炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计

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九江焦化1＃干熄焦炉

水封槽更换

作

业

设

计

迁安市九江煤炭储运有限公司

201５年2月12日

炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换

审批页

●九江焦化公司领导：

●九江焦化机动处:

●九江焦化生产处：

●九江焦化安环处:

●九江焦化炼焦一分厂：

●安全管理负责人：

●施工负责人:

●编制人:

1、编制依据和适用范围

1．１依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。

1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。

１．3 炼焦一厂对设备所作出的要求。

１．４执行标准及规范：

1．４.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ＧB50２３6-2011

1.４.２机械设备安装工程施工及验收通用规范GB５02３1-2009

1.４.3焦化机械设备工程安装验收规范GＢ50390-20０6

1.5适用范围：

本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。

2、工程概况

2.1 项目简介

由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象,导致干熄焦炉内氢含量超标，故对其更换。

2.2主要工程量

序号名称规格单位数量备注

一、实体实物工作量

1 水封槽拆卸、吊装与１２5T干熄焦炉配套套１

２新水封槽吊装安装与1２５T干熄焦炉配套套 1

二、措施工作量

1 新水封槽加固与12５T干熄焦炉配套套１

2.３工程特点

2.３.1对工作进度要求严格：

由于公司对干熄焦率要求较高，干熄焦装焦频繁,因此更换的检修时间应尽量短，保证检修效率。

2.3.2安装难度大、危险系数高：

由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装,吊装高度高，且吊装过程无法对水封槽进行控制，因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。由于水封盖旋转轴重量约3吨，用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。

3 施工进度计划

整个更换过程为时约9小时,具体施工进度计划见下表:

工程进度

第１天

第２天

8-９

9-10

1０-1１１1-１2 8-9

9-10

10-11 １1-12 13－14 １4-15 １5－1６16-１７ 18-19

工具材料、备件准备

（4小时) 装入装置分离 (0.2小时) 水封槽螺栓拆除（0.5小时) 闭路循环管线拆除

(0.5小时)

炉盖台车移位 (0.２小时) 旧水封槽吊出（2小时)

清理水封槽安装面

(0.5小时) 新水封槽回装（2小时) 水封槽调整（1小时) 炉口封闭 (0.5小时) 冷却水管道连接 (0.５小时) 台车连接（０.5小时)

试车 (０.3小时）现场7S （0.３小时）

4 施工工序

进

度工序

5 施工方法

1、生产准备

停止装焦,全系统准备降低负荷。料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。

降低循环风机风量,打开预存室放散阀,注意调节预存室压力，尽力保证在微负压，确保炉口不冒火。

2、工机具材料准备

2．1水封槽准备：

2.1.１用板车和20Ｔ吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。

２.１．2洗除原维修后的水封槽内侧隔热材料,重新进行浇铸。

2.１.３对待更换上线的水封槽进行渗水情况检查，及时修复。

２.2焦罐盖上横梁焊接吊装点，护铁现场备用。

2.3提前将水封闭路循环应急水箱水加满并准备水桶３个,以应回装时加水使用。

３、装入装置分离

３.1拆除装入台车润滑管线,用塑料薄膜扎好封严，防止焦粉污染润滑脂。

3.２分离装入料斗台车和炉盖台车。用手动葫芦将料斗拉到北侧极限,垫好限位

挡板,防止台车滑动。

4、水封槽螺栓拆除：拆除水封槽固定螺栓备用,必要时进行破坏性割除。

5、闭路循环管线拆除：停闭路循环水路给水，拆除水封槽给水管接头。

6、炉盖台车移位：将炉盖台车手动拉至最南侧,停电挂牌，同时确定炉火和气

体处溢情况，保证施工安全。

７、旧水封槽吊出:

7.1放干水封槽冷却水。

7.2提升机就位,用4根直径16ＭＭ*3M钢丝绳(下端配手拉葫芦)将水封槽吊起,

待超过装焦料斗高度后,提升机北移直至提升井后,将其吊至轨道上,用20吨吊车将旧水封槽吊至轨道外侧地面上。（注意危险源:炉口高温,有毒气体,起重安全，要求带空呼、吊装时人员保持安全距离)，吊装示意如下图:

8、清理水封槽安装面：去掉残余陶瓷纤维毡和浇注料，保证回装平稳就位，同时确

认好水封槽底部实际垫层厚度，根据实际情况及时对新水封槽下部垫层厚度进行调整,

留足压缩量。(注意危险源：炉口高温,有毒气体、高空作业，要求带空呼、系好安全

带。）

9、新水封槽回装:新水封槽用吊车吊至熄焦车轨道上,用提升机吊出的逆过程将新水

封槽吊装就位,保证安装螺栓孔与基座对正。示意图如

下:

