二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施二灰碎石基层是公路、城市道路、机场跑道等重要工程的基础层之一，其施工质量的好坏关系到路面使用寿命和行车安全。
本文从工程质量控制的角度，浅谈二灰碎石基层施工过程中应采取的控制措施。
（一）建立质量意识在施工前期，应严格按照工程质量控制文件的要求，组织施工人员学习和掌握工程质量标准，建立健全的质量管理制度和质量评估体系，全面提高施工人员的质量意识和质量管理水平。
同时，在施工现场要加强管理，搭建良好的交流平台，及时发现和解决问题，确保二灰碎石基层施工工艺流程顺利进行。
（二）选用优质原材料二灰碎石基层的主体材料是灰土和碎石，选材质量的好坏直接影响基层的密实度和耐久性。
选用高质量的原材料，是保证施工质量的前提。
因此，在选用灰土和碎石的过程中，要尽量选择来源可靠、质量可靠的供应商，确保灰土的含水率、土壤松散度和强度指标符合要求，碎石的级配和强度指标合格。
（三）严格控制施工工艺二灰碎石基层施工工艺十分严格，必须按照规范的施工程序进行，严格控制施工质量。
首先，要对场地进行清理和整平处理，防止基础层存在泥浆沉积和大块石材等硬质上升，影响基层的稳定性。
其次，要掌握好灰土与碎石的配比，灰土的含水率在5%-7%之间，碎石的级配按照要求进行，保证混合物具有好的流动性和密实性。
在施工过程中，还要严格控制砌块之间的间距和高程，保证二灰碎石基层的平整度和紧实度。
（四）合理指挥作业人员二灰碎石基层施工中，指挥作业人员对施工质量的影响非常重要。
合理调配作业人员数量，将工作分配到合适的人员，缩短施工周期，确保施工进度和质量的统一。
同时，要对作业人员进行必要的技能培训和安全教育，提高员工施工技能和安全意识。
（五）加强质量监控与验收二灰碎石基层施工完成后，要进行详尽的验收工作。
验收范围包括灰土含水率、碎石的级配、密实度和平整度等要素。
在验收过程中，要全面调查施工过程和施工现场，评估施工质量和施工工艺的合理性，为后期工程使用提供坚实的保障。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
1、施工前期准备
在二灰碎石基层的施工前期，需要对基层进行清理、平整和养护等工作，以保证后续
施工的高质量进行。
在进行养护的过程中，需要注重排水，有效避免水分的渗透，从而得
到更好的施工结果。
2、施工设备和材料选择
在施工二灰碎石基层时，需要选用专业的施工设备和材料，以便保证施工质量的达标
要求。
在选用设备和材料时，需要特别注意设备的质量和材料的型号，以免出现施工质量
不达标的情况。
3、施工工艺流程
二灰碎石基层的施工工艺流程主要包括原材料的搅拌配比、基层的铺设和压实等工作。
在施工之前，需要对原材料进行搅拌配比，并进行充分的振捣工作，以确保基层的密实程
度达到预期要求。
在铺设基层时，要采用合理的铺设方法和间隔，以完成较好的施工质量
效果。
4、质量监控与验收措施
在二灰碎石基层的施工过程中，需要对施工质量进行质量监控和验收措施，以确保施
工过程中的质量达到预期要求。
质量监控措施主要包括密实度检测、厚度检查、平整度检
测等，而验收措施则主要包括最终验收和道路交通使用前的验收等。
总之，二灰碎石基层的施工质量控制措施对于保证基层的质量和安全具有非常关键的
作用。
在施工过程中，需要注意选用专业的设备和材料，并严格遵守施工工艺流程，以保
证施工的高质量和高效率。
同时，还需对施工过程进行严格的质量监控和验收，以确保基
层的质量和使用效果达到预期要求。
二灰碎石基层的施工及质量控制
二灰碎石基层的施工及质量控制本文主要从二灰碎石基层施工中的关键点和主要环节的质量控制方面对二灰碎石施工进行了分析说明。
标签：二灰碎石基层；施工；质量控制1 二灰碎石基层施工简介及特点浅析基层位于面层之下，垫层或路基之上。
基层主要承受面层传递的车轮垂直力的作用，并把它扩散到垫层和土基，基层还可能受到面层渗水以及地下水的侵蚀。
故需选择强度较高，刚度较大，并有足够水稳性的材料。
目前在我国的公路基层施工中多采用二灰碎石基层这种结构形式。
2 二灰碎石基层施工前准备工作2.1施工前基层准备在对二灰碎石基层进行施工前，要对基层进行处理。
首先要确保土层或垫层等下承层的表面平整、坚实，不要有松散和软弱的现象出现。
其次，还要按照已有的标准规定对基层进行严格验收，要保证每项指标都符合规范要求。
