钢铁企业焦炉煤气测量

钢铁企业焦炉煤气测量
钢铁企业焦炉煤气测量

钢厂是气体用量大户,一般有如下几种组成:

1.空分站和制氧厂出来的各种气体:用气车间或单位需要计量,主要是氧气、氮气、氩气、天然气和二氧化碳气体

2.压缩空气:需要各车间或单位进行计量。

3.各种煤气:主要是焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气

对于 1,2 两种情况,用户的需求主要如下:

1. 流量计最好直接质量流量测量,无需安装压力变送器、温度变送器和积算仪,并能带数字通讯。

2.流量变化大,需要有大量程比的流量计才能在小流量的时候也能测好。

3.一年四季环境温度变化会导致气体温度变化,故流量计最好不需要温度补偿。

4. 气体的压力会随下游用气量的变化而变化,故流量计最好不需要压力补偿。

5.破管焊法兰连接方式成本高且需要停气影响生产,故需要安装简单、维护方便的、对于安全气体可在线不停气插拔的特殊附件。

6.流量计最好免维护。

钢厂主要煤气种类

高炉煤气。用作高炉热风炉、焦炉、加热炉和锅炉的燃料。高炉煤气发热量低,多与焦炉煤气混合使用。

焦炉煤气。用作焦炉本身和加热炉等的燃料,也可作民用燃料。

转炉煤气。目前国外虽普遍安装回收转炉煤气的设备,但因经济原因,多数工厂把回收煤气燃烧放散,未加利用。日本的钢铁厂已把回收的煤气加以利用,中国有的钢铁厂也进行回收利用。

转炉煤气常与其他煤气混合使用。

发生炉煤气。在钢铁厂中,如果高炉煤气和焦炉煤气不足,可用发生炉煤气补充。发生炉煤气是固体燃料(如烟煤、无烟煤或焦炭)在煤气发生炉中与氧化剂(常用的是空气和水蒸气的混合物)相互作用产生的气体燃料。发生炉煤气主要用于轧钢加热炉、炼钢平炉。要求煤气燃烧温度高或火焰黑度大的用户(如某些加热炉和平炉)可就近制造发生炉热煤气使用。一般用炉则用经过净化的冷煤气。

对于3煤气情况,主要测试难点:

1.气体能源是钢铁企业广泛使用的能源,但对气体能源流量的测量却存在很大的难度,特别是焦炉煤气流量,其测量难度更大。

2.因为在焦炉煤气中除了含有氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外,还含有焦油、萘、氮的水化合物、粉尘、黏着物。

3.这些成分含量虽少,却会产生不利于测量的作用。它们很容易从煤气中分离出来,在管道内壁和管内其它构件表面凝结并聚集起来,使流量测量仪表无法正常工作。(如焦油会敷在测量设备的检测元件上萘会以固体结晶析出堵塞设备。随外界温度变化会引起低温结晶现象;)

4.气体成分混合多变复杂。混合煤气系统是钢铁联合企业中应用极为普遍的能源供应系统,钢铁企业的混合煤气系统一般是由高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等多组分混合而成焦炉煤气含有H2(55-60%),CH4(23-27%),CO(5-8%),CO2(1.5-3.0%),N2(3-7%),O2(<0.5%),CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3。5冬季时期,煤气中的水分容易引起冻结。

6.焦炉煤气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6-30%(体积)。

7.钢厂煤气测量中存在的湿度大、腐蚀性强、粉尘、黏着物、杂质等,易堵,易

粘连的复杂工况。气体成分混合多变复杂气体流速比较低,流量变化不稳定流量计测量不稳定,不准确等。

8.这些测量对象流体压力低、流速低、密度低、管径大,要准确测量有一定的难度。尤其是煤气,往往含水量、含尘量较高。有的还含有焦油,有的煤气管道内有排不尽的水,这些都要要求仪表有适应能力,不能因为凝液析出而影响测量,不能因灰尘而发生故障。

热式质量流量计具体有如下特征:

1.测量气体是质量流量,不需要温度压力补偿,测量数据不会漂移。

2.传感器材质采用防腐耐磨材料。

3.传感器是两根光滑的探针,不易粘挂。

4.量程比更宽,更能满足于大管径低流速的测量要求。

5.具有自动、手动反吹防堵装置,自动反吹清灰。

6.仪表加防腐耐磨护套.

7.最好做到定期清洗(按焦油量做定期清洗)

钢铁企业煤气培训试题2教学教材

钢铁企业煤气培训试 题2

煤气作业试卷2卷 考试时长:120 分钟试卷总分:100分考试卷及格分:80分 姓名:___________准考证号:_____________身份证件号:_____________得 分:___________ 总局——理论题部分: 一、判断题 (共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 对于抢救煤气中毒者的环境,应派专人维护秩序,保持清净,以便于急救。 () 2. 发生煤气着火事故后,应立即启动应急预案,成立事故处理指挥部,并迅速准确的做出处理事故方案,凡参与急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。() 3. 对于轻微煤气中毒者,吸入新鲜空气或补氧,其症状即可消失,可送附近卫生所治疗。() 4. 对于较重煤气中毒者,应立即送附近卫生所治疗。() 5. 直径大于100mm管道着火,可直接将阀门关死,切断煤气止火。() 6. 发生煤气泄漏后,顺风而逃。() 7. 矿山事故造成职工发生创伤在未到达医院前进行抢救时,应首先用井下或附近备用急救药品进行简易包扎。() 8. 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压。()

