蒽油精制工艺描述

蒽油精制工艺流程描述

结晶工序由蒽油结晶、精蒽结晶和咔唑结晶三大部分组成。分步结晶过程分冷却结晶、加热发汗、升温化料三步进行。

3.1.1蒽油结晶

蒽油结晶分二部分：（1）蒽油一次结晶（2）蒽油母液结晶

（1）蒽油一次结晶

来自化工一厂的I蒽油在蒽油槽内保温储存，由蒽油泵送入蒽油结晶器。冷却结晶、恒温结束后，将母液放进蒽油母液槽；升温发汗过程中根据蒽含量不同将发汗液一部分放进蒽油母液槽V827，一部分放进V824B；升温化料：分析发汗液样，当蒽含量≥18%后，停止发汗，继续升温将物料全部融化后放入粗蒽中转罐。

（2）蒽油母液结晶

蒽油母液槽中母液由一次母液泵送入蒽油母液结晶器。冷却结晶、恒温结束后，将二次母液放进脱晶蒽油槽，再经液下泵返回化工一厂；升温发汗过程中根据不同温度和化验结果将发汗液一部分放进脱晶蒽油槽，一部分放进蒽油一次母液槽；升温化料：分析发汗液样，当蒽含量≥5%，停止发汗，继续升温将物料全部融化后放入V824B。

3.1.2精蒽结晶

精蒽结晶分三部分：（1）精蒽一次结晶（2）精蒽半成品结晶(3)精蒽母液结晶。三部分的冷却和升温工艺流程相同：

冷却结晶：导热油在热油槽→热油循环泵→结晶器管程→深冷器→热油槽中循环，热油深冷器通入冷油，逐渐降低热油温度，冷却结晶器内物料；注：来自导热油循环系统来的导热油进入冷油槽在冷油槽→冷油循环泵→蒽一次/蒽半成品/蒽母液/咔唑一次/咔唑半成品/咔唑母液深冷器→冷油冷却器→冷油槽中循环，在冷油冷却器中通入循环水给冷油降温。

升温发汗与化料：导热油在热油槽→热油循环泵→结晶器管程→热油槽中循环，向热油罐加入来自导热油炉循环泵的高温热油，由热油循环泵出口支管置换热油，逐渐升高热油温度，从而提升结晶器内

物料温度。

（1）蒽一次结晶

打开蒽菲馏分槽底部快切阀，槽内物料自流进入蒽一次结晶器。冷却结晶后母液放入蒽一次母液中转罐，经液下泵打入蒽一次母液槽；升温发汗过程中根据不同温度和化验结果将发汗液一部分放进蒽一次母液中转罐、一部分放进蒽馏分中转罐，中转罐内物料经液下泵送入相应馏分槽；升温化料:分析法汗液样，当蒽含量≥70%后，停止发汗，继续升温将结晶器内物料全部融化后放入蒽半成品中转罐，再经液下泵打到蒽半成品馏分槽。

（2）蒽半成品结晶

打开蒽半成品槽底部快切阀，槽内物料自流进入蒽半成品结晶器。冷却结晶后母液放入蒽馏分中转罐，经液下泵打入蒽馏分槽；升温发汗过程中根据不同温度和化验结果将发汗液一部分放进蒽馏分中转罐、一部分放进蒽半成品中转罐，中转罐内物料经液下泵送入相应馏分槽；升温化料后经化验蒽含量合格后将物料放入蒽成品槽。

（3）蒽一次母液结晶

打开蒽一次母液槽底部快切阀，槽内物料自流进入蒽一次母液结晶器。冷却结晶后二次母液放入V824B蒽油槽中；升温发汗过程中根据不同温度和化验结果将发汗液一部分放进V824B蒽油槽、一部分放进蒽一次母液中转罐，中转罐内物料经液下泵送入相应馏分槽；升温化料：分析发汗液样，当蒽含量≥45%，停止发汗，继续升温将结晶器内物料全部融化后，放入蒽馏分中转罐再经液下泵打进蒽馏分槽。

3.1.3咔唑结晶

咔唑结晶分三部分：（1）咔唑一次结晶（2）咔唑半成品结晶(3)咔唑母液结晶。冷却结晶、升温发汗、升温化料三步骤的工艺流程同精蒽结晶相同。