线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割操作规程与维修保养作业指导书
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
编制：审核：批准：
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线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割作业指导书
深圳市XXXX有限公司编号：XX-WI-10版本：A/1线切割作业指导书生效日期：2022-5-16页码：Page 1 of 1一:目的为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
二:范围适用于线切割作业。
三:职责负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
四:线切割加工注意事项4.1 先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；4.2 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先关高频电源；4.3 不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；4.4 发生故障时立即关闭高频电源；4.5 禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；4.6 加工过程中，注意工件有无变形移动，切落后防止工件掉落摔坏或砸断电极线；4.7 非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；4.8 操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；五:线切割加工步骤5.1 开机：点柜机电源键和电脑主机电源键；5.2 导入编程程序：U盘插入电脑--T格式转换--(DXF→DAT)--(F4调盘)--选择U盘上的文件--(F3存盘)--T格式转换--(DXF→DAT)--选择文件--（ENTER确认）5.3 程序编程：U绘图编程--按1--输入文件名--；5.4 加工：W加工#1--选择文件名--移动钼丝至起始位置--启动冷却泵、运行电机--点F1、F10、F11、F12开始加工；5.5 加工完成：关闭冷却泵及运丝电机，清洁机床；六: 保养要求6.1 检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；6.2 清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；6.3 每周检查丝垂直及清理废丝；6.4 每二周清洗一次上下机头及后部吸水装置及进气口滤网；6.5 每半年机床加黄油；制作核准审核日期。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割作业指导书
庚昌机械制造有限公司线切割作业指导书编号版号A/0页号第1页共3页生效日期2012年4月01日编制/日期审核/日期批准/日期1.目的：正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外。
2.范围:本指导书适用于本公司内所有线切割机床的安全操作维护。
3.操作与使用：3.1.操作前的准备3.1.1.检查机床位置.3.1.2.电源把电器上的连线与机床连接好,接线时线口朝上,其它连线接在相应的位置,额定电压为380V±10%频率为50HZ,如须220V的额定电压需要另行配制.3.1. 3.检查机床运丝装置。
上好行程挡块,打开运丝开关,看运丝方向是否正确,按住左边的行程开关运丝筒向左边旋转,按右边向右边旋转,此时方向就是正确的,若方向相反,需关掉电器,接换电机中任意两根线,别一种方法是换行程开关里的线,把左边行程开关线与右边行程开关线互换.3.1.4.接水箱\水泵\调节喷水量(1)把机床上的水泵线接在水泵上拧紧,还有一根水管与工作台出水口相接,另一根与机床身的出水孔相接,别一端都接在水箱上.(2)试水泵的方向,打开水泵开关,调好水阀门大小,看下喷水嘴是否喷水或喷水量大小,有可能是水管打折也有可能是水泵泵反掉,水管打折的话需要开水阀上的螺钉,理顺水管再试水,若还不出水则调换水泵方向,关掉电源,水泵上的三根线任意调换两根,然后再打开电源和水泵开关调好喷水大小(注意上好防护罩避免乳液飞溅).3.1.5.安装钼丝(1)电极丝的最大直径为0.25MM,标准为0.18MM;(2)从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿,右边则是从下导轮往上导轮穿(注意:运丝不要与导轮平齐,从左边穿钼丝,运丝筒应向右移5-10MM,从右边则需向左边移5-10MM,其目的是避免叠丝之后造成断丝).(3)检查外丝的松紧程度,用手拨动一下钼丝,看它张力是不是大,大的话说明钼丝太松需要紧钼丝,紧丝轮手动紧丝(注意手臂要平,用力要均匀),此时钼丝摆动幅度委,则是钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
OP-080慢走丝线切割机操作保养作业指导书1.0
编号
日期
修改内容 确认者：李会军
修改 准备者：
批准和操作界面的绿色开关。
动），必要时进行不接触位置的搜索。
操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将
，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。
、冷水机开关和电源开关。
运行。
色报警，确认无误后方可作业。
置，以提高加工效率。
（8） 工件拆除。工件加工完毕后先回到机床操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将 机头抬高，电极丝剪断后才能拆下工件，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。 （9） 整理并擦拭机台。 （10） 依次关闭操作界面的开关、主机开关、冷水机开关和电源开关。
