炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计
干熄焦炉顶水封槽漏水系统分析及改进方案
干熄焦炉顶水封槽漏水系统分析及改进方案某焦化厂160T/H干熄焦投产半年后炉顶水封槽内侧焊缝开裂漏水，在水封槽未维修的情况下持续生产半个多月停炉后进行水封槽的更换，针对事故产生的原因进行分析，采取的应急措施、更换及改进方案。
引言干熄焦是一种利用惰性气体冷却炽热焦炭的一种熄焦方法，它通过在干熄炉中利用惰性气体冷却红焦，吸热后的高温惰性气体经过一次除尘器进入CDQ锅炉，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉再次进行循环。
干熄焦装置能够回收利用红焦的显热，具有节能降耗，节约成本、减少环境污染、提高焦炭质量等诸多优点，广泛应用于炼焦生产中。
干熄焦炉顶水封槽是干熄焦系统的重要组成部件，用于解决炉顶密封并进行降温，通过它与炉盖或者水封罩配合，防止粉尘外溢和空气吸入。
但是在装焦过程中，不可避免会有少量焦炭颗粒和焦粉落入水封槽，同时水封槽用水为地表水，该水水质较差，含有较多的钙镁离子，如果运行工不及时清理会形成很厚的水垢，使水封槽底部无法得到冷却，造成水封槽内圈底部焊缝开裂。
某160T/H干熄焦投产半年后水封槽烧裂，本文就某160T/H干熄焦水封槽烧裂后运行更改及优化改造为模板，进行说明。
1 炉顶水封槽的结构及工作原理原设计安装所用水封槽材质为不锈钢，主要由水封槽本体、冷却水管、压缩空气管组成。
水管与压缩空气管道均沿槽体底部布置，水管沿圆周方向设有喷嘴，给水时可带动水流动，压缩空气管向下45°开有小孔，通过压缩空气带动底部焦粉悬浮，顺着水流进入溢流槽。
水槽底部设有排水孔，上部有溢流槽连接溢流管道。
2 问题及发现2017年4月9日晚上，干熄焦中控运行人员发现循环气体成分在线分析仪检测的H2浓度一直在3%以上，CO浓度在7-8%之间，增加空气导入量也未能降低可燃物浓度。
运行人员现场检查气体分析仪确定无故障，到达干熄炉顶发现干熄焦水封槽溢流槽没有水流出，联系中控后现场手动打开干熄炉盖发现水封槽北侧大约600mm长底部焊缝开裂，大量水顺着炉墙边缘进入干熄炉中，炉口砖水迹明显，如果不立即采取措施，会诱发爆炸事故发生。
焦炉地面除尘u型水封槽工艺流程
焦炉地面除尘u型水封槽工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干熄炉炉口水封槽问题分析及对策
１ ）原水 封槽 功 能 。水 封 槽 的构 造 是 由水 封 槽
２ 问题 解 决 对 策
２ ． １ 焦 粉 沉 积 问 题
壳体 、 溢流口、 进水 配 管 、 进气配管构成 ， 原设 计 水 、
１ ）水封 槽进 水 、 进 气管 外置 改造 。水封 槽 内不
Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ａ ｌ ｔ ａ ｎ ｋ
ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｅ ｔ ｏ ｆ Ｃ ＤＱ ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ
干熄 炉炉衬 ， 并 发生 水 煤气 反 应 ， 导 致 可燃 组 分 （ Ｃ Ｏ
１ ． ２ 冷热 交 替频繁 与高 温粉 尘冲刷 １ ）冷 热 冲击 。与焦炉 生产 出炉 时 间一致 ， 装 人 装置 每 ８ ～１ ０ ｍ ｉ ｎ开关 １次 ， 水槽 工 作面 持续 承受 冷 热 冲击 。 ２ ）粉尘磨 损 。原设 计 钢 质 水 封槽 直接 安 放 于 预存 室装 入 炉 口的耐 火 砌 体 上 ， 在装 焦 过 程 中 直 接
气 管置 于 水 封 槽 底 部 ， 管壁上设有水 、 气 喷 嘴。 其
中， 水 封槽保 持 规定 的液 位 以保证 炉 口密 封 。喷 吹
摘 要 ：干 熄 炉 炉 口水 封槽 损 坏 会 影 响 干 熄 炉 的 安 全 运 行 。 通 过 对 水 封 槽 内焦 粉 沉 积 、 水 封 槽 工 作 面 耐 高 温 和 耐
磨 损 问 题进 行 研 究 与 实 践 ， 解 决 了水 封 槽 运 行 寿 命 短 的 问题 。 关 键 词 ：干 熄 炉 ； 水封槽 ； 损 坏 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ０ ． ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：ｌ Ｏ Ｏ ｔ 一 ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ６ ）０ ６ — ０ ０ ３ ４ — ０ ３
干熄炉炉顶水封槽冷却水系统改造
警。高水位报警值 ４ ． Ｏ ０ ｍ；低水位报警值 １ ． Ｏ ０ ｍ。 ２ ）设置两泵之间以及两泵与连排废水箱之间
的连锁 。
ａ ． 水位计与两泵之间连锁。水位低于 １ ｍ，两
泵 不运 行 。
ｂ ．运 行泵 故障 ，备用 泵 运行 。 ３ ） 设置 热水 泵与增 压 泵之 间连锁 。
１ 炉顶水封槽 结构及 工作原理
炉顶 水 封槽结 构 如 图 １ 所示。
漏水 ， 使循环气体可燃成分升高， 严重时引起爆 炸， 同时炉 内进水 也 会 损 毁 炉 墙 。频 繁 地 更换 水 封 槽 ，
既影响干熄焦系统运行 ， 又增加维修费用 。
３ 优化 改造
用连排水取代循环冷却水 ，炉顶水封槽冷却水 改造工艺流程见图２ 。
圈 １ 炉顶水 封糟 结构
水 封槽 与 干熄炉 之 间采用 硅 酸铝耐 火纤 维 与硅
酸铝耐火纤维绳密封 。水封槽 内布置有不锈钢压缩 空气管及水管 ，水管沿圆周方向装有喷嘴 ，给水时 可使水封槽 内的水产生旋转 ；压缩空气管上沿 ４ ５ 。
作者简介 ：耿艳丽 （ １ ９ ８ ３一 ） ， 女， ２ ｏ ｏ ７ 年 ７月毕业于青 岛科技 大
