二灰碎石施工技术交底内容
二灰碎石基层施工技术交底
（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5 km/h。
（3）凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
（4）每层的压实应连续进行。
（5）任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
（6）碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（±15mm）。
7、养生
交底人签名
受交底人签名
二灰碎石层施工技术交底
施工单位：核工业长沙中南建设集团公司 第4页 共4页
工程名称
云欣西路南段
分部工程
基层工程
Байду номын сангаас受交底单位
湖南省湘东路桥建筑有限公司
交底提要
二灰碎石施工技术交底
（1）成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，要求表面时刻保持湿润，养护周期为15天。
（2）禁止车辆通行，特别是履带车辆。
8、检验标准：
（1）压实度大于或等于95%,7天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
（2）表面平整、坚实、无粗西骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
三、总体施工方案
1、施工流程：
2、施工准备：
（1）在铺筑基层前，应将垫层上的所有松散的集料、杂物清除干净，并严格整型和压实，要求标高、横坡、压实度及弯沉均符合图纸要求。
（2）垫层表面上的车辙或松散部分和压实不足、软弹的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
（3）检查井四周应整形完成，剔除多余骨料并夯实，并应在二灰碎石施工前完成。
二灰石施工安全技术交底模板
二、工程名称：[具体工程名称]三、施工单位：[具体施工单位]四、交底日期：[年] [月] [日]五、交底提要：为确保二灰石施工过程中的安全，特进行安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施，明确各工序的安全责任人。
1.2 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全要求：2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 施工现场严禁吸烟、喝酒，禁止携带火种。
2.3 施工现场不得擅自更改施工方案，如需更改，必须经项目负责人批准。
2.4 施工现场严禁高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施，并经过相关部门的审批。
3. 施工过程安全措施：3.1 二灰石运输过程中，必须确保车辆平稳，防止货物滑落。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.3 在进行拌合、摊铺、压实等工序时，施工人员必须按照操作规程进行，确保施工质量。
3.4 施工现场应配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。
4. 人员安排与培训：4.1 现场设专职安全员负责施工现场的安全监督，确保各项安全措施落实到位。
4.2 对施工人员进行安全技术培训，提高安全操作技能。
4.3 施工人员必须熟悉施工图纸和安全技术交底，确保施工过程安全。
5. 应急预案：5.1 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
5.2 确保施工现场应急物资充足，如急救药品、消防器材等。
5.3 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
七、交底要求：1. 施工单位必须将安全技术交底内容传达给所有参与施工的人员。
2. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保施工过程安全。
3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行复查，确保安全措施落实到位。
八、附则：本安全技术交底自[年] [月] [日]起实施，有效期至[年] [月] [日]。
绿道二灰碎石稳定层施工技术交底
5.3 采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。做延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。
1 施工工艺
施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。
2 施工准备
2.1 现场准备
2.1.1施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。
2.1.2 掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。
39-59
30-50
30-50
2.36
25-45
27-47
18-38
18-38
1.18
17-35
17-35
10-27
10-27
0.60
10-27
10-25
6-20
8-20
0.075
0-15
0-10
0-7
0-7
2.2.5 水
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
2.3.3强度试验的平行试验最少试件数量应符合相关规定，按偏差系数确定试件数量并选定混合料的配合比。在此配合比下试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式的要求：
≥Rd/（1-ZaCv）
二灰石摊铺安全技术交底模板
为确保二灰石摊铺施工安全，提高工程质量，现将二灰石摊铺安全技术交底如下：1. 工程名称：XX项目2. 施工单位：XX施工单位3. 施工部位：XX部位4. 施工时间：XX时间二、施工安全要求1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，严禁酒后作业。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和检查。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握操作技能。
（3）机械设备运行过程中，必须注意观察，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工材料安全（1）二灰石材料应按规格、型号分类堆放，避免混淆。
（2）二灰石材料应保持干燥，防止受潮结块。
（3）二灰石材料运输过程中，应防止洒落、泄漏。
三、施工操作要点1. 摊铺前准备（1）对摊铺场地进行平整、压实，确保场地平整度。
（2）检查机械设备，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行安全教育和培训。
2. 摊铺施工（1）按照设计图纸和施工规范进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（2）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常及时处理。
（3）摊铺结束后，进行压实、整平，确保路面平整度。