（1）开机前先检查稳压器、冷水机是否正常运行。 （2）作业前先查看操作界面是否有红色或橙色报警，确认无误后方可作业。 （3）加工时机头缓慢下降至离工件较近的位置，以提高加工效率。 （4）加工过过程中，如出现突然断电时，不能打开工作槽，以防工作液外漏。 三、维护保养： （1） 工件加工完成后，将工作槽清理干净，机床擦拭干净。 （2） 每周清洗一次上下导电块，发现磨损严重时要更换。 （3） 每月清洗一次上下机头。 （4） 每六个月加一次机床丝杆润滑油。
过程 机器 一、操作步骤： （1） 打开气源。
操作及保养
编号
操 作 程 序
慢走丝线切割机 版本
（2） 依次打开总电源开关、冷水机开关、主机开关和操作界面的绿色开关。 （3） 将工件定位并固定在工作台上。 （4） 编写加工程序，调整参数和加工参数。 （5） 把电极丝移至起始点，穿丝（手动或自动），必要时进行不接触位置的搜索。 （6） 开始加工。 （7） 加工中要不断监控加工过程。
能打开工作槽，以防工作液外漏。
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。
本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。
2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。
2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。
3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。
4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。
5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。
6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。
3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。
2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。
3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。
3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。
2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。
3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。
3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。
2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。
线切割操作及维修手册
线切割操作及维修手册摘要:本文档旨在提供关于线切割操作及维修的详细手册。
线切割是一种常用的金属加工方法，它利用高压电源和铜丝电极来切割和加工各种形状的金属材料。
本手册将介绍线切割的基本原理、操作步骤以及常见问题的解决方法。
通过正确理解和遵循本手册中的指南，您将能够更好地进行线切割操作和维修工作。
第一部分：线切割基本原理1.1 线切割工作原理1.2 线切割的适用材料1.3 线切割的优点和局限性第二部分：线切割操作2.1 设备准备2.1.1 选择适当的工作场所2.1.2 检查设备完整性2.1.3 配置所需的切割电极2.2 安全操作指南2.2.1 穿戴个人防护装备2.2.2 遵守设备操作规程2.2.3 预防火灾和电击2.3 线切割步骤2.3.1 选择切割参数2.3.2 设定工作台夹紧装置2.3.3 启动设备并调整切割速度 2.3.4 进行线切割操作2.3.5 完成线切割工作2.4 操作注意事项2.4.1 避免过度烧蚀电极2.4.2 避免材料变形和变色2.4.3 避免浸润电极的飞溅物第三部分：线切割维修手册3.1 常见故障排查3.1.1 切割质量不佳3.1.2 切割速度不稳定3.1.3 切割电弧不稳定3.2 维修方法和步骤3.2.1 维修电极3.2.2 维修切割线路3.2.3 维修切割电源3.2.4 维修切割床和工作台结论:通过本手册中提供的线切割操作和维修指南，您可以更好地了解线切割的工作原理和操作步骤。
同时，本手册还提供了常见故障排查和维修方法，可以帮助您快速解决线切割过程中遇到的问题。
请确保在进行线切割操作和维修时始终遵守安全规程，并根据本手册的指导准确操作，以确保工作的顺利进行。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3. 作业内容3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 引言线切割机床是一种常见的金属切割设备，它能够通过高速电火花的放电进行金属的切割。
然而，由于其高电压和高温放电的特性，线切割机床的操作和维护需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本指导书将介绍线切割机床的安全操作和维护要点，以帮助操作人员正确操作和维护线切割机床。
2. 安全操作指南2.1. 个人安全注意事项在操作线切割机床之前，操作人员应该牢记以下个人安全注意事项：•穿戴适当的工作服和防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止发生意外伤害。
•确保工作区域的干净整洁，移除任何杂物和障碍物。
•在使用线切割机床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解其操作规程和安全注意事项。
2.2. 线切割机床操作安全要点在操作线切割机床时，需要注意以下安全要点：•在开始操作之前，检查线切割机床的电源和电缆是否正常，确保电气系统没有短路或漏电的情况。
