浅谈SCR尿素热解法脱硝工艺
浅谈尿素法SCR烟气脱硝技术
浅谈尿素法SCR烟气脱硝技术摘要：燃煤电厂常规污染物排放与燃气发电基本同等清洁，为中国空气质量改善做出了巨大贡献。
其中以降低火电厂氮氧化物（NOx）排放为目的的SCR烟气脱硝技术是目前最成熟的脱硝技术之一，在火力发电厂得到广泛的应用。
本文介绍SCR尿素制取还原剂氨通常的两种方法热解和水解的制取过程、技术特点。
关键词:脱销；还原剂；尿素；热解；水解；安全；升级改造一、脱硝技术1.1SNCR技术SNCR技术是在锅炉内适当温度（900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOx还原为无害的N2和H2O，SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%。
该技术在发生燃烧反应时放出大量的热，使得操作温度较高，对设备和催化剂要求高，需要有热量回收设备。
根据国外的工程经验，脱硝效率约为25%～50%，对温度窗口要求严格，氨的逃逸率较大，可靠性差，在大型锅炉上运行业绩较少，更适合老机组改造，目前国内应用较少。
1.2SCR技术SCR脱硝技术的原理是烟气和氨与空气的混合物在经过SCR反应器的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx（主要是NO以及少量的NO2）和加入SCR反应器中的NH3、空气中O2发生选择性催化还原反应，生成无污染的N2和水。
SCR技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术，世界各国采用的SCR系统有数百套之多，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。
SCR催化剂一般用以TiO2作为载体的V2O5、WO3及MoO3等金属氧化物，其反应过程为：NO、NH3、O2从烟气中扩散至催化剂的外表面并进一步向催化剂中的微孔表面扩散，在催化剂的微孔表面上被吸附，随后反应转化成N2和H2O。
N2和H2O从微孔内向外扩散到催化剂外表面，再从催化剂表面上脱附下来，最后扩散到主流气体中被带走，烟气完成整个脱硝过程。
上述反应温度可以在300～400℃之间进行，脱硝效率约为70%～90%。
尿素热解技术
尿素制氨SCR脱硝技术一、国内外脱硝还原剂制备现状目前大型电厂烟气脱硝主要采用选择性催化脱硝（SCR）技术，其化学反应机理比较复杂，但主要的反应是NH3在一定的温度和催化剂作用下，选择性地把烟气中的NOx 还原为N2和水，目前最常用的还原剂制备方法一般有3 种：液氨法、氨水法、尿素法。
1.1 液氨法采用液氨法，具有投资少，运行费用较低等优点。
但根据我国《危险化学物品名表》（GB12268-90）和《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的有关规定，液氨在生产场所超过40t、储存场所超过100t时构成重大危险源，需报相关安全生产部门审批。
液氨的储存和制备系统在安全、消防和环保等方面需满足相关的规范，对电厂的日常运行和管理按二级重大危险源要求。
液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，如表1所示。
表1 液氨储存与装卸的限制区域据统计, 我国95%以上的危险化学品涉与异地运输问题, 例如液氨的年流动量达100多万吨,，其中80%是通过公路运输的。
国内外统计表明, 危险化学品运输事故占危险化学品事故总数的30%~40%。
危险化学品公路运输事故频繁发生, 对社会公共安全造成了巨大的损失和潜在威胁。
此外，液氨具有极强的挥发性、腐蚀性，因此，在使用与运输过程中也容易产生泄露，从而导致事故的发生。
图1 我国各种危险化学品事故发生比例2.2 氨水法氨水法采用浓度为20%~25％的氨水溶液作为原料。
氨水储罐中的氨水通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽，送至烟气系统。
采用氨水法较液氨法相对安全，但同样存在安全隐患，且与其它常用方法比较运行费用最高。
因此90年代以后国际上已经很少采用氨水作为SCR脱硝还原剂。
2.3 尿素法热解法：国际上应用的是由美国FuelTech公司设计的NOxOUT ULTRA 尿素热解制氨技术。
其技术要点为利用热空气作为热源，在450－600℃来快速分解40%-55%的尿素水溶液。
浅谈火电厂尿素炉内直喷热解脱硝技术
浅谈火电厂尿素炉内直喷热解脱硝技术关键词：脱硝技术 SCR 脱硝系统摘要：简要介绍了尿素炉内直喷热解技术及其工艺特点，并通过实际工程经验分析影响尿素直喷技术脱硝效果的关键因素。
关键词：尿素热解；脱硝；炉内直喷；SCR尿素热解法SCR是当今主流的安全脱硝技术，越来越多的脱硝项目采用安全的尿素替代传统的液氨作为脱硝还原剂。
但相对于采用液氨作为还原剂的脱硝装置，尿素热解工艺设备复杂，前期投资较大，且热解工艺所需的电耗较大已经成为尿素热解工艺广泛普及应用的主要障碍。
为了突破上述技术瓶颈，洛卡环保在2014年成功研发尿素炉内直接喷射制氨工艺技，并于次年在王滩电厂投运成功。
凭借着显著的节能降耗性能，该技术一经推出便迅速获得了火电企业的青睐。
目前已在国内多家火电企业成功改造运行。