9. 煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等 事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气。() 10. 燃烧器应设置空气检测装置,该装置能够在燃烧器前吹扫、点火与运行期间 对风量进行检测。() 11. 炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管 道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行() 12. 强制送风的工业炉窑停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。() 13. 活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁,并应设有断电时的事故提升装置。 () 14. 报警值是根据有毒气体的密度,检测报警仪预先设定的报警浓度值。() 15. 应根据一氧化碳气体释放源和释放点的环境、工作条件选择适宜的气体检测报警仪。() 16. 与有毒气体释放源场所相关联并有人员活动的沟道、排污口以及易聚集有毒气体的死角、坑道等也宜设置检测报警点。() 17. TRT有功功率决定于输出机械功率。() 18. TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简称。() 19. 进入煤气设施内工作时,应检测氮气及氧气含量。() 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。() 21. 燃气比重是指1m3燃气的重度与1m3空气重度的比值。() 22. 杜绝违章是煤气作业人员的职业道德的具体表现。() 23. 煤气烧嘴型式可分为扩散燃烧型和预混合燃烧型两种。()

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案 (ISO45001-2018) 为进一步加强高炉煤气的使用和平衡,减少放散量,提高能源综合利用率,制定煤气平衡使用管理规定如下: 一、煤气产生量及使用 1、根据高炉炉况,炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算,损失率约为5%, 高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算,外供煤气量按煤气外供总量的55%计算; 2、其它使用高炉煤气单位为:炼铁厂4台烧结机,2座竖炉,喷煤及烘干机; 炼钢厂中包烘烤,550轧钢厂加热炉;动力厂煤气发电。 3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米; 4、550用量在4万M3/h左右。 5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h,大板坯用0.1万M3/h。 6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h,烘干机煤气用量约1万M3/h。 7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。 8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。 二、煤气管网压力要求 1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa,各单位正常生产需煤气压力为: 2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa,否则烤包煤气压力不足,造成点火 困难,烤包时间延长,影响生产;设备及管网最高承受压力为16 KPa,否则容易造成隐患;

3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa,不能高于25 KPa;在停产 时,加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa; 4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上,不能低于5 KPa, 否则造成熄火或回火爆炸;低于10 KPa时减风减烧或降低机速; 5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否 则造成熄火或回火爆炸;低于16 KPa时减风减烧或降机速; 6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否则熄火或回 火爆炸;低于20 KPa时减风减烧或降低机速; 7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa,二车间生产所需煤气压力25KPa; 8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响,煤气管网和用户使用 压力压差约为5-10KPa,为保证煤气压力、流量和使用安全,煤气总管管网压力不能高于35Kpa。 三、高炉煤气放散控制 1、当煤气管网压力超过安全值时,根据各项安全指标实行煤气放散; 2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组,可进行点火放散;在煤气保证煤气发电 及各煤气用户生产后,如煤气仍有富余,在保证安全的前提下进行点火放散。 3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组,为管网调压辅助放散; 4、竖炉车间主体西侧(炼钢厂渣跨外)400mm放散阀一组,因涉及炼钢厂和竖 炉车间及临近车间人员安全,在正常生产过程中不开启; 5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组,因涉及烧结车间人员及周边村民安 全,无特殊情况不开启; 6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组,正常生产过程中不开启。

炼钢厂煤气系统 安全管理规程 - 制度大全

炼钢厂煤气系统安全管理规程-制度大全 炼钢厂煤气系统安全管理规程之相关制度和职责,总则1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收,并且符合国家法规和安全生产的要求后,才能投入使用。2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理,并建立严格的安全生产责任制... 总则 1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收,并且符合国家法规和安全生产的要求后,才能投入使用。 2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理,并建立严格的安全生产责任制。 3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室内,应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。 4.对所有煤气设施建立设备技术档案。 5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方,都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志,如:煤气危险。 6.对煤气危险区(如:加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的CO浓度必须每季度测定一次,在关键部位设置CO监测设备。在作业环境CO浓度3.在运行中的煤气设备上动火时,需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场情况简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式四份,报公司公安处、安环处审查同意后,公安处、安环处、设备所属单位、施工单位各留一份。 4.公司公安处和安环处在接到动火申请的当天完成动火现场、设备、人员、措施、制度等方面的审查。决定是否办理动火许可证。 5.在运行中的煤气设备上动火之前,必须符合下述条件。 6.系统内各仪表处于完好状态。 7.容器、管道必须在正压下才能进行动火。煤气压力控制在l00~500mm水柱。压力表设专人监视。如果动火设备附近无煤气压力表或远离仪表室,应视具体情况在动火部位上方(指煤气来向)装压力表或使用步话机联系,使监视压力表的人能及时发出正确信息。 8.动火部位应有可靠的接地;不得使用气焊切割,只允许使用电焊。电焊机的电源开关必须在煤气压力表附近,由压力表监视人负责看管。如果发现煤气压力超出规定范围,应立即切断电源中止动火。 9.确认在动火部位附近无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。 10.动火现场应准备必要灭火器材和灭火工具,如“泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点,就近值班。 11.动火现场应有煤气防护人员监护,动火作业不宜在雷雨天进行。 12.在动火区域内,除消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外,其他人员不得接近。 13.在停产的设备上动火,设备所属单位应办理动火手续,填写(煤气设备动火许可证)。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意,对现场的安全状况确认后方能动火,并报公司备案。 14.在停产的设备上动火时,必须符合下述条件:

钢铁企业煤气事故案例汇总

近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总 1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故(2008年12月24日) 2008年12月24日上午9时左右,河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂,导致44人煤气中毒,其中17人死亡、27人受伤。 2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故(2009年8月24日) 2009年8月24日,1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气,2#高炉休风以后,3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后,打开其后的眼睛阀的作业过程中,4个作业人员中毒,监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。 3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒(2009年9月18日) 2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修,要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风,16时25分后高炉复风,此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒,1人焊好盖板爬出人孔时中毒,平台上配合检修者立即去关煤气阀门,将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次,造成4人死亡,1人轻微中毒。 4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故(2009年12月26日) 2009年12月6日,新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障,三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡;1人未佩戴呼吸器进行施救,中毒死亡;最终共导致4人死亡、1人受伤。 5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故(2010年1月18日) 2010年1月18日上午8时30分左右,河北新鼎建设有限公司

的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉(440m3)炉缸内搭设脚手架,拆除冷却壁时,造成6名施工人员煤气中毒死亡。 6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故(2010年1月4日) 2010年1月4日,河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后,未采取可靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中,造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 7、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故(2011年12月25日) 2012年12月25日晨9:10,江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故,造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治,其中2人经抢救无效死亡;后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20:00,又有6人经抢救无效死亡,1人重伤,其余员工伤势稳定,均无生命危险 8、南京梅山钢铁公司“2.23”煤气泄漏中毒事故(2012年2月23日) 2012年2月23日上午11时50分许,宝冶建设南京分公司在上海梅山钢铁公司进行煤气三加压站(8万立方米气柜)技改大修施工中,转炉煤气倒灌进煤气柜,造成13名作业人员中毒。其中3人经抢救无效死亡,3人重伤目前还在全力抢救中,7人已出高压氧舱脱离生命危险。

炼钢厂煤气系统安全管理规程

编号:SM-ZD-87901 炼钢厂煤气系统安全管理 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

炼钢厂煤气系统安全管理规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 总则 1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收,并且符合国家法规和安全生产的要求后,才能投入使用。 2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理,并建立严格的安全生产责任制。 3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室内,应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。 4.对所有煤气设施建立设备技术档案。 5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方,都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志,如:煤气危险。 6.对煤气危险区(如:加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的CO浓度必须每季度测定一次,在关键部位设置CO

某钢铁公司煤气安全管理制度讲解学习

钢铁公司煤气管理制度 版号: B 生效日期:2014年04月01日编制:能源环保部(处)日期:2014年03月25日审核:马忠民日期:2014年03月28日批准:李利剑日期:2014年03月31日受控状态:分发号:

作业文件更改页 版号更改 次数 更改 页次 更改理由更改单位审核批准生效日期 B 1 全部推行清单式管理和标准化 作业 能环环保部 (处) 马忠民李利剑2014.4.1

钢铁公司煤气管理制度 1 目的 保障公司煤气系统安全、稳定运行,实现煤气产、供、用的协调与平衡,保障生产顺行,做到合理、节约用气。 2 范围 本制度适用于公司焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气(以下简称煤气)和民用煤气以及公司煤气管网上所有产、供、用气的单位及所辖设施。 3 引用文件和定义 3.1 引用文件 GB 6222—2005《工业企业煤气安全规程》 AG/GL/ZD135-01《钢铁公司节约能源管理制度》 国令第583号《城镇燃气管理条例》 CJJ 51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》 3.2 定义 主管道:有两个或两个以上不同用户的介质管道。 4 职责 4.1能源环保处负责公司煤气的管理。 4.1.1 贯彻执行国家有关煤气管理的政策、法规。 4.1.2 编制公司煤气平衡年度计划和中长期发展规划。 4.1.3 制定煤气资源回收利用方案和措施,开辟煤气新用户,推广节约、利用煤气的新技术,并组织实施。 4.1.4 审批公司煤气用户用气资格和煤气使用的增、减量及种类变更,提出煤气计量点需求计划。 4.1.5 负责煤气管网上各产、供、用气单位管辖范围及产权划分。

钢铁厂煤气锅炉运行规程

NG-130/9.8-Q 煤气锅炉运行规程 长江钢铁企业标准 2013-05-01发布2013-06-01实施马钢长江钢铁公司发布

编制:张永福初审: 审核: 批准:

目录 第一章锅炉机组的简要特性 第二章 DCS操作系统概况 第三章锅炉机组检修后的验收和试验第四章锅炉的启动 第五章锅炉运行调整 第六章锅炉的停运 第七章锅炉机组事故及事故处理 第八章锅炉停炉保养 附件一锅炉启动停止曲线 附件二锅炉进水前各阀门位置