•使用符合要求的线切割机床切割工件，避免使用过大或过小的工件，以免对机床产生过大的负荷或造成切割精度下降。
•在进行切割操作之前，确保工件和电极的表面清洁，以保证切割质量和安全性。
•在操作过程中，注意放电情况和放电电流的大小。
如发现异常，应立即停止操作并检查故障原因。
•在切割结束后，及时切断电源，等待线切割机床冷却后再进行维护操作。
2.3. 线切割机床的维护保养线切割机床的维护保养对于其正常运行和安全性有着重要的影响，以下是一些常见的维护保养要点：•定期清洁线切割机床的各个部件，尤其是电极和槽口。
确保其表面光洁无任何残留物。
•使用适量的润滑油对线切割机床进行润滑，保证其各个部件的灵活运动。
•定期检查线切割机床的电气系统，确保各个元件的连接紧固，无松动和磨损的情况。
•检查线切割机床的冷却系统，确保水温和水压正常，防止过热和漏水现象的发生。
•定期检查线切割机床的耗材，如电极和切割丝等，及时更换以确保切割质量。
3. 总结线切割机床的安全操作和维护对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
线割机床安全操作及保养规程
线割机床安全操作及保养规程序言线割机床作为数控机床的一种，因其高精度、高效率的特点，被广泛应用于军工、航空、机械、冶金等行业。
但同时，该机床操作容易产生危险，对机器和工人都存在影响。
因此，为了保障工人的人身安全和机床的正常使用，特针对该机床的安全操作和维护规程进行详细介绍。
1. 线割机床安全操作规程1.1 上岗前的操作准备•操作人员必须经过安全培训并持有作业证书。
•线割机床必须经过检查，无异常情况才能操作。
•铁、刀具、辅料要摆放整齐，备当。
•操作人员要做好防护措施，包括佩戴安全鞋、安全帽、耳塞(耳机)等。
1.2 操作时的注意事项•线割机床操作过程中，操作人员不能随意开关电源，如需进行调整，一定要关设备电源。
•操作人员应该注意观察切割过程的情况，防止因异物搭到导轨、导板等部分，引起过载。
•在操作面板启动设备时应一遍清实。
在启动时应该检查机械手的位置，刀具及工件是否正确设置以及马达电流等参数是否符合要求。
•当发生异常操作或机床出现异常情况时，应该立即停机，并通知设备维修人员前来处理。
1.3 保持操作区域的整洁•线割机床操作区域需保持整洁，防止杂物进入设备内部造成故障，同时工作区域要保持明亮、通风。
•防止在操作时刀具、工件碰撞产生切割碎屑，应及时进行清理，以免影响下一次加工工艺。
1.4 线割机床保护及防护措施•当线割机床需要对切削热产生的火花进行监视时，必须使用防护观察窗口。
•对于残留的润滑剂或切屑等，使用防护盖板进行覆盖或者妥善处理。
•进行切割操作时，操作人员应该把手远离刀具保护罩，避免直接接触钢铁花屑导致伤害。
2. 线割机床保养规程2.1 日常保养•在线割机床任务之前，需对切割油进行加注补充，以确保设备的正常运转。
•对各个运行区域进行充分的抽尘，保持环境清洁。
•定期对线割机床进行润滑、维护和保养，避免日常使用过程中的诸多问题与故障。
2.2 定期保养•定期对电气设备及仪器进行检查，防止因电气元件老化或损坏引起的运行失常和故障。
线切割安全作业指导书范例
作业指导书系列线切割安全作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-65585线切割安全作业指导书Wire cutting safety work instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.2、操作时，按照规定穿戴防护用品，长发者要戴工作帽将长发盘起。
3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件)，防止触电。
机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
3.4、手工穿丝时，注意防止钼丝扎手。
3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。
3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。
3.7、重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。
3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。
3.9、机床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。
一旦发生因电气短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，严禁用水灭火。
机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。
操作者应知道如何使用灭火器材。
3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。
3.12、机床运行时，不要把身体靠在机床上。
线割机操作保养指导书
线割机操作保养指导书第一篇：线割机操作保养指导书模具厂线割机操作保养指导书操作规程1、设备启动前先润滑各传动及滑动部位。
2、检查工作台限位开关，走丝电机换向情况。
3、检查程序有无丢失，核对是否正确。
4、检查工作台走向是否与程序一致。
5、检查工作件装夹是否可靠，钼丝是否装好、装紧，清洁导电块与钼丝接触点。
6、选择合适的高频参数。
7、启动设备应按顺序进行。
启动：走丝电机加工液泵步进电机。
停机时步骤相反。
8、正确调节步进电机速度，使加工电压，电流稳定。
9、设备运行中出现异常响声，异常气味，冒烟等应立即停机，通知维修员检查修复后方可工作。
10、换钼丝时须特别注意，当手动拉丝时，贮丝筒走向左右近末端时，防止因惯性过大形成走丝螺杆脱出而碰坏设备。
11、每周检查钼丝精度，加工液是否需要更换。
12、工作结束，应清理设备及周围地面的污垢水渍。
保养规范: 一级保养1、开机前各润面加油；（每班四次操作者）2、机台要保证清洁干净；(每日操作者)3、导轮及轴承声音是否正常；（每日操作者）4、定期更换：轴承：一般两个月换一次，如加工过程中发出异声则要立即更换。