一旦下承层有过于松散、低坑、车辙或“弹簧”现象发现，应积极采用以下措施进行处理：填补、耙松洒水碾压、挖平晒干、换土、掺石灰或集料等。
最后还要确保各断面的高程满足工程设计要求。
3 二灰碎石基层施工关键技术分析在二灰碎石基层施工过程中，有三个技术关键点，分别为材料拌和、混合料摊铺和压实，这三各施工关键点直接影响到路面施工的进度、质量和成本控制，下面对这三个方面的关键技术进行分析。
3.1原料拌合在准备好好充分的原材料且对原材料按照设计要求合理级配之后，紧接着就是拌和过程，这个环节一定要确保混合料拌合结果达到优质、合格，满足施工需求。
二灰碎石拌和的目的和关键点在于混合料充分搅拌均匀，粗、细集料及二灰之间的合理含水量和良好裹覆。
其中，要想达到以上的最佳效果，含水量就成了研究的关键问题，研究表明二灰的最佳含水量与粗细集料的饱和面含水量之和为二灰碎石混合料的最佳含水量。
目前混合料的拌合方法分为路拌法和集中拌合法。
3.2二灰碎石混合料摊铺二灰碎石混合料攤铺得是否均勻将直接影响到基层的使用效果，摊铺的均匀性不仅直接关系到基层的耐久性和稳定性，而且还涉及到抗裂及抗冲刷能力，在粗集料集中的部位，其耐久性和稳定性往往比较差，而在细集料集中部位，其抗裂和抗冲刷能力是比较低的，因此混合料的摊铺的均匀性直接影响到基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石施工技术及质量控制要点
二灰碎石施工技术及质量控制要点摘要:本文结合在二灰碎石施工中的实践,谈谈二灰碎石施技术和控制要点，以供同行参考借鉴。
关键词:二灰碎石施工技术质量控制一、准备下承层在铺筑二灰碎石基层前应将下承层上的车辙、松软及其不符规定要求的部位均应翻松、清除、以同类混合料填补重新整形、碾压，并符合压实度的要求，同时应将下承层上所有浮土，杂物清除干净，保持表面整洁，并洒水湿润。
洒水必须使下承层表面达到潮湿状态，因为摊铺机在摊铺二灰碎石过程中，前挡料板下有一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石底层，造成二灰碎石横截面离析（横截面上面细料多底层大粒径料多），下部难以板结，如果下承层表面不能达到潮湿状态将吸附二灰碎石底部的水份，使二灰碎石下部因含水量不足而更难以板结，以后取芯芯样下部将呈松散状态。
二、施工放样1、测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10米恢复中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准点高差。
基准线距基准点高差＝设计标高－基准点标高＋基层厚度*松铺系数＋常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢丝线高出二灰碎石松铺表面的距离，检测时用线绳子（最好是渔线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻触基准线，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、中、右测量线绳距松铺表面的高差，大于常数则说明标高偏低，小于则反之。
2、基准线架设：每节钢丝绳长度一般以100－120米为宜，两端各10米用于拉地锚和紧线器，中间有效长度为80-100米，钢丝线不宜过短或过长，过长钢丝线难以拉紧，中间挠度过大，影响摊铺的标高和平整度，而且容易拉断造成危险；过短则频繁交替更换，费人费力还容易出错。
钢丝线直径以采用3-3.5毫米为宜，偏细的钢丝承受荷载能力小，长时间超负荷受力，容易拉断造成危险，而且钢丝疲劳较快，使用寿命短也不经济；钢丝偏粗则自重较大，不易拉紧，而且盘线、倒线比较困难，不利于架设增加施工难度。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点1编制施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
二灰碎石施工技术及质量控制
二灰碎石施工技术及质量控制摘要：二灰碎石是一种常用的路面施工材料，具有优良的物理性能和工程经济性。
本文将介绍二灰碎石施工技术的基本步骤以及在施工过程中需要注意的事项，同时探讨二灰碎石施工的质量控制方法，以期提高二灰碎石路面的施工质量。
1. 引言二灰碎石是由矿山碎石、煤灰等原料经过破碎、筛分等工艺加工而成的路面施工材料。