长江钢铁企业标准 煤气锅炉锅炉运行规程 1 范围 本规程是煤气锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定,适用于长江钢铁煤气发电项目#1炉、#2炉锅炉部分。 2 引用标准 杭州锅炉集团有限公司设计说明书; 杭州锅炉集团有限公司使用说明书; DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程; DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇); GB10184-88电站锅炉性能试验规程; (82)水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程; (80)水电技字第26号电力工业技术管理法规(试行); 电安生[1994]227号安全工作规程(热力和机械部分)。

前言 本标准是依照中华人民共和国电力行业有关标准和杭州锅炉集团有限公司锅炉设计、使用说明书,结合运行操作、维护、管理经验,广泛征求有关工程技术人员的意见,并经充分讨论后编写《煤气锅炉运行规程》,本规程属长江技术标准。 各级有关人员均应严格执行本规程。 下列人员应熟悉本规程:总工程师、运行分厂正、副厂长,分厂各运行专业工程技术人员。 下列人员应熟悉本规程的有关部分:设备保障部点检作业长、生技部的正、副部长与专业工程技术人员。 下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分,并按期参加考试合格:机组锅炉有关运行人员。 随着生产技术的发展,设备完善化及改造,本规程应定期修改补充,对本规程的修改补充意见,统一由运行分厂提出书面报告,经生技部审核,报总工程师批准后生效。 本规程由运行分厂提出,并由运行分厂负责起草。 本规程的解释权属于总工程师。 本规程自2013年6月1日起实施。

结合宣钢实例分析钢铁企业煤气平衡

结合宣钢实例分析钢铁企业煤气平衡 钢铁联合企业在生产同时,会产生大量的副产品煤气。煤气是钢铁生产中的主要能源,占企业总能源消耗的比例较大。结合宣钢生产实际,系统地分析了影响钢铁企业煤气平衡的主要因素,提出了实现煤气平衡的有效措施。 标签:钢铁企业;煤气平衡;措施 Abstract:Alongside production, a great deal of by-product gas will be produced in the iron and steel enterprise. Gas is the main energy in the production of iron and steel,accounting for a large proportion of the total energy consumption of enterprises. Combined with the production practice of Xuanhua Iron and Steel Co.,Ltd.,the main factors affecting the gas balance of iron and steel enterprises are systematically analyzed,and the effective measures for realizing gas balance are put forward. Keywords:iron and steel enterprises;gas balance;measures 1 概述 钢铁工业在我国基础工业中占有重要低位,也是国民经济的支柱产業,近些年随着经济的快速发展,钢铁需求不断扩大,钢铁行业也得到了快速发展。与此同时,钢铁工业作为高能耗行业,一直是我国能耗大户。 对钢铁企业来说,高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气是钢铁企业生产过程中的副产品,是钢铁企业重要的二次能源。钢铁公司煤气平衡是否做得好,不仅关系到钢铁公司的正常生产,而且直接影响企业的经济利益。做好煤气平衡工作对钢铁企业有着重要的意义。为了更科学合理地做好煤气平衡工作。本文结合宣化钢铁公司实际情况,就钢铁企业煤气系统的平衡状况进行分析,探讨实现煤气整体平衡的有效措施。 2 钢铁企业煤气平衡规划的总体原则 (1)钢铁企业应该充分利用自产煤气。尽可能自产煤气完全利用,以减少外购燃料,节约成本。目前,高炉煤气、焦炉煤气的回收相对稳定,转炉煤气的回收量具有一定的周期性,制定适合自身企业的转炉煤气回收指标很为重要,其中以氧含量、一氧化碳含量指标尤为关键。必须加强转炉煤气的回收。(2)高炉煤气用户,首保用户为热风炉、焦炉、轧钢等用户,而以热力锅炉为调节用户,其中焦化工序尽量以高炉煤气替代焦炉煤气;焦炉煤气主要供于需要高热值的轧线加热炉、连铸切割等对热值要求较高的用户,还可与高炉煤气、转炉煤气混合供轧线加热炉用户;转炉煤气优先供于转炉作业区钢包、中包烘烤、轧线加热炉等使用,也可视平衡情况,供高炉热风炉、锅炉等用户。(3)煤气平衡是在确保主产线用气后,将富余煤气合理综合利用。如公司阶段性有富余煤气,可利用缓

钢铁企业煤气安全培训知识

精品
钢铁企业冶金煤气安全知识
一、冶金煤气的来源 煤气是冶金生产的副产品和重要能源,生产和使用量大。冶
金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤 气叫焦炉煤气;将焦炭送到高炉去炼铁,它是作为还原剂使用的, 把铁矿石中的铁还原出来,焦炭就生成了煤气----高炉煤气;还原 过程中有多的炭浸入,铁含炭高,需要脱炭,脱炭即为炼钢,脱炭 产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很 大:
焦炉煤气:500m3-600m3/t 高炉煤气:1000m3-1400m3/t 回收转炉煤气:50m3-100m3/t 冶金煤气是冶金能耗的大头,占能耗的 53%,冶金煤气是冶 金企业的副产品,有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途 径。如转炉回收得好,可以实现负能炼钢。 二、 冶金煤气的危险性 煤气是混合物,由于成份不一样,煤气体现的危险性不一样。 从安全的角度,最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份,他们 既是危险成份,也是有用成份,具有较高的热值。体现煤气的毒性 上,实际主要是一氧化炭,煤气中毒,主要是一氧化炭中毒。煤气 中的氢气和甲烷具有爆炸性,爆炸极限越低,煤气爆炸性越强。见 下表:
成分 煤气种类
CO
H2
CH4
爆炸范围
焦炉煤气
6-9
58-60
22-25
4.5-35.8
高炉煤气
26-29 2.0-3.0
0.1-0.4 35.0-72.0
转炉煤气
63-66 2.0-3.0
12.5-74.0
可编辑