1尿素直喷的工艺特点尿素热解炉内直喷技术将尿素溶液通过安装在锅炉转向室内的特殊的喷射器，直接喷射在温度为500～700℃的锅炉转向室高温烟气中，利用高温烟气的热量分解尿素制氨。
其整个脱硝原理如下图：尿素炉内直喷热解制氨脱硝原理图首先，在尿素溶液制备系统中制备尿素溶液，尿素溶液经由循环泵、计量装置、分配装置输送到设置于锅炉转向室内的尿素溶液喷射器组，尿素溶液喷射器组喷出的尿素液滴与烟气混合，在转向室中迅速被加热并分解出氨气。
氨气与烟气的混合物依次穿过锅炉省煤器、静态混合器、烟气导流板和整流格栅等，进入装有催化剂的SCR反应器。
在催化剂作用下，氨气与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
与传统热解技术相比较，尿素炉内直喷技术简化了热解系统，取消了原有热解制氨系统的炉区设备（电加热器、热解炉、热风管道系统以及AIG系统），减少了电耗以及热量消耗。
具有以下工艺特点： 1）炉内直喷是在锅炉转向室内直接进行尿素溶液的喷射，利用锅炉高温烟气的热量对尿素溶液进行加热分解，从而获得SCR所需要的氨气；而传统的热解需要消耗电能把一次风加热到尿素热解所需要的温度。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺
脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧过程中生成的氮氧化物（包括二氧化氮和一氧化氮）还原为氮气的过程。
脱硝的原理主要包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）和非催化燃烧还原（SNV）等。
其中，SNCR脱硝是指将还原剂（如氨水、尿素等）直接喷入燃烧设备内，通过与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这种方法的优点是操作简单、投资成本较低，但是氨逸失和产生二次污染物的问题需要注意。
SCR脱硝是指在燃烧设备后段增加氨逸碱基（如铵氮）催化剂，通过催化反应将氮氧化物转化为氮气和水。
这种方法具有高效率、低能耗和高适应性的特点，但需要严格控制催化剂的温度，并且催化剂的选择和管理也是关键。
SNV脱硝是指通过调整燃烧设备的设计和操作参数，使燃烧过程中生成的氮氧化物在高温环境下分解为氮气和氧气。
这种方法适用于高温燃烧设备，如锅炉和炉窑，具有节能环保的优点，但也存在燃烧效率下降和氧化焓的问题。
在实际工艺中，常常采用多种脱硝方法的组合，以达到更好的脱硝效果。
同时，还需要对脱硝过程进行监测和控制，以确保脱硝效率和运行稳定。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用尿素水解SCR脱硝技术是一种常见的电厂烟气净化技术，在电厂中的应用越来越广泛。
本文将介绍尿素水解SCR脱硝技术的原理、工艺流程和在电厂中的应用。
一、原理SCR（Selective Catalytic Reduction）是指选择性催化还原脱硝技术，是一种利用催化剂催化还原剂（如尿素）与NOx反应生成N2和H2O的脱硝技术。
通常情况下，SCR反应需要在高温下进行，因此在电厂中使用的SCR系统通常在锅炉排烟脱硝之后，进入烟气脱硝设备进行处理。
尿素水解SCR脱硝技术是SCR技术的一种改进，其原理是在催化反应器内引入水蒸气，使尿素水解生成氨气，再与NOx反应生成N2和H2O。
该技术不仅可以降低SCR反应所需的温度，从而减少能耗和催化剂的使用量，还可以有效地控制氨气排放，防止对环境造成污染。
二、工艺流程尿素水解SCR脱硝技术的工艺流程通常包括尿素喷射系统、反应器、加热器、催化剂层等几个部分。
1. 尿素喷射系统尿素喷射系统通常由尿素罐、泵、喷嘴等部分组成。
尿素在加入储罐中后通过泵送进喷嘴，喷嘴会将尿素雾化成小颗粒，使其与烟气充分混合。
建议使用高质量的尿素，并定期清洗喷嘴，以保证尿素的准确投入和稳定的性能。
2. 反应器反应器通常由几层催化剂和均布装置组成。
每个催化剂层的催化剂物质和结构不同，主要目的是提高脱硝效率和减少氨排放。
均布装置是为了让尿素和烟气充分混合，保证反应的充分性和效率。
3. 加热器加热器通常位于反应器之前，用于提高烟气温度，使反应器内的催化剂达到最佳工作温度，提高脱硝效果。
4. 催化剂层催化剂层是反应器内最重要的部分，其主要作用是催化尿素水解和NOx的反应，产生N2和H2O。
常用的催化剂有V2O5、WO3等金属氧化物。
三、在电厂中的应用1. 控制NOx排放使用尿素水解SCR脱硝技术可以有效地减少NOx的排放，符合国家的环保要求和标准。
目前，我国的环保法规对NOx的排放标准已经越来越严格，因此采用尿素水解SCR脱硝技术是一个理想的选择。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺。
SCR脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，它通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染的目的。
SCR脱硝技术已经在电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，成为减少大气污染的重要手段。
