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根据材料的利用情况，结合零件的结构状况，本 次选用有废料排样。沿工件全部外形冲裁，工件 周边都留有搭边，如排样图所示。因由搭边，这 种排样材料利用率低，但是能保证冲裁件的质量， 冲模寿命也长。
排样图
装配简图
结构分析
该冲裁模为正装复合模，凸凹模在上，落料凹模 和冲孔凸模在下。正装复合模工作时，板料是在 压紧状态下分离，冲出的冲件平直度较高。模具 采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块， 弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力 大小容易调节，可获得较大顶件力。每冲裁一次， 冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积废料，所 受胀胀力小，不易破裂。但由于弹顶器和弹压卸 料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中 影响操作，从而影响了生产效率。
研究意义：
模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接 为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所 具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为 国家创新能力的重要标志。应该说，冷冲模具的研究和创新对于 现代工业发展具有积极意义。 模具制造对制造业的重大作用，对此课题的研究，希望能够掌握 各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根 据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方 案；掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工 艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内先 进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深 已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题 的能力，为以后的工作奠定良好的基础。
东北电力大学 2014-2015 学年第1 学期课程设计
设计题目: 金属环形垫片双冲裁模具设计 姓 名：刘 剑 班 级：材料111 学 院：机械工程学院 指导老师：狄驰 高亚丽
本课题国内外研究动态及意义
国内外研究动态： 冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的 优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现 机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制 造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、家用电器、 航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 家用温控开关可用作空调、饮水机、电热水瓶/热水器、沐浴器、消毒柜、电蒸锅等电器 的控温/开关之用，同时也适用于其他家用电器、电子仪器、电子控制柜等作过热保护、 限温。 我国模具工业起步较晚、基础差，但我国的冷冲压工艺和其他生产工艺在近几十年来得 到了迅速的发展。冷冲压加工的工艺和设备正在不断的发展（包括冲压模具技术的发 展），把冷冲压技术提高到了新的水平。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上， 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存 在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面 也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造 周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。
设计研究方法、步骤及措施：
研究方法： 利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工 艺学，冲压工艺及冲模设计，工程材料及热处理等知识，与查阅 图书馆丰富的设计资料及其他相关资料书籍，认真完成所做课题。 研究步骤： 第一阶段：调研、收集资料完成设计内容部分； 第二阶段：对冷冲模具进行系统化学习； 第三阶段：对冷冲模具的结构进行分析； 第四阶段：相关零件制图； 第五阶段：总结归纳，完成设计说明书。 研究措施： 1、通读《冲压工艺与模具设计》一书大致了解和学习冷冲模具的 设计与制造； 2、仔细查阅冷冲模具设计与制造相关的论文、期刊。
主要参考文献：
王孝培主编. 冲压手册[M]. 北京:机械工业出版社，1990 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社， 1997 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社， 1998、 钣金冲压工艺手册编委会编著. 钣金冲压工艺手册[M]. 北京:国防 工业出版社，1989 冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京: 国防工业出版社，1993 候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、
金属环形垫片零件图
环形金属垫片
拟解决的主要问题：
（1）排样，选择合理的排样方式； （2）刃口尺寸的计算，确定凸、凹模的尺寸； （3）确定凸、凹模的加工方法； （4）模架的设计和压力机的选择。 （5）冲压成形性能与力学性能之间的关系。 （6）冲裁件尺寸精度的控制。
排样图的选择
百度文库
结束
谢谢！！！
设计研究内容：
（1）分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案； 方案一：级进模生产。 方案二：复合模生产。 因为级进模通用性能极差，及时和中小型零件大批量生产，尤 其适合小型冲压零件大批量生产；模具结构复杂，随着工位的增多 模具复杂程度更大。儿复合模通用性差，适合大、中批量生产；模 具结构复杂，模具制造精度高。通过对上述方案的分析比较，该工 件的冲压生产采用方案二最佳。 （2）必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 （3）模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对； 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅 助机构，横向冲压机构。 （4）模具主要零件设计及有关尺寸计算； 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出 件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
