大唐潮州2X1000MW电厂脱硝培训讲义共44页文档
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硝基本概念
• 脱硝的构成 • 脱硝的原料 • 脱硝反应原理 • 脱硝的设计参数 • 脱硝的工艺流程
脱硝工艺的构成
整 个 SCR 烟 气 脱 硝 系 统 分 为 两 大 部 分，即液氨存储及供应系统和脱硝反 应系统。
• 本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）
液氨存储及供应系统
• 液氨存储及供应系统：
• 稀释风机系统3#，4#炉各设置两台风机，并
互为备用。在风机进口设有手动风门，出口设 有止回阀和手动蝶阀，用于控制风机的启动和 切换。
• 为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在
风道上设置流量计。
声波吹灰系统
• 每台炉两个SCR反应器共使用28个DC-ຫໍສະໝຸດ Baidu5喇叭，
每个反应器，第一、二两层各7个、第三层也 是7个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上 运行两台声波喇叭，每一对喇叭每次运行十秒 钟，间隔27.5秒。
脱硝反应原理
• SCR 技 术 是 在 金 属 催 化 剂 作 用 下 ， 以
NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为：
• 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释
空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进 SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。
• 反应温度320~420℃ ，稀释空气中含量5%，，
控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。
稀释风机系统
排放系统
• 系统紧急排放的氨气则排放至稀释槽中，经水
的稀释后排入废水池，再经由废水泵送至废水 综合处理。
• 当夏季温度达到33℃ 以上，氨储罐上冷却水系
统，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进 废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵， 通过管线进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往 污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开 启，旁路阀手动开启。
氨管氮气吹扫
• 脱硝工程中氨管，如液氨卸料压缩机、液氨储槽、
液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。 液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别 要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止 氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
• 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨气用氮气赶入
稀释槽中进行喷淋稀释再排入废水池中再进行排 放，防止氨气泄漏。
19540X10500X20450(长X宽X高）
脱硝工艺流程简介
液氨储存和供应系统
本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、 废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 主要流程为：液氨的供应由液氨槽车运送，再 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储 罐内，液氨储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸 发为气氨，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。SCR 脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.6%）， 设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨 槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的 气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨 系统（液氨储罐，液氨卸料压缩机及其连接的 管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然 后开启液氨卸料压缩机，使液氨在压差作用下 进入储氨罐内，液氨卸料压缩机进口压力为液 氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa ， 出口压力不大于2.1MPa 。液氨卸载完毕，用 氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气
由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵等组 成。
脱硝反应系统
脱硝反应系统： 由SCR催化剂反应器、喷氨系统 （AIG）、稀释空气供应系统 等组成。 此外由控制系统根据反应器出口NOx的 浓度调整喷氨量 。
脱硝原料
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2019版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
催化剂
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
主要设备及主要操作
（主要操作参数）
液氨卸料压缩机
• 本工程采用的为往复式压缩机 • 设计流量为：60m3/h • 进出口压差: 0.8MPa • 转速为: 850r/min • 轴功率: 15-16kw
作用：
在槽车向储氨罐供氨的过程中，随着槽车内氨内量 的减少，其中压力也相应的减小，甚至影响继续供 氨，因此需要液氨卸料压缩机提高槽车内压力，以 保证槽车内的液氨可以全部顺利的卸出。
液氨储罐
• 本次工程共设计3个储罐，一个液氨储罐的
存储容量（直径3.5mX16m)为165.9m3。工作压 力1.9MPa,设计压力2.16MPa,三类容器。一个液 氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原 剂一周左右。储罐上安装、紧急关断阀和安全 阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温 度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送 到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压 力高时开启冷却水，并报警。
• 脱硝的构成 • 脱硝的原料 • 脱硝反应原理 • 脱硝的设计参数 • 脱硝的工艺流程
脱硝工艺的构成
整 个 SCR 烟 气 脱 硝 系 统 分 为 两 大 部 分，即液氨存储及供应系统和脱硝反 应系统。
• 本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）
液氨存储及供应系统
• 液氨存储及供应系统：
• 稀释风机系统3#，4#炉各设置两台风机，并
互为备用。在风机进口设有手动风门，出口设 有止回阀和手动蝶阀，用于控制风机的启动和 切换。
• 为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在
风道上设置流量计。
声波吹灰系统
• 每台炉两个SCR反应器共使用28个DC-ຫໍສະໝຸດ Baidu5喇叭，
每个反应器，第一、二两层各7个、第三层也 是7个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上 运行两台声波喇叭，每一对喇叭每次运行十秒 钟，间隔27.5秒。
脱硝反应原理
• SCR 技 术 是 在 金 属 催 化 剂 作 用 下 ， 以
NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为：
• 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释
空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进 SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。
• 反应温度320~420℃ ，稀释空气中含量5%，，
控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。
稀释风机系统
排放系统
• 系统紧急排放的氨气则排放至稀释槽中，经水
的稀释后排入废水池，再经由废水泵送至废水 综合处理。
• 当夏季温度达到33℃ 以上，氨储罐上冷却水系
统，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进 废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵， 通过管线进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往 污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开 启，旁路阀手动开启。
氨管氮气吹扫
• 脱硝工程中氨管，如液氨卸料压缩机、液氨储槽、
液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。 液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别 要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止 氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
• 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨气用氮气赶入
稀释槽中进行喷淋稀释再排入废水池中再进行排 放，防止氨气泄漏。
19540X10500X20450(长X宽X高）
脱硝工艺流程简介
液氨储存和供应系统
本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、 废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 主要流程为：液氨的供应由液氨槽车运送，再 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储 罐内，液氨储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸 发为气氨，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。SCR 脱硝装置采用的还原剂为液氨（纯度是99.6%）， 设计一备一用两套储存与卸载、蒸发系统。
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
液氨的供应由买方负责液氨槽车运送，液氨 槽车到达装卸站后，用快装接头连接到槽车的 气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨 系统（液氨储罐，液氨卸料压缩机及其连接的 管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然 后开启液氨卸料压缩机，使液氨在压差作用下 进入储氨罐内，液氨卸料压缩机进口压力为液 氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于1.6MPa ， 出口压力不大于2.1MPa 。液氨卸载完毕，用 氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气
由液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵等组 成。
脱硝反应系统
脱硝反应系统： 由SCR催化剂反应器、喷氨系统 （AIG）、稀释空气供应系统 等组成。 此外由控制系统根据反应器出口NOx的 浓度调整喷氨量 。
脱硝原料
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2019版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
催化剂
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
主要设备及主要操作
（主要操作参数）
液氨卸料压缩机
• 本工程采用的为往复式压缩机 • 设计流量为：60m3/h • 进出口压差: 0.8MPa • 转速为: 850r/min • 轴功率: 15-16kw
作用：
在槽车向储氨罐供氨的过程中，随着槽车内氨内量 的减少，其中压力也相应的减小，甚至影响继续供 氨，因此需要液氨卸料压缩机提高槽车内压力，以 保证槽车内的液氨可以全部顺利的卸出。
液氨储罐
• 本次工程共设计3个储罐，一个液氨储罐的
存储容量（直径3.5mX16m)为165.9m3。工作压 力1.9MPa,设计压力2.16MPa,三类容器。一个液 氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原 剂一周左右。储罐上安装、紧急关断阀和安全 阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温 度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送 到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压 力高时开启冷却水，并报警。