10、水封槽调整

10．1安装紧固螺栓，对水封槽高度进行初调,确保炉盖能关闭的情况下,摘停电牌,关闭炉盖。

10．2关闭水封槽放水阀门,用水桶将水封槽内加满水保证正常气密性。

１０.3间隙检测：用水平管检测水封槽内沿与料装最低处高度差，调整水封槽垫铁厚度。（由于炉盖已封闭，可通过内外沿的高度差进行比对，高度最少不低于６0MＭ。

10.４水平检测:用水平管检测水封槽总体水平度，高度不大于１0MＭ。

11、炉口封闭：用石棉盘根、浇注料和玻璃水对水封槽周边进行封闭，保证设备零泄漏率。

12、冷却水管道连接：连接冷却水管道，开启闭路循环系统,进行正常水循环。

１3、台车连接：

１3.1恢复料斗台车和炉盖台车的联接。

１3．２恢复台车润滑管道联接。

１4、试车：手动和自动开闭装入台车至少两次，仔细检查料斗和水封槽间隙,及时进行调整。试车合格后,三方确认签字，移交生产方投入使用。

1５、现场7S：破损水封槽返回机修车间进行修复备用，清理现场施工工机具和遗留物,做到人走场地清。

６施工工机具

主要工机具准备：

序号名称型号单位数量备注

１钢丝绳套３米个 4

2 活动扳手４50个 2

3 大绳20米根２

４手拉葫芦５吨个１

5 手拉葫芦2吨个 4

6 呆扳手17-1９把 2

7 电焊机５００台１

8 气割套 2

9 大锤1６P 把２

10 长撬棍把 4

7 安全、文明和环境保护措施

7.１特殊工种人员需持有效证件方可上岗操作，不得无证操作。

7.2 施工前对所有电动工具及气割工具进行全面检查，要求电动工具绝缘层无破损，运行良好，接线时要求有良好接地装置,气割工具皮管无破损,表具完好。

７.3穿戴好防护用品,完善防护措施，做好气体检测,专人看护,防止中毒。

7．４动火作业：

7.4．1电焊机一、二次线应无破损，如有破损,应用绝缘胶布按有关规范包扎好,绝对禁止电缆芯

部裸露在外,接地良好；

7.4.2．焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.4.3 焊工使用的劳防用品应穿戴整齐,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止灼伤烫伤。

7.4.4电焊、切割前应办理好动火证，清理现场及下层易燃物,消防器材一应到位现场专人看火,

杜绝火星飞扬,动火完成后清除火种,确认无水灾隐患后方可离开。

7．4．5电焊机地线距焊钳焊接处距离应尽量短一些,并随着焊钳走,不得借他物作为地线使用。

7.5起重作业。

7.5.1吊装、拆除水封槽，必须专人指挥,缓慢进行吊装，作好防侧翻保护措施,严防水封槽倾斜,

酿成事故。

7.5.2 检查好钢丝绳，确保工具的安全性,可靠性。

7.6 作业完工,做好现场7S工作,工完场清，作好各项移交工作。

８组织机构及劳动力安排

钳工：４人电工：2人焊工：１人

合计：７人

施工组织体系图:

安全员：张分厂副厂

项目负责

电气负责机修负责

钳工：4人

焊工：1人电工：2人

危废焚烧炉方案

废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置工程设计方案地址：邮箱：电话：传真：设计单位：日期：二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求

1.3、设计技术指标 2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介、工艺流程简图、流程说明四、处理系统设备介绍、进料系统、助燃系统、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素、热能回收系统、净化处理系统、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附：焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据：、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。

⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压二、排放要求：尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统：人工投料 2、助燃系统：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统：焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统