由于其具有较高的抗压强度和耐久性，被广泛用于公路、城市道路等路面工程。
然而，由于缺乏施工经验和技术规范，二灰碎石施工中存在一些问题，如材料浪费、施工质量不稳定等。
因此，有必要对二灰碎石施工技术及质量进行深入研究。
2. 二灰碎石施工技术2.1 施工前的准备工作在进行二灰碎石施工之前，应进行必要的准备工作，包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计应根据工程要求确定路面的结构和厚度，材料准备包括购买合格的二灰碎石、水泥等，并进行质检，设备调试包括确保施工所需设备的正常运行。
2.2 施工工艺二灰碎石施工工艺包括基层处理、碎石铺设、卷筒压实等步骤。
首先，对基层进行处理，包括清理、修补、湿润等。
然后，将碎石铺设在基层上，在厚度和平整度符合要求的情况下，用振动轮碾压、压实机进行卷筒压实。
2.3 施工要点在二灰碎石施工过程中，需要注意以下几个重要要点。
首先，掌握适宜的施工季节和气象条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
其次，控制水泥和水的用量，保持施工材料的稳定性。
再次，合理选择施工设备，如振动轮碾压机、压实机等，以确保施工效果与质量。
最后，加强施工现场管理，包括道路标志、施工区域的划定等，确保施工安全。
3. 二灰碎石施工质量控制3.1 材料质量控制二灰碎石施工质量的关键在于材料的选择和质量控制。
在材料选择方面，应选用质量稳定、符合国家标准的二灰碎石、水泥等材料。
在质量控制方面，应建立健全的质检制度，对材料的强度、平整性等进行检测，合格方可使用。
3.2 施工质量控制为了确保二灰碎石施工质量的稳定性，应加强施工质量的控制。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点一、工艺技术要点1.原材料选择：选用坚硬的岩石作为原材料，保证碎石的硬度和坚固性。
2.碎石机选型：选择适合生产需求的碎石机，根据出料粒度要求选择破碎机型号和规格。
3.破碎工艺：采用破碎-筛分的工艺流程，将原材料经过初级破碎、中级破碎和细碎三个阶段进行破碎，然后通过筛网进行筛分，得到符合规格要求的砂石产品。
4.破碎机的维护保养：定期对破碎机进行维护保养，保证其正常运转，避免故障和停机时间的损失。
5.筛网的选用和维护：选择合适的筛网材料和孔径，定期清洗筛网，保证筛分效果和产量。
6.碎石机的调试：对破碎机进行合理的调整和更换磨损部件，保证其工作效率和均匀性。
7.砂石的砂率控制：通过调整破碎机的出料口和振动频率，控制砂石产品中的砂率，使其符合规格要求。
1.原材料质量检测：对原材料进行化学成分和物理性质的检测，确保其符合工艺要求。
2.破碎机产量的监控：通过定期检测破碎机的产量，及时发现和解决产量下降的问题，确保生产计划的完成。
3.砂石质量的抽检：对生产出的砂石产品进行抽样检测，包括颗粒形状、强度、含水量等指标的测试，确保产品质量符合标准要求。
4.破碎机的振动监测：安装振动传感器对破碎机的振动情况进行监测，一旦发现异常振动，及时停机检修，防止发生设备故障。
5.筛网使用寿命的监控：对筛网的使用寿命进行跟踪监控，及时更换磨损严重的筛网，避免筛分精度下降和产量损失。
6.环境保护措施：安装环境保护设备，如除尘器和噪音隔音设备，减轻生产过程中产生的粉尘和噪音对环境的污染。
7.人员培训：对操作人员进行技术培训，提高其工艺操作和质量控制的素质和意识，确保工艺技术和质量要求的有效实施。
总结：二灰碎石的工艺技术和质量控制是确保生产出符合要求的砂石产品的关键。
通过选材、破碎工艺、设备维护和质量检测等环节的严格控制，可以提高碎石的质量稳定性和生产效率，为工程建设提供优质的建筑材料。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层施工质量控制措施是指在道路、广场、停车场等基层施工过程中，对二灰碎石基层进行质量控制的措施。
下面将从材料选择、施工技术、质量检测等方面进行浅谈。
材料选择是保证二灰碎石基层施工质量的关键。
在选择碎石时，应根据不同工程的要求和地质条件，选择质量好、粒径均匀的碎石。
碎石应具备一定强度和稳定性，能够满足基层承载和排水要求。
施工技术是保证二灰碎石基层施工质量的重要手段。
在施工过程中，要注意控制施工时间和温度，避免在雨季和低温条件下施工，防止碎石松散、易沉积。
