钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化

钢铁企业的煤气平衡

用得充分以期达到运行安全供气稳定
,
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少堪气雄散污染节约能源等多项教益要求
二
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彼动有时是气源增减
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有时是用户增减
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雄气合理分配煤气合理分配是煤气平衡中的主要内容把高炉焦炉转炉的付产煤气优先供
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我国目前编制的能源平衡法是建立在平衡的
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送到用户是一项较复杂的系统工程而煤气平衡则是煤气供应系统上程的导向和总体设
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煤气充分利用是煤气平衡中的另一个主要内容
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调整煤气系统平衡,提高煤气利用率

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.01.019调整煤气系统平衡，提高煤气利用率米振生，冯曼,李连欢(天津天钢联合特钢有限公司，天津301500)［摘要］联合特钢公司煤气供、用设备分布线长面广。

随着公司产能的不断提升,煤气产量也随之提高，由于煤气供、用设备分布不均及煤气系统运行不稳定所带来的问题也日益显著。

通过一系列措施对煤气管网系统进行调整后，煤气管网阻力减小，不同区域煤气管网压差降低，煤气放散量减少，煤气发电量增加，提高了煤气利用率，保障了煤气管网系统安全运行，创造了更高的经济效益。

［关键词］煤气系统;煤气利用率;煤气平衡;放散量Adjust the balance of gas pipe network system to improve the utilization rate of gasMI Zhen-sheng,FENG Man and LI Lianhuan(Tianjin Tianaana Unite/Special Steel Co.,LtO.,TIANJIN301500)Abstract The gas supply equipment and gas users of United special steel company are widely distributed.With the continuous improvement of the company production capacity,gas production has also increased,the problems caused by the uneven distribution of gas supply and gas users and the unstable operation of gas system are also becoming more and more obvious.After adjusting the gas pipe network system by a series of measures,the resistance of the gas pipe network is reduced,the pressure difference of the gas pipe network in different areas is reduced,the gas emission volume is reduced,and the gas power generation capacity is increased,which improves the utilization rate of gas,ensures the safe operation of the gas pipe network system,and creates higher economic benefits.Key words gas system,gas utilization rate,gas balance,emission volume0引言钢铁是国民经济的重要支柱产业和基础产业，同时又是资源、能源密集型产业，因此钢铁产业不断蓬勃发展所带来的资源、能源、环保问题日渐突出U1V。

转炉煤气平衡存在问题及解决措施

转炉煤气平衡存在问题及解决措施摘要：在煤气相对平衡利用的状态下，转炉煤气的平衡供应对煤气系统的平衡产生的影响将日益突出，如何充分发挥机动用户作用，合理回收、均衡供出将成为转炉煤气乃至煤气整体平衡的重要内容，通过对现有两座煤气贮气柜等有关设备进行改造，将高炉煤气柜综合利用，使其也可贮存转炉煤气，从而提高了设备使用率，增大了煤气综合利用率，创造了很好的经济效益。

关键词：炉煤气；平衡；问题钢铁企业生产过程中产出的转炉煤气、高炉煤气、蒸汽等能源得到充分回收利用，对节能降耗来说至关重要，而如何结合本企业的实际情况，通过技改攻关不断提高回收能源利用率，一直以来都是该公司重点研究的课题。

通过此次煤气柜及煤气管道成功改造，不仅降低了生产成本，给公司煤气平衡工作带来了很大的帮助，同时也杜绝了煤气使用用户因频繁更换燃气介质所带来的生产工艺波动，从而保证生产工艺顺行，进而保证了产品质量。

一、慨述钢铁生产是一个系统性较强的工艺过程，工序衔接紧密，同时也相互制约，如生产过程中炼铁和炼钢会产生大量煤气，而球团、烧结、轧钢等工序生产需要使用煤气作为燃料。