１ ）连排废水箱设计成锥的形状 ，下部法兰连 接Ｄ Ｎ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ闸阀，后续管道连入地沟 。 ２ ）连排废水箱设 置磁 浮计 （ 带远传 ） ，水位 信号引入中控室。 ３ ）设置两台热水泵 ，一开一备。中控室操作 与现场手动操作 ；两泵 出口设置止回阀，实现两泵
之 间 自动切换 。
水封用水情况 ： ｌ 、 ３ 、 ４ 干熄焦使用新水 ； ２ 干熄焦
使用循环冷却水 。由于新水 和循环冷却水 中含有大 量的钙镁离子 ， 遇到高温后极易在水封槽 内壁形成
安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法
总第２８５期２０１９年第９期ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌＮｏ.２８５２０１９ꎬＮｕｍｂｅｒ９安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法尹秀英(河钢集团宣钢公司焦化厂ꎬ河北宣化０７５１００)摘要:针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点ꎬ通过辅助更换装置的应用㊁水封槽底隔热材料的预先布设ꎬ更换步骤的改进㊁干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施ꎬ实现了干熄炉水封槽的安全㊁快速更换ꎮ此方法的应用ꎬ可使更换时间缩短至６ｈ㊁恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度ꎮ关键词:干熄炉ꎻ水封槽ꎻ更换ꎻ料位ꎻ压力中图分类号:ＴＱ５２０.５㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ文章编号:１００６－５００８(２０１９)０９－００７２－０３ｄｏｉ:１０.１３６３０/ｊ.ｃｎｋｉ.１３－１１７２.２０１９.０９１６ＭＥＴＨＯＤＯＦＳＡＦＥＬＹＡＮＤＱＵＩＣＫＬＹＲＥＰＬＡＣＩＮＧＷＡＴＥＲＳＥＡＬＩＮＧＧＲＯＯＶＥＯＮＴＯＰＯＦＤＲＹＱＵＥＮＣＨＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥＹｉｎＸｉｕｙｉｎｇ(ＣｏｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＨＢＩＳＧｒｏｕｐＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙꎬＸｕａｎｈｕａꎬＨｅｂｅｉꎬ０７５１００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＩｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｍｅｔｈｏｄｆｏｒｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆｔｈｅＣＤＱꎬｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｒａｐｉｄｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｅ￣ｍｅｎｔｄｅｖｉｃｅꎬｔｈｅｐｒｅ－ｌａｙｏｕｔｏｆｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎬｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｒｅｐｌａｃｉｎｇｓｔｅｐｓꎬｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｈｅＣＤＱａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｒｅｓｅｒｖｅｃｈａｍｂｅｒ.Ｔｈｅｎｅｗｍｅｔｈｏｄｃａｎｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｔｉｍｅｔｏ６ｈｏｕｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｉｍｅｔｏ４~６ｈｏｕｒｓꎬａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｏｖｅｒｈａｕｌｏｎｔｈｅＣＤＱｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｄｒｙｃｏｋｅｓｕｐｐｌｙｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｕｒｎａｃｅꎻｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎻｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔꎻｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌꎻｐｒｅｓｓｕｒｅ收稿日期:２０１９－０３－２２作者简介:尹秀英(１９７２－)ꎬ女ꎬ高级工程师ꎬ１９９６年毕业于河北机电学院工业经济管理专业ꎬ现在河钢集团宣钢公司焦化厂从事焦化生产管理工作ꎬＥ－ｍａｉｌ:ｌｉｚｈｉｂｉｎ５１８８＠ｓｉｎａ.ｃｏｍ０㊀引言㊀㊀干熄炉炉顶水封槽是干熄焦装置中附属于干熄炉的重要设备ꎬ系一圆环槽形金属容器ꎬ可以容纳一定量的水ꎬ其作用为:在装焦间歇期间与插入其中的干熄炉盖相配合形成水封装置ꎬ使干熄炉内部与外界隔断ꎻ在装焦期间与装入装置下部水封罩相配合形成水封ꎬ防止装焦时烟尘外逸[１]ꎮ当干熄炉水封槽由于自身材质缺陷㊁内部焦粉沉积㊁内壁结垢及长期高温作用[２－４]ꎬ出现焊缝㊁底部或内侧板开裂㊁破损时ꎬ槽内的水会漏入干熄炉内ꎬ与预存室内的红焦发生反应ꎬ产生大量的Ｈ２和ＣＯꎬ使循环气体中的可燃气体成分超标ꎬ严重威胁干熄焦装置的安全运行ꎮ因此ꎬ必须对损坏的水封槽进行及时处理ꎮ行业内也有焦化厂曾采取在线补焊的方法对水封槽进行修复[５]ꎬ但是处理难度较大ꎬ且检修质量难以保证ꎬ因此更为有效的方法是对损坏的水封槽进行快速㊁安全地整体更换ꎮ１㊀原有水封槽更换方法概述㊀㊀图１所示为干熄炉炉顶水封槽安装示意图ꎮ图１㊀干熄炉炉顶水封槽安装示意图Ｆｉｇ.