球团矿技术标准

球团矿的制备及性能测试

实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。

球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。

大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。

因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。

2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。

大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。

当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。

3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。

高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。

目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。

纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。

铁球团矿货技术要求

四川富邦钒钛制动鼓有限公司企业标准铁球团矿订货技术要求编制：审核：批准：2014年月日发布 2014年月日实施前言根据铁球团矿采购、验收和使用的需要，特制定本企业标准。

本标准由四川富邦钒钛制动鼓有限公司提出。

本标准由四川富邦钒钛制动鼓有限公司制造事业部归口。

本标准起草单位：四川富邦钒钛制动鼓有限公司制造事业部。

本标准主要起草人：铁球团矿订货技术要求1 范围本标准规定了铁球团矿的分类、订货技术要求、试验方法、验收规则以及运输和质量证明书；本标准适用于我公司外购及委托加工的、供高炉冶炼用的铁球团矿。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6730.5 铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法GB/T6730.8 铁矿石化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量GB/T6730.11 铁矿石铝含量的测定 EDTA滴定法GB/T6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量GB/T6730.19 铁矿石化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量GB/T6730.22 铁矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷光度法GB/T6730.23 铁矿石钛含量的测定硫酸铁铵滴定法GB/T6730.46 铁矿石砷含量的测定蒸馏分离－砷钼蓝分光光度法GB/T6730.49 铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定钠和钾量GB/T6730.53 铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.54 铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.55 铁矿石锡含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.32 铁矿石钒含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T10122 铁矿石(烧结矿、球团矿) 物理试验用试样的取样和制样方法GB/T10322.1 铁矿石取样和制样方法GB/T10322.7 铁矿石交货批水分含量的测定YB/T5166 烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法3 分类产品按化学成分分为两类：—钒钛铁球团矿：以钒钛铁精矿为主要原料生产的铁球团矿。

球团

造球生球破碎
辊式筛分
+16mm 主引风机辊式布料 6-16mm 除尘器链篦机 -8mm
煤气和煤粉
回转窑
环式冷却机助燃风机链板运输机
鼓风机
成品落地或装车矿槽
（1）原燃料的准备
• 燃料
包括煤气、天然气、重油和烟煤等。煤气、天然气：调压站、加压站，11区重油：库存消防设施、灯具（冷光源、防爆），21区烟煤：磨煤、输煤、喷煤，温度监测、氧含量监测、喷吹罐防爆孔、防爆灯等，21区
烘干机
润磨
返料在此破碎、润磨；设旁路系统，直接送到造球室；作用：改善混合料的粒度和粒度组成：提高原料塑性，改善生球质量；同时可降低膨润土用量。设备：润磨机、皮带机
润磨机
造球
圆盘造球机
圆筒造球机
圆盘造球机
• 盘上装有喷水管及刮料板等装置。 • 细磨物料加进盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒母球大料球，大料球位于表面和圆盘的边缘。 • 因此，当总给料量大于圆盘的填充量时，大颗粒的合格生球即自盘内排出。 • 特点：不同料径的球粒沿不同轨道运行，按大小分级。
（4）煤气发生站
1）火灾、爆炸：电气设备、照明灯具不防爆；煤气发生泄漏达到爆炸极限，煤气区域内动火；蒸汽包等压力容器物理爆炸；焦油曝晒、遇火源被点燃。 2）中毒：煤气中毒、焦油蒸汽。 3）灼烫：煤气发生炉外壳，蒸汽包。 4）机械伤害：破碎机、皮带机（提升机）、助燃风机、加压机等。 5）高处坠落：高处作业防护设施不全。 6）淹溺：露天污水池。 7）高温：热辐射、通风不良。 8）噪声：助燃风机、加压机等高噪设备；氮气、蒸汽吹扫。 9）粉尘：煤尘。
圆筒造球机
• 筒内装有与筒壁平行的刮刀，在筒体的前段设有喷水装置（亦可喷入液状的造球所需的粘结剂，以增强生球的强度）。从筒壁上刮下的物料大部分已连接成块，在圆筒中翻滚，很快就很糗，加速了造球的作用。 • 由于刮刀从筒壁上刮下的料块度和水分都不均匀，尽管造球的时间相等，但生球的粒径不够均匀。 • 特点：不具备分级作用，需与网筛构成闭路，晒瞎聊返回造球。循环负荷在100%以上，有时高达400%。