因此做好煤气平衡工作是一个钢铁企业节能降耗的基本要求。

在实际生产使用过程中，由于受生产工艺和生产节奏的影响，炼钢产生的转炉煤气在生产和使用过程中，存在有时压力高送不出去或有时不够使用的不平衡状况。

为充分提高设备的利用率，根据目前公司燃气实际使用情况，提高转炉煤气用量，减少转炉煤气放散对环境的污染，已经成了急需解决的重点技术攻关项目之一。

我厂转炉煤气回收目前处于国内同行业中等水平，由于高炉煤气的短期富余(轧钢厂用户检修时)，转炉煤气短期会出现拒收现象，根据实际运行情况，转炉煤气全部回收时可达到近130m3／t钢，仍存在较大的回收利用空间。

随着我厂能源综合利用水平的不断提高，转炉煤气终将实现全额回收与利用。

二、目前转炉煤气平衡存在的问题1、由于公司煤气利用处于略有剩余的状态，高炉煤气存在少量的动态放散，特别是轧钢、电厂锅炉、高炉热风炉等用户减量或检修时，煤气剩余的矛盾较为突出，导致转炉煤气回收量减少，与国内先进水平及理论回收水平仍有明显差距，有较大的提升空间。

优化高炉煤气管网运行的改造措施

优化高炉煤气管网运行的改造措施【摘要】高炉煤气是钢铁企业的主要二次能源，充分合理地利用好高炉煤气，可以有效地节约能源消耗，降低运行成本，提高企业的经济效益。

【关键词】环网提压高炉煤气发电锅炉煤气柜热风炉加热炉中图分类号：tu996文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-一、概述高炉煤气是高炉炼铁的副产物，也是钢铁企业的主要二次能源之一，合理地利用高炉煤气，减少高炉煤气的放散损失，可有效地降低企业的成本消耗，推动企业的进步和发展。

近年来各钢铁企业积极地采取了锅炉发电、trt发电、加热炉等措施，充分利用了自产的高炉煤气，降低了高炉煤气放散率，减少了外购燃料量，实现了节能降耗的目的。

尽管各企业在节能减排方面取得了很大成效，但在实际运行过程中，还存在着很多问题制约着高炉煤气的使用，例如发电锅炉不能满负荷运行、热风炉煤气压力低等，影响了企业高炉煤气的回收和利用，造成了很大的能源浪费。

本文以五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气管网改造为例，提出解决这些问题的具体措施。

二、举例说明高炉煤气管网运行中的问题众所周知，高炉煤气管网一般都配套安装煤气柜，煤气柜对管网有稳压和缓冲储存的作用，是非常重要的附属设备。

设计中，通常以煤气柜的活塞压力为基准确定管网的设计压力。

五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气主管网的运行压力是8kpa，与其配套建设的10万立煤气柜的额定压力是8kpa，可有效地稳定煤气管网压力，同时为间断式用户提供缓冲煤气用量。

近几年，公司迅速发展，使用高炉煤气的用户越来越多，对高炉煤气的需求量也很大。

煤气产能不断增长，基本上能使高炉煤气资源得到充分的利用，实现了“零”放散。

然而，在生产运行中，我们发现公司现有的煤气管网在运行过程中存在着一定的问题，这些问题严重地影响了高炉煤气的充分回收和利用，不但造成了资源的浪费，而且制约了用户的正常生产运行，已阻碍了公司的正常发展，也引起了足够的重视。

新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析

新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析1. 引言1.1 煤气利用的重要性煤气作为高炉生产中的重要副产品，在工业生产中具有重要的意义。