3. 质量控制（1）严格控制二灰石材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）对摊铺后的路面进行检测，确保平整度、厚度等指标符合规范。
（3）对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工安全。
2. 施工现场应加强防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后再继续施工。
二灰石施工安全技术交底模板
编号：_______工程名称：___________________施工单位：___________________交底日期：____年__月__日一、交底提要为确保二灰石施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和安全注意事项。
（2）施工前，应对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通，并根据工程需求进行围挡、警戒等安全措施。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工人员应正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
（3）施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
（4）施工机械操作人员应具备相应资质，熟练掌握机械操作技能，确保机械安全运行。
3. 二灰石施工安全要点（1）拌合过程中，应确保拌合均匀，防止发生结块、沉淀等现象。
（2）运输过程中，应防止车辆超载、超速行驶，确保运输安全。
（3）铺设过程中，应确保层厚均匀，避免出现空鼓、裂缝等问题。
（4）养护过程中，应严格控制养护时间、温度和湿度，确保工程质量。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急措施，确保人员安全。
（2）根据事故性质，启动应急预案，组织救援工作。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件张贴在施工现场显眼位置，确保施工人员随时查阅。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握施工安全知识和操作技能。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、附件1. 二灰石施工安全技术交底记录2. 二灰石施工操作规程3. 二灰石施工应急预案请注意，以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
市政道路二灰稳定碎石基层施工技术交底
交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。
监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。
4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。
5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。
运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。
5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。
5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。
由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。
二灰石铺设安全技术交底模板
编号：_______工程名称：__________________交底日期：____年__月__日施工单位：__________________分项工程名称：二灰石铺设一、施工前的准备工作1. 施工现场布置：- 根据施工现场总平面图，合理规划二灰石材料堆放区、施工区域、运输通道等。
- 确保施工区域平整、坚实，避免积水，必要时进行排水处理。
2. 材料准备：- 二灰石材料应检验合格，符合设计要求。
- 准备好必要的施工工具，如装载机、平地机、推土机等。
3. 人员安排：- 确定专职安全员，负责现场安全监督和指导。
- 施工人员应经过专业培训，熟悉二灰石铺设工艺和安全操作规程。
二、安全技术措施1. 交通安全：- 施工现场应设置明显的警示标志，确保交通畅通。
- 限制无关人员进入施工现场，防止交通事故发生。
2. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 设备安全：- 定期检查施工设备，确保其处于良好状态。
- 操作设备时，应遵循操作规程，防止误操作。
4. 材料安全：- 二灰石材料堆放区应保持干燥、通风，防止材料受潮、变质。
- 运输材料时，注意防止材料洒落、扬尘。
5. 环境保护：- 施工现场应做好扬尘控制，减少对周边环境的影响。
- 废弃材料应分类堆放，及时清运。
三、施工操作规程1. 铺设前，先对基层进行处理，确保其平整、坚实。
2. 根据设计要求，合理选择二灰石材料厚度，确保施工质量。
3. 铺设过程中，注意控制材料间距，避免出现空隙。
4. 铺设完成后，进行压实、平整，确保表面无凸起、凹陷。
四、应急处理1. 如发生人员受伤，立即停止施工，进行现场急救，并及时送往医院。
2. 如发生设备故障，立即切断电源，防止触电事故发生。
3. 如发生火灾，立即启动应急预案，及时扑救。
五、总结为确保二灰石铺设工程的安全顺利进行，各施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
二灰碎石技术交底
摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图1所示。
图1控制基准示意图
双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。
图2双机联铺交缝区标高控制示意图
8、摊铺作业
1＃机摊铺5～10m后，2＃机开始受料并连续摊铺。2＃机熨平板应侧伸到先铺面层边线30～60mm左右。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。
石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
(mm)
基层
±12
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度(mm)
基层
≤9
20m
路宽(m)
<9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
底基层
≤15
9～15
2
>15
3
宽度(mm)
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。
2、横接缝：横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。
二灰碎石基层技术交底
二灰碎石基层施工技术交底铜川路桥公司耀旬二级公路照金连接线A标项目部编制：审核人：交底人：被交底人交底时间：一、工程概况耀旬二级公路照金连接线A标段道路工程路面基层起点为K0+000,终点为K7+565，全长为7.565km，基层为200mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层（外掺2%水泥），配合比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石=2:6:19:75。