5钢铁企业能源综合平衡

5钢铁企业能源综合平衡

钢铁企业能源综合平衡 一、钢铁企业能源综合平衡概述 (一)钢铁企业能源综合平衡的定义 钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡,包括各种能源收入与支出的平衡,消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。 钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围,是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量,工质和物料所携带的能量,以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。在平衡计算中,都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式,所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。 钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围,而是通过这方面的工作,广义地对钢铁企业能源管理的组织体制,用能方针和政策,企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析,提出企业近期技术改进措施和远景规划。 钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分,是一项综合性很强的系统工程。从微观到宏观,从单项到综合,从局部到整体,从个别能源流转环节到全部能源系统流程,形成了一个完整的能源平衡体系。 (二)钢铁企业能源综合平衡的意义 钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则,就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析,就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系,以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。 (三)能量平衡体系 能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的,所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系,它可以是一个设备,也可以是一个工序,还可以是一个分厂,乃至整个企业。在选好体系之后,用框图代表所选的体系,而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周,这就构成了我们所研究的能量平衡模型,绘制模型图的习惯方法一般是: 1.由工质(工艺流体、物料或半成品)所带入能量Q带入画在方框的左侧。 2.由外界供给的能量Q供入画在方框的下方。 3.排出和损失的能量Q损失画在方框的上方。 4.有效利用的能量Q有效画在方框的右侧。 能量平衡模型图的作用是便于分析测算,它帮助人们抓住主要项目并不致漏计和重计,同时又具有简单明确的特点。

钢铁企业煤气培训试题2模板

煤气作业试卷2卷 考试时长:120 分钟试卷总分:100分考试卷及格分:80分 姓名:___________准考证号:_____________身份证件号:_____________得分: ___________ 总局——理论题部分: 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 对于抢救煤气中毒者的环境,应派专人维护秩序,保持清净,以便于急救。 () 2. 发生煤气着火事故后,应立即启动应急预案,成立事故处理指挥部,并迅速准确的做出处理事故方案,凡参与急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。() 3. 对于轻微煤气中毒者,吸入新鲜空气或补氧,其症状即可消失,可送附近卫生所治疗。() 4. 对于较重煤气中毒者,应立即送附近卫生所治疗。() 5. 直径大于100mm管道着火,可直接将阀门关死,切断煤气止火。() 6. 发生煤气泄漏后,顺风而逃。() 7. 矿山事故造成职工发生创伤在未到达医院前进行抢救时,应首先用井下或附近备用急救药品进行简易包扎。() 8. 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压。() 9. 煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气。 () 10. 燃烧器应设置空气检测装置,该装置能够在燃烧器前吹扫、点火与运行期间对风量进行检测。() 11. 炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行() 12. 强制送风的工业炉窑停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。() 13. 活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁,并应设有断电时的事故提升装置。() 14. 报警值是根据有毒气体的密度,检测报警仪预先设定的报警浓度值。() 15. 应根据一氧化碳气体释放源和释放点的环境、工作条件选择适宜的气体检测报警仪。() 16. 与有毒气体释放源场所相关联并有人员活动的沟道、排污口以及易聚集有毒气体的死角、坑道等也宜设置检测报警点。() 17. TRT有功功率决定于输出机械功率。() 18. TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简称。() 19. 进入煤气设施内工作时,应检测氮气及氧气含量。() 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。()

