球杆网架施工方法及技术措施(标准版)

( 安全技术 )

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球杆网架施工方法及技术措施

(标准版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

球杆网架施工方法及技术措施(标准版)

１.1网架制作

１.1.1制作工艺流程

基础验收网架放线定位搭设支墩喷砂、防腐

下料组对焊接涂装吊装

１.1.2除锈防腐

１.1.2.1本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈，磨料采用0.5—2.0mm钢丸。抛射除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应消除，除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。

１.1.2.2除锈等级为Sa2½的，符合GB8923—88中3.2.3条中Sa2½的规定，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

１.1.2.3除锈处理后，在8小时内涂刷环氧富锌底漆，油漆的

调制和喷涂按使用说明书进行。涂刷作业一般在室内进行。当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂刷。

１.1.3杆件下料

杆件下料应在基础验收、放线完毕后，校核图纸无误后，方可下料。

１.1.3.1下料（切割）方法

管外径为Φ76、Φ89的钢管采用无齿锯切割，管外径大于Φ114的钢管采用磁力切割机切割。

１.1.3.2坡口加工

钢管壁厚大于4mm时，在切割时带有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm时，管端不打坡口。

１.1.3.3杆件加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

长度

±1.0

端口对管轴的垂直度

0.005r

管口曲线

1.0

１.1.4网架组对

１.1.4.1根据网架吊装顺序将网架分片，按照每片网架的下弦实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。在每个球的位置做出约300mm高的支墩（支墩规格370X370mm）。见支墩及分块布置图。支墩顶面标高根据球规格确定，球中心线保持同一标高，支墩采用红砖砌成。

１.1.4.2焊接球检验

进入现场的焊接球要检查其品种、规格，检查产品合格证明文件及检验报告。同时每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个，进行超声波探伤抽检。

焊接球加工的允许偏差见下表

项目

允许偏差（mm）

直径

±0.005d

±2.5

圆度

2.5

壁厚减薄量

0.13t且不应大于1.5

两半球对口错边

1.0

１.1.4.3网架支座的安装

按照网架支座大样图，先将支座与球焊接固定，把底板锚栓拧紧。

测量支撑面顶板的位置、标高、水平度，应符合下表规定。

项目

允许偏差（mm）

位置

15.0

顶面标高

—3.0

顶面水平度

L/1000

１.1.4.4.钢网架拼装

本网架为球杆网架，制作时采取在地面分片制作，分片吊装。

在支墩上将钢球按设计图纸摆放就位，调整标高，核定尺寸，使各球中心线处于统一标高，然后将下弦球杆按图纸组对。

下弦球杆组对完毕，方可进行上弦球杆及腹杆安装。组对完毕后，按图纸及规范要求核定外形尺寸及中小拼单元尺寸无误后，方可焊接。

小拼单元的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

节点中心偏移

2.0

焊接球节点与钢管中心的偏移1.0

杆件轴线的弯曲矢高

L1/1000，且不应大于5.0

锥体型小拼单元

弦杆长度

±2.0

锥体高度

±2.0

上弦杆对角线长度

±3.0

平面桁架型小拼单元

跨长

≤24m

+3.0

-7.0

>24m

+5.0

-10.0

跨中高度

±3.0

跨中拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱

+10.0

注：1、L1为杆件长度2、L为跨长

拼单元的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

单元长度≤20m，

拼节长度

单跨

±10.0

多跨连接

±5.0

单元长度>20m，

拼节长度

单

±20.0

多跨连续

±10.0

１.1.4.5钢网架施工顺序

１.1.5钢网架焊接（见焊接方案）

１.1.6钢结构涂装

１.1.6.1网架焊接完毕后，要对焊口处进行补漆。

１.1.6.2焊口补漆完成后，要再涂富锌底漆一遍，中间漆一遍。

１.1.6.3涂防火涂料八遍，聚氨脂面漆一遍。

１.1.6.4技术要求

A、涂层厚度必须符合图纸设计要求。

B、表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流、针眼和气泡等。

C、防火涂料、涂层应闭合无脱皮、空鼓，明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

１.1.7钢网架安装检验

钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表。

项目

允许偏差

检验方法

纵向、横向长度