１㊀ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆＣＤＱ㊀㊀更换水封槽的常规方法一般有２种:停产降温２７河北冶金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第９期更换法和在线更换法ꎮ㊀㊀停产降温更换法是指停止干熄焦生产ꎬ将干熄炉内焦炭料位排至斜道口以下ꎬ通过循环气体的冷却使焦炭温度降低ꎬ进而使炉口的温度适于检修人员进行更换作业ꎮ此方法的优点是检修条件好㊁便于操作ꎬ缺点是更换前的降温时间与更换后恢复生产的时间较长ꎬ可达３０ｈꎬ不仅严重影响干熄焦的正常生产及对高炉的干焦供应ꎬ还会对干熄炉的耐材造成损坏[６ꎬ７]ꎮ㊀㊀在线更换法是仅停止干熄炉的装焦作业ꎬ可以适当排焦或将焦炭料位保持在斜道以上合适位置ꎬ不对干熄炉内焦炭进行降温ꎬ当停止装焦时即开始更换操作ꎮ此方法的优点是更换时间及检修后恢复干熄焦生产的时间较短ꎬ缺点是检修人员工作环境恶劣ꎬ不仅要承受干熄炉内温度１０００ħ左右红焦的高温辐射ꎬ还可能会受到干熄炉内压力波动时热气流的灼伤[８]ꎮ㊀㊀以上两种方法存在的共同问题是ꎬ更换过程中检修人员拆装水封槽㊁铺设炉顶砌体之间的隔热材料时ꎬ必须靠近敞开的直径达３ｍ的炉口ꎬ存在较大的安全风险ꎮ２㊀安全快速更换水封槽的技术方案２.１㊀总体思路㊀㊀所谓安全㊁快速更换ꎬ即在更换水封槽的全过程中ꎬ检修现场的相关人员能始终处于安全的状态ꎬ避免高温辐射和热气流的伤害以及靠近敞开炉口可能带来的危险ꎬ在此基础上提高更换水封槽的速度ꎬ降低对干熄焦生产造成的影响ꎮ㊀㊀其主要是通过辅助更换装置的应用㊁耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设㊁水封槽拆装步骤的改进㊁干熄炉内焦炭料位及预存室压力的控制等措施ꎬ实现安全㊁快速更换的目的ꎮ２.２㊀具体技术方案２.２.１㊀辅助更换装置的应用㊀㊀安全㊁快速更换水封槽方法的关键是引入了辅助更换装置ꎬ如图２所示ꎮ该装置可以重复使用ꎬ其外形为扣盖状ꎬ本体部分包括圆形上盖和圆环形侧壁ꎬ由耐热不锈钢焊接制成ꎬ其直径等于水封槽内径与１/２环槽径向尺寸之和ꎬ因此可以将其分别与新㊁旧水封槽配合ꎬ避免炉口敞开ꎬ便于更换过程中炉口压力的调节ꎬ消除炉口正压和热气流高温辐射可能带来的伤害ꎮ圆形上盖的下部焊有均匀分布的锚固爪ꎬ以其为骨架ꎬ从上至下分别浇注隔热料层和耐高温料层ꎬ避免辅助装置的上盖因高温而变形㊁烧损ꎮ图２㊀辅助更换装置Ｆｉｇ.２㊀Ａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｉｎｇｄｅｖｉｃｅ２.２.２㊀水封槽底隔热材料的预先布设㊀㊀在更换水封槽的准备阶段ꎬ于新槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将规定厚度的柔性耐火隔热材料(硅酸铝纤维毡)按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在水封槽底面ꎮ当水封槽底部铺有保护性浇注料层时ꎬ可考虑用细石棉绳将硅酸铝纤维毡绑在槽底ꎮ耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设ꎬ可消除检修人员靠近炉口进行作业时存在的安全隐患ꎮ２.２.３㊀水封槽拆装步骤的改进㊀㊀水封槽拆装步骤的改进是指通过拆装水封槽步骤的合理衔接ꎬ使在更换过程中炉口敞开时间缩短以保障检修人员的人身安全ꎮ其要点为:干熄炉炉口敞开后ꎬ首先将辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ进行必要的拆除工作ꎬ然后将旧水封槽与辅助更换装置一同吊离炉口ꎻ接下来将辅助更换装置放入新水封槽内一同吊至干熄炉炉口并落座㊁就位ꎬ安装水封槽的各种附件直至完成更换ꎮ２.２.４㊀干熄炉内料位的控制㊀㊀水封槽开始更换前ꎬ将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ这样可以减少干熄炉内焦炭存量ꎬ并且在循环气体的冷却下ꎬ适当降低温度ꎬ从而减轻红焦对炉口的热辐射作用ꎮ同时不会对斜道区温度的降低造成太大影响ꎬ有利于干熄焦生产的快速恢复ꎮ２.２.５㊀预存室压力的控制㊀㊀更换过程中系统压力的控制:在干熄炉炉口敞开后ꎬ预存室压力控制微正压ꎻ辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ压力控制微负压ꎻ旧水封槽及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面过程中ꎬ压力再调整至微正压ꎻ辅助更换装置落入新水封槽内并注３７总第２８５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ满水后ꎬ保持预存室压力微负压ꎮ上述控制措施的主要目的是ꎬ在更换过程中ꎬ既不使大量空气进入干熄炉内与红焦反应产生大量易燃易爆的ＣＯ气体ꎬ也不会使高温热气流伤及人员ꎮ３㊀安全快速更换水封槽的步骤３.１㊀准备工作㊀㊀(１)制作水封槽更换辅助装置ꎮ㊀㊀(２)在新水封槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将硅酸铝纤维毡按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在槽底ꎮ㊀㊀(３)在旧水封槽上焊接吊点ꎬ水封槽给水管上接临时水管ꎮ㊀㊀(４)根据计划更换时间ꎬ提前调整干熄炉排焦速度ꎬ逐步降低干熄炉内焦炭料位ꎮ３.