含氧化镁球团矿技术标准编制说明

《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明2020年10月1《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明一、任务来源“熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术”列入《产业结构调整目录》（2019年本）钢铁行业鼓励类。

熔剂性球团矿特别是含镁熔剂性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能，国外生产熔剂性球团矿已有近50年历史。

随着我国环保的不断倒逼，源头治理的不断深入，球团矿生产的快速发展和球团矿入炉比例的增加，我国熔剂性球团的发展势在必行。

目前，国内外高炉使用的球团种类主要有以下三种：①酸性球团：以铁精矿的自然碱度为基础生产的球团矿，碱度(CaO/SiO2)≤0.5倍。

②熔剂性（碱性）球团: 在铁精矿中添加石灰石或生石灰生产的球团矿，碱度提高至0.6～1.3倍。

③氧化镁（橄榄石）球团：在铁精矿中添加橄榄石或白云石生产的球团。

球团MgO含量约1.5%，碱度≤0.6倍。

所谓含镁球团矿是在造球过程中，直接在含铁物料中加入MgO 等炼铁助熔剂，使其含有一定的碱度（CaO/SiO2），从而改善球团矿的冶金性能。

日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产熔剂性球团矿的国家。

国外含镁MgO球团矿CaO/SiO2=0.9～1.3倍，MgO=1.3～1.8%左右。

我国含镁球团矿生产一直没有工业规模，因此也没有确定的碱度标准。

2根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会《关于下达2020年第一批团体标准制修订计划的通知》的要求，由首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《含镁（MgO）球团矿》的编制工作。

二、制定标准的目的和意义本标准制定的意义在于弥补含氧化镁球团矿标准的缺失，有利于规范含氧化镁球团矿的生产、使用和销售，符合产品质量提升标准化及质量提升规划鼓励创新活跃、市场化程度高的技术产品制定团体标准的要求。

具有显著的经济效益和社会环境效益，属国家鼓励类质量提升项目，需大力提倡该技术产品的推广应用。

三、主要工作过程（一）预研阶段。

含氧化镁球团矿技术标准

含氧化镁球团矿magnesium-bearing basic pellet1 范围本标准规定了高炉用氧化镁球团矿的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于用铁精矿或铁粉矿生产高炉用氧化镁球团矿(以下简称“含镁球团矿”)。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1361 铁矿石分析方法总则及一般规定GB/T 6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法GB/T 6730.8 铁矿石化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量GB/T 6730.9 铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法GB/T 6730.13 铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA滴定法GB/T 6730.61 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法GB/T 10322.3 铁矿石校核取样精密度的实验方法GB/T 13241 铁矿石还原性的测定方法GB/T 13242 铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法GB/T 14202 铁矿石（烧结矿、球团矿）容积密度测定方法GB/T 14201 铁矿球团抗压强度测定方法GB/T 24531 高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书3 术语和定义GB/T 20565界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 球团Pelletizing将准备好的原料（细磨精矿或其它细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料混匀，在造球机上经滚动而造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或焙烧或其它方法使其发生一系列物理化学变化而固结成球状或块状的过程。