煤气利用的重要性主要体现在以下几个方面：煤气利用可以提高能源利用效率，实现资源的有效利用。

随着资源日益紧缺，煤气的利用可以将原本被浪费的资源转化为有用的能源，提高煤炭利用率，实现资源的循环利用。

煤气利用对于促进工业生产的可持续发展、改善环境质量、提高经济效益具有重要的意义。

加强高炉煤气利用技术研究，提高煤气利用效率，具有重要的现实意义和深远的发展前景。

1.2 新形势下高炉煤气利用的现状分析一、资源利用情况：当前我国煤炭资源依然是主要的能源之一，高炉煤气作为煤炭的副产品，其利用率仍有待提高。

目前，我国高炉煤气利用率偏低，存在很大的发展空间。

部分企业在高炉煤气利用上投入力度不够，导致煤气浪费现象普遍存在。

二、技术水平：虽然我国在高炉煤气利用技术方面取得了一定进展，但与国际先进水平相比仍有差距。

目前，我国高炉煤气利用技术多以传统的焚烧、回收为主，尚未实现全面的资源化利用。

三、政策支持：政府对高炉煤气利用方面给予了一定的政策支持，包括一些财政补贴和税收优惠等措施。

但是在政策实施和执行层面还存在一些问题，制约了高炉煤气利用的发展。

新形势下高炉煤气利用仍面临一些挑战，需要加大技术研发力度、加强政策支持力度，不断提高资源利用效率，实现高炉煤气利用的可持续发展。

2. 正文2.1 煤气利用的技术途径煤气利用的技术途径包括传统技术和创新技术两大类。

传统技术主要包括煤气发电、煤气制热以及煤气化工等领域。

在煤气发电方面，通过燃烧煤气发电可以实现能源的高效利用，同时减少对环境的污染。

在煤气制热方面，利用煤气进行集中供热，能够提高供热效率，并降低能源消耗。

在煤气化工方面，利用煤气生产石化产品、化肥等化工产品，可以实现资源的综合利用，促进产业转型升级。

创新技术方面，随着科技的进步和社会的需求，新型煤气利用技术不断涌现。

一种基于消耗预测的钢铁企业煤气平衡与数据校正方法

炼钢炉对铁水或者废钢进行冶炼，包括电炉炼钢厂和转炉炼钢厂；三类为烧结类，第包括１０１０２０３、８、８
位实行强化计量管理；马鞍山钢铁要求各单位下达生产计划和安排作业计划时，同时申报煤气用量
计划；美国的ＶＩＳＭｓｚＭｏｏｌｚＮＩ、ｏｇ和Ｍａｓｂａ煤气公ｇ司共同开发了ＶＭ模型，据计量仪器的空闲Ｍ根时间来补偿煤气的未平衡量，利用计量仪器的绝对
过程控制
化动及表，０，７２：～８工自化仪２０３（１１１）４
ＣｏｒｌａｎｔｕｎｔｎＣｈｍｉａｎｕｓｒｎｔｏｎｄＩｓｒｍｅｓｉｅｃｌＩｄｔｙ
一
种基于消耗预测的钢铁企业煤气平衡与数据校正方法
为企业成本核算和煤气调度提供重要依据。
关键词：钢铁；耗预测；气平衡；据校正消煤数
中图分类号：Ｐ９文献标识码：Ｔ３３Ａ文章编号：００３３（０００－１－５１０．９２２１）２０４００１，ＴＵ等科研机构ＮＮ研究了超声波流量计，在Ｄｎｌｎｕｔｅ公司并ａｉｄｓｉｅＩｒｓ
进行了试运行。
煤气是钢铁企业的重要副产品和主要能源。钢铁企业的煤气管网和煤气流量检测点非常庞大，而加班生产、重点生产和停产检修等导致煤气压力、类型和用量发生显著变化的现象也时有发生，因此对煤气管网的检修、流量计的检修、流量计的量程校准不及时等现象难以避免。这些现象

钢铁联合企业副产煤气如何科学利用

钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。

副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。

目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。

钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。

虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。

随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。

高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。

由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。

焦炉煤气。

焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。

焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。

焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。

冶金业高炉煤气运用论文

冶金业高炉煤气运用论文冶金业高炉煤气运用论文1高炉煤气的特点高炉煤气是高炉炼铁的副产品,煤气成分以N2、CO2和CO 为主,其特点是含尘量大、不易着火、燃烧不稳定、热值低,一般为3000~3800kJ/m3(见表1),产出波动大,尤其是高炉休风或发生待料的时候。

高炉煤气的主要用户是高炉热风炉、焦炉、电站锅炉以及燃用高焦混合煤气的轧钢加热炉等。

由于高炉煤气的热值较低,一般企业在煤气平衡不好时首先选择放散高炉煤气,因此高炉煤气放散率一般作为衡量一个企业煤气平衡措施和程度的标志[1]。

表2为近几年我国重点统计钢铁企业副产煤气利用情况[2],由于炼铁产能的增加,高炉煤气产量逐年增多,高炉煤气利用情况不容乐观。

2高炉煤气在钢铁厂的应用高炉煤气因热值低、含尘含水量大、压力波动大等因素在钢铁企业中难以适应消费需要,大局部钢铁厂除高炉热风炉、焦炉等用户使用外,剩余的大量煤气被白白地放散掉,但在先进钢铁企业,高炉煤气除满足消费设备的加热外,很大一局部用于发电或产生蒸汽。