２㊀更换过程㊀㊀(１)将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ㊀㊀(２)逐步降低循环风量至最小ꎬ并控制预存室压力在－５０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(３)控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２㊁Ｏ２的含量在规定范围内ꎮ㊀㊀(４)将装入装置中料斗台车与炉盖台车分离ꎬ并移至远离水封槽方向的轨道末端ꎮ㊀㊀(５)拆除水封槽与干熄炉炉口金属壳体部分的连接螺栓ꎬ停止向水封槽上水ꎬ断开水管和压缩空气管ꎬ拆除溢流槽和泄水管ꎮ㊀㊀(６)手动操作电动缸将干熄炉炉盖全开ꎬ露出炉口ꎬ并控制预存室压力０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(７)用吊车将辅助更换装置放入旧水封槽内ꎬ控制预存室压力－５０~０Ｐａꎮ㊀㊀(８)清除旧水封槽与炉壳之间的石棉绳等密封物ꎬ用吊车将其及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面ꎬ将预存室压力调整至０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(９)将辅助更换装置从旧水封槽中吊出ꎬ放入新水封槽内ꎬ调整至近似同心ꎮ㊀㊀(１０)将新水封槽与辅助更换装置整体吊至干熄炉炉口上方ꎬ调整方向使其与炉口金属壳体对接㊁就位ꎮ㊀㊀(１１)打开临时水管向水封槽内注水至溢流口下５０ｍｍꎬ并间歇补水保持液位ꎬ期间控制预存室压力为－５０Ｐａꎮ㊀㊀(１２)安装水封槽与干熄炉炉口金属壳体的连接螺栓ꎬ在水封槽与壳体之间填塞石棉绳ꎬ压紧后灌入水玻璃ꎬ再安装溢水槽㊁上水管㊁泄水管㊁压缩空气管等附件ꎮ㊀㊀(１３)所有附件安装完毕后ꎬ打开上水阀门向水封槽供水使其满流ꎬ检查上水㊁回水及气管路是否存在漏点ꎮ㊀㊀(１４)用吊车将辅助更换装置吊离新水封槽并放至地面ꎬ手动操作电动缸将干熄炉炉盖关闭(落入新水封槽内)至关限位ꎮ㊀㊀(１５)连接装入装置料斗台车与炉盖台车ꎮ㊀㊀(１６)对装入装置进行单机试车及与提升机㊁焦罐联动试车ꎬ确认各限位正常ꎮ３.３㊀生产恢复㊀㊀(１)将红焦间歇装入干熄炉ꎬ以锅炉入口循环气体升温速率为干熄焦系统升温控制依据ꎬ保证每小时升温控制在３０~５０ħꎮ㊀㊀(２)干熄炉内焦炭料位达到斜道口上部１~１.５ｍ时开始排焦ꎬ相应调整循环风量大小ꎬ保证排焦温度低于１８０ħꎬ并满足锅炉入口循环气体的升温速率要求ꎮ㊀㊀(３)升温过程中继续充入氮气以控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２及Ｏ２含量ꎬ当锅炉入口循环气体温度ȡ６００ħ时ꎬ改用导入空气进行控制ꎮ㊀㊀(４)在满足锅炉入口循环气体升温速度的要求下ꎬ干熄炉由间歇装焦逐步过渡到全干熄生产ꎮ４㊀结语㊀㊀改进后的水封槽更换方法在实际应用中达到了预期效果ꎬ实现了检修过程中的本质安全目标ꎬ同时该方法可在无须对系统进行大幅度降温的情况下即开始水封槽的更换ꎬ使更换时间缩短至６ｈꎬ检修后的恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉焦供应的影响程度ꎬ减少了发电量损失ꎮ参考文献[１]潘立慧ꎬ魏松波.干熄焦技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００５. [２]潘斌ꎬ项志军ꎬ陈秀林.干熄焦水封槽的损坏原因和自动清理改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１７ꎬ(２):１５~１６.[３]钱虎林ꎬ刘府根ꎬ邵峰.干熄炉炉口水封槽问题分析及对策[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１６ꎬ(６):３４~３６.[４]曹生前.干熄焦水封槽结构故障原因与改进措施[Ｊ].山东冶金ꎬ２０１７ꎬ(５):７０~７１.[５]王志民ꎬ等.干熄炉水封槽开裂的在线处理[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１１ꎬ(６):３８~４０.[６]李智谦.焦炉生产对干熄焦的影响[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):４１~４３.[７]丰恒夫.我国干熄焦技术应用现状与创新[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):１~４.[８]武克学.干熄炉水封槽的损坏原因与改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１４ꎬ(５):３０~３１.４７。
干熄焦炉顶水封槽
干熄焦炉顶水封槽
干熄焦炉顶水封槽，属于冶金行业技术领域，特别是一种干熄焦生产设备。
本实用新型的技术方案是：该产品由水封槽体和锥形沉积槽组成，水封槽体为圆环结构，其断面为Ｕ形且底部转角为园角，水封槽体圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两个出水管，出水管的外端连通锥形沉积槽，锥形沉积槽顶部高于水封槽体顶部５０—１００ｍｍ，锥形沉积槽顶部一侧有出水口，底部有出渣口；水封槽体圆环外侧有进水口。
本实用新型的优点：由于水封槽体的断面底部转角为圆角且一次压制成型，生产过程中焊接部位明显减少，使用中不易积垢，在水封槽体底部沿圆环切线设置出水管，沉积焦粉和水垢在离心力作用下更易于排出。
干熄焦炉顶水封槽，由水封槽体和锥形沉积槽组成，其特征在于：水封槽体（１）为圆环结构，其断面为Ｕ形且底部转角为园角，水封槽体（１）圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两个出水管（３），出水管（３）的外端连通锥形沉积槽（２），锥形沉积槽（２）顶部高于水封槽体（１）顶部５０－１００ｍｍ，锥形沉积槽（２）顶部一侧有出水口（５），底部有出渣口（４），水封槽体（１）圆环外侧有进水口（６）。