3.2球团矿Pellet通常将小于100μm的粉矿用各种添加剂，通过热或冷结合固化而形成的球形人造块矿。

球团矿生产工艺及质量指标word文档良心出品

球团矿生产工艺及质量指标坤团矿是20酗纪早期幵发出的种细拉诜稍卩的遗块方法.它庭'虫1『協源打益枯竭.菸矿资源大虽开发利附的結果.胡腐现代奇炉炼诙对蒂料提出的苻刻嬉求.以辰密饮給炼短流程的兴起「球团矿在帼诙丁业屮的低用越来越亜雯1」：・戢团矿作为高炉炼饮谥料具有强度好，粒度均匀，形状m.含铁昌陆高、还原性好等忧点的,在ft炉治城中町起到增产节魅故善炼铁技术经济指标*降低生挟成乖、提岛经济效益的柞用.本丈就足喝于社骑机=I可转TiT球閒矿的4:产丄艺筍点+采用现代汁‘能桂制刖论和方法來逊齐g系统的呵究与实现，搖下来将详细介绍"下锻舞机一冋转空J求团矿生产r艺流珂以仪生球和成晶咏的质居指标.2.1球团矿生产工艺流程加团卩■!产匸艺流理人慎对分为以卜'儿个0介丹-即诙粘1旷的配料、十煤、瑕瞅与觴涧土的配科、混介造球、■!球棉分、巾料.U水的I'煤、预処，I球的缸化灯烧. 诫品球的冷如、输附製f 叽忆工艺漩桎如图Z（所示・[ 讣II说酢[ 砂丨—t _ —Q* HA]I —I' ____ _ *...[-J SO-—4_.?c 1I H~I--- !西甘帀飙] I何書煤也]t t 「--_?ZZI 0K氏卜*_「將厲可I 闻定烯I__-OW A J J -、"Tn朿5厂[人良理!I咸；俭]出匕I I启iO苛图Fig- ?.] The How chart rf icchnics2.1.1铁稍矿的干燥、辗®、与膨润土配料、混合系统球团旷生产所需的含诙療料上要仃赤铁箱矿、磁饮将矿和渴饮辅矿驾.征生产开始I：介段，原料进入饮矿配料仓中.通过给料机和皮带秤完成配料工作.经过配料的饮«矿水分含枪…股在10%尼右，高于理想值9.0%,送祥造球的效果较差.会使空球质鱼难以满足琏畀机一回转窑纶产的耍求，因此爲嬰将饮裕矿送入丁燥系统进行「燥，以降低铁持犷水分含壁.F燥系统一殷采用圆简干燥机.利用环冷机热废气或其它热源，将饿耕矿进行干燥，另外设让了旁路系统，当铁梢矿水分満足造球的耍求时，町山旁路系统将铁箱旷运至下•迪工序.即牠憎系统.当造序川铁晴矿粒度衲，比农面枳小（不大r lOOOcnZ/g）时，般采用髙伍彳址陽丄艺或润序工艺.彊積矿进荷岳UE保皓或润磨的FI的足进・“步改善铁精颗粒农面眾性，提缶比衣而枳，从而改眸铁桔矿粒度，为捉启J物料成球件，i^^高^k球曲i度作保障.经赢压辐磨或润於后的恢1^^广，按一定的工艺比例接受膨润上利除尘>«*< （牛:产中的灰尘）的配料后送往混令室，利用强力泯合机将恢枯矿、膨润七与除尘灰进疔允分而」勺匀的混介.比匸作原理是利用设务混合工H部位的和向运动，使物料也相向运动以实观fj.HI穿轴海透.达到混合均匀的H的.況合看的物料山胶帶运输机运至造球轧球⑷厂所便川的粘结剂町分为何机粘结剂利无机粘结剂两类.通常使川的足无机粘结剂中的膨树土（包含钙莖膨涧土、钠肚膨润土两种），它可捉周生球的落F强A，在造球过程中起调节水分的作用，并提為生球的爆裂温度.怖入膨润上的先决条件，必鎮是合适的原料水分和佳的加入址•根iK矿石种类和相文的不同，一股心原料水分为8〜10%的怙况下.购润七加入g约为0・5〜1.0%。

球团技术2010

1. 球团技术2010.11.1. 《我国球团技术发展面临的问题及对策》(1)有效降低能源消耗，提高综合经济效益是我国球团工业必须面对的问题；(2)内配煤【烟煤，固定碳0.5~1.5%，发热量不低于29MJ/kg；灰分要低，不大于20%(最好13~15%)，且灰分熔点高于焙烧温度(大于1400℃)；粒度-200目含量应大于80%，使其保持具有较快的燃烧速度；含硫≤0.5%】不仅是节能的有效技术之一，也是解决赤铁矿焙烧过程中不发生氧化放热弥补链篦机温度偏低的一种有效途径(混合料成球性变差，需控制湿度，延长造球时间，添加挥发份低的固体燃料，利于提高抗压强度)；(3)添加含硼等低熔点物质降低焙烧温度的深入研究，应与有效提高赤铁矿配加比例同步开展(硼镁铁精矿)；(4)广泛借鉴国外早已成熟的环冷机水封替代沙封等技术，有很大的节能降耗潜力；(5)提高高温设备的密封性：减少三大主机辐射热。