SCR脱硝的原理非常简单，它利用催化剂将氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物，具有高效催化作用。
在SCR脱硝系统中，氨水或尿素溶液首先通过喷嘴喷射到烟气中，然后与催化剂接触，发生化学反应，最终将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
SCR脱硝工艺主要包括喷射系统、反应器和催化剂再生系统。
喷射系统负责将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，要求喷射均匀、稳定，以确保与烟气中的NOx充分混合。
反应器是SCR脱硝系统的核心部件，其中装填有催化剂，烟气经过反应器时与催化剂发生化学反应。
催化剂再生系统用于对催化剂进行再生，通常采用高温空气或蒸汽进行再生，以去除催化剂表面的积灰和硫化物，恢复催化剂的活性。
SCR脱硝技术具有高效、可靠、稳定的优点，能够将烟气中的NOx去除率达到90%以上。
与传统的烟气脱硝技术相比，SCR脱硝技术具有更高的脱硝效率和更低的氨逸失率，对烟气中的其他污染物几乎没有影响。
因此，SCR脱硝技术被广泛应用于工业烟气治理领域。
在实际应用中，SCR脱硝技术需要根据不同的烟气特性和排放标准进行合理的工艺设计和操作控制。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度确定适宜的催化剂种类和喷射剂用量，以保证脱硝效果。
其次，需要对SCR脱硝系统进行合理的布局和设计，确保烟气与喷射剂、催化剂充分接触，提高脱硝效率。
最后，需要对SCR脱硝系统进行严格的操作控制和监测，确保系统稳定运行，达到排放标准要求。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，具有广泛的应用前景。
尿素热解scr脱硝技术问题的研究
车辆工程技术286理论研究 随着我国工业化进程加快，工业生产规模越来越大，生产技术也越来越高。
工业制造领域中，各产业对于工业生产均起到了至关重要的作用。
在传统的工业制造领域，由于在生产过程中，会产生大量的含氮气体，如NO、NO2等。
这些气体不但会对周围环境造成一定的负面影响，还会对人体造成危害。
因此，在生产过程中，需要利用脱硝技术来去除含氮有害气体。
目前应用的最广泛的脱硝技术有SCR技术（即选择性催化还原法），SNCR（选择性非催化还原法）吸附法等。
对于一些对安全性要求较高的系统，SCR技术的应用最为普遍。
本文也将重点介绍SCR技术的脱硝过程相关工艺。
1 尿素热解工艺简介 随着社会经济的快速发展以及人们的日常水平的不断提高，环境质量问题逐渐走进大众的视野。
工业生产过程会产生大量的废气，而这些废弃当中有部分其他成分是对环境有害的。
因此，在生产过程中需要利用相关技术对这些有毒有害气体进行回收，以降低对环境的影响。
工业生产制造过程中，对尾气进行排放前处理是一个非常重要的过程。
传统工业生产制造过程中会产生大量的含氮有毒气体，如果缺少对排放气体的后期处理，那么这些有毒有害气体会对大气及环境造成严重危害。
SCR脱硝技术在实际应用过程中，主要是利用了含有氨基的化合物所具有的还原性，以液态氨、氨水、尿素等主要原材料，来对废气中的化合物NO、NO2进行吸收和还原。
为了安全起见，现如今，一般的工业制造领域未选择利用尿素作为原料而不是氨水或液氨，主要在于尿素作为一种稳定的固态化合物，与液氨和氨水的脱硝能力基本相同，且化学性质稳定，易于运输储存，安全性更有保证。
2 尿素热解风制取工艺类别 在工业领域中，尿素热解风制取工艺在一些大中型企业当中得到了广泛使用，如一些排放尾气较多的生产企业：热电厂、垃圾焚烧厂、熔炉产业、冶炼企业等。
尿素热解风制取工艺的原理为：将一定配比的尿素水溶液经高温处理后，热解生成含有氨、水、二氧化碳等成分的气体，将这些气体通过SCR脱硝系统的管道进行输送，并喷射到含有有毒有害气体的烟气当中，利用具有还原性质的氨来和气体当中的含氮氧化物进行反应，最终生成氮气和水等无害气体。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
PART FOUR
操作人员必须经过培训，熟悉系统的结构和操作原理 操作时必须穿戴防护用品，如防护眼镜、手套等 在进行任何维护或检查之前，必须确保系统已经完全关闭并断电 如果出现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员
当SCR尿素热解法脱硝系统出现异常时，应立即停止运行并进行检查。 如果发现有任何安全隐患或故障，应立即报告给相关人员并进行处理。 在处理异常情况时，应遵循安全操作规程，确保人员安全和设备安全。 在处理异常情况后，应对系统进行全面检查和测试，确保其正常运行。
影响因素：热解气流量受到多种因 素的影响，如尿素溶液的浓度、热 解温度、热解压力等。
重要性：热解气流量是SCR尿素热 解法脱硝系统中的重要参数之一， 其大小直接影响到脱硝效率。
定义：SCR尿素热解法脱硝系统中氨气的浓度，表示为体积百分比或质量百分比 作用：用于调节SCR反应器中尿素热解产生的氨气量，以实现最佳的脱硝效果 影响因素：尿素溶液流量、热解温度、热解压力等
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
SCR尿素热解法脱硝系统通过加热尿素溶液产生氨气，与烟气中的氮氧化物反应生成无害的 氮气和水蒸气。