更换上升管水封槽、底座、直管、炉门炉框施工方案及安全措施
炼焦车间更换上升管水封槽、底座、直管、炉框施工安全措施一、施工时间：20**年1月1日至20**年12月31日二、施工地点：焦炉上升管区域和机焦侧二层平台三、施工单位：炼焦车间施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：五、风险分析：六、施工方案：更换上升管水封槽施工方案（一）施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。
2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、选择结焦末期的炉号，关闭水封槽补水阀门。
2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉，并将旧水封槽，用吊车吊至推焦车轨道。
3、使用压缩空气风管，通入上升管直管，压住火焰，如空压站出现突然停车，空压站操作工立即通知中控，中控通知安装人员迅速撤离安装现场，防止出现火苗上窜，烧伤人员。
4、吊装上升管水封槽（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。
5、施工完毕、清理现场、完工验收。
更换上升管直管、底座施工方案（一）施工前准备工作1、上水管、桥管、圆钢、上升管底座及水风槽组装并运至准备更换阀体下方的推焦道上。
2沥青、硅火土、炉盖一个，氧气、乙炔、吊车、3、螺丝、石棉垫、石棉绳、制作简易烟囱一个，湿棉被3条。
4、扳手、撬棍、钢丝绳套等更换工具临时应急盲板一个。
5、检查各种工具的可靠性和安全性。
6、清理现场及周围易燃物。
7、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
8、作业前向公司主要领导和调度室汇报。
（二）更换步骤1、把简易烟囱放在最东边除尘孔上，用钢丝绳扣好上升管及桥管，用风管压住上升管内的火焰，整体吊出上升管和桥管，立即用钢板盖住上升管火道孔，周围用耐火泥密闭，其上用湿保湿棉盖住。
2、吊装上升管、桥管（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。
3、取出上升管底座内的封堵钢板，用风管压住火焰，将桥管安装到位。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄炉检修施工方案一、检修内容1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。
3、更换下锥斗损坏的衬板。
4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。
放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。
5、水封槽检查，视情况更换。
6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。
9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。
10、干熄炉放散管加装流量计。
二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ 24-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。
2、检修前预制好需更换的管道及管件。
拆除及安装采用160T汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。
3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。
磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。
5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。
6、水封槽检查，视情况更换。
7、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
8、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
高处作业根据现场情况搭设平台。
9、用压缩空气清扫干熄炉上下气室堆积焦粉，清除十字风道内的焦炭。
10、对进出口补偿器检查，对损坏的进行更换。
焦炉地面除尘u型水封槽工艺流程
焦炉地面除尘u型水封槽工艺流程英文回答：The process flow of the U-shaped water seal groove for the dedusting of the furnace floor is as follows:1. Preparation: Before starting the dedusting process, ensure that all necessary equipment and materials are available. This includes the U-shaped water seal groove, water supply system, dust collection system, and protective gear for the workers.2. Installation of the U-shaped water seal groove: The U-shaped water seal groove is installed on the furnace floor. It is designed