焦余热发电系统工艺介绍
蒸汽轮机是余热发电系统的核心设备之一，主要作用是将余热锅炉产生的蒸汽转化为机 械能，驱动发电机发电。
发电机
发电机是将机械能转化为电能的设备，它将蒸汽轮机的机械能转化为电能，为工厂供电。
冷凝器与冷却塔
冷凝器
冷凝器的作用是将蒸汽轮机排出的高温 、高压的蒸汽冷凝成水，回收利用。
VS
冷却塔
冷却塔的作用是将冷凝器回收的热水进行 冷却，同时将冷却水循环使用，提高水资 源利用效率。
冷却后的惰性气体经过除尘、除焦及换热处理后再次进入干熄槽，形成循环利用。
03
余热发电系统
余热锅炉结构与功能
结构
余热锅炉主要由入口烟道、辐射段、对流段、出口烟道等部分组成。
功能
余热锅炉是干熄焦余热发电系统的核心设备，主要作用是将干熄焦产生的高温烟气的余热转化为蒸汽 ，为后续的发电系统提供动力。
蒸汽轮机及发电机
调整
根据实际运行情况，对系统进行必要的调整 ，如调整燃料量、风量等，以保持系统的稳
定性和效率。
常见故障与维护方法
要点一
故障诊断
当系统出现异常时，需要及
维护方法
根据故障原因，采取相应的维护措施，如更换损坏的部件 、清洗堵塞的管道等，以确保系统的正常运行。
05
经济效益与环境影响
减排效果
通过回收和利用余热发电，减少了直接排放到大气中 的废热，减轻了对环境的热污染。
对环境的影响及应对措施
空气污染
干熄焦余热发电系统在运行过程中可能产生少量污染物，如硫氧化物、氮氧化物等，需要 采取相应的环保措施进行控制。
噪声污染
发电系统运行过程中会产生一定程度的噪声，影响周边居民和工厂工作人员的生活和工作 ，需要采取降噪措施。
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山东潍焦集团140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）焦化厂焦化一车间刘松松内容简介山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。
焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。
主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。
1、施工中出现的问题（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。
（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。
（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。
（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。
锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。
（5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。
（6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极为少见，属设计不足，建议参照其他厂家干熄焦标准设计除盐水槽，以备在除盐水站设备出现问题时有水可用；此外通过该水槽可以保证新制除盐水与凝结水混合后的水温稳定，我厂现有条件无法满足此条件，锅炉除盐水温度波动较大，造成副省煤器换热效果不均，干熄炉入口温度（T2）波动较大，影响各处设备使用寿命。