氨气与氮氧化物的反应需要在催化剂的作用下进行，催化剂是SCR脱硝系统的关键组成部分。
反应温度和氨气与氮氧化物的摩尔比是影响脱硝效率的重要因素，需要根据实际情况进行调 整。
安全性：SCR尿素热解 法脱硝系统在运行过程 中安全可靠，不会对锅 炉设备产生不良影响。
经济性：该系统的 投资和运行成本相 对较低，经济效益 较高。
PART TWO
定义：尿素溶液热解温度是指尿素溶液在热解过程中所需的温度条件
浅谈尿素法SCR烟气脱硝技术
科学技术创新2019.28浅谈尿素法SCR 烟气脱硝技术周锋1王大庆2（1、润电能源科学技术有限公司，河南郑州4500002、新乡中益发电有限公司，河南新乡453400）1概述随着中国大气污染物排放标准的不断趋严，超低排放国家专项行动的实施，中国的火电厂大气污染防治技术发展迅速，已处于国际领先水平，实现了燃煤电厂常规污染物排放与燃气发电基本同等清洁，为中国空气质量改善做出了巨大贡献。
其中以降低火电厂氮氧化物（NOx ）排放为目的的SCR 烟气脱硝技术是目前最成熟的脱硝技术之一，在火力发电厂得到广泛的应用。
SCR 烟气脱硝技术是NOx 生成后的控制技术，即在上游的锅炉燃烧烟气中喷入还原剂氨再利用催化剂对烟气进行脱氮处理的技术方法。
通常采用NH 3为还原剂，把烟气中的NOx 与NH 3反应生成对大气无害的N 2和H 2O ，从而实现氮氧化物的超低排放。
还原剂氨气的制作方法主要有液氨法、氨水法、尿素法等，由于液氨法制氨气系统较为简单，经济性较好，目前液氨法在电厂中应用较多。
但液氨有毒性、易爆炸，被列为重大危险品。
随着国家对电力安全生产监督管理的加强，2019年4月发布《国家能源局综合司切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》，要求积极开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。
现阶段，我国已有较多企业在锅炉烟气脱硝工程中使用尿素制氨技术，这种技术在安全性和可靠性上满足生产安全形势的要求，使得尿素替代液氨的升级改造迫在眉睫。
本文主要对尿素制取还原剂氨通常的两种方法：尿素溶液热解法和水解法进行分别介绍。
2尿素热解技术介绍尿素化学名称为碳酰二胺，分子式CO(NH 2)2，纯尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状结晶，易溶于水。
当加热溶液温度高于130度时，尿素会直接水解为氨和二氧化碳。
2.1热解法主要工艺流程：尿素热解工艺的主要反应如下：CO(NH 2)2→NH 3+HNCO （尿素→氨+异氰酸）HNCO+H 2O →NH 3+CO 2（异氰酸+水→氨+二氧化碳）尿素热解工艺流程主要特点：尿素溶液的质量分数为50%，常温下是过饱和溶液，实际运行中需要对尿素溶液罐进行加热，使得尿素溶质量浓度达到要求。
尿素热解法脱硝具体工艺及应用
1尿素热解和水解尿素热解反应方程式：CO(NH2)2 (溶液) → CO(NH2)2 (固) + H2O(气) （1）CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）HNCO+H2O → NH3+CO2 （3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。
尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。
反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。
因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。
尿素水解反应方程式：CO(NH2)2 + H2O → 2 NH3 + CO2（4）表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。
和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。
但AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。
催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。
尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH3)和异氰酸(HNCO)。
虽然HNCO 能进一步发生水解反应生成NH3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。
HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用下快速水解成NH3后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从而有可能降低催化效果[4, 5]。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用尿素水解SCR脱硝技术是一种在电厂中用于减少氮氧化物（NOx）排放的先进技术。
该技术通过将尿素与水混合，然后在催化剂的作用下将其转化为氨气，再利用氨气与烟气中的NOx进行化学反应，从而将其转化为无害的氮气和水蒸气。