钢铁企业焦炉煤气测量

钢厂是气体用量大户,一般有如下几种组成: 1.空分站和制氧厂出来的各种气体:用气车间或单位需要计量,主要是氧气、氮气、氩气、天然气和二氧化碳气体 2.压缩空气:需要各车间或单位进行计量。 3.各种煤气:主要是焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气 对于 1,2 两种情况,用户的需求主要如下: 1. 流量计最好直接质量流量测量,无需安装压力变送器、温度变送器和积算仪,并能带数字通讯。 2.流量变化大,需要有大量程比的流量计才能在小流量的时候也能测好。 3.一年四季环境温度变化会导致气体温度变化,故流量计最好不需要温度补偿。 4. 气体的压力会随下游用气量的变化而变化,故流量计最好不需要压力补偿。 5.破管焊法兰连接方式成本高且需要停气影响生产,故需要安装简单、维护方便的、对于安全气体可在线不停气插拔的特殊附件。 6.流量计最好免维护。 钢厂主要煤气种类 高炉煤气。用作高炉热风炉、焦炉、加热炉和锅炉的燃料。高炉煤气发热量低,多与焦炉煤气混合使用。 焦炉煤气。用作焦炉本身和加热炉等的燃料,也可作民用燃料。 转炉煤气。目前国外虽普遍安装回收转炉煤气的设备,但因经济原因,多数工厂把回收煤气燃烧放散,未加利用。日本的钢铁厂已把回收的煤气加以利用,中国有的钢铁厂也进行回收利用。 转炉煤气常与其他煤气混合使用。 发生炉煤气。在钢铁厂中,如果高炉煤气和焦炉煤气不足,可用发生炉煤气补充。发生炉煤气是固体燃料(如烟煤、无烟煤或焦炭)在煤气发生炉中与氧化剂(常用的是空气和水蒸气的混合物)相互作用产生的气体燃料。发生炉煤气主要用于轧钢加热炉、炼钢平炉。要求煤气燃烧温度高或火焰黑度大的用户(如某些加热炉和平炉)可就近制造发生炉热煤气使用。一般用炉则用经过净化的冷煤气。 对于3煤气情况,主要测试难点: 1.气体能源是钢铁企业广泛使用的能源,但对气体能源流量的测量却存在很大的难度,特别是焦炉煤气流量,其测量难度更大。 2.因为在焦炉煤气中除了含有氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外,还含有焦油、萘、氮的水化合物、粉尘、黏着物。 3.这些成分含量虽少,却会产生不利于测量的作用。它们很容易从煤气中分离出来,在管道内壁和管内其它构件表面凝结并聚集起来,使流量测量仪表无法正常工作。(如焦油会敷在测量设备的检测元件上萘会以固体结晶析出堵塞设备。随外界温度变化会引起低温结晶现象;) 4.气体成分混合多变复杂。混合煤气系统是钢铁联合企业中应用极为普遍的能源供应系统,钢铁企业的混合煤气系统一般是由高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等多组分混合而成焦炉煤气含有H2(55-60%),CH4(23-27%),CO(5-8%),CO2(1.5-3.0%),N2(3-7%),O2(<0.5%),CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3。5冬季时期,煤气中的水分容易引起冻结。 6.焦炉煤气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6-30%(体积)。 7.钢厂煤气测量中存在的湿度大、腐蚀性强、粉尘、黏着物、杂质等,易堵,易

钢铁企业煤气操作考试试卷

煤气作业试卷1卷 考试时长:120 分钟试卷总分:100分考试卷及格分:80分姓名:___________准考证号:_____________身份证件号:_____________得分:___________ 总局——理论题部分: 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 煤气排水器之间的距离一般为200~250m,排水器水封的有效高度煤气计算压力至少加1000毫米。(×) 2. 提供急救时,必须始终考虑施救者本身的安全(√) 3. 任何单位和个人都应当支持、配合事故抢救,为事故抢救提供一切便利条件。(√) 4. 通常测爆仪的读数用爆炸下限的体积百分数表示测定结果,设可燃气体的爆炸下限为100%。(√) 5. 发生煤气泄漏现场人员在无防护用具的情况下,应立即撤离现场。(√) 6. 带煤气作业不应在雷雨天进行。(√) 7. 发现有人触电后,应立即关闭开关,切断电源。(√) 8. 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压。(√) 9. 加热炉厂房应采用有组织的自然通风,厂房四周宜修建坡屋。(×) 10. 焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口。(√) 11. 点火装置工作之前,点火燃气控制阀应当打开。(×) 12. 氧气转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置(√) 13. 新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟,如必须设置,应使沟内空气流通,防止积存煤气。(√) 14. 一氧化碳气体探测器指由采样装置、传感器和前置放大电路组成的一氧化碳气体检测部件。(√) 15. 释放点指在释放源中可能释放有毒气体的设施或场所。(√) 16. 一般情况下,应设置一氧化碳气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当没有必要或不具备设置固定式的条件时,应配置移动式或便携式检测报警仪。(√) 17. TRT有功功率决定于输出机械功率。(√) 18. TRT快切阀的作用是切断煤气。(×) 19. 进入煤气设施内工作时,应检测氮气及氧气含量。(×) 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。(×) 21. 杜绝违章是煤气作业人员的职业道德的具体表现。() 22. 加热炉点火时,颅内燃烧系统应具有一定的负压,必须先点火,后开煤气。() 23. 直径大于1000mm煤气管道上的人孔直径为500mm。() 24. 发现煤气泄漏,如无人来抢修,只要在泄漏点周围拉红白安全绳就安全了。() 25. 只要不漏煤气,闸阀,蝶阀,球阀,NK阀等就可以作为可靠切断装置。() 26. 燃气的压力是指压力强度。()