干熄焦系统故障分析

干熄焦系统故障分析及应对措施 1.1、提升机事故处理 1.1.1、中央自动提升中提升电机故障处理干熄焦提升机有2台提升机电机，正常时是双电机运行，当运行中出现提升电机提升中断故障时，大体应急操作步骤如下：（1）提升机司机迅速赶到司机室做好手动的准备，包括司机室操作台画面检查、开关位置检查、有无报警检查，并和中控密切沟通检查提升机的其它信号状态。（2）安排巡检人员迅速赶到提升机机械室检查电机、抱闸等有无异常，并和司机密切沟通，为手动操作作准备。（3）向调度和点检员通报现场故障现象、采取的措施及下步工作安排。（4）进行手动操作，如操作失败，选择3M1或3M2进行提升操作。在开始进行操作时必须低速提升，并密切关注提升机的运行情况，有无异常声响。（5）红焦装入以后，将提升机手动运行到待机位，等待检修人员的检查结果，等到检修人员的试车通知后，司机通知相关巡检人员准备用空焦罐试车上自动两个循环，并在得到回复后切换到车上自动，按车上自动程序操作。（6）车上自动两个循环正常后，通知相关巡检人员准备投入中央自动运行，巡检在投入。注：提升机两台电机，理论上同时出现故障的几率很小，如一旦出现，立即联系调度，倒用湿熄焦。如故障时，正有装满红焦的焦罐处于提升状态，到提升机机械室用钢丝绳操作盘将焦罐放到运载车上，采用消防水管将红焦就地扑灭，然后等电源恢复，再根据情况判断是否进行停炉。 1.2、提升机常见故障处理 1.2.1、提升机运行状态异常现象：提升机自动运行时，运行状态异常。原因：原开关限位受灰尘、油污的影响产生误信号、检测元件损坏、DC24V电源故障。对策：更改限位选型，加强维护。 1.2.2、提升机在待机位不停现象：提升机自动下降时至待机位没有停下来，继续下降。原因：待机位限位损坏或检测片偏离限位槽口。对策：出现此现象时，中控室应按下紧急应急按钮，更换限位或检测片，并进行调试和试车”。 1.2.3、提升机不能提升现象：提升机在收到送满罐信号或接空罐后，无法进行提升或下降工作。原因：1、APS未夹紧；2、提升机动作指令未送出。对策：提升机先改成车上自动操作维持生产。针对以上原因分别检查：左右偏开关、焦罐有无检测、APS 动作指令开关、锁车指令、提升机动作指令开关是否正常工作。 1.2.4、提升机速度不平稳现象：提升机在走行过程中速度（高速、低速）不平稳，时走时停。

垃圾焚烧处理工程初步设计样本

垃圾焚烧处理工程初步设计 1．总说明 1.1工程概况及基本特征 1) 简要说明工程概况及其基本特征, 工程建设背景中含社会政治、经济现状及发展规划。 2) 工程位置简介中含地形、河流湖泊、水库、气象、水文、工程地质等自然条件。 3) 业主介绍, 含组织机构、业绩、资金、管理、人材、设备等技术实力、建设及运营经验的简介。 4) 建设内容及规模、服务范围与使用年限; 项目所在地垃圾清运现状、处理现状及近期或远期规划概况。 5) 项目的定性设计, 含全厂设计使用寿命、防洪、防风、防火、防震等的定性设计。 1.2设计指导思想与原则结合项目特点, 阐明设计遵循的指导思想和原则。 1.3设计依据及设计范围 ( 1) 与项目业主签订的设计合同; ( 2) 行政主管部门批准的项目可行性研究报告、环境影响评价报告、选址报告等, 包括批准机关、文号、日期等; ( 3) 工程测量及工程地质、水文地质初勘报告; ( 4) 采用或参考的设计标准及规范; ( 5) 其它有关文件、会议纪要等; 项目业主提供的其它与工程相关、并经设计单位确认的资料。 1.4主要技术经济指标简要汇总说明初步设计得出的主要技术经济指标, 主要包括: 工程( 分期) 建设规模, 占地面积, 绿化面积、道路面积, 建构筑物占地面积; 焚烧炉处理能力、发电装机容量, 使用年限, 劳动定员, 单位能耗物耗指标、工程投资、

财务指标等; 2．处理厂工艺总体设计 2.1垃圾产生量及理化特性分析根据可行性研究报告批复规定的工程服务范围与期限, 调查说明垃圾现状产量、成份及理化特性, 并对服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势作出合理预测, 计算确定其设计点低位热值。 2.2工程规模及厂址选择根据服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势, 确定工程规模及其分期建设规模; 论证确定垃圾焚烧生产线配置数量, 进一步论证确定经可行性研究报告批准的机炉配置方案。场址选择需说明城市总体规划和环境卫生专业规划对场址的原则性要求; 项目环境影响评价报告对场址的要求; 综合分析地形地貌、工程地质及水文地质, 道路交通, 占地面积, 水源、电力供应情况, 卫生防护距离与城镇布局关系、污水排放条件等因素的影响, 说明拟建场址的合理性与不足之处, 以及需采取的针对性技术方案等内容。 2.3垃圾的接收、贮存与输送根据垃圾接收量及生产线布置状况: 1) 合理确定并说明进厂垃圾检视设施、计量设施布置、数量及技术规格、参数。 2) 进厂垃圾卸料门的数量、技术规格、参数。 3) 垃圾贮坑的容量、垃圾贮坑构造应具有的防渗、防撞、防腐措施。防垃圾臭气外泄的负压状态的保持措施。 4) 垃圾贮坑设置的渗沥液收集设施。 5) 根据垃圾的混合、倒堆、给料的时间分配, 合理确定并说明垃圾起重抓斗的布置、数量及技术规格、参数, 重点描述抓斗防碰撞、及称量等功能。 2.4垃圾处理工艺系统 1) 描述垃圾焚烧处理工艺系统。