导轮：一年必须换一次，如在更换轴承后钼丝仍抖动历害，则要更换新导轮。
导轮座：一般不易损坏，不需定期更换，主要在更换轴承时注意轴承松紧度，如轴承较松动则需更换导轮座。
5、更换零件后，检查装配后组件应无轴向间隙及导轮转动灵活。
6、加工液的量是否达标（不可低于刻度线）。
二级保养1、检查整理电气线路及元件；（1年电工）2、检查各传动部位及更换润滑油。
（1年电工）第二篇：作业员操作指导书附件七：上海诺雅克电气有限公司作业员操作指导书一、操作说明1、准备工作1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。
2、取货1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发现异常立即通知技术员或领班处理。
数控线切割机安全操作作业指导书（1）
数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。
3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。
严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。
严禁超性能使用线切割设备。
4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
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线切割机床安全操作维护作业指导书线切割机床安全操作维护作业指导书1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3. 作业内容3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
3.12工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
再谈高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个最普遍的问题。
它使加工停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了无人加工的困难。
《电加工与模具》2002年第4期“高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策”一文，较详细地分析了线切割加工中的断丝原因及相应的解决对策。
由于实践中断丝原因多种多样，异常复杂，拜读该文后，感觉文章中还有一些尚未涉及到的地方，本文作一补遗，旨在完善这方面的内容。
1 断丝原因的分析及解决办法1．1 与电极丝相关的断丝（1）丝张力及走丝速度。
对于高速走丝线切割加工，广泛采用?0．06～0．25m m的钼丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。
提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
丝张力的波动对加工稳定性影响很大。
产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降（一般认为张力在12～15N较合适人张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝。
随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高。
同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工的稳定。
但欲速则不达，走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。
但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m／s为宜。
（2）电极丝的选择。
电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。
通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子溢出功应小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好．丝本身不得有弯折和打结现象。
其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。
其中以钼丝和黄铜丝用得最多。
采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。
故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。
钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。
钨钼丝（钨、钼各50％加工效果比前两种都好故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。
铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。
综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定。
否则会常常引起断丝。
对于高速走丝线切割加工，一般电极丝直径在?0.06～0．25mm之间，常用的在? 0．12～0．18mm之间。
需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择?0．04mm的电极丝。
电极丝选择得当，会大大减少断丝的发生。
（3）新钼丝及钼丝自断。
新钼丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，这时电源能量太大，易断丝。
因此对于新钼丝，加工电流需适当减小，等电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。