钢铁企业煤气操作考试试卷

钢铁企业煤气操作考试试卷

煤气作业试卷1卷 考试时长:120 分钟试卷总分:100分考试卷及格分:80分姓名:___________准考证号:_____________身份证件号:_____________得分:___________ 总局——理论题部分: 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 煤气排水器之间的距离一般为200~250m,排水器水封的有效高度煤气计算压力至少加1000毫米。(×) 2. 提供急救时,必须始终考虑施救者本身的安全(√) 3. 任何单位和个人都应当支持、配合事故抢救,为事故抢救提供一切便利条件。(√) 4. 通常测爆仪的读数用爆炸下限的体积百分数表示测定结果,设可燃气体的爆炸下限为100%。(√) 5. 发生煤气泄漏现场人员在无防护用具的情况下,应立即撤离现场。(√) 6. 带煤气作业不应在雷雨天进行。(√) 7. 发现有人触电后,应立即关闭开关,切断电源。(√) 8. 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压。(√) 9. 加热炉厂房应采用有组织的自然通风,厂房四周宜修建坡屋。(×) 10. 焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口。(√) 11. 点火装置工作之前,点火燃气控制阀应当打开。(×) 12. 氧气转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置(√) 13. 新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟,如必须设置,应使沟内空气流通,防止积存煤气。(√) 14. 一氧化碳气体探测器指由采样装置、传感器和前置放大电路组成的一氧化碳气体检测部件。(√) 15. 释放点指在释放源中可能释放有毒气体的设施或场所。(√) 16. 一般情况下,应设置一氧化碳气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当没有必要或不具备设置固定式的条件时,应配置移动式或便携式检测报警仪。(√) 17. TRT有功功率决定于输出机械功率。(√) 18. TRT快切阀的作用是切断煤气。(×) 19. 进入煤气设施内工作时,应检测氮气及氧气含量。(×) 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。(×) 21. 杜绝违章是煤气作业人员的职业道德的具体表现。() 22. 加热炉点火时,颅内燃烧系统应具有一定的负压,必须先点火,后开煤气。() 23. 直径大于1000mm煤气管道上的人孔直径为500mm。() 24. 发现煤气泄漏,如无人来抢修,只要在泄漏点周围拉红白安全绳就安全了。() 25. 只要不漏煤气,闸阀,蝶阀,球阀,NK阀等就可以作为可靠切断装置。() 26. 燃气的压力是指压力强度。() 27. 空气呼吸器的部件名称:空气瓶、压力表、减压器、面罩、呼吸阀及中、高压软管等组成。()

钢铁企业煤气系统节能探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/422524866.html, 钢铁企业煤气系统节能探讨 作者:章昌兵 来源:《城市建设理论研究》2012年第33期 摘要:钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染 的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文作者就围绕着钢铁煤气系统的节能问题进行了探讨。 关键词:钢铁企业;煤气系统;节能 Pick to: iron and steel enterprise gas system is integrated iron and steel enterprises the main part of the energy system, is not only related to gas production, transportation, distribution, consumption, and many other link, but also related to the product yield and the improvement of quality, raw material cost reduction, environmental pollution improvement and a series of problems of complex giant system. The author is around the steel gas system energy saving problem are discussed in this paper. Keywords: iron and steel enterprises; Gas system; Energy saving 中图分类号:TE08 文献标识码:A 文章编号: 引言 煤气资源是钢厂能源转换系统的重要组成部分,充分利用好煤气资源,不仅能够满足从冶炼到轧材全流程的燃料需求,富余煤气还能用于发电、制氢、制甲醇、市政等一系列用途,实现钢铁企业“只买煤,不买电,不用燃料油”的节能愿景和与社会的大循环。一个新钢铁企业从规划到设计,主体工艺的燃耗指标一旦确定,能源利用的重点就应该放在二次能源的高效利用上.包括煤气、蒸汽、电力等;而作为重中之重的煤气系统节能配套非常关键,采取先进理念贯彻节能措施,开展节能规划,降低煤气系统的能耗,将有助于控制整个系统能耗,对于节能减排有重要意义。 1钢铁企业煤气特点 钢铁联合企业的煤气主要包括焦炉煤气(coke-ovengas,缩写COG)、高炉煤气(blast furnace gas,缩写BFG)、转炉煤气(Linz-Donawitz process gas,缩写LDG),简称煤气。煤气的主要有效成分是:CO、H2和CH4等。它们既是具有一定能值的可燃气体,也是宝贵的碳—化工原料,是冶金企业生产中的主要气体燃料。 1.1 高炉煤气