动物尸体焚烧炉完整设计方案

焚烧炉完整设计方案一、设计依据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》（1996年4月1日）《小型焚烧炉技术条件》（JB/T 10192－2000）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二、设备设计一燃室温度650～850℃，二燃室温度900～1100℃,可燃物完全灰化，减容比≥97％；炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。采用涡流燃烧处理工艺。运营成本低。占地面积小，操作简单，维护方便。三、设计基准适合的焚化物：动物尸体、动物粪便、肉类食品、残肢、动物内脏等。（不可以焚烧生活垃圾）焚化物热值：混合热值约2800Kcal/Kg以下炉体型式：立式圆筒型设备处理量：25-50公斤/小时（小于25公斤/次）、25-50公斤/小时（25公斤/次）、50-100公斤/小时（50公斤/次）、100-200公斤/小时（100公斤/次）点火方式：自动点火辅助燃料：柴油(低位热值10495Kcal/Kg) 炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱四、执行标准国家环保总局《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），烟气排放污染物的允许浓度如下：

五、安全指标 1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。 2、在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运行。 3、控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对温度85％时，电器回路绝缘电阻不小于2MΩ，并有接地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。六、设备配置列表注：以上规格尺寸为保证燃烧量及排放标准本公司保留有设计变更之权利七、主要设备介绍 1、炉本体该炉专门适合处理动物尸体及动物粪便等焚烧。炉本体依焚烧三T原则设计，即温度、时间、涡流在燃烧室经充分氧化、热解、燃烧。燃烧室进行优化设计，炉膛升温快，性能稳定，耗油省，减容比≥97％；合理的设计可使烟气在炉本体燃烧室内形成涡流，延长烟气的有效滞留时间。炉内容积大，炉负荷大于35万大卡／（M3H），适用范围广且稳定。炉体采用耐高温耐腐蚀的材料，对废物起干燥、保温、隔热作用，节省助燃燃料。设计负压燃烧，不逆火，操作安全可靠。

石膏板墙防开裂措施

轻钢龙骨石膏板隔墙防开裂措施 xx【字体：大中小】【颜色： xx黑】在“先天下”项目A区裙楼商业装修中，大量使用了轻钢龙骨石膏板隔墙，面积约13000㎡，其施工较简便，且经济上较便宜，但施工中板缝开裂的通病难以克服，克服板缝开裂不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑所用龙骨、配件、墙面板、填充材料以及嵌缝材料，其中有骨架刚度的原因，有石膏受潮变形的原因，有接缝大小的原因，有接缝处理的原因等，板缝开裂将直接影响装饰装修效果。为此，可采取如下措施：（1）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用。（2）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（3）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（4）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。（5）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3～6mm。按设计要示进行板缝处理。（6）嵌缝材料的品种；性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（7）接缝内腻子要嵌密实，待腻子干透后检查有无裂缝，如产生裂缝要分析原因并重新嵌缝。（8）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（9）进入采暖期又未进住的房间，要控制室内湿度，并注意开窗通风。

（10）超过12m长的墙体要按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。（11）在龙骨施工中，安装石膏板前，土建与水电安装密切配合，对预埋管道及附墙设备采取局部加强措施。（12）施工中的每道工序都应进行自检和验收，以确保过程安装质量。面石膏板接缝不开裂控制技术一、石膏板接缝开裂的主要原因 1、石膏板体积稳定的特性一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有 0.015％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。 2、纸面石膏板的强度对变形的影响纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的

干熄焦水处理操作手册

干熄焦循环水化学处理操作手册科技有限公司

目录一．简介―――――――――――――――――――――――2二．循环水系统运行参数及水质情况―――――――――――3 三．术语及水平衡计算―――――――――――――――――4 四．系统正常运行处理―――――――――――――――――6 五．现场监测及处理效果评定――――――――――――――6 六．事故一般处理―――――――――――――――――――8 七．结束语――――――――――――――――――――――10

1.0 简介基于优质的产品和服务向客户提供水处理的总体解决方案，每一位员工都以高度的热情和责任感，致力于实现公司的目标，支持公司的使命陈述： ● 负有责任心、爱护环境、节约能源； ● 积极改善安全技术规章； ● 帮助客户减少操作费用，改善产品质量，提高生产量，增加企业利润； ● 主动满足客户的需要，始终信守我们的承诺； ● 承认我们的存在完全来自客户的支持； ● 探寻客户的反馈，倾听客户的心声。水处理存在的主要问题是系统存在一定的腐蚀、结垢和微生物问题。针对出现的问题，RD 采用完善的解决方案，首先对各水系统的运行参数和数据进行了分析，对水质结垢和腐蚀倾向进行了判断，并据此制定了详细的产品应用操作手册及工艺处理步骤，同时，也对可能出现的问题进行了阐明。经过一系列的数据分析、处理，筛选出合适的产品，结合拥有多年应用经验的OMC 方式为目标水系统提供完整的解决方案，以确保对水系统的处理效果。二．循环水系统运行参数及水质情况 1．循环冷却水系统参数：

