大唐潮州2X1000MW电厂脱硝培训讲义共44页文档
潮州电厂二期2×1000MW机组电除尘器技术协议书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司3#、4#炉扩建工程（2×1000MW机组）电除尘器技术协议（合同附件）买方：广东大唐国际潮州发电有限责任公司卖方：福建龙净环保股份有限公司设计院：广东省电力设计研究院2007年2月目录附件1、技术规范-------------------------------------------------------------------------1 附件2、供货范围------------------------------------------------------------------------25 附件3、技术资料及交付进度---------------------------------------------------------29 附件4、交货进度------------------------------------------------------------------------37 附件5、监造、检验和性能验收试验-------------------------------------------------38 附件6、技术服务和设计联络---------------------------------------------------------41 附件7、分包与外购---------------------------------------------------------------------46 附件8、设备性能违约金的计算------------------------------------------------------47 附件9、大件部件情况----------------------------------------------------------------48附件一技术规范1 总则1.1 本协议书适用大唐潮州三百门电厂3号、4号机组扩建工程，它包括静电除尘器的本体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
脱硝系统培训教材
2021/2/8
2
在火电机组锅炉燃烧排放的多种大气污染物中，氮氧化物是最近三十多年来受到 世界极大关注的一种污染物，NO占95%以上，氮氧化物的排放对人体的致毒作用、 对植物的损害以及在酸雨和光化学烟雾的形成、对臭氧层的破坏中所起的作用已经 得到了科学的证明。随着今后电力工业的发展，NOx排放量将越来越大。如果不加 强控制，NOx对我国大气环境污染所造成的严重后果将不堪设想。 二、概述
2021/2/8
7
• 在上述反应中，反应式(3-1)～(3-4)是NOx被还原生成为N2和水的反应，是希望发生 的反应，是这一过程的主要反应。由于NO是烟气中NOx的主要成分，所以主反应中 (2-1)式所代表的反应又是最主要的反应。
• 反应式(3-5)～(3-17)是不希望发生的反应，是该选择性还原过程的副反应。这些反应 虽然在整个化学过程中所占的比例不大，但其中有些反应的生成物属于对环境或对设 备有害的物质。比如其中式(3-8)～(3-11)的反应所生成的N2O是一种温室气体，能产 生温室效应影响气候，而且还对臭氧层有破坏作用。反应式(3-12)～(3-16)所代表的 化学反应中，烟气中的SO2被氧化成SO3，继而再和过量氨反应生成硫酸铵((NH4)2 SO4)或硫酸氢铵（NH4HSO4），这两种物质对下游设备造成的损害也是不能忽视 的问题，所以这些反应都是应该力图抑制的。反应式(3-17)表示可进一步与CO2或 HF产生的副反应。
• （1）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O • （2）6NO+4NH3 → 5N2+6H2O • （3）6NO2+8NH3 →7N2+12H2O • （4）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O • （5）4NH3+3O2→2N2+6H2O • （6）4NH3+5O2→4NO+6H2O • （7）4NH3+7O2→4NO2+6H2O • （8）2NH3+2O2→N2O +3H2O
电厂脱销培训
目录一、国家环保政策：二、NOx脱除技术现状：三、SCR工艺：四、液氨参数：五、主要设备介绍：六、主要设备清单七、SCR系统启动八、脱硝系统停运九、脱硝系统运行调整及控制逻辑十、脱硝系统运行中的检查维护十一、氨区安全运行要求十二、各系统控制逻辑描述十三、脱硝系统事故处理十四、劳动安全与职业卫生一、国家环保政策：我国一次能源结构中约70~80%由煤炭提供，2009年全国耗煤30.2亿吨，每燃烧一吨煤炭，约产生5~30kg氮氧化物。
据中国环保产业协会组织的《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》的统计显示，2007年火电厂排放的NOx总量已增至840万吨，约占全国氮氧化物排放总量的35~40%，电站锅炉已成为主要的大气污染固定排放源之一。
为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的氮氧化物排放标准（图1-1），要求采取措施进行降氮脱硝改造。
●污染排放费已成为补偿治理成本的重要手段。
现行国务院令字第369号《排污费征收标准管理办法》执行NOx“零排放”收费政策，按0.60元/污染当量收费，江苏省《关于调整排污费征收标准的通知》（苏价费[2007]206号，苏财综[2007]40号），从2007年7月1日起调整为1.2元/污染当量。
从发展趋势看，国内NOx排放收费标准会逐步提高。
●环境保护部办公厅函〔2009〕247号《2009-2010年全国污染防治工作要点》第三部分第（九）条要求：全面开展氮氧化物污染防治。
以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治。
做好京津冀地区大气污染防治，推动长三角、珠三角地区建立大气污染联防联控机制，并以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治。
在京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造。
●国务院办公厅转发环境保护部等部门函：国办发[2010]33号《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》提出积极推进重点区域（京津冀、长三角和珠三角地区；在辽宁中部、山东半岛、武汉及其周边、长株潭、成渝、台湾海峡西岸等）的大气污染联防联控工作，建立氮氧化物排放总量控制制度。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