1.2. 《柳钢240万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线改造与达产实践》1.2.1. 提高产质量和降低能耗措施：(1)优化原料品种及配矿；(2)采用高压辊磨保证精粉粒度；(3)提高配料精度(合理规划好料场堆料，避免直拨料；充分利用干燥机，控制混合料水分；配料采用拉出式胶带，料仓下部增加振动漏斗，避免悬料、下料不稳)；(4)造球筛分系统改造：(a)造球料仓改造(内壁贴铸瓷板；设计成活动斗，分上下两部分，下部弹簧支撑并加仓壁振动器)(b)造球参数调整(倾角47°，转速6.8r/min，刮刀距离底高10㎜，加水点主要为落料点，少部分以雾化形式加在母球长大区域及球盘中下部)；(c)提高大小球辊筛筛分效率(小球辊筛间隙分为三个档次，即上部10㎜、中部8㎜、下部6㎜，磨损严重的更换时从下往上移)；(d)链篦机散料的回收利用；(5)完善热工制度；(6)配用转炉污泥(污泥喷浆至造球盘的成球区，水分20±5%，含较高TFe和FeO，降低铁精粉消耗、氧化放热降低煤气消耗、因粘性大改善成球性，降低膨润土配比约0.3%)；(7)加强设备改造和生产管理：(a)链篦机改造，属高温设备，其构件的耐热性能、结构形式和附属装置的选型、材质很重要(在链节转轴之间增加轴套，解决小轴直接受力和受力不平衡时向两侧串位；小轴两端头设计螺牙和插销孔，上卡环后用大螺帽上紧，再用耐热插销穿插弯曲后卡死，进行侧板固定；选择合适的铲料板倾角和咬入角)；(b)回转窑-环冷机改造：(提高耐火材料寿命和紧固螺杆的耐热性能；回转窑下环冷机漏斗，保证下料点正中，避免冲击耐材，从大矿筛上面封堵周边，料点控制在台车中央)；(c)加强生产管理，提高操作水平(“三统一”操作制度，即统一上料量，统一料层，统一链篦机、回转窑温度；坚持以造球为中心，提高各工序的操作水平，加强检查力度，对原料配比变动及时作出参数调整；“倒推操作法”，即以焙烧气氛、球团强度定温度，以温度定机速，以机速定生球量，以生球定上料量)。

球团技术标方案解读

检测方法
根据产品质量指标要求，选择合适的检测方法和设备，如化学分析、光谱分析、物理性能测试等，以确保产品质量的稳定和可靠。
安全生产与环境保护措施
安全生产措施
制定严格的安全生产管理制度和操作规程，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
环境保护措施
设计完善的环保设施和处理系统，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进行有效处理，达到国家排放标准，保护周边环境。同时，积极推广清洁生产技术和循环经济理念，降低资源消耗和环境污染。
质量管理体系。
总结：提高球团技术标方案竞争力
3
回顾本次标方案亮点和创新点
高效节能
采用先进的热工工艺和设备，降低能耗，提高球团生产效率
。
环保减排
强化环保措施，减少废气、废水、废渣排放，符合国家环保政策要求。
智能化生产
引入自动化、智能化技术，提高生产过程的可控性和稳定性，降低人工成本。
优质原料
将烘干设备排放的废气进行余热回收，用于预热进入球团机的物料，降低能耗。
粉尘治理技术
采用高效除尘设备对生产过程中的粉尘进行治理，减少排放污染。
智能化控制技术
应用智能化控制系统对生产过程进行精准控制，提高生产效率和节能减排效果。
生产运行管理与维护保养
3
生产调度指挥系统建设
调度指挥中心建设
设立集中调度指挥中心，负责全面监控、调度和指导球团生产线的运行。
Hale Waihona Puke 设备布局原则及优化建议工艺流程顺畅
按照球团生产工艺流程，合理安排设备布局，确保物料流动顺畅，减少转运环节。
操作便捷安全
考虑设备操作、检修的便捷性和安全性，合理规划设备间距和通道宽度。

球团技术操作规程

1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。

2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。

3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。

合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。

5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。

5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。

铁矿球团基本理论要点.