注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。 2．补水水质情况(我公司对所取水样进行了化验分析的结果) 注：以上水质趋势判定是根据朗格利尔饱和指数判别的。饱和指数L.S.I：朗格利尔1936年提出饱和指数的概念来判断水质趋势情况，其判别式为： L.S.I＝pＨ－pＨs＞0水质呈结垢趋势；L.S.I＝pＨ－pＨs＝0水质呈稳定状态；L.S.I＝pＨ－pＨs＜0水质呈腐蚀趋势。 pHs＝（9.3＋Ａ＋Ｂ）－（Ｃ＋Ｄ）以上式中；pHs――为理论饱和pH；Ａ――为总溶固系数；Ｂ――为温度系数；

焦化备煤车间各岗位操作规范

焦化备煤岗位规程、安全规程、岗位职责

目录 1中控工岗位操作规程 (1) 2皮带工岗位操作规程 (3) 3堆取料机岗位操作规程 (7) 4破块机岗位操作规程 (9) 5斗槽工岗位操作规程 (12) 6配煤工岗位操作规程 (15) 7粉碎机工岗位操作规程 (19) 8煤塔工岗位操作规程 (23) 9磨机工、输送带工岗位操作规程 (26) 10潜水泵工岗位操作规程 (29) 11煤管员岗位操作规程 (32) 12备煤检验岗位操作规程 (35) 13附录A 职工劳动爱护用品使用标准 (56) 14附录B 备煤车间安全技术规定 (56)

焦化备煤车间集中操纵室工岗位操作规程岗位差不多任务、职责任务 1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。 2完成原料、配煤系统的生产运行操纵，确保斗槽、煤塔生产用煤的输送，消灭斗槽、煤塔漏眼。 3完成原料系统、配煤系统的生产联系。 4维护好所属设备，做到精心操作、检查、保养。 5保证安全生产、文明生产。职责集中操纵室工受值班主任领导，组织协调原料系统、配煤系统的生产联系工作。须知

1原料系统和配煤系统的生产流程和生产联系信号。 2煤区的煤种安排，斗槽、煤塔的存煤数量。 3本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定。人员素养要求 1年龄18—55周岁，躯体健康，具有初中以上文化水平。 2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和专门强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。作业前预备 1按《职工劳动爱护用品使用标准》穿戴好劳动爱护用品。 2准时参加班前会。 3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。接班检查 1认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。 2细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备、灭火器材、安全装置及其所用工具是否完好无损。

垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数

废液焚烧炉设计方案

废液焚烧装置设计方案报告西安航天动力研究所 2012年10月30日

目录 1 前言 (3) 2 技术要求 (3) 3 主要设计思路 (5) 4 热力计算 (6) 5 需水量计算 (7) 6 废液烧嘴及燃烧炉系统设计 (7) 6.1 烧嘴总体结构 (7) 6.2 助燃烧嘴设计 (9) 6.3 焚烧炉设计 (10) 6.4 系统设计 (14)

1 前言本报告根据广安诚信化工有限责任公司废液焚烧炉工程项目技术要求，对废液焚烧系统燃烧器、焚烧炉、废液喷嘴及炉内冷却水喷淋降温系统进行了设计计算，并提出了系统设计思路。在本报告所提设计思路满足甲方要求以后，再进行比较详细的方案设计。 2 技术要求 2.1 焚烧装置处理量废液处理：5t/h，废水喷量：20-30 t/h。废液成分如下表所示：废液成份分析结果 2.2 助燃燃料气天然气净化后产生的解吸气作为焚烧炉的辅助燃料，压力8000～15000pa，其燃料成

份(V%)如下： He+O2=0.011% N2=0.247% CO2=0.862% C1=71.865% C2=17.501% C3=5.673 iC4=1.142% nC4=1.168% iC5=0.462% nC5=0.257% C6+=0.812% 低位发热量：参考值40657kJ/Nm3 3．设计要求 3.1废液焚烧处理的主要标准依据： 3.1.1国家环保局GB18484－2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施。 3.1.2国家环保局、国家质量监督检验检疫总局GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》2002-07-01实施。 3.1.3国家环保局GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》1997-01-01实施。 3.1.4危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范。 3.2废液预处理系统： 3.2.1预处理装置（含储液槽、过虑器等）的处理能力8t/h。 3.3 废液焚烧系统： 3.3.1废液燃烧器选用空气或蒸汽雾化形式，悬浮燃烧。 3.3.2防止废液输送阻塞管道及阀门，管路设置吹扫装置。 3.3.3废液管路选用耐腐的阀门及管道。 3.3.4废液和天然气燃烧器应有可靠的质量、优良的性能、完善的自控系统，燃烧器与焚烧炉炉膛相匹配。 3.3.5燃烧器设有安全保护装置，燃烧器点火启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应。