（7）锅炉汽包双色水位计是最真实反应锅炉汽包液位的设备，我厂双色液位计采用露天设计，主控室监视器受光线影响，监视效果不佳，且雨雪天气对设备腐蚀较大，建议将汽包双色水位计摄像头一并采用封闭设计，提高监视效果。
（8）除氧器压力是除氧器控制最重要指标，我厂除氧器压力变送器设计于压力取样点下4米左右，因蒸汽在取样管内冷凝积水，造成压力数据不准，建议压力变送器安装应与取样点在同一平面。
（9）现场各仪表箱应合理设计位置，以免在后期进行拆装校验时造成不便，安装队伍安装时不考虑后期使用，故应由电仪人员专门确定安装位置，指导安装。
（10）我厂余热锅炉属高温高压锅炉，蒸汽管道温度较高，保温应严格按照要求使用硅酸铝材料，不应采用岩棉，在安装完成保温时应注意。
（11）在我厂烟道余热回收投产时出现除氧器上水缓慢问题，后经检查发现除氧器喷头被焊渣堵塞，锅炉系统阀门出现内漏，原因多为焊渣遗留在管内，因此在锅炉管道安装时要严格检查管道残留焊渣，特别是余热锅炉全部采用焊接式阀门，出现问题处理必须停产。
2、生产中出现的问题（1）锅炉给水泵采用稀油站冷却，我厂稀油站控制系统采用欧姆龙PLC，而其他系统采用AB的PLC系统，故出现问题不宜排查，投产前期因电仪人员对欧姆龙系统不熟悉，出现多次锅炉长时间停泵，建议干熄焦自动化系统采用统一品牌。
（也可在设计要求时采用不需稀油站冷却的锅炉给水泵）。
（2）因我厂以发电运行为中心，在生产中，因发电抽汽量受下游用户影响较大，存在频繁波动，直接造成余热锅炉外供蒸汽量波动，锅炉压力随之波动，在压力较高时不得不采用蒸汽放散方式处理，频繁放散对锅炉本体影响较大，建议在蒸汽管网某处设置放散点，保证锅炉生产蒸汽，锅炉放散阀门尽量少开。
（3）锅炉水质化验是锅炉加药依据，是炉体安全基础，建议设立专门水质化验工，并进行系统培训，目前我厂在该项存在不足，检测项目较少（可选择就地电厂锅炉处学习）。
（4）余热锅炉系统多数阀门在投产后基本不需人工操作，应及时将阀门阀杆抹油润滑，以便在大修停炉时方便操作。
（5）我厂余热锅炉蒸汽流量计安装于压力调节气动阀后，安装位置不符合规定，放散蒸汽流量无法统计在内，在新项目建设中应注意该点，严格按设计要求安装。
3、大修发现的问题（1）我厂余热锅炉二次过热器换热管表面镀有耐磨涂层，本次停炉检查发现，上表面部分涂层脱落严重，初步分析为锅炉极冷即热所致，建议在干熄焦运行过程中严格控制T6温度变化，特别是在停排焦或降低排焦负荷时，应及时降低循环风量，不能只为蒸汽产量一味保持大风量，造成T6温度降低过快。
（2）本次年修在更换主蒸汽管道止回阀石墨垫时因采购厂家不同造成尺寸不同，延误安装工期，建议此类关系安全的设备一定要原厂原件采购。
二、工艺除尘系统干熄焦工艺除尘包括一次除尘和二次除尘，其中一次除尘安装砌筑均由中国三冶承建，二次除尘由山东济南环陶承建，二次除尘采用多管旋风除尘，焦粉通过气式输送至焦粉仓，经加湿机卸至翻斗车内。
主要备件：一次除尘格式卸灰阀、气式输送汽缸阀门（刮板机式应备电机、刮板等）、水冷套管。
1、施工中出现的问题（1）一次除尘水冷套管上部设计有焦仓电容料位计，在一次除尘砌筑时注意预留料位计孔，以免在砌筑完成后料位计安装不上。
（2）一次除尘膨胀节应尽量采取安装后浇注，安装前浇注易在吊装过程中出现浇注料断裂，时膨胀节使用寿命降低。
2、生产中出现的问题（1）因一次除尘干熄炉侧膨胀节浇注料脱落，造成膨胀节烧损，我方人员采用浇注料表面覆盖的方法进行简单处理，拖至大修期间重新浇注。
（2）一次除尘紧急放散电液推杆因水封盖设计安装原因无法使用，在投产后不久便拆除，改用临时倒链代替，初步推断配重铁过重造成电液推杆推不动，在设计时应合理设计配重，以便电液推杆正常运行。
（3）气式输灰设计采用氮气，考虑成本原因改用压缩空气，因空压机干燥效果不佳造成压缩空气含水，水分附着在发送罐底部配风盘滤布上，影响输送效果，严重时早成无法输灰。