表3为近几年我国宝钢高炉煤气的利用情况,可以看出,高炉煤气放散逐年减少,2023年宝钢高炉煤气有60.89%用于各种工业炉窑加热,35.00%用于电站锅炉发电,放散率仅为0.13%,远远低于全国平均程度。

____新日铁高炉煤气43%用于各种工业炉窑加热,57%用于发电;焦炉煤气80%用于工业炉窑加热,20%用于发电;转炉煤气64%用于工业炉窑加热,36%用于发电。

放散均为零,煤气再利用率约为100%[3]。

烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽结合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用,为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径。

如作为世界首台大容量单烧低热值高炉煤气的燃气-蒸汽结合循环机组在宝钢的建成,使宝钢每年被放散约20余亿m3高炉煤气得到有效利用,不仅解决了大型钢铁结合企业的煤气平衡问题,而且对环境保护起到了积极的作用。

高炉煤气的回收利用与平衡

ｓｕｃｈａｓｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｗｉｔｈｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅ
ＡｂｓｔｒａｃｔＢｅｉｎｇａｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ＢＦｇａｓｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｓａｌａｒｇｅｐｏｒｔｉｏｎｏｆｇａｓｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎａｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｉｓｒｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｉｎｒｅａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｍｂａｌａｎｃｅｏｆｇａｓｓｙｓｔｅｍｃａｕｓｅｓｍａｎｙｐｒｏｂｌｅｍｓ
高炉煤气的回收利用与平衡
高炉煤气的回收利用与平衡
张克驶
（天津钢铁集团有限公司生产技术部，天津３００３０１）
［摘要】高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源，占企业煤气消耗的比例很大，在实际生产中由于煤气系统的不
平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状，在分析公司高炉
ｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆＢＦｇａｓｓｙｓｔｅｍａｎｄｓｕｍｍａｉｚｒｅｓａｎｄｃｌａｉｆｒｉｅｓｔｈｅｇａｓｂａｌａｎｃｉｎｇｃｏｎｃｅｐｔ，ｉ．ｅ．，ｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｃｏｓｔｃａｎｏｎｌｙｂｅｒｅｄｕｃｅｄｗｈｅｎＢＦｇａｓｉｓｓｕｐｐｌｉｅｄｓｔａｂｌｙ．Ｒｅａｓｏｎａｂｌｙｂａｌａｎｃｉｎｇａｎｄａｌｌｏｃａｔｉｎｇｇａｓｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆａｌｌｙｓｅｔｔｉｎｇｄｏｗｎｂａｌａｎｃｅｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｂｅｔｗｅｅｎｇａｓｄｅｍａｎｄａｎｄｓｕｐｐｌｙｈａｖｅｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｍｅａｎｉｎｇｓｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｒｅｔｕｒｎｓｅｘｐａｎｓｉｏｎ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＢＦｇａｓ；ｒｅｃｏｖｅｙ；ｒｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｂａｌａｎｃｅ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ

高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况

高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况1 前言高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。

高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是高炉炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气的主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%，55 %，热值仅为3500kJ/m3左右。

高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。

高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。

高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。

在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70%左右，在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34.12%的热能是以可燃气体（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）形式出现。

