桥面铺装砼

ZK39+787.163古堆特大桥桥面铺装施工组织方案

一、工程概况：

ZK39+787.163古堆特大桥1号桥左幅第二联（4-6）跨桥面铺装主要工程量为：D10钢筋焊接网18915Kg、Φ10锚固钢筋3313.6Kg、C50砼：153.4m3。

二、工期按排

计划工期：2014年月日——2014年月日

三、人员、机械进场情况：

1、人员配备

施工负责人：侯根生

技术负责人：纪惠米

试验负责人：罗振亚

2、主要机械进场情况

机械配置

四、根据工期及结合工地施工情况，现计划按如下方案施工：

（一）、施工前准备工作

1、桥面铺装施工前，对安装就位的梁板顶面高程进行检测，要求每片梁板在跨中和支点处各测一点，若桥面处于加宽段，横向应加密1～2点。其测量结果要符合有关规范要求，否则进行调整。同时要求调匀梁板间的距离，保证梁板间缝隙均匀。

2、桥面铺装施工前拆除临时支座，体系转换完成。现浇中横梁、湿接缝混凝土表面凿毛处理等满足施工要求。

3、在绑扎桥面铺装钢筋网前，梁板顶面的杂物要清理干净并用清水冲洗，对于个别梁板顶面存在浮浆的要再次凿毛。受到油渍污染的桥面要凿除干净。

（二）、桥面铺装混凝土施工

1、桥面铺装采用C50砼，表面平整、粗糙。铺装层厚度为8cm，允许偏差+10～-5mm，横坡允许偏差为±0.15%。

2、桥面铺装砼采用全宽浇注，原则上以伸缩缝为界，必须整孔、整联一次性浇筑完成。浇注桥面铺装混凝土时，从下坡向上坡进行。浇注时留有施工缝的，将桥面板表面进行凿毛，接缝应平整密实。铺装施工到伸缩缝时，将钢筋网在伸缩缝处断开并设置预留槽；在泄水孔位置事先放置一个与槽口大小、形状一样的木块，待沥青层铺完后撬起。

3、钢筋网绑扎完毕后，测量人员对中线位置、轨道顶标高、轨道顶横梁纵坡进行复核，确认无误后先浇筑两侧混凝土控制带，再进行桥面整体的砼浇筑，并在浇注过程中及时用水准仪检测铺装层顶面高程。

4、桥面铺装施工采用三辊轴振动整平和混凝土泵车泵送混凝土施工。浇筑时桥面内不允许车辆通行，防止因桥梁振动桥面产生裂缝。严禁施工车辆和施工人员直接碾压、踩踏钢筋网。

5、桥面铺装砼浇筑整平后，先用振动棒振捣，然后再用三辊轴进行振整平捣，保证铺装层砼的密实度、平整度及厚度。

6、振捣梁铺筑桥面混凝土施工工艺：

（1）施工工艺流程：浇筑三辊轴轨道→布料→密集排振→人工补料→往复整平→精平饰面→拉毛→切缝→养生。

（2）浇筑三辊轴轨道：标高带砼三辊轴轨道采用3×3cm的角钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏底座分别向内侧1米处预埋布设标高带，支撑筋由Φ12钢筋制作，为保证三辊轴轨道具有足够的刚度和稳定性，单条轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。严格按照测量高程数据焊接横向钢筋，3×3cm的角钢铺设在横向钢筋上，其顶面高程即作为桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等都应符合桥面铺装设计要求。角铁带焊好并检测合格后，进行两侧标高带混凝土的浇筑，浇筑时，用振捣棒振捣，用1.5m 铝合金尺子初平，人工抹面整平，待混凝土初凝时，再进行拉毛处理。

（3）振捣组合应配备振捣棒，振捣方式有斜插连续拖行及间歇垂直插入两种，连续拖行振捣时，宜将作业速度控制在0.5～1.0m/min之间，并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动到下一处振实，移动距离不宜大于500mm。

（4）三辊轴自带振动轴、整平轴与提浆轴，前面用振捣棒组振实混凝土，再使用三辊轴振动整平提浆，并密实饰面，提浆厚度宜控制在（4±1）mm。

（5）整平饰面：整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，以保证路面横坡高端有足够的料找平。施工中应及时清理因整平推挤到路面边缘的余料，以保证整平精度和整平机械在轨道上的作业行驶。

（6）桥面铺装混凝土在接近初凝时，用木抹子进行人工收面，防止裂缝。并在铺装混凝土抹平后，沿横坡方向拉毛，拉毛深度应为1～2mm。桥面出现砂浆面时，必须在混凝土强度达到100%后全部凿毛。

（8）桥面铺装混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d，待砼强度达到100%后方可通行。

桥面铺装施工组织机构图

六、质量保证措施

1、施工现场工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。

（1）施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。

（2）施工人员严格执行操作规范。

（3）严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序。

2、开展全面质量管理，建立严谨的自检体系，实行质量一票否决制。

项目经理部建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业测试队，形成项目部、工区、施工队、工班、操作人员五级质量控制体系，广泛开展“QC”

小组活动，层层把关，使责权相结合，做到从原材料检验，各工序生产、竣工交验，一切以原始记录为依据，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。

3、严格执行监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严“三一样”，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场与不在场一个样。

4、严格按照投标文件中的规程和规范施工，对不合标准、规范和要求的坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“四不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸的技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经批复不施工；原材料未检验或试验不合格不施工。

5、建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作，作好原始材料的试验鉴定，施工现场混凝土控制，同时对现场办公试验进行跟踪检验。

6、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度做到满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配.及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。

7、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。

8、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，土方、CFG桩控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

9、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。