磁铁矿
d
硅酸铁
鞍钢弓长岭矿业公司
B、赤铁矿球团固结形式
铁矿球团基本理论要点
a、较纯赤铁矿精矿球团的高温再结晶固结形式该类赤铁矿精矿球团的固结机理，有人认为是一种简单的高温再结晶过程。如左下图：用含Fe2O399.70%的赤铁矿球团进行试验，在氧化气氛中焙烧时发现，赤铁矿颗粒在1300℃时才结晶，且过程缓慢，在1300～1400℃温度范围内，颗粒迅速长大。焙烧 30 min，赤铁矿晶粒尺寸由20um增至400 um。因此，得出较纯的赤铁矿球团的固结机理是一种简单的高温再结晶过程。
鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
化、脱硫、固相反应等在此阶段进一步进行。这里的主要反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应及由此而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。温度一般为1200~1300℃。 4.均热阶段：在此阶段保持一定时间，主要目的是使球团矿内部晶体进一步长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内应力。温度水平略低于焙烧温度。 5.冷却阶段：此阶段将球团矿从1000℃以上冷却到运输皮带可以承受的温度。冷却介质为空气，含氧量较高，球团矿内部上有未被完全氧化的磁铁矿，在这里可以得到充分氧化。
链篦机回转窑焙烧环式焙烧机焙烧
鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
（三）球团用主要原、燃料 1、含铁原料
铁矿球团原含铁原料料粘结剂
添加剂现代球团对原料的适应范围更加广泛。生产铁矿球团所用原料包括精矿、粉矿及其他热处理或者化学加工过程中获得的二次含铁原料。生产铁矿球团常用天然原料有磁铁精矿、赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉。二次含铁原料包括：硫酸渣、浸出处理残渣、厂内含铁尘泥（转炉尘、高炉尘、电炉尘、炼钢炼铁污泥）、厂内含铁废渣（钢渣、轧钢皮屑）等。

球团矿的制备和性能测定

球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。

球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。

日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。

北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。

欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。

欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。

其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。

欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。

亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。

日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。

高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。

铁矿球团工程设计规范标准

铁矿球团工程设计规目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 原料要求及原料的准备和加工 (6)4.1 工艺原则 (6)4.2 铁矿粉 (6)4.3 粘结剂和添加剂 (6)4.4 燃料 (7)5 配料和混合 (8)5.1 工艺原则 (8)5.2 配料 (8)5.3 混合 (8)6 造球和生球筛分 (9)6.1 工艺原则 (9)6.2 造球 (9)6.3 生球筛分 (9)6.4 生球质量 (9)7 布料和焙烧 (10)7.1 工艺原则 (10)7.2 布料 (10)7.3 焙烧 (10)8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (14)9 电力和自动化 (15)9.1 电力 (15)9.2 自动化 (15)10 辅助设施 (17)10.1 总图运输 (17)10.2 除尘、通风、空调采暖 (17)10.3 给水、排水 (18)10.4 压缩空气及其他气体的供应 (18)10.5 建筑和结构 (19)11 计量、检化验和试验 (20)11.1 计量 (20)11.2 检化验 (20)11.3 试验 (20)12 维修检修 (21)13 节能与循环经济 (22)14 环境保护 (23)15 安全、工业卫生与消防 (24)15.1 安全、工业卫生 (24)15.2 消防 (24)1 总则1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规。

1.0.2 本规适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。

1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准规的要求。

2 术语2.0.1 原料 raw materials为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。

2.0.2燃料 fuel为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。

分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。

2.0.3 粘结剂 binder为提高铁精矿的成球性能，在铁原料配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。

球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求

技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。

本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。

本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。

“高”是指高炉入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿的碱度要高。

入炉矿含铁品位要高是精料技术的核心。

球团矿技术标准
项目
化学成分
物理性能
冶金性能
粒度（10－16）%
名称
TFE
FeO
碱度
S
抗压强度N个球
转鼓指数（ISO）%
抗磨指数（<0.5mm）
筛分指数
膨胀率％
还原度指数（R1）%
指标
≥62
≤0.65
≤0.3
≤0.05
≥2000
≥86.5
<6
<7
<15
≥65
90%
一、主要原料的技术条件
3.1球团用精矿粉（％）
TFe
SiO2
S
粒度（－200目）
水份
I
II
I
II
I
II
65
≥64.5-64.99
≤7.5
≤0.05：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：
化学成分要求：
项目
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
烧损
指标
≥50
<15.0
<5.5
<4.5
<5.0
<2.8
<8.0
物理指标要求：
项目
膨润倍数（倍）
胶质价
（ml/15g）
吸兰量
（g/100g）
粒度
（％）
水份
（％）
不小于
不大于
指标
10
180
20
（－200目）93
10
注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）