液氨储存与蒸发系统培训手册
编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年八月目录1.系统概述..............................................................................错误！未定义书签。
2.工艺原理 (4)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (4)2.2.液氨系统工艺流程 (5)3.工艺指标 (5)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (5)3.2 装置危险性物料主要物性 (6)4.设备概况及功能介绍 (6)4.1主要设备介绍 (6)4.2主要设备清单 (8)5.系统运行操作指南 (12)5.1首次卸氨操作 (12)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (12)5.1.2氮气置换 (14)5.1.3卸氨操作步骤 (14)5.2非首次卸氨操作步骤 (16)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (16)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (16)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (17)6.设备操作规程 (17)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (17)6.1.1启动前的检查内容 (17)6.1.2启动步骤 (18)6.1.3启动后的检查内容 (18)6.1.4停机步骤 (19)7.氨区日常检查与维护 (19)7.1日常巡检内容 (19)7.2定期工作 (20)8.安全注意事项 (20)8.1安全预防措施 (20)8.2氨气泄漏后处理措施 (21)8.2.1轻微泄漏 (21)8.2.2严重泄漏 (22)9．急救知识 (22)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
火电厂脱硝知识学习资料
脱硝讲义第一部分：脱硝理论一、脱硝的意义1、NOx的产生机理：NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物，其中最重要的是NO和NO2。
烟气中的NO约占90％左右，排入大气后部分再氧化成NO2，故研究NOx的生成机理，主要是研究NO的生成机理。
NO的生成形式有燃料型、温度型和快速温度型三种。
1、热力型NOx，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx。
2、快速型NOx，是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如HC等反应生成的NOx。
3、燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。
这三种类型的NOx，其各自的生成量和煤的燃烧温度有关，在电厂锅炉中燃料型NOx 是最主要的，其占NOx总量的60～80%，热力型其次，快速型最少。
2、NOx的危害：NO相对无害，但NO极易被进一步氧化成NO2，而NO2是一种氧化剂对人体有毒害作用，可引起呼吸疾病（如咳嗽和咽喉痛），如再加上NO2的影响则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。
NO2在强阳光照射下与挥发性有机物之间的光化学反应产生臭氧、过氧乙酰硝酸酯等更强的氧化剂，对眼晴有强烈的刺激作用，对健康影响很大。
NOx可以通过皮肤接触和摄入被污染的食品进入消化道，对人体造成危害，也可以通过呼吸道吸入人体，给人体造成更为严重的伤害。
危害主要有：(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病；(2)NOx对植物的损害；(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物；(4)NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾；5)NOx参与臭氧层的破坏。
燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NOx和粉尘等多种有害成份，其中氮氧化物(NOx)是重点控制的污染物之一。
二、脱硝的常见方法1、脱硝方法NOx的治理技术可分为燃烧的前处理、燃烧方式的改进及燃烧的后处理三种。
(1)燃烧前的处理：通过脱氮，减少燃料中的含氮量，从而减少燃烧过程NOx 的生成量(2)燃烧技术的改进：有低氧燃烧、排气循环燃烧、注入蒸汽或水、二级燃烧、分段燃烧、降低空气比和浓差燃烧。
脱硝运行培训教材
脱硝运行培训教材（#1炉部分）河北西柏坡发电有限责任公司发电部2013年7月前言为确保我公司#1锅炉脱硝改造项目按时投产，满足生产调试、环保项目运行工作的需要，控制氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，规范运行操作和设备维护工作，保证人身和设备安全，促进我公司#1锅炉脱硝改造项目持续、健康发展，发电部锅炉专业特编写了本运行维护手册。
本教材主要依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《火电厂大气污染物排放标准》、《火力发电机组烟气脱硝系统运行维护管理标准》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》等相关内容，及河北西柏坡发电有限责任公司#1锅炉脱硝改造项目设计资料、设备制造/供应方提供的使用、安装、运行维护操作说明书，同时参考其它发电企业脱硝系统的相关资料进行编写。
考虑到脱硝系统的特殊性和脱硝系统正在全国范围大面积普及这两方面实际，本教材在描述脱硝系统运行、维护等规范性内容的同时，对脱硝常识亦进行了详尽阐述。
本手册的编写得到了博奇有关技术人员的支持，提供了部分设计资料，在此表示感谢！受编者水平限制，加之资料不完整、编写时间紧，手册中存在有不妥或错误，希理解，并希望在实际执行、运行中提出改进、修改意见，以期逐步完善本手册。
本运行维护手册仅作为发电部各岗位培训使用。