钢铁企业煤气集中优化控铜与调度技术开发

维普资讯
ｒ０项自主创舒项目藉别报置１２
Ｌ２１０）８年■ ４朋Ｊ
崔辉
（天津天铁冶金集团有限公司涉县０６０）５４４
钢铁企业煤气集中优化控制
与调度技术开发
１项目的研究开发背量、要意义、用范围、广主应推前量
度方面的应用成果仍不多见。
成Ｎ。甲醇等。对副产煤气综合利用的定性研究。副产Ｈ和 ② 在
煤气的综合利用研究方面，大多数仍处于定性的探讨阶段，绝定量方面的研究成果很少，煤气混合模型、气利用的经济在煤性模型及副产煤气动态调度方面的研究成果很少见，更未达
钢铁工业是我国工业中最重要的基础工业和国民经济的目可行性研究；完成基础设施改进方案研究设计，３种煤气柜
及输送管网、检测设施等基础设施在原生产工艺基础上进行
了建设和完善；期对石矿、结、化、力、铁、钢、近烧焦热炼炼崇
一
烟气余热回收、高炉煤气余压发电（Ｒ等。ＴＴ）此外，副产煤气在
的化工利用方面也有不少研究成果，焦炉煤气氢气提纯、如合
规划和管理比较薄弱，而副产煤气综合利用集成监控和调

钢铁企业煤气平衡的优化策略

钢铁企业煤气平衡的优化策略摘要：煤气作为联合钢铁企业重要二次能源，在企业总能耗中的占比非常大。

为了实现钢铁企业节能减排，提质增效的目标，在现阶段需要结合钢铁企业实际情况做好煤气平衡优化策略的研究和实施，不断提高煤气利用率，为钢铁企业的可持续发展作出贡献。

关键词：钢铁企业；煤气平衡；优化；策略引言煤气作为大型联合钢铁企业重要二次能源，占企业总能耗的30%~40%。

以充分利用和减少放散为目标的煤气平衡管理已经成为钢铁企业节能降耗和深度挖潜的重要手段。

因此，全面分析企业煤气状况，科学制定与企业相适应的煤气平衡管理措施尤为重要，不但可以缓解能源紧张局面，降低成本，还可以减少污染排放，提高企业经济效益与社会效益。

1影响钢铁企业煤气平衡的原因煤气综合平衡产生干扰的原因较多，要分析静态、动态等方面。

静态平衡就是以当前的实际情况展开分析，了解各项计划和规划方案，让各个时期内的煤气供、用量展开分析，比如年、月、周、日平衡，在此生产周期内进行生产计划、检修计划等，对均衡进行合理的预测；让煤气在短时间内达到平衡的要求。

煤气供用单位的平衡性受到很多因素干扰，如果平衡性不足，会导致生产难以顺利进行。

有些煤气失衡是单因素作用，而有着则是多种因素交叉影响所导致的失衡，没有准确的结论，要以实际生产的情况为出发点，总结出切实可行的应对措施，以满足当前的钢铁企业生产需要。

（1）生产状态、设备工作情况都会给煤气平衡带来影响。

煤气经过气源厂通过管道传输给使用单位，这是整个利用的系统，如果系统任何细节存在问题，都会导致煤气供用失衡。

（2）气源厂分布空间较大，相邻间隔距离过大，并且用户需求热值有着很大不同，将各种煤气经过并网处理后集中输配无法实现，所以容易导致煤气供用不平衡的情况，并且难以有效的处理。

（3）储气设备容量参数会给煤气供用平衡产生影响，结合实际情况分析试用阶段的补气状态，需要保持管网内压力达到均衡性，符合用户的过渡性要求。

（4）进行技术改进，全面落实各种节能新技术的应用，并且结合系统运行要求做出加热节能改进，选择应用技术水平较高的换热设施，可以有效地降低煤气使用量，让煤气能够进入到总网内实现平衡性要求。

