起重机械液压系统维护与修理
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
机械液压系统的安全使用与维护
机械液压系统的安全使用与维护一、机械液压系统简介机械液压系统是一种将液体作为动力传递介质的装置，通过控制液体的流动来实现动力传递和汽机、输送机、起重机、铣床等工作机构的动作控制。
机械液压系统具有传动效率高、动作灵活、传动传力平稳等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，机械液压系统在使用过程中也存在一些安全隐患，因此必须加强对其安全使用与维护的培训和管理。
二、安全使用机械液压系统的注意事项1. 严格按照操作规程操作：使用机械液压系统前，必须熟悉并按照操作规程进行操作，减少操作错误导致的事故。
2. 安全设备应完好有效：机械液压系统的安全设备包括安全阀、溢流阀、压力表等，必须定期检查和维护，确保其完好有效，及时发现并排除存在的问题。
3. 维修前断电与排压：维修机械液压系统前必须先切断电源，并将系统内的压力释放完毕，避免因操作不慎造成的伤害。
4. 禁止违规操作：禁止在运转中拆卸、更换元件、改变设定参数等违规操作，以免引起意外事故。
5. 手动操作时注意安全距离：当需要进行手动操作时，要注意保持安全距离，防止被运动部件夹击。
三、机械液压系统的维护方法1. 定期清洁：机械液压系统应定期对其进行清洁，包括外部的灰尘和污物的清理，以及内部管路的清洗。
清洁可以有效延长系统的使用寿命。
2. 定期更换液压油：液压油在使用过程中会逐渐老化，使用时间过长会使其失去润滑性能，甚至污染系统。
因此，应定期更换液压油，恢复其正常的工作状态。
3. 定期检查和维护管路：管路是机械液压系统中重要的组成部分，应定期进行检查和维护。
检查管路是否有泄漏、损坏等问题，确保其正常工作。
4. 定期检查和维护阀门：阀门是机械液压系统中控制流动的关键组件，应定期检查和维护。
检查阀门是否存在异常，及时进行维修或更换，确保其正常工作。
5. 注意液压元件的维护：液压元件包括油缸、活塞、密封件等，应特别注意其维护。
及时更换老化的密封件，保持元件的正常工作状态。
四、机械液压系统的故障排除方法1. 检查液压油：当机械液压系统出现故障时，应首先检查液压油的状态。
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度为了保证施工起重机械的正常运行和安全使用，本公司制定了一系列的检查、维护、保养及运行安全管理制度。
下面是具体的操作规范。
一、检查规范1.检查前，必须进行开车前检查。
检查内容如下：•车辆制动器、转向器、灯光、喇叭等电气系统的正常状况•各液压系统、冷却系统、润滑系统、油路及卸载系统的正常状况•支腿、支腿控制系统、货叉、罩板、钢丝绳、滑轮、预示表等的正常状况2.每日检查在每日使用前，机械操作员必须对各部件进行仔细检查。
3.每周检查对机器螺栓及紧固件、液压油位、电气系统、冷却系统、润滑系统、维护记录进行检查。
4.每月检查对起重机械机构、钢丝绳及滑轮检查，对紧固件进行紧固。
5.每季度检查进行液压油的更换与清洗，换代润滑剂。
6.年度检查对整机进行全面检查，对损坏、老化或可能引起安全事故的部件必须及时更换。
二、维护规范1.维护前必须先断电、停机和锁上档位。
维护人员必须戴好工帽、安全鞋，穿着肥大的工作服，不得穿拖鞋、凉鞋工作。
2.机械铭牌和使用说明书不得损坏和塞门，必须齐全清晰，如有缺失或污损需要及时更新。
3.机械的各配件必须按照说明书安装并调整，拆卸修理时必须注意不要损坏。
4.机械零部件应当配备密封件，而且必须在户外运行。
在日常保养过程中，必须更换零件和保护零部件。
5.控制器不得进行任何人为的调节或维修，必须由技术人员进行。
三、保养规范1.更换机液或液压油时，必须按照说明书的要求倾倒或加入液体，不得超量或不足。
2.机座及各机械部件必须清洗干净。