ABR反应器设计计算教学教材

A B R反应器设计计算

ABR 反应器设计计算设计条件：废水量1 200 m 3/d ，PH=4.5，水温15℃，CODcr=8000 mg/L ，水力停留时间48h 。 1、反应器体积计算按有机负荷计算 q QS V /0= 按停留时间计算 HRT Q V ?= 式中：V ——反应器有效容积，m 3； Q ——废水流量，m 3/d ； 0S ——进水有机物浓度，g COD/L 或g BOD 5/L ； q ——容积负荷，kg COD/m 3.d ； HRT ——水力停留时间，d 。已知进水浓度COD8000mg/L ，COD 去除率取80%，参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206：0.8~7.2=q kgCOD/m 3.d ，取0.8=q kg COD/m 3.d 。则按有机负荷计算反应器有效容积 39608 8.0100080001200m V =?? = 按水力停留时间计算反应器有效容积 3240024481200m V =?= 取反应器有效容积2400m 3校核容积负荷 2.32400 8.0100080001200/0=?? = =V QS q kgCOD/m 3.d 符合要求[1]P206 取反应器实际容积2400 m 3。 2、反应器高度

采用矩形池体。一般经济的反应器高度（深度）为4~6m，本设计选择7.0m。超高0.5m。

3、反应器上下流室设计进水系统兼有配水和水力搅拌功能，应满足设计原则： ①确保各单位面积的进水量基本相同，防止短路现象发生； ②尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； ③很容易观察到进水管的堵塞； ④当堵塞被发现后，很容易被清除。反应器上向反应隔室设计虑施工维修方便，取下向流室水平宽度为940mm ，选择上流和下流室的水平宽度比为4：1。校核上向流速 s mm h m u /24.0/86.076 .37.72241200 ==??= 基本满足设计要求 [5] 要求上向流速度0.55mm/s 。（1.98m/h ） [6]P94要求进水COD 大于3000mg/L 时，上向流速度宜控制在 0.1~0.5m/h ；进水COD 小于3000mg/L 时，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h 。 [1]P202UASB 要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h 。下向流速 s mm h m u /96.0/45.394 .07.72241200 ==??= 4、配水系统设计 [5]选择折流口冲击流速1.10mm/s ，以上求知反应器纵向宽度为 ()m 4.157.72=?，则折流口宽度 m B u Q h 82.07 .72101.136******** 3=????=?=- 选择mm h 700=，校核折流口冲击流速 s mm B h Q u /29.17 .727.03600241200 =???=?= > 1.10mm/s [5]

吊顶工程质量通病与预防

吊顶工程-1 通病现象：木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。原因分析：项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。问题图片：正确图片：吊顶工程-2 通病现象：多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。解决办法：多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。

问题图片：正确图片：吊顶工程-3 通病现象：轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩未正反安装，封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度。原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字；解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。问题图片：正确图片：

吊顶工程-4 策划问题通病现象：问题图片：矿棉板吊顶出现窄条或大小头。原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无法避免（比如大小头）时及时与甲方，监理进行沟通，采取必要的措施（如对墙面进行粉刷处理等） . 吊顶工程-5 通病现象：全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固性与稳定性,今后石骨板及易裂缝