开工前经过检测各种原材料均满足交通部发布的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项规定。
石灰应符合Ⅱ级消石灰或生石灰的技术指标，并应缩短石灰存放时间。
粉煤灰中SIO2、Fe2O3和AL2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，集料压碎值不大于30%。
根据耀旬二级公路建设项目管理处的统一部署，结合工程施工进度及总体交通组织，二灰碎石基层施工安排为： 2013年6月10日基层开始施工，2012年6月20日施工结束。
二、施工管理组织机构为保证路面基层工程优质、快速、安全地建设，确保工程按期顺利的完工，项目部组建路面基层施工管理组织机构，项目经理由具有丰富施工管理经验的刘鹏同志担任，项目总工由具有有丰富施工经验的寻胜利同志担任。
项目经理部下设6组，一个施工队。
施工管理组织机构见图1三、机械设备配置及材料供应根据工程特点及施工计划，本工程二灰碎石基层施工拟配备ABG425粒料摊铺机2台，P180平地机2台，ZL50装载机5台，22T光轮压路机4台，自卸汽车14辆，洒水车4辆，WBS500型拌合楼2座。
施工采用外购商品二灰碎石材料，自卸汽车运输至工地。
根据我方提供的二灰碎石原材料厂家，经过监理办现场实地考察，决定选取质量优良、料源充足的供货方，水泥选取铜川华山水泥有限责任公司生产的PC32.5水泥，石灰选取铜川黄堡，粉煤灰选取铜川华能电厂，碎石选取耀县孙塬，以上供货方生产的二灰碎石基层所需的原材料各项技术指标均符合设计要求。
四、施工技术方案（一）施工方法下承层检验验收合格后，开始铺筑二灰碎石基层，铺筑厚度为200mm，采用拌合楼集中拌合，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺。
技 术 交 底 (二灰碎石)
当混合料摊铺至一定长度后，经含水量检测接近适中时，即可进行机械碾压，为确保碾压的平整，先采用10T振动式压路机静压二遍后，由弱到强振压二遍，在振压过程中，若承压面出现低凹处即刻添加同类混合料一并振压平整，然后采用12~15t三轮压路机加压二遍后。重新恢复路基高程指示桩，划定线位，用人工呈米字形拉线查验碾压面，对查验时出现的高点用揪或一齿予以凿除，低点先耙松添加新料后一并加压至密实要求，加压遍数一般不得少于5遍。
碾压的注意事项：碾压应由边向中逐轮碾行，碾行速度应平稳慢进，轮印应重叠1／2宽。
备
注
交底人：接受交底人：
技术交底单
建设单位（业主）：施工单位：
工程名称：通杨运河东外环北路南侧支路三工程交底日期：
单位工程：分项工程：二灰碎石基层
交
底
内
容
五、养生
二灰碎石基层碾压密实后，洒水养生7天以上，养生期间加强保护，严禁任何载重车辆从其上通行。
材料的即时含水率自动调整材料用量。拌和场上设一名专职试验员，随时测定原材料和混合料的含水量和配合比，及时调整拌和用水至最佳含水量，拌好的混合料随拌随时用汽车运至摊铺现场。
三、混合料摊铺：
采用二灰碎石摊铺机摊铺，摊铺时安排于摊铺机两侧的人员要时刻注意导向线上行走的自动找平仪，并对未摊铺到位处及时填料，摊铺的同时还要安排一名责任心较强的施工人员用4M直尺跟踪查验摊铺面平整度、厚度及有无粗细粒料离析现象，并配合试验人员的现场取样送检工作。当首铺50M长后检测摊铺料的含水量，在含水量适中时进行预压，以便于掌握压实系数，为此后的连续摊铺提供可靠的依据。
5、培堤
为防止二灰碎石基层边缘在碾压时产生塌边现象，先在路基边侧培土围堤，并用人工夯实拉线截直，以保证二灰碎石基层的铺筑宽度。
二灰碎石施工技术交底
施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。
1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。
2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。
3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。
级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。
4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
二、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
三、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。
摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。
(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
水泥稳定碎石底基层(二灰碎石)施工安全技术交底
施工单位
及标段
安全技术
交底日期程名称
路面工程（1）
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
水泥稳定碎石底基层（二灰碎石底基层）：
1、与路基施工队做好现场的安全管理衔接、交接工作，在水泥稳定碎石施工期内加强和继续管理维护好原已设置的各种交通安全设施、防护设施、警示装置，施工结束后，将上述设施移交给沥青摊铺施工队并做好现场安全管理的交接。
4、半幅施工半幅通行施工时，整个工期内各种施工警示标志、交通安全标志、防护设施要设置得当，保持齐全、规范，不得缺漏、遗失，损坏的要及时修理补上。
5、农民工、临时工在安装钢模时应注意手、脚不要被碰、压、夹，避免受伤。
6、半幅施工半幅通行施工时，为保证路面养护期的施工质量和交通安全，施工期和养护期内，应沿线设置各种齐全的交通安全标志、标牌、施工警示牌，在来车方向的右侧设立“禁止非施工人员进入施工区域”、“禁止非施工车辆进入施工区域”等大块醒目的警示牌，告诫过往行人车辆不得入内。
2、半幅施工半幅通行施工时，应注意交通安全，施工人员应穿好反光背心和防滑鞋，机械操作手应注意来往的施工人员和行人的安全，挖掘机施工时，现场应有专人监护。
3、在半幅施工半幅通行的施工路段，施工车辆进出时，驾驶员应按照道路交通安全法要求减速慢行、谨慎驾驶；物料运输车辆在行驶和倒车、倒料时应注意来往行人及车辆的安全。
9、现场作业人员严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
接受安全技术交底部门（接受人）签名：年月日
安全技术交底部门（交底人）签名：年月日
注：1、本表手工填写内容应详实清晰，签字栏须本人签字。
2、分公司、项目部交底到施工队长、班组长，施工队交底到每个作业人员。
二灰碎石基层施工技术交底(精选,格式已调整好)
施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
尤其建筑行业属于伤亡事故高危行业，又具有流动性大、高处和露天作业多等特点。
因而：“预防为主，安全第一”的原则和“警钟长鸣，常抓不懈”的方法是建筑行业各级领导和所有施工人员的座右铭。
二灰摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保二灰摊铺施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将二灰摊铺安全技术交底如下。
二、交底对象全体参与二灰摊铺施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底时间【填写交底时间】四、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，使其充分了解二灰摊铺施工的安全注意事项。