3.钢丝绳及滑轮必须保持干净、光滑，且间距、结孔应符合标准要求。
4.轴承必须保持润滑，干燥、清洁，并保证换油充足。
四、运行安全管理1.使用前必须进行专业培训和技术配备，并取得操作机械操作证。
2.操作人必须在车辆后面安装人员报警器，工地上必须有专人看守，做好操作前的安全游击检查。
3.因某种原因，焊接、拆卸、挖掘等施工工艺，禁止机械开动。
汽车起重机的液压系统故障检修分析
2021年第5期农机使用与维修3汽车起重机的液压系统故障检修分析马良志，冯汉伟(空军沈阳航空四站装备修理厂，沈阳110112)摘要：大中型设备在吊装或者是搬运的过程中，常常会运用到汽车起重机，因为汽车起重机在实际应用过程中，会涉及到高空工作，加之大部分的流动操作环境现场十分恶劣与复杂，导致汽车起重机在展开保养和维修时存在诸多的困难，若是汽车起重机出现故障，则会很容易发生安全事故，进而为相关企业单位带来极大的利益损失。
为了有效提升汽车起重机的安全性能，应当重视汽车起重机故障检修的工作，特别是液压系统出现故障,需要在最快的时间内对其展开检测与维修,并且还应当确保液压系统故障在检修过程中的合理性。
基于此，主要从汽车起重机的液压系统故障检修出发，展开具体的分析与探究。
关键词：汽车起重机;液压系统;故障检修;分析中图分类号:TH21；TH137文献标识码：A doi：10.14031/ki.njwx.2021.05.0020引言在我国社会经济快速发展的背景下，汽车起重机的液压系统有着较快的发展，汽车起重机在各个起重作业与安全工程中得到了普遍的运用,能够有效提升我国的经济利益,减少资金的投入成本。
但是因为汽车起重机的运用次数相对较为频繁,及多作者简介:马良志(1978-),男，沈阳人，硕士，工程师，主要从事机械工程研究工作。
流动性，保证颗粒肥排施的顺畅性。
(3)创新性地设计了肥料排施单元的快换式挂接结构。
如图4所示,肥料排施单元的主要功能部件均集成在同一安装板上，该安装板与固定在肥箱一侧的快接板采用卡接的方式进行连接固定，利用重力以及限位螺钉即可做到快速连接。
这种设计有利于提高生产组装以及使用维护的效率，同时由于采用了单元式的设计，提高了部件的通用性。
1.快接板;2.安装板;3.肥料排施单元图4快换式肥料排施单元结构设计图种因素的影响，致使其应用过程中存在的安全故障也较多，再加上液压系统修理工作人员的专业素养较弱，致使在修理过程中出现较多的问题。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
起重机械常规维修保养制度范文(4篇)
起重机械常规维修保养制度范文起重机械是一种重要的工程机械，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是起重机械常规维修保养的制度：1. 定期排查：定期对起重机械进行排查，包括检查所有零部件的运行状态、润滑情况、电气系统和控制系统等。
发现问题及时处理。
2. 清洁维护：定期对起重机械进行清洗和润滑，以去除污垢和保持零部件的正常工作。
3. 润滑保养：定期对起重机械的各个部位进行润滑保养，包括轴承、齿轮、链条等。
使用适量的润滑油或脂，在保持零部件正常运行的同时防止磨损和故障。
4. 定期检修：根据使用情况和生产要求，定期对起重机械进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损零部件、调整和校准等。
检修后进行试运行和质量检查。
5. 安全检查：每次使用起重机械之前，必须进行安全检查，包括检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常，并检查各个操作按钮和控制杆的灵活度和可靠性。
6. 停机维护：在长时间停机或无使用时，对起重机械进行特殊维护，包括存放在干燥通风的场所，封存电气设备，对液压系统进行排空等。
7. 培训和考核：定期对从事起重机操作和维护的人员进行培训和考核，提高其技术水平和安全意识，以确保操作和维护的正确和安全。
