回旋钻桩基施工方案

回旋钻桩基施工方案

一、编制依据

1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96

3 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005

4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

5 建筑工程质量检验评定标准 GB50210-2001

6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

7 钢筋焊接接头试验方法 JGJT27-2001

8 市政基础设施工程质量检验和验收统一标准 DBJ01-90-2004

9 建筑桩基检测技术规范 JGJ 106-2003

10《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）

11 《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）

12 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001(2006版）

13 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

14 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)

15 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

16 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

17 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

18 《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）

19 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）

20 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）

三、工期安排

本分项工程计划从2018年10月30日开始施工，计划于2019年3月15日完成，施工工期为4.5个月。在施工期间，将实施详尽切实的各项保障措施，以保证本分项工程能按工期要求顺利完成。

四、施工机械配置

根据现场桩基工程量,我部计划投入回旋钻机7台进行施工。

五、其它施工准备

1、主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水

泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2、相应钻孔桩配备人员：钻机操作手1名，辅助手3名，电焊工2名，热切割工2名，电工1名。

3、作业条件：

1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪 2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3）制作好钢筋笼。

4）根据图纸放出轴线及桩位点。

5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

钻孔桩施工

施工工艺流程图

六、施工方法及工艺要求

钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层施工，但卵石粒径少于钻杆内径的。我标段均采用反循环钻机施工。

1、场地准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

2、测量放样

进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

3、护筒埋设

埋设钢护筒，护筒内径比桩径大 20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。

4、泥浆制备

开挖泥浆池，根据地质情况，选用原土配制泥浆。本工程开孔处处于粉质粘土层，这类土层粘粒含量高,可以自然造浆,泥浆在钻进过程中形成泥皮,保护孔壁,实现平衡钻进。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆性能指标选择

5、钻孔

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

6、成孔及检查

终孔后，应进行孔位，孔深检验。孔径、孔型和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时可采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。

表1 钻孔桩钻孔允许偏差

7、清孔

根据地质情况采用反循环清孔方式。清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率≤4%，粘度 18～28s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。

七、钢筋骨架的加工及安装

1、钢筋骨架的制作

对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超