当机床较长时间未用，待使用时，发现钼丝已断。
这是温差使材料热胀冷缩，加上钼丝本身的张力作用而绷断。
若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。
1．2 与工件相关的断丝（1）加工薄工件时的断丝。
薄工件一般指其厚度在3mm以下。
其断丝的主要原因是：线架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm左右。
当切割薄工件时，在高速走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的冷却液的阻尼作用，加上火花放电的影响银丝易抖动。
解决的办法是，可调整加工电压至50V左右；调整加工电流在0．3A左右，调整脉宽，使之小于10?m；减小钢丝抖动，如贮丝筒是直流电机拖动的，可改变电枢电压，降低转速；如是交流电机拖动的，则在三相的任意二相中串接一只10～15?、75W的线绕电阻，降低相电压，使其换向过渡时间稍长，实现软换向，可有效减少抖动；在上下导轮之间采用辅料加厚的方法，加大厚度，增加阻尼，也可防止钼丝抖动。
这种方法较简便，而且不需调整加工电参数。
（2）加工厚工件时的断丝。
厚工件一般指大于100mm的工件。
切割厚工件时的断丝可能发生在刚进给一产生火花时或工件切割过程中以及工件切完时。
断丝的主要原因是：①切割起始的断丝。
从工件外进给切割刚产生火花就断丝。
这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，由于钼丝没有阻尼而抖动，使钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，或过量的乳化液，造成绝缘电阻降低，灭弧性能不好，使放电间隙中包含了电弧放电而造成铜丝烧伤。
在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不佳，易形成电弧放电。
而只要电弧集中于某一段，就会引起断丝。
并且，短路电流越大，电弧对钼丝的烧伤越严重，断丝的可能性就越大。
②切割过程中的断丝。
当钼丝切人工件后，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物（碳黑与金属何不出来，使加工条件变坏，往往在切缝中二次。
三次地放电加工，致使切缝变宽，和切割薄工件一样，间隙处于不佳状态，使脉冲形成电弧放电。
如电弧放电集中于某一段，则很快会把钼丝烧断。
③切割快完时的断丝。
在快切割完而尚差几毫米，甚至几十微米时断丝。
产生这种断丝的原因除上述原因外，还有工件的自重，工件材料的内应力导致的变形，造成夹丝拉断。
解决的办法是，可自制简易的工装夹具，材料在加工前作必要的热处理。
（3）工件中夹有不导电物质引起的断丝。
外观看似正常的材料在正常切割时，突然发生“短路”现象，不管怎样排除都不能奏效。
这种情况多为在锻打或熔炼的材料中夹有杂质，这些杂质不具有良好的导电性，致使加工中不断短路，最终勒断钢丝。
解决的办法是，可编制一段每进0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反复使用，并加大冷却液流量，一般可冲刷掉杂质，恢复正常切割。
（4）线切割加工的工件多数都是在平磨以后，按正常的工艺，平磨后应退磁。
若工件未退磁，线切割加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，表面粗糙度值增大造成短路、断丝。
（5）线切割加工自动对中心时断丝。
这是因为工艺孔壁有油污、毛刺或某些不导电的物质，当电极丝移动到孔壁时未火花放电，致使机床不能自动换向，工件将钼丝顶弯，最后勒断钢丝。
因此加工前一定要将工艺孔清理干净。
1．3 与脉冲电源相关的断丝（1）加工电流很大，火花放电异常，导致断丝。
这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致。
从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形时才能投入使用。
（2）输出电流超过限值断丝。
在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将钼丝烧断。
用示波器测输人端和振荡部分都无波形输出。
可判断故障出在振荡部分。
检查发现有三极管的。
立功极间内部开路，中极间内部击穿，更换此管，高频电源恢复正常。
另一种情况也是在加工过程中突然断丝，电流在限值以上。
用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求。
判断故障在功放部分。
检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到钢丝与工件之间引起电弧烧断钼丝。
换去该管，恢复正常。
（3）钼丝上出现烧伤点发生断丝。
一旦钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝现象。
一般认为，这是粘附在电极丝上的加工屑（阳极物质）所为，该粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象。
至于为何加工屑会粘附到电极丝上的问题，其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。
解决的办法是，可提高脉冲电源的空载电压幅值，或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲），这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性；加大冷却液流量，改善冷却条件。
（4）钼丝上出现烧蚀点发生断丝。
在钢丝额中，每隔一段（约10mm左右）即有一个烧蚀点。
轻微的像一个霉点，严重的可明显看到钼丝的烧蚀点。
这是由于电极丝与工件间拉弧所造成的，因某种原因使工件上A点与钼丝上B点拉弧，电极丝在运动，A、B二点间的拉弧越拉越长，A点又与最接近的B’点开始拉弧，如此周而复始，即形成有规律间隔的蚀点，使电极丝的强度大大下降。