8. 维修记录：对起重机械的维修保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、使用寿命等，以便于监控维修保养的质量和提前预防故障。
以上是起重机械常规维修保养的制度，根据实际情况和使用要求，可以进行适当的调整。
起重机械常规维修保养制度范文（2）1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
浅谈常用工程机械液压系统的维护保养
地 址： 大连市 保税区大窑湾港区大连集发港口 技术服
务有 限公 司
邮 编：１６０ １６１ 收稿 日 ２ １ — ７— １ 期： ０１ ０ ２
满 足 了设 备半 自动 、全 自动功 能 的需 要 。
一
９ 一 ８
《 起重运输机械 》 ２ １ （ ） ０ ２ ５
滤 芯前 应 用擦 拭 材 料认 真 清 洁 滤 清 器 壳 内底 部 污
予 了设 备 的 独 特 个 性 。 只有 操 作 该 设 备 的 人 员 经
［ ］廖 常处 ，大 中型 Ｐ Ｃ应用教 程 ［ ．北京 ：机 械工业 ２ Ｌ Ｍ］
出版 社 ，２０ ． ０４
总
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约 １０万 元 ０
作
者 ：徐 世 基
４ 结 论
改进 的 大 车 定 位 系 统 ，在 精 确 定 位 的 同 时 ， 更适 应 于现场 的 工况 ，保 证 了大 车 定 位 的稳 定 性 ，
物。 ３ 液压 系统 的清洗 ）
液 压 系统 中产 生 冲 击 压 力 ，造 成 液 压 元 件 损 坏 ， 油 封 和 高 压 油管 接 头 与胶 管 的压 合 处 过 早 失 效 而
漏 油或 爆 管 ，溢 流 阀频 繁 动 作 使 油 温 上 升 。 另外
一
必 须使用 与 系统 所 用 牌号 相 同 的清洗 液 压 油 ， 油温 ４ ５℃ ～ ０℃ 。应进行 大 流量清 洗 ，以尽 可能 ８ 将 系统 中杂 质带 走 。液 压 系 统 要 反 复 清 洗 ３次 以 上 ，每 次清 洗 后 ，趁油 热 时将 清 洗 油 全 部 排 放 出 系统 。系统 清 洗 后 清 洗 滤 清 器 ，更 换 新 滤 芯 后 加
冷却 、密 封 的作 用 ，液 压 油 选 择 不 当 是液 压 系 统
汽车起重机液压系统的常见故障与维修
4. 6 液压 泵挂 档失 灵
原因 % 气 压 不 够 ’ 气 路 堵 塞 或 漏 气 ’ 气 阀 失 灵 $ 维修 方 法 % 提高 气压 ’ 检 修气路 ’ 修 理气 阀$
4. 7 油路 漏油
原因 % 接头 松 动’ 密 封件 损 坏’ 管 道破 裂 或铸 件 有 砂眼 $ 维 修方 法% 拧 紧 接头 ’ 更换 密封 环’ 焊补 或更 换$
法4常见故障及维修方法41起升时颤动及噪音原因液压缸中混有空气机械结构液压缸零件配合过紧维修方法排出空气检修或更换42带载后液压缸下降原因双向液压锁或限位锁不工作内泄或泄露管路或接头漏油维修方法检修或更换检查更换有关密封检查排除43带载后液压缸停留在中间原因双向液压锁或限位锁不工作其他机械结构有干涉维修方法检修或更换检查排除44起升缓慢原因单向节流阀调节不对或失灵油箱液位低液压泵磨损或配油盘柱塞损坏手动换向阀不到位或泄露液压缸内泄或泄露液压管破损或漏油维修方法调整检修或更换加油检修或更换检修或更换检修更换密封检修或更换45起升无力或不能起升原因油箱存油过低液压泵反转或效率下降溢流阀卡死或弹簧断裂手动换向阀泄露或不到位油管破损或漏油滤油器堵塞其他机构干涉超载维修方法加油检修或更换检修或更换检修或更换检修或更换检查清洗或更换检查排除46液压泵挂档失灵原因气压不够气路堵塞或漏气气阀失灵维修方法提高气压检修气路修理气阀47油路漏油原因接头松动密封件损坏管道破裂或铸件有砂眼维修方法拧紧接头更换密封环焊补或更换48空载油压过高原因整个管道系统有异物堵塞高压滤清器堵塞维修方法排除异物更换高压滤清器芯49油压低原因油箱液面过低或吸油管堵塞溢流阀开启压力过低液压泵排油量不足压力管路串通或元件泄露过大液压泵损坏或渗漏过大溢流阀损坏维修方法加油或检查吸油管调整溢流阀加大柴油机转速检修各阀和中心回转接头液压马达等检修液压泵检修或更新溢流阀410油路噪声严重原因管道内存有空气油温太低管道没有紧固滤油器堵塞单向阀或溢流阀堵塞油箱油液不足或液压泵转速太高维修方法检修油泵