干熄焦系统故障分析

干熄焦系统故障分析及应对措施现象：提升机在走行过程中速度（高速、低速）不平稳，时走时停。1.1、提升机事故处理 1.1.1、中央自动提升中提升电机故障处理干熄焦提升机有2台提升机电机，正常时是双电机运行，当运行中出现提升电机提升中断故障时，大体应急操作步骤如下：升机司机迅速赶到司机室做好手动的准备，包括司机室操作台画面检查、开关位置检查、有无报警检查，并和中控密切沟通检查提升机的其它信号状态。安排巡检人员迅速赶到提升机机械室检查电机、抱闸等有无异常，并和司机密切沟通，为手动操作作准备。（3）向调度和点检员通报现场故障现象、采取的措施及下步工作安排。（4）进行手动操作，如操作失败，选择 3M1或3M2进行提升操作。在开始进行操作时必须低速提升, 并密切关注提升机的运行情况，有无异常声响。（5）红焦装入以后，将提升机手动运行到待机位，等待检修人员的检查结果，等到检修人员的试车通知后，司机通知相关巡检人员准备用空焦罐试车上自动两个循环，并在得到回复后切换到车上自动，按车上自动程序操作。（6）车上自动两个循环正常后，通知相关巡检人员准备投入中央自动运行，巡检在投入。注：提升机两台电机，理论上同时出现故障的几率很小，如一旦出现，立即联系调度，倒用湿熄焦。如故障时，正有装满红焦的焦罐处于提升状态，到提升机机械室用钢丝绳操作盘将焦罐放到运载车上，采用消防水管将红焦就地扑灭，然后等电源恢复，再根据情况判断是否进行停炉。 1.2、提升机常见故障处理 1.2.1、提升机运行状态异常现象：提升机自动运行时，运行状态异常。原因：原开关限位受灰尘、油污的影响产生误信号、检测元件损坏、 DC24Vt 源故障。对策：更改限位选型，加强维护。 1.2.2、提升机在待机位不停现象：提升机自动下降时至待机位没有停下来，继续下降。原因：待机位限位损坏或检测片偏离限位槽口。对策：出现此现象时，中控室应按下紧急应急按钮，更换限位或检测片，并进行调试和试车” 、提升机不能提升 1.2.3 现象原因对策提升机在收到送满罐信号或接空罐后，无法进行提升或下降工作。 1、APS 未夹紧； 2、提升机动作指令未送出。提升机先改成车上自动操作维持生产。针对以上原因分别检查：左右偏开关、焦罐有无检测、动作指令开关、锁车指令、提升机动作指令开关是否正常工作。 APS 1.2.4 、提升机速度不平稳

论炼焦炉生产操作与调火技术

论炼焦炉生产操作与调火技术本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。一、焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。 (一)焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括： 1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。 2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。 3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。 4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。 5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。 6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。 7、四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。 8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。 9、采用变频调速行走机构。（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检

农村小型焚烧炉方案设计书

前言为了进一步改善农村人居环境卫生，解决我区村庄垃圾终端处理问题，根据延委、区政府《关于开展共建美丽延平推动绿色发展的实施意见》（延委[2014]5号）及延平区共建办《关于印发延平区乡镇及生活垃圾终端处理方案的通知》（延共建办[2014]9号）文件精神，结合我区社会经济和生活垃圾处理现状，参照有关文件及资料编写本实施方案，本方案垃圾焚烧炉项目以于1000人口的村庄为标准进行设计，对于人口1000以上至2000人的项目，将不另行设计，可在焚烧炉高度不变，内径增加1m可以满足要求，并附简易图纸和预算，仅供有关乡村（不含乡镇）垃圾终端处理规划建设、施工参考，各地在施工过程中应根据现场情况作适当调整。 1、编制依据及有关资料（1）《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485)（2）《城镇垃圾农用控制标准》（GB8172）（2）《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-2004 （3）《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16899-1997 （4）《南平市延平区域乡镇垃圾治理专项规划》（5）《福建省农村家园清洁行动村镇垃圾处理技术设施设备选集》（6）《福建省校城镇垃圾处理工程技术指导意见》 2、建设原则及指导思想

治理垃圾要认真实施可持续发展战略，“必须努力寻求一条人口、经济、环境和资源相互协调的，既能满足当代人的需求而又不对满足后代人需求的能力构成危害的可持续发展的道路。”为此就要实现对生活垃圾治理的无害化、减量化、资源化。建设原则要达到下面几点要求：（1）规模的合理化；（2）要有经济的可行性；（3）权衡对环境的贡献与影响能力；（4）建成效果要明显；（5）投产后的使用年限要达到预期。 3.方案选择 3.1 生活垃圾处理现状目前我区边远村庄的生活垃圾收集后无处堆放，垃圾随意堆放的现象还比较严重，由于没有相应垃圾处理场所由此造成的对环境和对居民健康的影响无法估量。还有的村民将生活垃圾排进了溪河内，时间一久会对环境及村容村貌产生不良的影响，尤其固体废弃物还存在侵占土地、污染水体、污染大气、污染土壤等弊端，所以建设一个村庄垃圾终端处理场来解决上述是必要的。 3.2 垃圾产生量根据《南平市延平区域乡镇垃圾治理专项规划》及当地的调查资料显