在施工中，应根据工程要求，采取适当的拌合比和施工工艺，确保基层的均匀性和稳定性。
质量检测是对二灰碎石基层施工质量的保障。
应根据工程要求和规范，进行施工中和施工后的质量检测。
包括对原材料的抽样和检测、碎石基层的压实度、平整度、均匀性等方面进行检测，并及时处理质量问题，确保基层施工的质量。
还应注意施工过程中的防止碎石基层被外来污染和破坏。
在施工现场要加强管理，禁止乱倒乱堆垃圾和杂物，防止碎石基层被污染。
禁止重型车辆或施工机械在未完全压实的基层上行驶，防止破坏基层的稳定性。
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点1. 简介二灰碎石基层是道路基础结构的重要组成部分，主要用于修建城市道路、公路等场所。
本文将介绍二灰碎石基层施工的工艺技术与质量控制要点。
2. 工艺技术2.1 设备准备在施工二灰碎石基层前，需要准备必要的设备、工具与荷载车辆。
主要的装备包括:•筛砂机•手动多桶称重计•瓢泼鸟（或其它卡板）•轮式压路机或履带式压路机•喷洒水车•普通小型挖掘机或平地机•填埋运输车（可能）2.2 基层平整在开始施工前，一定要做好基层平整工作。
若基层不平整，将导致道路表层松动或暴露出来，缩短道路寿命。
2.3 筛石使用筛砂机将石材去除杂质，达到一直尺寸的碎石。
筛分出来的碎石分别存放在不同堆放区域，以便追踪碎石的来源与品种。
2.4 配料使用手动多桶称重计，将不同大小的碎石按照规定的比例混合在一起。
在配料时，应按照工程设计图的要求及规范进行。
2.5 单碟评定喷洒少量水后，将混合好的碎石倒到瓢泼鸟或卡板里，并轻轻晃动。
评估其密实度：应构成实心状，并无明显的空缺或掉石现象。
最终评定将以实际施工情况为基准。
2.6 初压使用挖掘机或平地机，将碎石倒到基层上，并使用轮式压路机或履带式压路机进行初压。
初压的目标是将碎石均匀压实，以便进行后续的施工。
2.7 路肩设置在道路的侧边设置石灰路肩，路肩设置的目的是增强基层的支撑能力以及提高路边的耐久性。
石灰路肩所用的石材应与二灰碎石基层所用的石材相同。
2.8 粗压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行粗压。
粗压的目的是将碎石均匀地压实，以确保基层的均匀性与密实性。
2.9 平整压实采用振动式小型压路机对基层进行平整压实，以获得理想的表面平整度和厚度。
2.10 细压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行细压。
细压的目的是进一步提高基层的密实性，以提高基层的承载能力和长期的稳定性。
2.11 路顶清洁在施工之前，必须将基层表面的泥土和杂物清理干净，以确保路面能够紧密的连接，从而增加车辆行驶的平稳性和安全性。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层是指用二氧化硅和灰碎石混合制成的一种基层材料，具有良好的承载力
和稳定性。
在进行二灰碎石基层施工时，应该注意以下质量控制措施：
1. 材料选择与质量检验：应选用符合规范要求的二氧化硅和灰碎石作为原材料。
在
进场前，要对原材料进行质量检验，检查原材料的质量指标是否符合规范要求，如粒径分析、含水率、含杂质等。
2. 施工前的准备工作：在施工前，要对施工区域进行勘察，检查场地的土壤承载力
和地下水情况，为施工提供必要的数据。
要对施工设备、施工人员和安全措施进行准备，
确保施工的顺利进行。
3. 基层平整度控制：在进行二灰碎石基层施工前，要对基层进行平整度检查，确保
基层的平整度符合规范要求。
对于不平整的地面，可以采用加填物和修补的方式进行调整，以提高基层的平整度。
4. 施工工艺控制：在进行二灰碎石基层施工时，要控制好施工工艺，确保施工过程
中的每一道工序的正确进行。
特别是在拌合料和铺设过程中，要注意控制施工速度和密实度，以获得均匀、致密的基层。
5. 施工质量检查与验收：在施工过程中，要进行质量检查和测试，确保施工质量的
合格性。
特别是对拌合料和基层的密实度、强度进行测试，以及进行施工质量的验收工
作。
对于二灰碎石基层施工，质量控制措施是非常重要的。
只有严格按照规范要求进行施工，并进行质量检查和测试，才能保证基层施工质量的合格性，以及后续工程的顺利进
行。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施为保证道路基层结构的稳定性，二灰碎石基层是目前常见且经济实用的道路基层类型之一。