建筑起重机械的维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养
建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压部分维修注意事项范本
液压部分维修注意事项范本液压系统是现代工程机械和各种机械设备中不可或缺的部分，因此对于液压系统的维修和保养显得尤为重要。
本文将介绍液压系统维修过程中需要注意的一些事项，希望对广大技术人员和维修工程师有所帮助。
1. 系统诊断与故障排除在进行液压系统维修之前，必须先对系统进行准确的故障诊断。
要仔细观察系统的工作现象和异常现象，并结合机器操作手册、设备维修手册等相关资料进行排查。
同时，要善用现代的检测设备，如人机界面、故障代码读取仪器等，来辅助诊断和定位故障原因。
2. 安全措施与操作规范在液压系统维修过程中，安全始终是第一位的。
操作人员必须严格按照安全操作规范进行工作，戴好个人防护设备（如安全眼镜、手套、安全帽等），并确保工作区域的安全。
在维修过程中，要注意避免高压油液的喷溅和擦伤，同时注意防止火源和静电的引发。
3. 零部件更换与维护液压系统的零部件是系统正常运行的关键，因此在维修过程中需要格外小心。
在更换零部件时，要选择与原件匹配的材料和规格，并严格按照使用说明进行更换。
在拆卸和装配过程中要特别注意零部件的位置和方向，避免错误安装导致系统故障。
同时，要注意对关键部件的维护，如定期更换液压油、清洗过滤器等，以保证系统的正常运行。
4. 液压油及其流通系统的保养液压系统的液压油起到润滑和传递能量的作用，因此，对液压油的保养至关重要。
在维修过程中，要注意定期更换液压油，避免油质变质或污染对系统造成影响。
同时，定期检查和清洗液压油过滤器，防止灰尘和杂质进入系统。
此外，也要定期检查管路连接处的密封情况，确保液压油的正常流通。
5. 系统的性能测试与调试在液压系统维修完成后，必须进行系统的性能测试和调试，以确保系统的正常运行。
测试时要严格按照系统的设计参数和规范进行，如液压油压力的测试、流量的测试等。
调试时要及时记录各项指标，并对不合格的指标进行相应的调整和修正，直到系统达到设计要求。
6. 维修记录与总结在液压系统维修过程中，要对维修工作进行记录和总结。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
塔式起重机液压系统故障及排除方法
塔 式起 重机 液压 系 统故 障及排 除方法
周 小红
（ 马钢集 团公 司建设公 司）
摘
要： 介绍 了塔 式起 重机 械 液压 系统故 障排 除及 油缸 内壁锈 蚀 的除锈 方法 。 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ９５ ８ （０ ６ １—７—２ １０ —６ ３２０ ）００７０ 循 环可 安装一 标准节 。
变形 。而 一旦 变形 ， 修复较 困难 。 ３ ３ 液 压油缸 的修复 ．
由于活塞和缸体之间的配合精度要求较高 ， 特 别是 缸体 内孔 的尺 寸几何 精度 和表 面光 洁度都 要求 较高， 通常对其 内孔精镗后 ， 还必须进行衍磨。在对
衍磨器 ， 费用 ３０ ， ０ 元 车床加工费 ２０元 ， ８ 密封件更
表 １ 液压 系统常见故障及排除方法
３ 塔式 起重机 液压 油缸 的作用 与故 障修 理
周小红（ ９ ４ ， １ ６ 一） 工程 师，４ ０ １安徽省马鞍 山市红旗 中路 ６ ２ ３１ ７
号马钢建设公 司建安机动物资处 。