（2）检查施工机械设备，确保其完好、安全，符合施工要求。
（3）熟悉施工图纸，了解施工工艺流程，明确施工质量标准。
2. 施工过程中安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
（4）施工现场应设置安全警示标志，并派专人进行维护。
（5）施工车辆、机械应按规定路线行驶，严禁超速、逆行、抢道。
3. 二灰摊铺作业安全措施（1）摊铺前，应检查路基平整度、宽度，确保满足摊铺要求。
（2）摊铺过程中，应保持摊铺机匀速前进，不得急停、急转。
（3）摊铺过程中，严禁在摊铺机前方、后方及侧方进行其他作业。
（4）摊铺过程中，应密切关注摊铺质量，发现异常情况立即停机检查。
（5）摊铺完成后，应立即进行碾压，确保压实度达到要求。
4. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行现场救援。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，按照规定进行处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应按照操作规程进行施工，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
六、附则本安全技术交底自【填写交底时间】起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
二灰工序安全技术交底模板
一、工程名称：____________________________二、施工单位：____________________________三、施工部位：____________________________四、施工期限：____________________________五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，了解二灰（石灰粉和水泥的混合物）的特性、用途及施工方法，掌握相关安全操作规程。
2. 严格审查施工图纸，确保施工方案的合理性和安全性。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工现场应配备必要的消防设施和急救药品。
二、施工过程中的安全技术措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合规定的防护服。
2. 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
4. 二灰材料堆放区域应设置围栏，防止人员误入。
5. 施工现场禁止吸烟、动火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
6. 二灰搅拌、运输过程中，应避免洒落，防止污染环境。
7. 施工现场应配备防尘口罩、手套等个人防护用品。
8. 施工现场禁止酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
三、施工过程中的注意事项1. 二灰搅拌过程中，严禁将生石灰直接加入搅拌机中，以免发生爆炸。
2. 二灰运输过程中，应防止车辆颠簸，避免洒落。
3. 施工现场禁止堆放易燃、易爆物品。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时整改。
5. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
四、施工后的收尾工作1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
2. 施工单位应向相关部门提供施工过程中的安全记录和验收报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火。
2. 发生人员受伤事故时，应立即启动急救预案，对受伤人员进行救治。
二灰碎石垫层技术交底
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场用电应由专业电工进行，严禁其他人员私自操作。
接受交底人签字：
2011年9月1日填
2、摊铺：本工程采用搅拌站集中拌料，由运输车运至现场。摊铺机摊平后，人工配和清理侧边。摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机械应驶离混合料末端。
3、整形：二灰碎石摊铺后，立即用推土机进行初在步整形。然后用压路机在初平的路段快速的碾压，以暴露潜在的不平整。再次整形，再次碾压，对于局部的低洼处，应用耙齿将其表层并5㎝以上部分耙松，并用新料找平。再次整形，将高处料直接刮出路外，不应形成薄层帖补现象。
1、二灰碎石允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）1 Nhomakorabea平整度15
2
厚度
＋0，－20
3
标高
＋5，－15
2、二灰碎石混合料拌合均匀，颜色一致。
3、碾压应密实，中型压路机驶过无明显轮迹。
4、碾压后表面应平整密实，无松散、起皮和龟裂，施工接茬平整，潮湿养护符合要求。
碾压必须在混合料处于最佳含水量状况下进行，压实度和强度必须符合设计要求和规范规定。
4、碾压：整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（＋1％－＋2％）时，应立即用压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠半个轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。要碾压6－8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5－1.7km/h为宜，以后采用2.0－2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时加以处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，用刮平机再终平一次，使其纵向顺适，标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。
二灰碎石底基层施作业指导书技术交底
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20台载重平均20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责组织机构及其职责二、二灰碎石底基层施工工艺1、测量放样（1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
（2）检查路基顶面标高。
（3）用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径3mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制（1）二灰碎石底基层的施工采用两台WCB—500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2个100T的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5%控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1%控制。
二灰碎石施工技术交底内容
二灰碎石施工技术交底内容一、项目介绍该项目是某个城市某段道路的改造工程，采用了二灰碎石进行路面铺设，总面积约5000平方米。