尿素水解SCR脱硝技术已经被广泛应用于电厂中，有效地降低了烟气中NOx的排放，促进了环保和节能的实现。
本文将详细介绍尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用及其优势。
一、尿素水解SCR脱硝技术的原理尿素水解SCR脱硝技术是基于选择性催化还原（SCR）的原理而设计的。
它主要由尿素水解装置、氮氧化物预处理装置和SCR反应器组成。
当燃烧设备燃烧燃料时，生成的烟气中会含有大量的氮氧化物，其中NOx是主要的组成成分之一。
这些氮氧化物对环境和人体健康都会造成负面影响，因此需要对其进行处理。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中有着广泛的应用。
电厂作为大气污染排放的主要源头之一，其烟囱排放的烟气中含有大量的氮氧化物，需要进行净化处理。
尿素水解SCR脱硝技术正是针对这一需求而开发的高效脱硝技术，在电厂中得到了广泛的推广和应用。
尿素水解SCR脱硝技术可以应用于燃煤电厂、燃气电厂、燃油发电厂等不同类型的电厂。
这些电厂在燃烧燃料的过程中都会产生大量的氮氧化物排放，而尿素水解SCR脱硝技术可以有效地减少这些排放，并且适用于不同种类的燃料。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用可以大幅度降低烟气中的NOx排放。
通过尿素水解和SCR反应，可以将烟气中的NOx有效地转化为无害的氮气和水蒸气，大大减少了对环境的污染。
这对于保护大气环境和降低电厂的环境风险都具有重要意义。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用还可以提高电厂的能源利用率。
由于尿素水解SCR脱硝技术可以降低燃烧设备的NOx排放，因此可以减少对燃料的消耗和减少废气处理的能耗，从而提高了电厂的能源利用效率。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用具有广泛的适用性和重要的环保意义，可以有效地降低NOx排放，提高能源利用率，促进电厂的可持续发展。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺SCR(Selective Catalytic Reduction)是一种常用的脱硝技术，它能够通过催化剂使氮氧化物被氮气中的氨分解为无害的氮气和水蒸气而达到脱硝的目的。
SCR脱硝原理及工艺包含以下几个方面：一、原理SCR脱硝原理是利用催化剂将氮氧化物在高温下（400~900℃）与氨气反应分解，形成无害的氮气和水蒸气：4NOx +4NH3 → 4N2 + 6H2O氮氧化物的分解主要受到催化剂活性、反应温度和氨/氮氧化物浓度比例的影响。
因此，SCR脱硝工艺不但需要使用催化剂，同时也需要控制反应温度及氨/氮氧化物浓度比例来保证有效脱硝。
二、催化剂SCR脱硝所使用的催化剂有很多种，如V2O5-WO3/TiO2、V2O5-WO3/ZrO2、V2O5-MoO2/TiO2、V2O5-MoO2/ZrO2等。
其中V2O5-WO3/TiO2和V2O5-MoO2/TiO2催化剂具有较强的抗抑制硝酸盐的能力，因此在温度较低的情况下也能够有效的进行脱硝反应，但其活性也较低，反应温度需要控制在450~550°C之间；V2O5-WO3/ZrO2和V2O5-MoO2/ZrO2催化剂具有高的活性和耐热性，可以在更高的温度（600~700°C）下有效的进行脱硝反应，但其抗抑制硝酸盐的能力较弱。
三、工艺（1）技术流程SCR脱硝工艺的技术流程主要包括以下几步：烟气预处理、催化剂装载、氨气注入、催化剂上温、烟气排放，其中烟气预处理是最重要的步骤，它不仅能够降低烟气中的硝酸盐含量，对SCR脱硝反应也有重要的作用。
（2）仪表控制SCR脱硝工艺的仪表控制主要由一个主控系统完成，它可以根据环境变化和反应条件的变化来自动调节反应温度和氨/氮氧化物浓度比例，以保证脱硝效果。
同时，主控系统还可以实时监测烟气中的氮氧化物含量，并对其进行实时调节，以达到排放标准要求。
四、优缺点SCR脱硝技术具有脱硝效率高、操作简单、成本低和可自动控制等优点，因此在大气污染控制方面有着广泛的应用，尤其是在燃煤发电厂中，SCR脱硝技术可以有效的降低氮氧化物的排放量。
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用
尿素水解SCR脱硝技术在电厂中的应用一、尿素水解SCR脱硝技术的基本原理尿素水解SCR脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液或尿素水解产生的氨气与NOx进行还原反应，将NOx转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。
其基本反应方程式如下：2NO + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2O尿素水解SCR脱硝技术的关键就是在高温烟气中喷入足量的氨气，并且确保氨气与NOx充分混合，达到最佳的脱硝效果。