３ １ 液压油缸 的作用 ． 在 塔式 起 重机 升 塔过 程 中 ， 压 油缸 将液 压 能 液
ＱＴ Ｚ型 液 压 油 缸 是 由缸 体 、 活塞 、 活塞 杆 及 密 封件等组成。这种油缸为单杆双作用油缸 ， 其特点
衍磨器 ， 衍磨头采用铸铁件 ， 经过精加工 ， 使得衍 磨
头外 径 比缸体 内径小 ０２ ．ｍｍ。
是： 由于只在油缸 的一腔中有活塞杆， 故两腔的有效 工作面积不等 ， 活塞杆直径愈大 ， 两腔有效工作面积
为能有效地控制塔帽的顶升速度， 该系统采用 双油路 回油节 流调 速方法 ， 在油 路 中装 双 向液 压锁 ／ 限速锁 ， 保证液压缸在工作过程中， 可以随时停留在 任意位置 ， 不致因瞬间停 电或其他故障， 使塔帽 自 行 下滑发生危险。 液压系统的工作原理图见图 １ 。
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起重机械液压系统维护与修理
[摘要]：通过对起重机械液压系统多发故障的原因分析和对策分析，为加强起重机械液压系统的维护与修理，保证起重机械液压系统工作正常，提出了依据和控制对策。
[关键词]：起重机械液压系统维护与修理
液压传动系统具有体积小、重量轻、比功率大、运行平衡、可无级调速等优点，它同其它传动一样，是为解决原动机特性与工作机所需特性之间的矛盾而设置的，其基本过程是借助工作介质将原动机的能量转换为适合工作机性能要求的能量，并传递给工作机，根据工作介质不同，传动形式多样，因此在各种起重机上得到广泛应用。
但液压传动系统的传动效率低于其他传动系统，易产生故障且故障的分析与排除比较困难。
因此，要求使用维护人员具备一定的液压系统基本知识，了解液压系统的基本组成和液压元件的结构原理，对起重机液压系统实行科学的使用、维护与保养，才能最大限度地体现液压传动技术的优越性，使液压起重机发挥最佳综合经济效益。
现结合笔者多年工作实践，介绍起重机液压系统在维护修理中一些要点，为液压起重机的使用维修提供参考。
1 液压系统污染分析与处理
据统计显示，液压系统故障由液压油污染引起的约占75%－80%。
液压起重机的液压系统多为开式系统，其受污染程度远大于固定式液压设备。
所以从严格意义上讲，液压系统的污染就是液压油的污
染。
而液压油是液压系统的重要组成部分之一，它不仅是传递能量或控制信号的工作介质，而且还起到润滑各液压元件的摩擦副，防锈以及冷却整个系统的作用。
无数事实表明，任何液压装置，如果对液压油的选择或管理不当，必将降低整个系统的效率，增大故障率和使用寿命。
1.1 污染途径与污染物
（1）液压油在生产、储运和机械使用、维修过程中混入灰尘、空气及水分等为特征的污染物；
（2）液压机械在制造过程中残留在系统中以金属及砂粒为特征的污染物；
（3）液压元件在使用中，其运动副磨损产生的金属磨粒以及油箱漆层剥落的漆皮和其后产生的铁锈等为特征的污染物。
1.2 液压系统污染的危害
（1）系统工作效率减低
液压系统工作效率的高低，完全取决于液压泵和马达容积效率的高低以及换向阀、液压缸内泄量的大小。
一般情况，液压泵的容积效率对整个系统工作效率影响最大。
无论什么结构形式的液压泵，均是采用间隙式密封使高低压腔相隔，如受污染的油液未经严格过滤后通过液压泵时，尤其是硬质粒状污物会使相对滑动零件增加磨损，磨损产生的金属屑又随系统回油进入油箱，随着油液的不断循环，进入到泵中的污物越来越多，且污物粒径则越来越细，给泵带来的磨损也就愈来愈严重，相对运动零件间的间隙逐步增大，
液压泵的容积效率也随之减低。
系统容积效率减低，实际上是一种能量损失，不但会降低系统工作效率，还使系统油温升高。
（2）加速液压油的氧化变质
液压油是液压系统的动力传递介质，应具有稳定的化学及物理性，在受到温度、压力的变化以及污染的影响之后，容易氧化变质。
其氧化变质的快慢，主要取决于油的使用温度，最理想的工作油温为70℃左右，起重机械液压系统由于传递功率较大，一般油温为85℃左右。