本手册解释权在发电部。
编写人：韩国志高立涛审核人：郭强2013.07目录第一章烟气脱硝工艺概述 (1)1.1 脱硝工艺一般性原理 (1)1.2 SCR工艺描述 (4)第二章脱硝系统介绍 (10)2.1 脱硝系统设计技术依据 (10)2.2 影响SCR脱硝因素 (10)2.3 脱硝系统设计参数 (11)2.4 装置的工艺流程 (18)第三章脱硝系统运行操作与调整 (21)3.1 系统概述 (21)3.2 氨区主要设备介绍 (21)3.3 SCR区设备 (27)3.4 脱硝装置的启停及正常操作 (29)3.5 脱硝装置试运行规定 (33)第四章日常检查维护 (42)4.1 警报指示检查 (42)4.2 脱硝装置控制台检查 (42)4.3 观察记录器 (42)4.4 观察化学分析装置 (42)4.5 巡检的检查项目 (43)4.6 检修时的注意事项 (44)4.7 定期检查和维护 (44)第五章常见故障分析 (47)5.1 警报及保护性互锁动作 (47)附件部分 (48)附件一#1炉锅炉脱硝运行规程(试行) (49)附件二：SCR区域逻辑说明书 (66)附件三：空预器改造内容简介 (71)附件四：#1炉低氮燃烧改造介绍 (74)附件五：#1炉脱硝系统布置图 (77)附件六：#1炉脱硝系统流程图 (78)附件七：#1炉脱硝系统蒸汽吹灰系统图 (79)附件八：#1炉脱硝系统声波吹灰系统图 (80)第一章 烟气脱硝工艺概述1.1 脱硝工艺一般性原理 1.1.1 氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
2x150MW机组脱硝培训手册
1.概述1.1原理介绍本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下:4NH+4NO+OT 4N2+6H2O4NH+2NQ+C2T 3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800 C以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400 C左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR （脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450 C）时催化剂会加速老化；当温度在300 C左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SQ+Q7 2SONH+H2O+SOT NHHSQ即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在300 C -420 C之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2主要设计参数1.2.1烟气成分烟气参数（湿基，实际氧）烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%含氧量）1.2.1吸收剂分析资料的要求，如下表:.系统的组成公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀 释风通过烟道内的喷氨格栅（ AIG ）与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催 NO X 反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。
氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效 率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
脱硝系统的反应器是布置在高温省煤器出口与低温省煤器入口之间，锅炉燃烧产 生的烟气将流经反应器。
为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有蒸汽吹灰器，通 过蒸汽吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。
公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，通 过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的 调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽 调节门来控制。
大唐潮州2X1000MW电厂脱硝培训讲义
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
• 稀释风机系统3#，4#炉各设置两台风机，并
互为备用。在风机进口设有手动风门，出口设 有止回阀和手动蝶阀，用于控制风机的启动和 切换。
• 为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在
风道上设置流量计。
声波吹பைடு நூலகம்系统
• 每台炉两个SCR反应器共使用28个DC-75喇叭，
每个反应器，第一、二两层各7个、第三层也 是7个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上 运行两台声波喇叭，每一对喇叭每次运行十秒 钟，间隔27.5秒。
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释
空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进 SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。
• 反应温度320~420℃ ，稀释空气中含量5%，，
控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。
稀释风机系统
液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨 槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的 气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨 系统（液氨储罐，液氨卸料压缩机及其连接的 管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然 后开启液氨卸料压缩机，使液氨在压差作用下 进入储氨罐内，液氨卸料压缩机进口压力为液 氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa ， 出口压力不大于2.1MPa 。液氨卸载完毕，用 氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气