to collect the dust and prevent it from escaping into the surrounding environment. The groove is positioned in such a way that it covers the entire area of the furnace floor.3. Water supply system: The water supply system isconnected to the U-shaped water seal groove. It provides a continuous flow of water into the groove, creating a water seal. This water seal prevents the dust from being carried away by air currents.4. Dust collection system: The dust collection systemis connected to the U-shaped water seal groove. It consists of a series of pipes and filters that collect the dust from the groove. The collected dust is then transported to a separate container for disposal.5. Start the dedusting process: Once the U-shaped water seal groove, water supply system, and dust collection system are all in place, the dedusting process can begin. The water supply system is turned on, and the water starts flowing into the groove, creating a water seal. The dust collection system is also activated, and it starts collecting the dust from the groove.6. Monitoring and maintenance: Throughout the dedusting process, it is important to monitor the water level in the U-shaped water seal groove and the performance of the dustcollection system. Regular maintenance should be carriedout to ensure that the system is functioning properly andto prevent any potential issues.中文回答：焦炉地面除尘U型水封槽的工艺流程如下：1. 准备工作，在开始除尘过程之前，确保所有必要的设备和材料齐全。
炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计
九江焦化1#干熄焦炉水封槽更换作业设计迁安市九江煤炭储运有限公司2015年2月12日炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换审批页●九江焦化公司领导：●九江焦化机动处：●九江焦化生产处：●九江焦化安环处：●九江焦化炼焦一分厂：●安全管理负责人：●施工负责人：●编制人：1、编制依据和适用范围1.1 依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。
1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
1.3 炼焦一厂对设备所作出的要求。
1.4 执行标准及规范：1.4.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.4.3焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-20061.5适用范围：本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。
2、工程概况2.1 项目简介由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象，导致干熄焦炉内氢含量超标，故对其更换。
2.3 工程特点2.3.1对工作进度要求严格：由于公司对干熄焦率要求较高，干熄焦装焦频繁，因此更换的检修时间应尽量短，保证检修效率。
2.3.2安装难度大、危险系数高：由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装，吊装高度高，且吊装过程无法对水封槽进行控制，因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。
由于水封盖旋转轴重量约3吨，用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。
3 施工进度计划整个更换过程为时约9小时，具体施工进度计划见下表:4 施工工序5 施工方法1、生产准备停止装焦，全系统准备降低负荷。
料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。
降低循环风机风量，打开预存室放散阀，注意调节预存室压力，尽力保证在微负压，确保炉口不冒火。