钢铁企业煤气系统节能探讨 燕望峰

钢铁企业煤气系统节能探讨燕望峰 发表时间:2018-08-09T09:55:40.890Z 来源:《电力设备》2018年第12期作者:燕望峰 [导读] 摘要:钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。 (陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715400) 摘要:钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文作者就围绕着钢铁煤气系统的节能问题进行了探讨。 关键词:钢铁企业;煤气;节能 1 引言 钢铁行业一直是我国节能减排关注的重点行业,自上世纪80年代开始,我国以技术手段为主导推进钢铁企业的节能工作,并取得显著成效,吨钢综合能耗、各工序能耗逐年下降。随着节能技术的不断推广和应用,技术节能空间被不断压缩,节能空间变得越来越小。当前,我国钢铁业正处在高产能、高成本、低利润的困难时期,主要表现为整个行业产能过剩,原燃料成本居高不下,吨钢利润不断下降。钢铁企业面临着前所未有的生存、发展和竞争压力,同时还有越来越严格的节能降耗指标约束,节能形势严峻。 2 钢铁企业产生的主要煤气副产品 2.1 高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁工序的副产品,其特点是热值较低,发生量大,主要用户是高炉热风炉、焦炉、热电锅炉及轧钢加热炉。正是由于高炉煤气热值较低,一般企业在煤气平衡不好时首先选择放散高炉煤气。因此,高炉煤气的放散率可以作为衡量一个企业煤气利用水平2.2 焦炉煤气 焦炉煤气是焦化工序的副产品,是钢铁企业中最为优质的气体燃料,传统的焦炉煤气主要供高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等使用。另外,也可作为厂区生活用气或外供市政使用,真正实现企业内部与社会的大循环。随着蓄热式技术的发展,现今钢铁企业中只能使用焦炉煤气的用户已大大减少,包括加热炉、烧结点火等用户都可以用高炉煤气和转炉煤气替代。由于煤气发电的热电转换效率较低,焦炉煤气应优先考虑制氢,在全厂统一建制氢站,集中调配供冷轧、连铸切割、苯加氢等,而制氢后的解析气还可掺人煤气管网进一步综合利用。 2.3 转炉煤气 转炉煤气是转炉工序的副产品,其中含有60%一70%的一氧化碳,根据技术装备水平和操作水平,吨钢可回收50―110m3转炉煤气,主要供转炉车间混铁炉加热保温、铁水及钢水罐烘烤等使用,也可视实际情况送高炉热风炉、石灰窑和锅炉等用户使用。转炉煤气的回收水平往往是企业煤气能否平衡的关键。 钢铁企业煤气发生与消耗之间的平衡程度,不仅关系到钢铁主工艺的正常生产,而且直接反映企业的能源利用水平。目前,我国部分钢铁企业不仅煤气回收利用率低,而且放散严重,因此,进一步加强煤气系统高效节能已迫在眉睫。 3加强钢铁企业煤气系统节能对策 3.1积极推广干法除尘工艺 荒煤气往往含尘量大、温度高,需要经过净化处理后才能回收利用。采用煤气干法除尘可有效地除烟尘,同时净化后的煤气发热值高。节能省水,综合效益显著。以高炉煤气干法除尘系统为例,干法除尘后煤气温度可提高100℃,如配套干式“TRT”能多发电30%以上。同时,由于干法除尘机械水含量少,可进一步增加煤气的热值,提高煤气的理论燃烧温度。干法除尘后的高炉煤气用于高炉热风炉,可使热效率提高5%-6%,风温可提高15℃左右,可降低焦比4.6kg/t。 3.2配置与企业规模相适应的柜容 为缓和短时间内煤气供需的矛盾,稳定管网压力,减少煤气放散,在钢铁企业内必须配套相应容量的煤气柜。煤气柜的缓冲能力不足将对整个煤气管网产生很大的影响。很多企业早期建造的煤气柜柜容偏小,随着企业生产规模的不断扩大和煤气发生量的不断增长,原有煤气柜难以发挥缓冲总管煤气压力及流量的作用。尽管绝大多数钢铁企业都配有煤气锅炉,通过调整发电负荷能够起到一定的缓冲作用,但锅炉缓冲有一定的滞后性,在实际中很难起到瞬时缓冲管网压力和流量的作用。因此,钢铁企业在扩大生产和调整结构的同时,必须重视煤气储存系统的配套。 3.3 实施技术改造, 提高煤气利用效率 总体上, 轧钢工序占煤气资源消耗的 20%左右, 是煤气资源消耗大户, 而其消耗的 90%以上用于加热炉加热钢坯, 对此工序进行技术和工艺研究改进, 是提高煤气资源利用效率的主要措施。 (1)轧钢工序与炼钢工序配合, 研究开发连铸―连轧匹配、协调技术, 进一步提高铸坯热送的热效率, 使铸坯进入加热炉的温度在 600℃以上, 可降低热轧煤气燃料消耗 30%以上。 (2) 对现有加热炉实施蓄热式高温空气燃烧技术改造。传统加热炉普遍存在火焰体积有限, 炉内高温火焰集中, 炉温不均匀。该技术是将空气预热到燃料的自燃点以上, 即助燃空气预热到 800- 1000℃以上, 与传统的燃烧现象相比, 这种高温低氧燃烧火焰区体积成倍增大, 可燃烧火焰区可扩大到整个炉子空间, 可燃物和氧的含量在炉内所有空间均是均匀的, 而不是集中在燃料和空气的入口处, 燃烧非常完全, 炉温非常均匀。这种加热技术一般可节能 25%- 45%, 使加热炉的热效率提高8%-18%, 对于钢包烘烤器来说可节约煤气消耗50%左右, 热效率提高1倍。另外, 这种加热炉还可以燃烧低热值高炉煤气, 扩大了低热值燃料的应用范围。 4 钢铁企业实现煤气高效利用的技术措施 4.1 尽量减少放散 提高煤气的利用率,关键在于实现产需平衡。积极发展用户、实现产需平衡,对充分利用煤气具有十分重要的作用。有关煤气的产需平衡还要考虑企业的发展与用户热耗量的变化,促使煤气在每一个发展阶段都处于平衡状态。对于钢铁企业内部的产需平衡来说,用户吸收煤气的总能力必须大于煤气的生产能力,否则当用户检修设备或者停产处理事故时,必然发生煤气扩散。但是如果用户过多,也会带来

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