火电厂脱硝工程内部培训
没有危险、 液体溢出后的扩 还原剂成本低、体 占 地 面 积 小 ， 散范围小于液氨、浓 积小、运行蒸发能耗少 对 周 围 环 境 要 度范围容易控制 求低 系统设计投 系统设计投资和 较高的安全管理投 资 和 还 原 剂 成 还原剂成本高、运行 资以防止液氨溢出污染 本 高 、 运 行 能 能耗高，溢出氨对人 耗高 体影响同于液氨
技术选择
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
要求；
《火电厂大气污染物排放标准》GB132232011
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-201
《火电厂大气污染物排放标准》GB132232011
技术选择
序 号
组合技术 低氮燃烧+SNCR
低氮燃烧+SCR
脱硝效率 （%）
NOx，其形成时间只需要60ms，所生成量与炉膛压力0.5次
方成正比，与温度关系不大，快速型NOx一般占总生成量的 5%以下。
空气中的N2
N2
燃料氮的转化
杂环氮
NO再燃烧
烃生成物（CH、 CH2）
烃生成物中 结合的氢
氰（HCN、CN）
氰氧化物（OCN、 HNCO)
N2O NOX
NOX
氨类（NH3、NH2、 NH、N）
8001100℃ 喷入氨 水、尿 素溶液
SCR法烟气脱硝技术
SCR法烟气脱硝又称选择性催化 还原法，该技术是在锅炉尾部省 煤器出口高灰区或电除尘器出口 低灰区加装具有催化剂的反应器， 利用氨气作脱硝剂，与烟气中的 NOX反应生成N2和H2O。该法 对烟气中的NOX去除率高，高时 可达到93%以上，是目前主要的 烟气脱硝方法。市场占有率高达 80%。 该法优点是对烟气中的NOX去除 率高，适用NOX含量高的烟气； 氨利用率高，烟气中的氨逃逸低； 对烟气中的其它污染因子（如汞） 有协同脱除能力；生产操作易于 控制和掌握。缺点是装置一次投 资大，需要定期更换催化剂，运 行费用高。
2x150MW机组脱硝培训手册
1．概述1.1 原理介绍本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO3NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在300℃-420℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数1.2.1烟气成分烟气参数（湿基,实际氧）项目单位BMCR（设计煤种）体积流量（湿态，实际氧）Nm3/h 511634排烟温度℃340~400烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%含氧量）项目单位BMCR（设计煤种）进口NOx mg/Nm3 400出口NOx mg/Nm3 1001.2.1吸收剂分析资料脱硝系统用的还原剂为液氨，其品质需符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：液氨品质参数序号指标名称单位合格品备注1 氨含量% ≥99.62 残留物含量% ≤0.4 重量法3 水分% —4 油含量mg/kg —重量法红外光谱法5 铁含量mg/kg —2．系统的组成公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的喷氨格栅（AIG）与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NO X反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。
氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
脱硝技术培训
决定。有时实施需对现有的供风系统和炉膛进行较大程度的改造而不适用燃烧改良法 • 但是燃烧改良法通常无法单独的满足较严的NOx排放标准。联合使用燃烧改良和SNCR或
燃烧改良法
• 燃烧改良法是控制NOx生成条件以达到脱硝目的，是一种经济的控制NOx的排放策略。控 制NOx生成条件即在燃烧过程中，控制燃烧温度，一直保持让氧和氮分开，使二者结合生 成NOx的可能性降至最低
• 这种燃烧改善技术有低NOx燃烧器(LNB),空气分级燃尽风(Over Fire Air)、再燃技术 (Reburn)及烟气再循环（Flue Gas Recirculation）等
• 最普遍应用的化学反应剂为尿素或氨 • SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可在25-40%之间，对小型机组其效
率可达80% • 工程造价低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉可依据炉子设计加
以配合，脱硝效率更高
4.2选择性触媒还原法
• SCR为一种炉后脱硝( 反Se应le装c置ti，ve最C早a由ta日ly本tic于R70e年d代uc后ti期on完)成商业
不会因催化剂导致SO2/SO3的氧 化，造成堵塞或腐蚀的机会为 三者最低
8
系统压力损失
催化剂会造成较大的压力损失
（＞100mmH2O）
催化剂用量较SCR小，产生的压力损失 相对较低(＜40-60mmH2O)
没有压力损失
9 燃料的影响
高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧 化物会使催化剂钝化
影响与SCR相同
无影响
1. 火电厂氮氧化物排放标准
•《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
排放系统
• 系统紧急排放的氨气则排放至稀释槽中，经水
的稀释后排入废水池，再经由废水泵送至废水 综合处理。
• 当夏季温度达到33℃ 以上，氨储罐上冷却水系
统，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进 废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵， 通过管线进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往 污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开 启，旁路阀手动开启。