排样图
装配简图
结构分析
该冲裁模为正装复合模，凸凹模在上，落料凹模 和冲孔凸模在下。正装复合模工作时，板料是在 压紧状态下分离，冲出的冲件平直度较高。模具 采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块， 弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力 大小容易调节，可获得较大顶件力。每冲裁一次， 冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积废料，所 受胀胀力小，不易破裂。但由于弹顶器和弹压卸 料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中 影响操作，从而影响了生产效率。
研究意义：
模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接 为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所 具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为 国家创新能力的重要标志。应该说，冷冲模具的研究和创新对于 现代工业发展具有积极意义。 模具制造对制造业的重大作用，对此课题的研究，希望能够掌握 各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根 据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方 案；掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工 艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内先 进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深 已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题 的能力，为以后的工作奠定良好的基础。
东北电力大学 2014-2015 学年第1 学期课程设计
设计题目: 金属环形垫片双冲裁模具设计 姓 名：刘 剑 班 级：材料111 学 院：机械工程学院 指导老师：狄驰 高亚丽
本课题国内外研究动态及意义
国内外研究动态： 冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的 优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现 机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制 造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、家用电器、 航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 家用温控开关可用作空调、饮水机、电热水瓶/热水器、沐浴器、消毒柜、电蒸锅等电器 的控温/开关之用，同时也适用于其他家用电器、电子仪器、电子控制柜等作过热保护、 限温。 我国模具工业起步较晚、基础差，但我国的冷冲压工艺和其他生产工艺在近几十年来得 到了迅速的发展。冷冲压加工的工艺和设备正在不断的发展（包括冲压模具技术的发 展），把冷冲压技术提高到了新的水平。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上， 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存 在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面 也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造 周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。
设计研究方法、步骤及措施：
研究方法： 利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工 艺学，冲压工艺及冲模设计，工程材料及热处理等知识，与查阅 图书馆丰富的设计资料及其他相关资料书籍，认真完成所做课题。 研究步骤： 第一阶段：调研、收集资料完成设计内容部分； 第二阶段：对冷冲模具进行系统化学习； 第三阶段：对冷冲模具的结构进行分析； 第四阶段：相关零件制图； 第五阶段：总结归纳，完成设计说明书。 研究措施： 1、通读《冲压工艺与模具设计》一书大致了解和学习冷冲模具的 设计与制造； 2、仔细查阅冷冲模具设计与制造相关的论文、期刊。
主要参考文献：
王孝培主编. 冲压手册[M]. 北京:机械工业出版社，1990 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社， 1997 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社， 1998、 钣金冲压工艺手册编委会编著. 钣金冲压工艺手册[M]. 北京:国防 工业出版社，1989 冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京: 国防工业出版社，1993 候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、
金属环形垫片零件图
环形金属垫片
拟解决的主要问题：
（1）排样，选择合理的排样方式； （2）刃口尺寸的计算，确定凸、凹模的尺寸； （3）确定凸、凹模的加工方法； （4）模架的设计和压力机的选择。 （5）冲压成形性能与力学性能之间的关系。 （6）冲裁件尺寸精度的控制。
排样图的选择
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结束
谢谢！！！
设计研究内容：
（1）分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案； 方案一：级进模生产。 方案二：复合模生产。 因为级进模通用性能极差，及时和中小型零件大批量生产，尤 其适合小型冲压零件大批量生产；模具结构复杂，随着工位的增多 模具复杂程度更大。儿复合模通用性差，适合大、中批量生产；模 具结构复杂，模具制造精度高。通过对上述方案的分析比较，该工 件的冲压生产采用方案二最佳。 （2）必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 （3）模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对； 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅 助机构，横向冲压机构。 （4）模具主要零件设计及有关尺寸计算； 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出 件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。