（链板式输灰装置占地面积大，但维护使用简单方面，气式输送占地面积小，问题处理相对较为麻烦）。
（4）焦粉仓长时间使用后格式阀磨损严重，不能有效堵住焦粉，在需处理加湿机时易造成焦粉外溢，应在卸灰阀上方安装手动插板阀，简单实用，方面检修。
（5）加湿机叶片在使用中发现，原厂叶片耐磨性较差，需更换时较为麻烦，建议在采购设备时明确要求加湿机叶片边缘采用耐磨锰钢材质，并进行堆焊耐磨处理。
（6）冬季生产对加湿机影响极大，水管道在大冷天气下极易上冻，为解决这一问题，建议将加湿水管道安装伴热蒸汽管道或伴热带，以防上冻。
（7）一次除尘水冷套管属易损设备，且加工周期较长，应及时上报备件，以便损坏后及时更换。
（8）未设计氮气反吹，造成电容料位计长时间使用不准，易发生一次除尘排热焦粉的问题，3、大修发现的问题（1）加湿器在大修时发现内部水管生锈严重，在设备采购时应要求水管采用不锈钢材质。
（2）停炉后检查发现，一次除尘器膨胀节浇注料脱落严重，挡风墙整体倒塌，该问题主要应在筑炉期间加强检查，确保施工质量。
三、环境除尘环境除尘由济南环陶设计安装，9仓室（8+1）。
主要备件：刮板电机、格式卸灰阀、刮板、除尘布袋、电磁脉冲阀总成等。
1、施工中出现的问题（1）环境除尘控制系统采用西门子PLC，与干熄焦其他系统采用的AB不同，建议将其统一，方便维护及问题处理。
（2）环境除尘焦粉仓设计有8个，其中仅有4个仓有料位计，建议全部安装，以便及时发现问题。
（3）我厂环境除尘设计时无粉尘含量检测，建议安装检测，以便除尘系统出现问题及时发现。
（4）除尘无翻板阀巡检平台，无法观察灰仓翻板阀是否处于正常状态。
2、生产中出现的问题（1）环境除尘效果在投产后逐渐降低，后检查发现灰仓隔板磨损，造成除尘效果大大降低，且除尘布袋磨损增快，增加维护费用，在大修期间对其进行焊补处理，初步推断该问题主要是在设备安装过程中焊接质量不合格造成，在安装过程中应由专人负责安装监督。
（2）焦粉仓格式旋转阀时常出现电机过载，后经发现主要因为格式阀卡异物，且主要以安装期间临时焊接的吊耳，由于长时间磨损，造成吊耳脱落，建议监工人员负责监督施工队伍吊耳及异物清理，以免造成后期问题。
（3）我厂干熄焦集合灰仓偏小（仅能盛当天产量的1/2），且未设计料位计，在生产中易出现灰满挤刮板机的问题，处理清灰及其费劲，建议在集合灰仓安装料位，并与排灰系统联锁，同时灰仓加大，保证每日焦粉可全部排出。
（4）环境除尘各仓室汽缸一般采用塑料管连接供气，夏季生产环境除尘顶部温度极高（60℃），塑料管易高温软化脱扣，造成汽缸关闭，出现环保冒烟事故，应及时防备或提前改造。
3、大修发现的问题（1）大修发现环境除尘部分灰仓翻板阀长时间处于关闭状态，是导致除尘效果大降的主要原因，在大修期间改造安装了巡检平台，通过定期巡检出现问题及时处理。
（2）大修发现部分除尘布袋挤灰严重，无法取出，最终从底部划破放灰后取出，挤灰后无法正常喷吹，除尘效果降低，在大修时对此类布袋应全部更换。
四、提升机系统我厂干熄焦采用双提升机设计，均由济钢重工生产，中国三冶安装。
两提升机分别设计提升能力65t、85t，但除钢丝绳（65t提升机钢丝绳为φ33.5,85t 提升机钢丝绳为φ37.5）外其他主要设备均采用相同配置，其中85t提升机配电机偏小（与其他干熄焦相比），提升电机均为2*250kw，走行电机均为2*37kw。
主要备件：钢丝绳、齿轮油、钢丝绳涂油器、电机等。
1、施工中出现的问题（1）提升机走行道轨过长，其中65t提升机走行距离34米，85t提升机走行距离约29米，起步、停车时框架活动明显；（2）提升机顶棚在安装过程中因焊接问题造成雨天漏水，在提升机安装过程中应注意。