1. 适用范围广尿素水解SCR脱硝技术适用于电厂中所有燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉，特别是在高硫煤的燃烧过程中，硫酸雾化脱硝法不能很好地满足脱硝要求的情况下，尿素水解SCR脱硝技术显得更加重要。
2. 优异的脱硝效果尿素水解SCR脱硝技术可以将NOx的排放降低到非常低的水平，可以实现90%以上的脱硝效率，从而大大减少了电厂对环境的影响。
3. 反应速度快尿素水解SCR脱硝技术具有反应速度快的特点，可以在短时间内对烟气中的NOx进行高效脱除，保证了电厂生产的稳定性。
4. 操作维护简单尿素水解SCR脱硝技术的操作维护相对简单，只需要定期添加适量的尿素溶液或氨气，保证脱硝系统的正常运行即可。
5. 利用废气中的残余氨尿素水解SCR脱硝技术还可以利用废气中的残余氨气进行再生产，从而达到节能的目的。
1. 高效低成本未来尿素水解SCR脱硝技术的发展趋势将更加注重提高脱硝效率的同时降低投资成本和运行成本，以便更多的电厂可以选择该技术进行脱硝。
2. 节能减排随着环保要求的不断提高，尿素水解SCR脱硝技术还将更好地结合节能减排的要求，进一步降低电厂在脱硝过程中的能耗和废气排放。
3. 智能化控制智能化控制将是未来尿素水解SCR脱硝技术的发展方向，通过先进的自动化设备和控制系统，实现脱硝设备的智能化运行，从而更好地保障脱硝效率和稳定性。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术一、SNCR尿素法脱硝技术简介SNCR尿素法脱硝技术是一种利用尿素溶液作为还原剂，直接喷入燃烧室或炉膛，与燃烧后燃烧产生的NOx进行化学反应，降低NOx排放的方法。
尿素在高温燃烧区中发生热分解，生成氨气和气体，氨气与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
该方法具有脱硝效率高、处理量大、设备简单、投资运行费用低等特点。
层燃炉是目前燃煤工业中使用较广泛的一种锅炉形式，具有结构简单、操作稳定、适用范围广等优点。
层燃炉所产生的废气中的NOx排放量较高，对环境造成了一定的污染。
如何降低层燃炉的NOx排放量成为了一个急需解决的问题。
而SNCR尿素法脱硝技术的应用，为解决这一问题提供了一个有效的途径。
1. 喷尿素技术层燃炉上的SNCR尿素法脱硝系统一般采用喷尿素技术，即将尿素溶液通过喷嘴直接喷入炉膛中，与燃烧产生的NOx进行反应。
层燃炉系统一般采用多级喷射技术，将尿素溶液分成多个级次进行喷射，以确保尿素溶液与废气充分混合，在较大程度上提高脱硝效率。
2. 优化喷射配位在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝技术时，需要根据锅炉的特点和运行状况，对喷射配位进行优化，以达到最佳的脱硝效果。
通过严密的气体动力学计算和现场实测，确定喷射位置和尿素喷射量，以确保尿素溶液与废气充分混合，并且在炉温、燃烧时间等因素的影响下，提高脱硝效率。
3. 控制系统优化4. 系统监控与维护SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用需要进行系统监控与维护，以确保系统的正常运行。
监控系统需要及时监测尿素的喷射量、烟气组分、温度、压强等参数，确保系统的安全稳定运行。
定期对系统进行维护保养，清理喷射装置、更换损坏的零部件等，延长系统的使用寿命。
通过对SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上的应用技术的分析，可以看出，该技术具有很高的脱硝效果。
SNCR尿素法脱硝技术可以将NOx的排放量降低50%以上，达到国家相关排放标准要求。
scr脱硝原理及工艺流程
scr脱硝原理及工艺流程
SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法，其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。
这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能，使反应温度降至150\~450℃，适应燃煤电厂的实际温度范围。
在SCR脱硝工艺流程中，还原剂（通常为氨水、液氨或尿素）通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。
液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOX。
此外，催化剂是SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。
催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息，建议咨询环保局或查阅相关文献资料，也可以咨询专业人士获取帮助。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。
SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。
下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。
一、SNCR脱硝原理。
SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。