在施工过程中，必须严格控制质量，以保证道路质量和使用寿命。
下面将从几个方面介绍如何控制二灰碎石基层的施工质量。
一、原材料控制在二灰碎石基层的施工中，原材料的质量是影响最直接的因素之一。
因此，在材料进场验收时，要严格按照规定进行抽样，检查石子的颗粒级配和含泥量，检查石灰的有效钙氧化度、杂物含量和容重等指标。
如发现不合格材料，应及时退货或混合使用，以保证原材料质量符合标准要求。
二、施工过程控制1. 土壤处理：首先应清理施工现场，清除表层土壤、碎石和其它杂物，保持底层平整。
在这基础上，加铺一定厚度的碎石，并使用振动器加压，压实基底，使其较为稳固，避免基础沉降，并保证夯实效果。
2. 碎石加铺：应该采用分层加铺的方法，首先铺设一层较大的石子（15 ~ 20cm），再覆盖一层较细碎的石子（5 ~ 10cm），以此类推，最后一次铺设较细碎的石子，再用振动器压实，使其较为牢固。
3. 严格控制厚度：二灰碎石基层施工过程中，必须注意控制碎石的厚度，以保证道路基层的均匀性。
一般情况下，碎石的厚度不宜超过20cm，如果超过，需要分层加铺和夯实，并且要注意在碎石厚度不同的部位进行渐进性夯实。
4. 确保平整度：在碎石加铺过程中，必须注意保证平整度，确保道路基层的平整度符合要求。
可采用直线管或水平仪来进行检测，确保各处平整度误差控制在标准范围内。
三、质量验收控制在二灰碎石基层施工完成后，应对道路基层进行全面检查和验收。
具体步骤如下：1. 进行平整度检测，确保其符合规定要求。
2. 采用取样方法对道路基层进行材质抽检，检测结果符合要求方为合格。
3. 执行压实度检测，按规定要求进行夯实次数和夯实压力加以控制，确保其夯实效果符合标准要求。
4. 检测基底是否坚实稳定，在各部分夯实压力和增压次数需适当调整，在严格控制保证基底稳定的前提下，设计和施工单位可以协调基层的厚度。
二灰碎石基层施工的质量控制
二灰碎石基层施工的质量控制二灰碎石基层具有整体性强、水稳性能好、材料来源简单、拌制和运输方便、成本较低、无污染等特点，被广泛地应用于各等级公路和城市市政道路的基层或底基层上。
但二灰碎石基层抗磨性较差，其强度易受温度和湿度的影响，很容易产生收缩裂缝。
当然，只要在施工中严格按照规范操作，加强质量控制，也可以避免收缩裂缝的产生。
一、二灰碎石的特性（一）、二灰碎石的概念二灰碎石即石灰粉煤灰碎石，是在有一定级配的碎石中，按照一定比例掺入少量的石灰和粉煤灰，加入适量的水拌和均匀的混合料，经碾压和养生后能达到要求的强度。
（二）、二灰碎石的特性二灰碎石是一种缓凝性硅酸盐材料，在一定的温度、湿度条件下，其强度随龄期的延长而提高，尤其是后期强度高。
二灰碎石基层具有力学性能好、板体性能好、水稳定性好、后期强度高等优点，其缺点是早期强度低、抗变形能力弱、耐磨性差，在温度或湿度变化时易产生开裂。
（三）、二灰碎石的强度形成机理混合料的结硬是依靠石灰的活性去激发粉煤灰中不活泼的化学成分的活性，在适量水分下发生化学反应，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰和粉煤灰逐渐凝固并将碎石固结成整体，提供基层所需要的强度。
粉煤灰具有缓凝的性质，难溶与水，因而在二灰碎石中反应速度缓慢，这也是二灰碎石早期强度低而后期强度高的主要原因。
二、二灰碎石原材料质量控制二灰碎石混合料主要由石灰、粉煤灰、级配碎石和水组成，故首先必须对这四项主要成分的质量进行控制，进而达到二灰碎石质量控制的第一步。
（一）、石灰由上述的反应机理可知，石灰的质量及含量直接影响混合料的质量，即影响到二灰碎石的强度形成。
为保证二灰碎石的质量，必须选用Ⅲ级以上的生石灰，钙质生石灰的有效钙加氧化镁含量应≥70%，镁质生石灰的有效钙加氧化镁含量应≥65%。
在混合料拌制前7 ~ 10天，石灰应进行充分的消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，但不能过湿成团，为避免其有效性的损失，应尽量缩短石灰的存放时间，存放时必须做好防雨防潮工作。
二灰碎石基层施工质量要点控制简析
二灰碎石基层施工质量要点控制简析1 市政道路二灰碎石特点分析二灰碎石又叫石灰粉煤灰碎石，它是在级配适中的碎石里面，根据一定的比例往里面添加些许石灰及粉煤灰，随后再向里面添加适量的水将其拌合成均匀的混合料，最后经由适当的碾压以及养生后确保其强度能够达到规定的要求。