铁矿球团

极差
I一 2 x x} i
A B C
等级
球团矿
3 .0
3 .6
3 .9
最终试验结果数值的确定程序如 Al -A4 .平均指数精确到小数点后一位数.
规定x. . 和x 分别为第一次, 2 : ; l x x 第二次, 第三次和第四次的试验结果.
规定 xa 和 xi m x m分别为本次检验的 3 . 个或 4 个结果中的最大值和最小值.
B . 盛放试剂( 121 . 油酸钠水溶液和煤油) 的容器
各用一个容器盛放油酸钠水溶液和煤油. 设计这种容器要考虑到浸在试剂中的吊篮可以自由移动. 这种容器应该用不与油酸钠水溶液或煤油发生化学反应的材料制成.
61 O还原气体的制备系统 . C
包括 c o还原气体的发生, 配制 , 净化, 分析和调节装置 . 可以使用瓶装高纯 c o配制还原气体.也可以在试验室发生 c o配制还原气体.通过净化, 分析和
调节, 52 53 达到 . 和 . 条要求的成分和纯度.
62 还原管 .
由耐热不起皮的金属板制成, 能耐90 0℃以上的温度.还原管内管的内直径为7士1 5 m ma
G / 12 0 9 B T 3 4 一 1
附录 A 重复性和试验次数 ( 补充件)
还原膨胀指数R I S 两个试验结果之极差的大小, 将决定是否需要进行补充试验, 极差范围的等级
列于表 Al ( :绝对值) V V) %( / ,
表 Al %( V) V/
定义
自由膨胀( e s ei )Байду номын сангаас f e ln r w lg
球团矿在自由状态下还原时所发生的体积膨胀.
还原膨胀指数( dco s ei i e)S r utn ln n xR I e i w lg d

球团车间工艺技术标准

球团生产工艺流程图16mm≥9mm球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。

2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。

3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。

3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。

3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。

4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。

4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。

4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。

4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。

4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。

4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。

4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。

4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。

4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。

4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。

4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。

4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。

4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。

球团粒级筛分标准

球团粒级筛分标准摘要：一、球团粒级筛分标准的概述二、球团粒级筛分的主要方法1.湿筛法2.干筛法三、球团粒级筛分标准的具体要求1.筛网规格2.筛分时间3.筛分次数四、球团粒级筛分标准在实际生产中的应用五、总结正文：球团粒级筛分标准是评价球团矿质量的重要依据，对于指导球团矿生产、保证产品质量和提高资源利用率具有重要意义。

本文主要从球团粒级筛分标准的概述、主要方法、具体要求和实际应用等方面进行阐述。

一、球团粒级筛分标准的概述球团粒级筛分标准是指在球团矿生产过程中，根据球团矿的粒度组成，采用筛分方法将球团矿进行分级，以便满足不同用户的需求。

球团粒级筛分标准主要包括筛网规格、筛分时间和筛分次数等方面。

二、球团粒级筛分的主要方法球团粒级筛分主要采用湿筛法和干筛法两种方法。

1.湿筛法：将球团矿样品置于筛网上，通过水力冲击进行筛分。

湿筛法适用于粒度较小的球团矿筛分，可有效降低粉尘污染，提高筛分效率。

2.干筛法：将球团矿样品直接置于筛网上进行筛分。

干筛法适用于粒度较大的球团矿筛分，操作简便，易于掌握。

三、球团粒级筛分标准的具体要求1.筛网规格：根据球团矿的粒度组成，选择合适的筛网规格。

常用的筛网规格有200目、325目、400目等。

2.筛分时间：根据球团矿的硬度、密度等因素，合理确定筛分时间。

一般而言，筛分时间越长，筛分效果越好。

3.筛分次数：根据球团矿的粒度要求，确定所需的筛分次数。

一般来说，筛分次数越多，球团矿的粒度分布越均匀。

四、球团粒级筛分标准在实际生产中的应用在球团矿生产过程中，球团粒级筛分标准的应用可以有效地指导生产，保证产品质量和提高资源利用率。

通过合理的筛分方法和标准，可以为钢铁企业提供符合要求的球团矿，满足其生产需求。

总之，球团粒级筛分标准是球团矿生产中不可或缺的重要组成部分。