2、工机具材料准备2.1水封槽准备：2.1.1用板车和20T吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。
干熄焦装置水封盖浇注料的更换
Ｆ ｅ ｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｏ ｅ ｓ ｓ ｅ ｃｌ Ｐｒ ｃ ｓｅ
Ｊ １２ ０ ｕ． ０１
Ｖｏ ． ． １ ４１ Ｎｏ４
用泵 输 送 前需 进 行 浓缩 。通过 对槽 内硫 泡 沫 的浓
的均匀性 和持久性 ，对保 持高脱 硫效率 起到非常 明 显 的作用 。
我厂 干熄 焦 水 封 盖 的直 径 为 ２ ｍ，材质 为 不 锈 钢 ，第 １层填 料 为 轻 质 隔热 浇 注 料 （ ．，耐 热 ｌ ． ６ ≤１１ １０Ｃ） ０ ￣ ，第 ２层填 料 为重 质 耐热 浇注 料 （ ．，耐热 １４ ０ ，锚 固件 （ ≥２ ６ ０ ℃） Ｙ型不 锈 钢 的 固定 填料 ）间距
方式 ，熔融硫 的放 出和硫 泡沫 的进 人是连续 的 ．如
果 放硫 操 作 不 及 时 ，将 会 使部 分 熔 融 硫 回到 系统 中 ，影 响脱硫 效果 。所 以放硫 操作必 须及 时 ，以保
证 熔硫釜 运行稳定 。
７ ）再 生段 空气 量 的控 制 。再生 段 空气有 ２个 重要 作用 ，一 是为催 化剂再 生提供 氧化剂 ，二是对
泡沫 的生成 ，直 至影 响脱 硫效 率 。因此 ，必须 保证
足够 的再 生段 空气量 以满足生 产需要 。
甘李军 编 辑
干 熄 焦 装 置 水 封 盖 浇 注 料 的 更 换
赵 兵
（ 宝钢集 团八钢公 司炼铁 分公 司，乌鲁木 齐
８０２ ） ３ ０ ２
２ ０ 年 ７月 西北五省 第 １ 干熄焦装 置在我 公司顺利 投产 。半个月后 干熄焦 装入装 置水封 盖上 的耐热 ０８ 座 浇注料有 部分脱落 ，更换 浇注料后 ，使用效 果 良好 。
一种干熄炉炉口水封槽结构[实用新型专利]
![一种干熄炉炉口水封槽结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/860843fd55270722192ef7fd.png)
专利名称：一种干熄炉炉口水封槽结构
专利类型：实用新型专利
发明人：钱虎林,刘府根,余钱,李昊林,李文忠,李平,王飞,方亮青,冶伟冬
申请号：CN201721906200.9
申请日：20171229
公开号：CN207845561U
公开日：
20180911
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种应用于炼焦工业干熄焦工艺设备技术领域的干熄炉炉口水封槽结构，所述的干熄炉炉口水封槽结构的水封槽本体(1)上表面设置冷却水道(2)，水封槽本体(1)的本体内圈(3)上设置多个不锈钢抓钉(4)，本体内圈(3)上沿本体内圈(3)一周还设置浇筑层(5)，浇筑层(5)设置为由莫来石‑碳化硅浇注料制成的结构，不锈钢抓钉(4)设置为能够封闭在浇筑层(5)内部的结构，本实用新型所述的干熄炉炉口水封槽结构，结构简单，制造成本低，能够有效提高水封槽提高耐高温水平，确保更为持久地抵抗红焦高温、冲刷的恶劣工作环境，延长干熄炉水封槽的使用寿命，易于在线维护。
申请人：马鞍山钢铁股份有限公司
地址：243003 安徽省马鞍山市雨山区湖南西路8号技术中心知识产权部
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：蒋兵魁
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炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:
九江焦化1＃干熄焦炉
水封槽更换
作
业
设
计
迁安市九江煤炭储运有限公司
201５年2月12日
炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换
审批页
●九江焦化公司领导：
●九江焦化机动处:
●九江焦化生产处：
●九江焦化安环处:
●九江焦化炼焦一分厂：
●安全管理负责人：
●施工负责人:
●编制人:
1、编制依据和适用范围
1．１依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。
1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
１．3 炼焦一厂对设备所作出的要求。
１．４执行标准及规范：
1．４.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ＧB50２３6-2011
1.４.２机械设备安装工程施工及验收通用规范GB５02３1-2009
1.４.3焦化机械设备工程安装验收规范GＢ50390-20０6
1.5适用范围：
本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。
2、工程概况
2.1 项目简介
由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象,导致干熄焦炉内氢含量超标，故对其更换。
2.2主要工程量
序号名称规格单位数量备注
一、实体实物工作量
1 水封槽拆卸、吊装与１２5T干熄焦炉配套套１
２新水封槽吊装安装与1２５T干熄焦炉配套套 1
二、措施工作量
1 新水封槽加固与12５T干熄焦炉配套套１
2.３工程特点
2.３.1对工作进度要求严格：
由于公司对干熄焦率要求较高，干熄焦装焦频繁,因此更换的检修时间应尽量短，保证检修效率。
2.3.2安装难度大、危险系数高：
由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装,吊装高度高，且吊装过程无法对水封槽进行控制，因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。