氧化变质油液的主要危害：一是减低了密封件与油的相容性，加速其老化，过早地丧失密封性能；二是其油膜强度不足以承受工作负载的压力，致使相对运动零件金属表面相互接触，导致摩擦力急剧增加，加速零件磨损，使系统内泄增大，也是系统工作效率下降过快的主要原因之一；三是缩短了液压油的使用周期，增大了使用成本。
（3）系统控制元件失灵
自动控制元件在液压系统中的应用是无处不在的，对于液压起重机，其液压系统中通常装有安全阀、过载阀、平衡阀等自动控制元件，这些阀的开启与关闭均是受油压力控制而动作的，一旦污物卡在阀芯与阀体之间或堵住阀芯阻尼孔，都会使阀动作不灵或使系统不能正常工作，严重时会造成机械事故。
在液压系统的突发性故障中，油液污染导致压力控制元件的动作失灵占有相当大的比例，这是起重机械液压系统常见故障之一。
（4）引起振动和噪声
液压系统中振动和噪声的发生，主要来自混入油中的空气。
若气泡被油带到高压区后，体积急剧缩小，气泡又重新凝聚为液体，使局部区域形成真空，周围液体质点以高速度填补这一空间，质点互相碰撞而主生局部高压，可达数百甚至上千个大气压。
这种液压冲击现象，会导致强烈的噪声和激烈的振动，有时和大量空气通过时的噪声与振动一起，严重地影响元件的可靠性和作业环境，还使操作人员倍感疲劳。
1.3 如何防止液压系统污染
防止液压系统污染，实质上就是防止液压油的污染，具体地讲，就是防止颗粒杂质、水和空气对液压油的侵害，其做法有以下几点：（1）防止颗粒状杂质进入系统
在添加或更换油液时要进行严格的过滤（采用120目以上的粗滤器）；使用的器具要保持清洁，还要避免在室外风尘较大时添加或更换油液；要注意检查系统滤油器的通油能力和破损情况，对于不能清洗和破损的滤芯要及时更换。
在系统进行保养和维护需要拆卸元件时，要注意防尘，避免用易掉絮状物的布块擦拭零件或遮挡、堵塞各种管口及阀口。
液压油的存放要利于保持油的清洁，切忌用敞口容器存放液压油。
要适时清洗油箱，彻底清除沉淀在箱底的污物。
（2）防止雨水进入系统
起重机液压系统中采用水冷油液的方式不多见，重点应防止雨
水进入系统。
油箱口要注意加盖，对丢失的要配上，不能大意；露天存放液压油时，要注意防止雨水侵入，油桶应轻微倾斜，使桶口处于高位。
避免在雨天添加或更换油液。
油液如受到水的侵害后，通过系统高压循环，在很短的时间内会呈乳白色，很快失去功能。
（3）防止空气进入系统
液压油可认为是不可压缩的。
但空气的可压缩性很大，约为油液的1万倍，即使系统中含少量空气，它对系统的影响也是很大的。
坚持预防为主可以把空气对系统的危害减到理想程度。
一般应注意以下几个环节：一是要经常检查液压泵进油管路及泵的密封情况，防止空气进入系统；二是要经常检查油箱油位的情况，如油面过低，尤其在机械作业摆动较大时，容易造成泵的吸空，即大量空气进入系统。
另外，它还不利于粒径较大的气泡上浮破灭；三是在油箱添加或更换油液时，尽量减少油流对油面的冲击，更换油液后，系统不要马上工作，让较大气泡自行浮出油面；四是适时对系统实行空负荷运转，可以较理想地排除因系统停用较长时间油液自析空气或系统维修进入的空气。
2 及时更换液压油
液压油在传递动力过程中，受到压力、温度变化及各种污染的影响，其化学物理性能随着使用周期的延长逐步下降的。
所以要综合多种因素，注意系统油液质量的检查，如发现油的粘稠度、颜色、润滑性等发生较大变化或有异味以及带有较多浮状杂质时，就应考虑油液的更换。
一般累计工作1000h后，应当换油；如间断使用，
可根据具体情况每隔半年至1年换油1次。
如片面强度节省支出，过度使用变质油液，对整个系统而言，反而是不经济的。
3 油温过高的处理
起重机械液压系统工作油温一般在80℃左右为好，油温太高将对液压系统带来诸多不良影响。
引起油温过高的主要原因是系统容积效率过低和相对运动零件的相互摩擦以及油中空气含量过高。
仅从使用维护角度来看，应注意以下几点：
（1）经常保持油箱的正常油位，使系统油液有足够的循环冷却条件；
（2）注意保持冷却器散热片的清洁和风扇皮带合适的张紧度，及时清除元件管路表面污垢，确保具有良好的冷却效果；。