二灰碎石属于缓凝性硅酸盐材料，它在适宜的温度及湿度条件下，强度会随着龄期的增加而不断提高，特别是后期强度会提升的更高。
二灰碎石基层具备极好的力学性能、板体性能及水稳定性能，且后期强度也非常高。
当然它也有不容忽视的缺点，比如早期强度比较低，自身的抗变形能力比较弱，耐磨性也比较差，一旦出现较大的温度或者湿度变化便会促使开裂现象产生。
2 二灰碎石基层施工中存在的问题2.1混合料碾压时出现弹簧现象在摊铺二灰碎石之前，需要對下卧层及地基进行全面的强度及弯沉检测，检测结果合格才能进行下一道工序的施工，但是在二灰碎石的摊铺碾压过程中，可能出现局部的弹簧现象，原因是个别料车含水量过高。
处理办法是停止碾压，并翻松晾干，待达到最佳含水量后再进行碾压。
2.2二灰碎石混合料离析在二灰碎石的摊铺及养护过程中，经常可以发现二灰碎石局部离析、粗细料局部集中的现象，多发生在二灰碎石搅拌、运输和摊铺过程中。
引起二灰碎石离析的原因主要有以下几种：未按规定的配合比拌和或石料级配不好；拌和时含水量控制不当；搅拌时间不足，粗细料未充分拌匀；运输与倾斜过程中产生离析；摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间，摊铺宽度越大，混合料含水量越少，粗细料分离越明显。
在施工过程中二灰碎石出现离析现象时，应根据情况及时处理。
当出现小范围粗料集中时，应及时扫嵌；当出现小范围细料集中时，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，撒上适量的碎石，然后洒水、搅匀、铺平、碾压，并与周边顺接，当离析严重、涉及范围大时，应挖除重铺。
2.3二灰碎石混合料不成型强度达不到设计要求、在二灰碎石的施工验收中，发现多处处于道路交叉口的二灰碎石过了养护期限仍然不能成型，但原材料及混合料试验检测数据均符合要求。
二灰碎石基层施工质量控制
二灰碎石基层施工质量控制二灰碎石是由石灰、粉煤灰与级配碎石按最佳配合比形成的密实粒料，以其强度高、耐久性好、造价低、易于施工，且不受区域的限制，因而广泛应用于城市主干道的基层敷设。
一、原材料控制1、石灰：石灰中主要成分为氧化钙（cao）和氧化镁（mgo），这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。
2、粉煤灰：粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是sio2、al2o3、fe2o3。
粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与石灰中的氢氧化钙（ca（oh2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。
粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与石灰相混合反应后的混合料的强度，硫则是有害物质，对成型的二灰碎石起膨胀破坏作用，必须严格控制。
粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高；而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变形。
粉煤灰进场后，采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工，所以，应采取必要的覆盖等措施，以防止以上不利因素的发生，对少数结团成块的粉煤灰集中起来用推土机碾压粉碎。
3、各种集料：二灰结碎石结构层为密实型，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的集料充填其空隙，石灰、粉煤灰、石屑共同起着充填空隙和粘结的作用。
所以，粗集料的压碎值（<30%）、混合料的级配、石料的含泥量等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量，应随时注意严格控制。
4、水：可饮用水均可。
二灰碎石施工方法及质量控制
二灰碎石施工方法及质量控制二灰碎石基层具有良好的力学性能，具有整体性强、承载力高、水稳性好的特点。
由于充分利用了粉煤灰，既比较经济，又有利于环境保护，近年来被广泛用于高等级公路做路面基层。