ABR反应器设计计算_New

ABR反应器设计计算

ABR 反应器设计计算设计条件：废水量 1 200 m 3/d ，PH=4.5，水温15℃，CODcr=8000 mg/L ，水力停留时间48h 。 1、反应器体积计算按有机负荷计算 q QS V /0 = 按停留时间计算 HRT Q V ?= 式中：V ——反应器有效容积，m 3； Q ——废水流量，m 3/d ； S ——进水有机物浓度，g COD/L 或g BOD 5/L ； q ——容积负荷，kg COD/m 3.d ； HRT ——水力停留时间，d 。已知进水浓度COD8000mg/L ，COD 去除率取80%，参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206： .8~7.2=q kgCOD/m 3.d ，取0.8=q kg COD/m 3.d 。则按有机负荷计算反应器有效容积 39608 8.010008000 1200m V =??= 按水力停留时间计算反应器有效容积 3 240024 48 1200m V =?= 取反应器有效容积2400m 3校核容积负荷

2.32400 8.010008000 1200/0=?? = =V QS q kgCOD/m 3.d 符合要求[1]P206 取反应器实际容积2400 m 3。 2、反应器高度采用矩形池体。一般经济的反应器高度（深度）为4~6m ，本设计选择7.0m 。超高0.5m 。

石膏板防开裂措施

石膏板防开裂措施一、石膏板接缝开裂的主要原因 1. 材料原因（1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂。（3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不可避免地要产生裂缝。（4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成接缝处出现裂缝。 2. 施工原因（1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引起变形甚至造成接缝开裂。（2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠度，造成接缝开裂。 3. 人为因素不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面接缝开裂。 4. 保护措施不当（1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破坏。（2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。（4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处裂缝。 5. 环境的影响大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环

干熄焦事故应急预案

干熄焦事故应急预案Newly compiled on November 23, 2020

为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使安全生产隐患或事故出现时能及时判断，及时组织人员按正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范围，结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及时启动应急处置规程，尽快排除故障，避免事故扩大化。干熄焦系统应急处置规程 2、干熄焦应急处理岗位人员职责车间预警方案的执行发生上述突发事件时各岗位职责如下： 2．1 岗位检查人员（发现事故人员） 2．1．1 发现事故发生或隐患，立即切断发生源，防止事态扩大，注意自身安全。2．1．2 通知中控室、当班组长。 2．1．3 如发生人身安全事故，立即组织就近人员进行抢救。 2．2 组长、主控工、锅炉工 2．2．1 接到报告或发现事故发生，按照操作程序组织人员进行处理，并立即启动应急方案，同时向车间及厂部汇报。 2．2．2 及时记录处理相关情况。 2．2．3 事故处理完成后，组织相关岗位尽快恢复生产。 2．2．4 组织相关人员分析发生原因，并写出事故分析报告。 2．3 调度主任（工长） 2．3．1 组织实施现场救助。 2．3．2 现场指挥操作。

2．3．3 及时协调相关部门共同合作。 2．3．4 指挥恢复生产 2．3．5 协调指挥清理现场。 3、干熄焦系统应急处理基本原则应急处理总则 3．1 所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。 3．2 运行人员如发现设备有异常现象或缺陷，要详细报告组长。 3．3 在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因，找出对策以便取得经验教训。3．4 为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录下来并向领导汇报。 3．5 在发生事故时，值班人员有两个任务： 3．5．1 尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。 3．5．2保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。 3．6 当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员退出现场。 3．7 遇有下列情况，应立即停止机组运行。 3．7．1 锅炉亏水、满水。 3．7．2 炉管爆破，不能保证安全运行时。 3．7．3 所有水位计损坏。 3．7．4 不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。 3．7．5 除氧器水位超低。 3．7．6 两台锅炉给水泵同时停止运行。 3．8 在下列情况下停炉需要领导批准。

水封罐操作规程

QHSE/CYD/GC/ 27 水封罐流程操作规程 1.水封罐流程的作用及工作原理水封罐流程的作用：使单井生产流程高架罐密闭生产，高架罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐密闭流程后放空燃烧，从而降低生产区域硫化氢的环境浓度，水封罐装有防爆门，具有防回火和防爆的作用。水封罐流程的工作原理：密闭生产罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。 2.水封罐的使用要求 2.1 各连接部位紧固、牢靠、无渗漏； 2.2 水封罐的液位（淡水或盐水）必须保持在500mm至700mm之间； 2.3 当气温高于5℃时可使用淡水，当气温低于5℃时须使用盐水（ρ≥ 1.14g/cm3）； 2.4补水罐距离水封罐应不小于10米，保持罐内液体（淡水或盐水）充足； 2.5压力表的使用量程在安全范围内，量程应小于0.1MPa； 2.6保持液位计的上下阀完好，玻璃管内壁清洁，液位显示正常； 2.7进出口必须安装正确，进口应在水封罐水中，气出口应在水封罐的顶部；2.8水封罐的排水管线斜度应保持在3/1000，排水管线长度应大于8米，排污坑低于末端管线500mm。 3.水封罐的投运 3.1投运前的检查 3.1.1确认流程封闭完好； 3.1.2确认水封罐各安全附件齐全完好；