二、SNCR脱硝工艺。
SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。
还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。
三、SNCR脱硝技术的优势。
1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。
2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。
3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。
四、SNCR脱硝技术的发展趋势。
随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。
未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。
综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。
希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。
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中图分 类号 ： ０ Ｘ７ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ９ ２７ ２ １ ） ２ ０ ５ － ３ １ ０ — ３ ４（ ０ ２ ２ － ０ ２ ０
１ 概述
安徽 淮南 洛能 发电有 限责任 公司２ ３ Ｍ 机 组 ×６ ０ Ｗ
２１ ０ ２年 第 ２ ２期 （ 总第 ２ ９期 ） ２
中阊高 新技末／业 止 ＼
ｌ ｃ ＨＩ Ｈ＾ ＇ ｌ Ｔ Ｅ Ｅ Ｔ Ｅ Ｒ Ｐ ＲＩ Ｉ Ｈ Ｏ ｃＨ ｌ Ｅ；
ＮＯ．２２ ２ ．０１ ２
（ ｍｕ ｔ ｅｙ Ｏ．２ Ｃｕ ｌ ｉ ｔＮ ２ ９） ａｖ
调节各 个 区域氨 气 的分 配 。 ２ １３ 吹灰系统。ＳＲ ． ． Ｃ 反应 器 采 用 声 波 吹 灰 器 ，每 台反应 器安 装一 套声波 吹灰 系统 。每 一层催
化 剂设 置 ４ 台吹 灰器 ，一 台锅 炉共 装 有２ 台 声波 吹 ４
主 要用 于尿素 溶液 罐补水 和计 量分配 模块用 水 以及 喷 枪 的冷 却 、管 道 及 设 备 的 冲洗 。设 置 一 套 洗 眼 器 ，水源采用 生活水 ，由业主提供 。 ２ ５ ２ 压缩 空气 系统 。脱 硝 装 置仪 用 空气 由 ． ． 业 主提供 。仪 用空 气供给 各气 动 阀、各仪 用气 点及 计 量分配 模块 、喷 枪 吹扫冷却 。杂 用压缩 空气 用于
去除Ｎ ｘ Ｏ。 Ｓ Ｒ 艺 系 统主 要 由脱 硝 反应 器 、烟 道 系统 、 Ｃ工 尿 素 溶液储 存制 备供应 及热 解系统 、氨 喷射系 统 、 吹灰 系统等组成 。
５ ２
压 缩 空 气 供 应 系统 氮 气吹 扫 系统
ＨＳ Ｊ ＨＳ Ｋ
ＨＳ Ｇ
Ｈ Ｆ Ｓ
化 学 反应 原 理 ：
Ｃ Ｎ ２２ ２ —２ Ｈ ＋ Ｏ Ｏ（ Ｈ） ＋Ｈ ０ Ｎ ３Ｃ ２
４ Ｏ ＮＨ ＋ ０２ ４ ２ Ｈ２ Ｎ ＋４ ３ — Ｎ ＋６ ０
Ｓ Ｒ 艺流 程 ：袋 装尿 素颗 粒 储 存于 尿 素储 备 ＣＩ 间 ， 由斗 式提升机 输送 到溶 解罐里 ，用 去离子 水将
毕 ，工作 良好 ；蒸汽 管线疏 水 阀工作 正Fra bibliotek ，蒸汽 加
热 效果理 想 ；疏水 槽 已经 注好 除盐水 ，水位 满足 要
ＳＲ Ｃ 喷氨 调 节 阀 。其 他 系统 设备 或 者 阀 门等保 持原
来 的运 行状态 。
求 ；废 水池 的废水 泵试运 合格 ，可 以正 常投 用 ；尿 素 的相关 仪 表 己校验 合 格并 投入 使 用 ，Ｃ Ｔ 关参 Ｒ相
３ ２ １ 脱 硝系 统 的短 期 停运 （ 炉 不 停 ，可 ． ． 锅
能 因为烟气 温度 不满足 条件 而停止 喷氨 ） 。停 止尿 素 溶 解 系 统 下料 。停 止 尿 素 热 解 系 统 工 作 。关 闭
解罐 己制 备好合适 浓度 的尿 素溶液 ，储 罐 的液位不 能超 过规 定 的液 位 高度 ；尿 素溶 液罐搅 拌器 试验完
１１ 主 要性 能 指 标 ．
烟 气脱 硝工程 属 改造项 目。本 工程采 用选 择性催化 还原法 （ Ｃ ）脱硝技 术 。Ｓ Ｒ 硝技术 是指在 催化 ＳＲ Ｃ脱
剂 的作用下 ，还 原剂 （ 氨气 ）与烟 气 中的氮氧化 物 反 应生 成无 害 的氮 和 水 ，从而 去 除烟气 中的Ｎ ｘ ０。 选 择 性 是 指 还 原 ￣ Ｎ 。 烟气 中 的Ｎ ｘ 生 还 原 反 Ｊ ＩＨ和 ０发 应 ，而不与烟气 中的氧气发 生反应 。
气 的管理 布置应 充分 考虑 管道 的和储 气罐 的疏水 ， 应在沿 管 线的最低 位 置设置 自动疏 水装 置 ，并根据 最低温度考 虑采用保温 箱 防冰措 施 。
２２ 脱硝剂存储 、制备 、供应 、热解系统 ．
本工程 采用尿 素热 解法制 备脱硝还 原剂 ，２ 台锅
炉 的脱 硝装 置公用 一个 还原 剂储存 、卸载及 供应 区
声波吹灰 。 ＋
灰 器 。吹 灰器 为２ １ 设 计 ，两 层初 装 催化 剂 层 。 ＋层
本 次工程 需 安装吹 灰器 ，预 留催化 剂层 吹灰 器 ，设