由于水封盖旋转轴重量约3吨，用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。
3 施工进度计划
整个更换过程为时约9小时,具体施工进度计划见下表:
工程进度
第１天
第２天
8-９
9-10
1０-1１ １1-１2 8-9
9-10
10-11 １1-12 13－14 １4-15 １5－1６16-１７ 18-19
工具材料、备件准备
（4小时) 装入装置分离 (0.2小时) 水封槽螺栓拆除 （0.5小时) 闭路循环管线拆除
(0.5小时)
炉盖台车移位 (0.２小时) 旧水封槽吊出 （2小时)
清理水封槽安装面
(0.5小时) 新水封槽回装 （2小时) 水封槽调整 （1小时) 炉口封闭 (0.5小时) 冷却水管道连接 (0.５小时) 台车连接 （０.5小时)
试车 (０.3小时） 现场7S （0.３小时）
4 施工工序
进
度 工 序
5 施工方法
1、生产准备
停止装焦,全系统准备降低负荷。
料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。
降低循环风机风量,打开预存室放散阀,注意调节预存室压力，尽力保证在微负压，确保炉口不冒火。
2、工机具材料准备
2．1水封槽准备：
2.1.１用板车和20Ｔ吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。
２.１．2洗除原维修后的水封槽内侧隔热材料,重新进行浇铸。
2.１.３对待更换上线的水封槽进行渗水情况检查，及时修复。
２.2焦罐盖上横梁焊接吊装点，护铁现场备用。
2.3提前将水封闭路循环应急水箱水加满并准备水桶３个,以应回装时加水使用。
３、装入装置分离
３.1拆除装入台车润滑管线,用塑料薄膜扎好封严，防止焦粉污染润滑脂。
3.２分离装入料斗台车和炉盖台车。
用手动葫芦将料斗拉到北侧极限,垫好限位
挡板,防止台车滑动。
4、水封槽螺栓拆除：拆除水封槽固定螺栓备用,必要时进行破坏性割除。
5、闭路循环管线拆除：停闭路循环水路给水，拆除水封槽给水管接头。
6、炉盖台车移位：将炉盖台车手动拉至最南侧,停电挂牌，同时确定炉火和气
体处溢情况，保证施工安全。
７、旧水封槽吊出:
7.1放干水封槽冷却水。
7.2提升机就位,用4根直径16ＭＭ*3M钢丝绳(下端配手拉葫芦)将水封槽吊起,
待超过装焦料斗高度后,提升机北移直至提升井后,将其吊至轨道上,用20吨吊车将旧水封槽吊至轨道外侧地面上。
（注意危险源:炉口高温,有毒气体,起重安全，要求带空呼、吊装时人员保持安全距离)，吊装示意如下图:
8、清理水封槽安装面：去掉残余陶瓷纤维毡和浇注料，保证回装平稳就位，同时确
认好水封槽底部实际垫层厚度，根据实际情况及时对新水封槽下部垫层厚度进行调整,
留足压缩量。
(注意危险源：炉口高温,有毒气体、高空作业，要求带空呼、系好安全
带。
）
9、新水封槽回装:新水封槽用吊车吊至熄焦车轨道上,用提升机吊出的逆过程将新水
封槽吊装就位,保证安装螺栓孔与基座对正。
示意图如
下:
10、水封槽调整
10．1安装紧固螺栓，对水封槽高度进行初调,确保炉盖能关闭的情况下,摘停电牌,关闭炉盖。
10．2关闭水封槽放水阀门,用水桶将水封槽内加满水保证正常气密性。
１０.3间隙检测：用水平管检测水封槽内沿与料装最低处高度差，调整水封槽垫铁厚度。
（由于炉盖已封闭，可通过内外沿的高度差进行比对，高度最少不低于６0MＭ。
10.４水平检测:用水平管检测水封槽总体水平度，高度不大于１0MＭ。
11、炉口封闭：用石棉盘根、浇注料和玻璃水对水封槽周边进行封闭，保证设备零泄漏率。
12、冷却水管道连接：连接冷却水管道，开启闭路循环系统,进行正常水循环。
１3、台车连接：
１3.1恢复料斗台车和炉盖台车的联接。
１3．２恢复台车润滑管道联接。
１4、试车：手动和自动开闭装入台车至少两次，仔细检查料斗和水封槽间隙,及时进行调整。
试车合格后,三方确认签字，移交生产方投入使用。
1５、现场7S：破损水封槽返回机修车间进行修复备用，清理现场施工工机具和遗留物,做到人走场地清。
６施工工机具
主要工机具准备：
序号名称型号单位数量备注
１钢丝绳套３米个 4
2 活动扳手４50个 2
3 大绳20米根２
４手拉葫芦５吨个１
5 手拉葫芦2吨个 4
6 呆扳手17-1９把 2
7 电焊机５００台１
8 气割套 2
9 大锤1６P 把２
10 长撬棍把 4
7 安全、文明和环境保护措施
7.１特殊工种人员需持有效证件方可上岗操作，不得无证操作。
7.2 施工前对所有电动工具及气割工具进行全面检查，要求电动工具绝缘层无破损，运行良好，接线时要求有良好接地装置,气割工具皮管无破损,表具完好。
７.3穿戴好防护用品,完善防护措施，做好气体检测,专人看护,防止中毒。
7．４动火作业：
7.4．1电焊机一、二次线应无破损，如有破损,应用绝缘胶布按有关规范包扎好,绝对禁止电缆芯
部裸露在外,接地良好；
7.4.2．焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.4.3 焊工使用的劳防用品应穿戴整齐,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止灼伤烫伤。
7.4.4电焊、切割前应办理好动火证，清理现场及下层易燃物,消防器材一应到位现场专人看火,
杜绝火星飞扬,动火完成后清除火种,确认无水灾隐患后方可离开。
7．4．5电焊机地线距焊钳焊接处距离应尽量短一些,并随着焊钳走,不得借他物作为地线使用。
7.5起重作业。
7.5.1吊装、拆除水封槽，必须专人指挥,缓慢进行吊装，作好防侧翻保护措施,严防水封槽倾斜,
酿成事故。
7.5.2 检查好钢丝绳，确保工具的安全性,可靠性。
7.6 作业完工,做好现场7S工作,工完场清，作好各项移交工作。
８组织机构及劳动力安排
钳工：４人电工：2人焊工：１人
合计：７人
施工组织体系图:
安全员：张分厂副厂
项目负责
电气负责机修负责
钳工：4人
焊工：1人电工：2人。