经过前期的勘测设计、材料选配、工程预算等工作，工程进入了施工阶段。
二、工艺流程1. 准备工作在施工前，需要认真审查设计图纸和规划方案，准确掌握施工要求和施工安全事项。
之后根据规定程序，施工单位需要落实施工责任、搭建施工用房、安装标志牌和警示标志等。
同时施工单位必须对施工现场进行清理，清除垃圾、杂草、阻碍施工的障碍物等。
清理完成后，经过改造的道路应该要能够承受重载车辆的运送。
2. 施工技术1.试铺试铺是施工的第一个关键环节。
试铺要求必须按照设计要求的施工方案进行试铺，以便调整设备、材料、施工工艺、人员组织等，确保施工质量的稳步提高。
试铺尚未满意或有明显弱项的，必须再试铺或根据实际情况进行适当调整后方可继续施工。
2.布料在地表面布设合格的地面布料，并使其平整、垂直且按照设计方案与要求进行铺装。
3.打底按照设计施工方案进行底层工序，即在控制线的基础上，寻找点位，安装合格的网络布设和打击，然后按照要求将纵横两向基层分别打底，最后平整和达到各项施工规范要求和质量要求。
4.备灰备灰是在基层工序完成后，进行修补和刮灰处理的工艺流程。
根据施工方案要求，对基层进行进一步修补和刮上合格的二灰碎石。
5.石子施工在基层整体上进行石子施工，要求石子的大小均匀、形状规则，使用石子序号达到石子料堆设计标准要求，石子需处理与清洗，整体分层进行施工。
6.压实石子铺设完成后，需采用专业的轮胎压路机进行压实。
压路机的操作方法要符合规定的操作规程，工作人员需要有相关职业资格证书，操作前应对设备进行验收检查，以确保安全和高效操作。
3. 完工验收完成石子施工后，进行完工验收。
施工单位调度检查时，需进行质量监督，对施工质量进行测量和检查。
验收合格后可以进行结算，验收不合格需进行返工整改。
三、安全注意事项1.在施工前，施工人员应仔细学习并掌握操作规程。
二灰碎石施工技术交底
施工应采取以下职业健康与安全文明施工措施：
1）施工操作人员必须配戴安全帽。
2）在有行人、车辆通过的地方作业时，应设护栏及警示灯；
3）挖掘机和自卸汽车在架空电线下作业时，应遵守安全操作规程；
4）开挖时发现各类地下设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理；
5）遇路口时，为维护交通，创造条件早回填早放行。
交 底 人
现场负责人
施工班组
施工技术交底记录施管表5
施工单位： 2013年6 月 25 日
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
二灰碎石
交底内容：
2、养生
二灰碎石碾压完成后，立即覆盖毛毡并用洒水车洒水养护。养生期不少于7天，二灰碎石表面保持适宜的湿度。养护期间封闭交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。
二、施工技术要求
1、二灰碎石施工前，保证路床验收合格，验收内容包括压实度、高程，宽度及实验室检测结果、横坡度和平整度等。路床凡不合格路段，均进行处理。验收合格后将路床清理干净。用白灰撒出二灰摊铺的边线。
2、二灰碎石混合料应在最佳含水量允许偏差内进行摊铺，摊铺前根据松铺厚度进行标记，作为松铺厚度控制，一般在直线上间隔为１０ ｍ，在平曲线上间隔为５ｍ，做出标记。摊铺前对路床进行洒水湿润。
施工技术交底记录施管表
施工单位： 2013年6 月 25 日
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
二灰碎石
交底内容：摊铺前必须将现状障碍管线标记明显，专人看护。避免摊铺碾压过程电缆、自来水、电力、弱电、煤气等其它管道。（开挖前人工先将管线找出）
一、设卸车使用。二灰碎石压实度大于等于97％，7d无侧限抗压强度为0.8Mpa。
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施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、工程概况太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440- K21+780，全长5340米，上基层18cm 石灰、粉煤灰碎石基层，上基层设计弯沉198、压实度97%、7天强度1Mpa。
充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。
主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。
二、施工准备（一）、技术准备1、本工程所用二灰碎石为厂拌商品二灰碎石，各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。
混合料的配合比试配已完成。
2、根据设计图纸校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。
按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。
直线段每10m钉桩，确定平面位置和高程。
3、大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数4、在二灰碎石基层开始铺筑前，由技术工程师准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。
交底内容包括二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。
、施工含水量、虚铺厚度以及日生产能力等工艺指标。
交底内容除二灰碎石基层的施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。
（二）、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。
1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。
2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。
3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。
级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。
4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
（三）、机具设备1、机械设备及人员安排本工程二灰碎石采用摊铺机施工：摊铺机2台、振动压路机2台、三钢轮压路机、水车2台、装载机、自卸车等。
2、工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮杠等。
3、测量仪器：水准仪、全站仪、钢尺盒尺等。
4、检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。
5、每台摊铺机配备力工6人在管理人员指挥下施工作业。
6、试验人员和测量人员随时进行试验检测和测量标高复测及摊铺机钢丝标高线维护。
（四）、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
3、路基两侧设置和二灰虚铺厚度同高挡土坝已完成。
4、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
5、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
二、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