炼铁副产品的综合利用与价值提升策略

炼铁副产品的综合利用与价值提升策略炼铁过程中产生的副产品对于钢铁产业具有重要意义。

如何有效地综合利用这些副产品，提升其价值，是当前钢铁企业面临的挑战和机遇。

本文将就炼铁副产品的种类、利用方式以及价值提升策略进行探讨。

一、炼铁副产品的种类随着炼铁技术的发展和钢铁产业链的完善，炼铁过程中产生的副产品种类繁多。

主要的副产品包括高炉煤气、炉渣、铁粉、炉渣微粉、炉渣砂等。

这些副产品具有不同的物理特性和化学成分，对于不同的行业和领域都具有一定的应用前景。

二、炼铁副产品的利用方式1. 高炉煤气的利用高炉煤气是炼铁过程中产生的一种重要副产品，其中含有丰富的煤气能源。

可以通过合理的煤气回收、净化和利用系统，将高炉煤气转化为电力、热能以及合成气等能源形式，实现能源的综合利用。

此外，高炉煤气还可以作为原料进行化学合成，用于生产合成氨、合成甲醇等化工产品。

2. 炉渣的利用炉渣是炼铁过程中剩余的固体废弃物，主要由氧化铁、炉渣微粉和炉渣砂组成。

通过炉渣的合理利用，可以生产出水泥、砂浆等建筑材料，也可以用于修路、填海等工程项目。

同时，炉渣中的氧化铁还可以作为铁源，用于冶金和炼钢行业。

3. 铁粉的利用铁粉是由粉状铁矿石经过还原反应得到的，具有高度的还原性和活性。

铁粉可以用于制备合金材料、电磁材料以及制造磁性产品等。

此外，铁粉还可以制备成铁粉基复合材料，用于汽车制造、机械制造等领域，具有广泛的应用前景。

三、炼铁副产品的价值提升策略1. 技术创新通过引进新的炼铁技术和设备，提高副产品的产出率和质量，实现副产品的高效利用。

同时，也需要加大炼铁过程中废气、废渣的净化技术研发力度，减少对环境的污染。

2. 建立利用体系建立炼铁副产品的利用体系，将不同的副产品进行分类、储存和销售。

同时，加强与相关行业的合作，探索多元化的利用渠道，提升副产品的市场竞争力。

3. 提升副产品附加值通过研发新产品、改进工艺，提升副产品的附加值。

例如，对炉渣进行细粉处理，生产出质量更高的水泥和砂浆产品；将铁粉与其他材料进行混合制备新型复合材料等。

钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路

钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路一、概述随着能源供应紧张、价格上涨，在国家环境容量制约和环境标准不断提高的新形势下，“十二五”期间钢铁行业将进一步加快发展方式转变，需要重点考虑全面提升钢铁工业发展的质量效益。

其中，加强节能减排，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。

1、一期投产工序及主要能源介质需求2、二期建设工序及主要能源介质需求二、蒸汽系统1、一期蒸汽汽源取自炼钢及轧钢，回收的蒸汽除用于生产外，主要用于采暖（生产区用蒸汽采暖，办公及生活区换热采暖），过剩蒸汽全部放散。

2、根据初设资料，二期建设和一期建设没有多大区别，只增加了烧结机余热蒸汽回收，用于烧结主抽风机汽拖驱动汽源，这样投产后将会有大量的蒸汽放散。

3、工作思路（1）采暖余热化：如一期烧结机的余热回收，白灰窑热导油余热的回收，烟气的回收利用等。

（2）工艺、生活用蒸汽最小化：如生产区域的蒸汽取暖改为换热取暖等。

（3）蒸汽利用高效化：如饱和蒸汽发电项目，蒸汽制冷等。

（4）梯级利用。

即，结合目前国内外成熟的先进技术，在蒸汽优化措施的选择上，主要采取余热水替代蒸汽的工艺技术，实现生产和生活利用余热水资源替代蒸汽采暖工艺，减少蒸汽用户；通过工艺余热回收和工艺余热高效利用等措施，实现余热资源合理回收利用。

（采用EMC模式回收余热蒸汽发电，国内有很多这样的公司，如杭州西子集团有限公司。

不用公司投资即可进行建设，实现利润由合作双方分成。

）三、水系统1、公司的生产水主要来自4×3000m3原水泵站的地表水及厂区内的9眼深井水，因地表水的水质很差，除高炉冲渣水补水用地表水外，循环水补水、软化制水用水均采用深井水。

2、生产及生活所产生的污水都没做处理，直接排出。

3、工作思路（1）深入细致的调研一期生产、生活用水现状，搜集原水及深井水的水质报告单，搜集二期初设用水情况，积极和设计院对接，落实目前水的现状能否保证二期生产、生活、消防用水的需求。