• 稀释风机系统3#，4#炉各设置两台风机，并
互为备用。在风机进口设有手动风门，出口设 有止回阀和手动蝶阀，用于控制风机的启动和 切换。
• 为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在
风道上设置流量计。
声波吹灰系统
• 每台炉两个SCR反应器共使用28个DC-75喇叭，
每个反应器，第一、二两层各7个、第三层也 是7个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上 运行两台声波喇叭，每一对喇叭每次运行十秒 钟，间隔27.5秒。
脱硝基本概念
• 脱硝的构成 • 脱硝的原料 • 脱硝反应原理 • 脱硝的设计参数 • 脱硝的工艺流程
脱硝工艺的构成
整 个 SCR 烟 气 脱 硝 系 统 分 为 两 大 部 分，即液氨存储及供应系统和脱硝反 应系统。
• 本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）
液氨存储及供Байду номын сангаас系统
• 液氨存储及供应系统：
催化剂
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
液氨储罐
• 本次工程共设计3个储罐，一个液氨储罐的
存储容量（直径3.5mX16m)为165.9m3。工作压 力1.9MPa,设计压力2.16MPa,三类容器。一个液 氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原 剂一周左右。储罐上安装、紧急关断阀和安全 阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温 度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送 到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压 力高时开启冷却水，并报警。
脱硝反应原理
• SCR 技 术 是 在 金 属 催 化 剂 作 用 下 ， 以
NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为：
• 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释
空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进 SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。
• 反应温度320~420℃ ，稀释空气中含量5%，，
控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。
稀释风机系统
氨管氮气吹扫
• 脱硝工程中氨管，如液氨卸料压缩机、液氨储槽、
液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。 液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别 要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止 氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
• 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨气用氮气赶入
稀释槽中进行喷淋稀释再排入废水池中再进行排 放，防止氨气泄漏。
主要设备及主要操作
（主要操作参数）
液氨卸料压缩机
• 本工程采用的为往复式压缩机 • 设计流量为：60m3/h • 进出口压差: 0.8MPa • 转速为: 850r/min • 轴功率: 15-16kw
作用：
在槽车向储氨罐供氨的过程中，随着槽车内氨内量 的减少，其中压力也相应的减小，甚至影响继续供 氨，因此需要液氨卸料压缩机提高槽车内压力，以 保证槽车内的液氨可以全部顺利的卸出。
由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵等组 成。
脱硝反应系统
脱硝反应系统： 由SCR催化剂反应器、喷氨系统 （AIG）、稀释空气供应系统 等组成。 此外由控制系统根据反应器出口NOx的 浓度调整喷氨量 。
脱硝原料
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2019版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨 槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的 气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨 系统（液氨储罐，液氨卸料压缩机及其连接的 管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然 后开启液氨卸料压缩机，使液氨在压差作用下 进入储氨罐内，液氨卸料压缩机进口压力为液 氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa ， 出口压力不大于2.1MPa 。液氨卸载完毕，用 氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气
19540X10500X20450(长X宽X高）
脱硝工艺流程简介
液氨储存和供应系统
本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、 废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 主要流程为：液氨的供应由液氨槽车运送，再 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储 罐内，液氨储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸 发为气氨，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。SCR 脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.6%）， 设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。