摊铺机先摊100米进行试验段工作，试验段根据经验和规范要求虚铺系数为1.35，压实遍数6遍，轻型配合振动压路机。
根据安排每天单铺摊铺400米后进行当日摊铺收尾工作，所有问题必须当天测量完毕，保证质量合格，摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。
摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。
(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
2) 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或用筛料后补充细混合料并拌和均匀。
3) 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
4) 路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时采用两台摊铺机前后相距30m～50m同时进行。
5) 当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，未垫方木时在进行摊铺时将旧缝干料和松散料清除后洒水湿润后进行摊铺。
6）横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
(2) 局部公交加宽段采用平地机摊铺1) 按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。
2) 当混合料堆放40m～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现3) 推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。
4) 稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。
5) 平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
6) 再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。
2、混合料碾压(1) 在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。
(2) 初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在16t 以上。
(3) 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。
采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
(4) 压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。
碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。
(5) 按要求碾压完成后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。
如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。
(6) 在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1％～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步7）碾压注意事项①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
3、养生(1) 碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。
也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。
(2) 养生期一般为7d。
四、质量标准城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石），石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定：主控项目1原材料质量检验应符合下列要求：1）土应符合本规范第7.2.1条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。
3）粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。
4）砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。
5）钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。
6）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：查检验报告、复验。
2基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于97％、底基层大于等于95％。
2）其他等级道路基层大于等于95％、底基层大于等于93％。
检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。
检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：每2000m21组（6块）。
检验方法：现场取样试验。
一般项目4表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
5基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。
表7.8.1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差五、成品保护1、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
2、养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。
洒水车应在养生区段以外的路段上掉头。
3、养生7d后必须开放交通时，在28d内应限制重型车辆通行，车速应控制在30km／h以内。
4、养生期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层。
5、保护好测量标志，如水准点、控制坐标点和高程桩，防止覆盖、移动、碰撞。
6、禁止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。
7、做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。
六、应注意的质量问题1、为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石灰中未经消解的、大于10mm的生石灰块掺入混合料中。
2、为防止混合料含水量过大出现弹软现象，要严格控制石灰、粉煤灰和碎石的含水量，并做好覆盖工作。
3、为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压。
4、为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料含量、养生、开放交通时间等方面进行严格控制。