高炉煤气利用方法的比较

高炉煤气几种综合利用方法的比较摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。

如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。

本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。

结论是……关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。

钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。

除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。

一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。

现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。

煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。

这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。

自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。

这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。

那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下：一、TRTTRT发电功率计算公式如下：k-1-----kQ×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηgN=-----------------------------------------------------------------KW860式中：N：发电机功率（KW）Q：煤气流量Nm3/hCp：定压比热Tin：进口煤气温度：KPin：进口煤气压力：Kpa(A)Pout：出口煤气压力：Kpa(A)Poutε：压比=- ---------PinK：绝热指数fd：热量修正系数ηt：透平机效率 %ηg：发电机效率 %通过上述公式可以看出：发电量的大小主要取决于以下几点：①煤气流量、温度与发电量成正比。

钢铁企业煤气资源的优化利用分析

钢铁行业是高耗能产业，占全国工业总能耗的１２％。煤气（焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气的统称）作为副产品是钢铁企业中最重要的二次能源，约占企业总能耗的３０％～４０％（黄涛，２０１０）。与世界发达国家相比，我国钢铁企业煤气放散率较高，
贵州科学３ｌ（１）：３２－－３４，２０１３
ＧｕｉｚｈｏｕＳｃｉｅｎｃｅ
钢铁企业煤气资源的优化利用分析
金会心吴复忠
５５００２５）
（贵州大学材料与冶金学院，贵阳摘
要：本文通过对国内多家大型钢铁企业煤气利用情况的调研，阐述了我国煤气资源优化利用现状。结合某钢铁企业的
煤气，减少煤气放散，在钢铁企业节能降耗工作中具有十分重要的作用，不仅是企业挖潜增效、降低成本、提高产品竞争力的重要途径，也是社会环境的急需。
பைடு நூலகம்
２００８）。它们可直接在本企业内的高炉热风炉、焦
化炉、加热炉、设备烘烤以及各种热处理炉上得到应用，还有部分煤气可通过燃气锅炉或ＣＣＰＰ发电，实现能源二次转换。表１为近年来重点统计的钢铁厂
钢综合能耗高于国外水平的重要原因之一（刘耀东，２０１１）。因此，合理地、优化地利用钢铁企业的
的地位，高炉煤气和焦炉煤气所提供的热量一般占钢铁企业总热量收入的８０％以上（欧伏岭等，

提高钢铁企业煤气综合利用降低煤气放散的探讨

高炉煤气发热量较低，燃烧温度亦较低，压力波动大，并且在钢铁企业内产生量大，是首先放散的对象。蓄热式燃烧技术、燃气蒸汽联合循环发电和富化等技术的研究和应用，为高炉煤气
的综合利用提供了很好的途径。（）蓄热式燃烧技术１
ｔｏｓｐｍｌｓｇｆａｓｕｃｓｇｉｇｆｌｏｅｕｅｕｅｄｖｅｎｄａｖｃｄｅｅｇｈｕｈｏｔａｕａｅｏｓｒｏｒｅ，ｉｎｌｒｓＯｂｆｒｓｒ（ｅｉ）ａｄａｅｎｒｒｉｇｅｖｕｌｔｆｃｎｙ
Ｖ０．０Ｎｏ２１３．Ｍｆ．０ＩＩｌ２ｙ
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金
能
源
３
ＥＮＥＲ０ＲＭＥＬＵＧＹＦＴＡＬＲＧＩＡＬＩＣＮＤＵＴｓＲＹ
提高钢铁企业煤气综合利用降低煤气放散的探讨
李雨
（中冶赛迪工程技术股份有限公司）
气的平均热值反而一升了约６％，这不仅大大ｈｏ
温、高压的烟气，经燃气透平机膨胀做功，推动燃气透平带动压缩机和外部负荷高速旋转，从燃
气透平中排出的乏气引至余热锅炉，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机，与燃气透平一起带动发电
能源资源消耗和污染排放的重点行业。２００９年，
全国钢铁工业能源消耗约占全国总能耗的
１提高煤气综合利用率
１１高炉煤气．
１．％、工业总能耗的２％。高炉、转炉煤气６１３放散率分别达到６％和１％１０。伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程，副产