备存放 库房暂 不安装 。
２ １ ４ 压 缩 空气 系 统 。锅 炉及 空 气 预热 器 的 ．．
５ ３
３ 脱硝 系统的运行
域 ，并按 照８ ％ 硝效率进 行公用 区的设计 。 ０脱
２ 分 系统介绍
热解 Ｓ Ｒ Ｃ 脱硝 工 艺系统 包括 Ｓ Ｒ 统和尿 素溶 液 Ｃ系 存 储 、制 备、供应 、热解系统及 氨气喷 淋系统 。
２１ Ｓ ． ＣＲ系统
尿 素热 解法 制氨 系统 包括 斗式 提升机 、尿素溶 解 罐 、尿素 溶液给 料泵 、尿 素溶液 储罐 、高 流量循
和 水 ，最后 通过 出 口烟 道进入 空预器 。 ２ １ １ 烟 气 系 统 。 烟 道 分 为 反 应 器 入 口烟 ． ．
道 、 出 口烟道 两部 分 。入 口烟 道从 锅炉尾 部Ｋ 柱 内 ６ ５ ６ ｍ 反应 器 入 口为 止 。在 入 口烟道 上 布 置有 氨 ．５至 喷射装 置 、 混合 器 、烟 气 导流 板等 。Ｓ Ｒ 口入 口 Ｃ接
尿素制备 、存储 、供应 系统 还原剂喷射系统
还 原 剂稀 释 系 统
反 应 嚣 吹 灰 系统
废水排放、收集 系统
加 热 流 体 系统 烟 道 系统
ＱＥ Ｂ
原 厂 用 仪 用 压 缩 空 气
１３ 工艺流程图 ．
四 周 及 厂 区 管 架上 布 置 有 仪 用 和 厂 用 压 缩 空气 管 道 ，供 Ｓ Ｒ Ｃ 系统 和尿 素 制备 系 统就 近接 出。压 缩 空
尿素溶 解罐 注水 ；尿素 溶解罐 搅拌 器联锁 启动 ；启
动 斗式提 升机开 始上料 ；停 止斗 式提升机 ：开始往 尿 素溶液 箱进料 ：启 动高压 分配 模块 。尿 素 溶液经
过热解 炉 的热解 。Ｓ Ｒ Ｃ 系统的氨气喷入 。
３２ 脱 硝 系 统 的停 运 ．
（ ）尿 素 区域 的检 查 ：系 统 内的所 有 阀 门 已 ３ 经送 电、送 气 ，开关位 置准确 ，反 馈正确 ；尿 素溶
烟 道 的截 面尺 寸为 ８ ４ ×３ ８ ，材料 为Ｑ ３ Ｂ 出 ． ２ ．ｍ ２５ 。
口 烟 道 从 反 应 器 出 口至 锅 炉 空 气 预 热 器 入 口为 止 。
本工程 采用选择 性催化 还原脱硝 （ Ｃ Ｓ Ｒ）工 艺 ，还 原剂采 用尿 素制氨 系 统 。采 用高 灰段布 置方 式 ，即Ｓ Ｒ 应器 布 置在 锅 炉省 煤器 出 口和 空气 预 Ｃ反 热器 之 间 ，烟气 垂直 流 向催 化 剂 ，无Ｓ Ｒ 应器 烟 Ｃ反 气 旁 路 。每 台炉 设 置２ 台反应 器 ，反 应器 安 装 飞灰 吹扫装置 ，采 用声波 吹灰模式 。
干 尿 素溶解 成 ５ ％ ５ 质量 浓度 的尿 素 溶液 ，通 过 尿素 溶 液给料 泵输 送到 尿素溶 液储罐 。尿 素溶液 经 由供
液 泵 、计 量 与分配 装置 、雾化 喷嘴等进 入绝 热分解
器 内分解 ，生成Ｎ 。 ２和 Ｃ Ｈ 、Ｈ０ Ｏ ，分解 产物 与稀释 空
气 混 合均匀 并喷入 脱硝 系统 。充分混 合后 的还 原剂 和 烟 气在 Ｓ Ｒ 应器 中催 化剂 的作用 下发 生 反应 ， Ｃ反
２４ 蒸汽系统 ．
在 出 口烟 道 上布 置有 出 口烟 气 导流 板 等 。Ｓ Ｒ 口 Ｃ出
烟道 的截面尺 寸为 １ ． ８ ． １ ｍ ２ ８ ×４ ９ ５ ，材 料为Ｑ ３ Ｂ ２５。 ２ １ ２ 氨 喷射 格栅 （ Ｉ ）系统 。氨气 的注 入 ．． ＡＧ 采用 格栅 式 ，在管 道上布 置 很多 喷嘴 ， 以保 证喷 入 烟 道 内的氨 与烟气 均匀 分配 和混合 。在 喷射 格栅 的
入 口每 一 区域 分配 管道 上设 有手动 流量 调节 阀 ， 以
尿 素溶液 制 备区所 用 蒸汽 的汽源 由业 主提 供 ，
主 要用 于尿素 溶解 罐 的加 热 、尿素 溶液储 罐 的加热
及相 应管线 的伴热等 。 ２５ 水系统和压缩空气系统 ． ２ ５ １ 水 系统 。除 盐水 的 水源 由业 主 提供 ， ． ．
混合均匀 并喷入脱硝 系统 。
２ ３ 催 化 剂 介 绍 ．
Ｓ Ｒ 统 主要 包 含 烟道 系 统 、氨 喷 射 系 统 、反 Ｃ系
应 器及吹灰 系统 。 省 煤 器 出 口烟气 经 由Ｓ Ｒ 口进 入 Ｓ Ｒ 口烟 Ｃ入 Ｃ入
道 ，与 喷入 的氨／ 空气 混合 气均 匀 混合 ，从 上部 进 入 反应 器 ，通 过整 流装 置 ，垂直 流经催 化剂 ，在 催 化 剂 的作 用 下 ，氨气 和 烟气 中的Ｎ ｘ Ｏ 反应 生成 氮 气
３ １ 脱硝系统的启动 ． ３ １ １ 整套启动 前的检查 ．．
锅炉 开 始投煤 燃运 后要及 时投 入 吹灰器 ，防止
可燃 物沉积 在催 化剂 的表面上 。在 启动 吹灰器 前要
经过 充分 的加压 ，只有 达到 设计值 后 ，才 能启 动吹
（ ）检 查以下 脱硝辅助 系统能 正常投运 ：脱硝 １
可 以正常 工作 ；反应 器系 统 的相 关监 测仪表 已校 验 合格 ，投运正 常 ，Ｃ Ｔ 数显示准确 。 Ｒ参
在锅 炉 点火启动 后 ，就可 以对 喷氨 系统进 行 检 查 ，准 备氨气 的制 备 ，以便脱硝 系统 入 口温 度满 足 喷氨 条件后 就可 以往 系统 喷氨 。
３ １ ３ 尿 素溶 液 系统 启 动 。尿 素溶 液制 备 ： ．．
浅谈 Ｓ Ｒ 尿素热解 法脱 硝工艺 Ｃ
王 琦
（ 国大唐 集 团科技 工程 有 限公 司 ， 京 １ ０ ９ 中 北 ０ ０ ７）