由于基层上直接铺筑沥青面层，因此，对基层的质量要求比较高，如何保证二灰碎石基层施工质量是施工和管理部门研究的一项课题，本文结合长春至四干高速公肠二灰碎石基层施工过程，探讨施工质量管理方法以供参考。
长春至四平高速公路二灰碎石基层厚度为25cm，要求用厂拌法施工，其工艺流程为:采备原材料——准备下基层——测量放样——培路肩——拌制二灰碎石混合料——运料摊铺——整型——碾压一一养生; 1原材料质量管理 1.1粉煤灰粉煤灰为长春一汽电厂生产的。
1.2石灰石灰为当地放马沟生产的钙质石灰，各项指标均符合1级灰标准，但在消解时发现有部分残核，因此我们将石灰使用前15天消解完毕，利用剩余时间使其充分消解，消解时掌握好用水量，将消解后的石灰过10mm筛，筛除残核和杂质。
1.3集料碎石为当地生产的玄武岩和石灰岩，根据集料级配要求，单一规格碎石无法达到级配标准，所以我们选用了20一40mm、10一Zomm和2一lomm三种规格石料进行比例掺配，满足了集料级配的要求。
1.4各种材料进场后，按规定的频率做好试化验，由监理工程师验收签发质量合格单，‘不合格的材料及时清除。
为确保材料质量，派一名技术员对每车材料进行验收，防止了不合格材料的混入。
1.5对各种材料堆放要求整齐，界线分明，做好标志牌，防止卸料人员疏忽造成材料规格混杂。
2准备下基层 2.1施工前对下基层进行一次检查，下基层平整、坚实、无松散和软弱地点，压实度应符合要求，如发现有不合格处，进行精心处理至合格为止。
3测量放样和培路肩 3.1恢复中线每10m设一个桩，横断面按中心、两侧路面边缘各设一个桩，并在两侧路面边缘外0.sm处设指示桩。
3.2测量各桩点高程，计算出各桩点松铺厚度(即填高)，同时在两侧指示桩上标出松铺厚度的位置。
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二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
1编制施工方案
开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作
二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作
二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种
（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要
JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰
的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求
粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
它的主要成分是Sio2、Al2O3、Fe2O3，其含量越大，对二灰碎石越有利。
规范规定，这种总含量应大于70%。
粉煤灰的烧失量不应越过20%。
颗粒比表面积宜大于2500c?/g。
施工企业使用其材料应重视对粉煤灰的检测。
烧失量过大会降低混合料的强度，基本难以成型。
使用这种粉煤灰，必须增加石灰用量保证基层强度。
因此要做好检验工作。
3.3粗集料
二灰碎石的粗集料在基层结构中起到骨架作用，对石粒料最主要的检验技术指标是最大粒径、级配、压碎值、含泥量。
上述指标对提高基层的强度有着重要的作用，国家及行业规范都作了具体规定。
对于压碎值，针片状含量对二灰碎石有一定影响，其针片状含量不宜超过20%，否则对试件的抗压强度、弯拉强度、劈裂强度不利，甚至可降低强度达15%左右，因此，粗集料对粒径、级配、压碎值要严格控制，保证其基层结构的质量要求。
4合理材料配比是保证基层质量的重要技术条件
二灰碎石基层的强度直接来源于二灰对石料颗粒粘结作用、是石灰与粉煤灰物化反应的结果，配比中用量的多少直接影响强度结构。
而二灰的掺量多少直接作用基层强度和板体的物理性能，直接影响路面结构层的承载力，《规范》推荐二灰级配碎石的级配的比值为20：80～45：85。
做好配比设计，应依据施工条件、机械、设备、材料货源和地理条件等因素综合选定。
5含水量的控制指标
混合料中的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，同时应考虑季节，运距等因素而适时调整。
拌合时要适时测定混合料的含水量。
特别是雨后（未机型防雨遮盖的集料）要及时测定适时调正用水量。
为阻止二灰碎石层的干裂，碾压时混合料要做到稍湿勿干，现场拌和后的含水量应控制在试验配备比含水率上浮1～2个百分点。
6二灰碎石施工工艺控制
二灰碎石采用厂拌法施工，混合料采用强制式拌合机拌和。
二灰碎石基层施工工艺为：施工准备→施工放样→摊铺→整平→碾压→养生
6.1 施工准备
先清除底基层上或下基层表面上杂物，必须清除干净。
对老路面局部破坏部分进行处理压实后彻底清扫和适当洒水，保持表面干净潮湿。
6.2 施工放样
先在底基层秒上恢复中线。
直线段每15m～20m设1桩，平曲线段10m～15m设1桩，并水准点闭合。
沿路槽两边补钉边桩，量出中桩位置补钉中桩。
在各桩上量出铺砌高度，用油漆作出标记，按标记挂好小线。
中桩与边桩之间，根据需要，可以加放木（铁）平桩。
6.3 混合料摊铺
采用平地机按下列步骤摊铺混合料：根据铺装层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸两行；用平地机将混合料按试验段技术总结的松铺系数厚度摊铺均匀。
组织辅助工小组，携带1辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时清除粗集料窝后和人工初平新补均匀混合料。
6.4 整型及高程控制：每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。
当用人工整型时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整型。
用压路机初压1～2遍后，根据实测的压实系数，确定横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整型，并用路拱桥校正成型。
6.5 碾压：整型（用静载压路机）后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t～20t三轮压路机在基层全宽内进
行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍速度以采用1.5km/h~1.7km/h为宜，以后用2.0km/h~2.5km/h碾压速度。
在碾压过程结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求。
终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。
6.6 横缝的处理：如压实层末端方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端混合料挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
挖出的混合料加水到最佳含水量拌均匀后仍可使用。
应十分注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直，将2根方木紧靠着已完成的稳定料，以保护其边缘不至遭第2d工作时间的机械破坏。
经过摊铺整型的二灰碎石当天应全部压实，不留尾巴，第2d 接着铺筑，为碾压前将方木剔出，清除杂物后用混合料填平与新铺的混合料一起碾压。
6.7 纵缝的处理：二灰碎石的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
6.8养生及交通管制：二灰碎石碾压完成的第2d或第3d开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
二灰碎石基层，用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期一般为7d；用泡水养生法，养生期为14d。
在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
7结束语
为确保工程质量，严格的技术管理体系，质量管理体系和控制程序是确保工程质量的第一因素，做到精心设计、精心施工、精心管理，一丝不苟，是满足规范要求和合同条件的基本准则，因此在施工中要严格技术管理和施工工序控制和质量验收程序才能保证二灰碎石的
工程质量。
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