循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料不稳的原因及调整
循环流化床锅炉返料不稳、不返料的原因分析及调整方法本文介绍CFB锅炉飞灰循环系统在点火过程中循环回料不稳定，对锅炉运行造成影响的原因分析，为锅炉飞回灰循环系统的运行稳定寻找合适的方法和途径。
1系统介绍我公司热电厂有三台220t/h循环流化床锅炉，于2002年建设施工，2003年投入生产运行。
锅炉指标参数、性能概述如下：220t/h循环流化床锅炉系高温高压参数（9.81MPa,540℃）、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，物料分离采用高温绝热旋风分离，平衡通风。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，以保证炉膛气密性。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布置有大直径钟罩式风帽。
炉膛上部与前墙垂直布置有四片水冷屏和四片二级过热器，以提高辐射传热。
燃烧室后有两个平行布置的高温绝热旋风分离器，直径φ5160mm，内衬耐磨绝热材料。
密封返料阀位于旋风分离器下部，与燃烧室和分离器相连接，回料采用自平衡方式，流化密封风采用高压风机单独共给。
燃烧室，旋风分离器和密封返料阀构成了物料粒子循环回路，煤与石灰石在燃烧室完成燃烧及脱硫反应。
中国锅炉门户chinaguolu.mobi尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，—、二次风分开布置。
锅炉采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。
锅炉布置在主厂房DE间隔，炉本体采用紧身封闭方式,8m运转层下按全封闭设计，设有炉顶小间。
锅炉构架采用全钢焊接结构，按7度地震裂度设计。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。
锅炉分别将炉膛中心线、旋风分离器中心线、为部烟道中心线设置成膨胀中心，以膨胀中心为原点自由膨胀，在分离器、炉膛、回料阀、尾部烟道的连接处设有非金属膨胀节，以解决热位移密封问题，确保锅炉密封严密。
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策
循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策宋 燕( 兖矿鲁南化肥厂 山东滕州 277527)摘要 循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调 整仍无效果。
停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽 用错及脱落过多而引起。
最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。
关键词 循环流化床锅炉 返料量减少 风帽脱落D e c r e a se in R e t u r n e d Ch a r g e in Cy c li c F l u i d -B e d B o il e r and C o un t e r m e a s u r eSong Y a n( Yancon Lu 'n a n C h e m i ca l F ert ili zer P l a n t Shandong Tengzhou 277527)Ab s t r ac t The cyc li c f l u i d-b e d b o il er syste m i s m o d i f i e d ，bu t a i r pressure of returned charge s udd e n l y d ro p s ，b as i ca ll y no returned charge ex i sts in the retu rned charge vesse l ，a nd no res u l t i s o b ta i n e d after repeated a d j u st m e n t ． After shu t down for m a i n te n a n ce ，a m et i c u l o u s check-up i s done of the re turn ed charge b l ower m o d e l ，m ater i a l se p arat i o n syste m and return ed charge un i t ． I t i s found t h at i t i s due to wrong use of the hood of the return ed charge un i t and too much fall o u t ． F i n a ll y ，a s i mp l e a n a l ys i s i s done of common tro ub l es in the se p arat i o n of retu rn ed c h arge ．K e yw o r d s cyc li c f l u i d-b e d b o il er decrease in return ed charge fa lli n g off hood 改造，新增 2 台罗茨风机( 1 开 1 备) 专供返料风， 原一次风机专供一次风。
25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造
25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造目录:1、小组简介2、选题理由3、现状分析4、设定目标5、原因分析6、确定要因7、制定对策9、效果检查10、总结11、下一步打算一、小组简介小组名称：宁夏庆华集团煤化公司锅炉车间QC小组，我们的工作理念是，”循环畅通，稳定运行化所选课题名称为“25T循环流化床锅炉返料器系统技术改造”，小组类型（现场型），组长：汪军，活动时间2013、11-2014. 01,小组成员为8人，小组成员有汪军、何继忠、田学军、雷涛、赵建明、郭贵强、石银昌、刘国南。
成立时间为2013年11月。
出勤率100%.二、选题理由1（1）因设计工艺及施工单位施工水平粗糙，致使返料器结构不合理，影响返料器正常运行。
（2）由于返料系统返料量不均匀，风量及料层难以有效控制。
造成返料系统堵塞，结焦。
以上两点导致锅炉燃料燃烧不充分，返料系统运行不8、对策实施稳定。
计划以现有的条件技改此项目，其目的是为了使锅炉燃烧充分，返料畅通，提高运行效率。
选题理由2下面我们从设备、生产、环境三个重要因素进行简单分析。
1、设备方面：(1)为了减少炉本体的检修和故障次数。
(2)减少锅炉启、停次数。
(3)消除清焦时对锅炉本体带来的损伤。
2、生产方面：(1)确保燃料充分燃烧，锅炉稳定运行。
(2)实现循环流化床锅炉应有的循环燃烧本能。
(3)彻底解决返料器结焦问题。
(4)使炉膛床温稳定易控制。
3、环境方面：(1)降低了NOx的生成和排放。
(2)减少了返料系统漏灰，有效的改善了锅炉房整体环境。
三、现状分析1我车间自2008年运行至今，先后投运了1#燃煤锅炉和2#、3#燃气锅炉，运行状况良好，每月设备检修率和目标完好率均达到96% ,根据国家现阶段环保因素及我公司生产实际需要。
我们将保持1#燃煤锅炉长期运行，2#、3#燃汽锅炉投入备用状态。
但因1#燃煤锅炉燃烧不稳定，返料不畅，返料器结焦等问题导致锅炉低负压，正压燃烧，严重影响锅炉安全经济运行。
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。
关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。
物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。
返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。
1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。
1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。
高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。
返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
循环流化床锅炉返料风机启动优化控制研究
１ ３ １， 大陆桥视野
＿
工程经济 ／ ＧＯＮ ＧＣＨ Ｅ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｊ
进行 紧急停炉 ， 发现炉膛床料 ２ ， ５ 严重结焦 ， 发生事故 ， 造成 比较
严 重 后 果 。通 过 分 析 ２台风 机 运 行 状 态 及 设 备 结 构 、电 气 特 性
后， 决定实施优化 ２台风机控制策略 。见图 ３ 。
Ｖ
口 Ｃ
图 ４ 改 造 后 的控 制 逻 辑 关 系图
２ ． 实施控制逻辑后的变化 。（ １ ） 在增加两侧风压 与 １ ０ ｋ Ｐ ａ比
ｖ １
Ｄ Ｖ剧
目
Ｖ２ 胡曩＾ 誊
Ｌ ４ 许 射牛
较后 ， 两侧 风 量 与 ２ ５ ０ ｍ 比较 后 ， 二 选 二输 出触 发 量 然 后 任选 其
图３ ＨＳ Ｓ ＣＳ顺 控 功 能 块原 分析 优 化 策 略
依据风机故障 的事故状态分析 ， 除去运行人员承担责任外 ， 还有控制逻辑不完善 的因素也是造成事故发生之重要原 因。考 管制分别供给双分离器 、 双返 料器 ， 一台备用 ， 电力拖动依靠 软
四、 实 施控 制 逻 辑 的 完 善 建议
事实证明 ， 经 过 优 化 后 的 返 料 风 机控 制 逻 辑 ， 在 我 厂 ３年 里
起到 了保护及 降低事故扩大的优势。 ２ ０ １ １ 年３ 月， 我厂正在运行 的返料风机 由于泄压阀脱落 ， 造成风压泄露 ， 但优化后的控制逻 辑在第一 时间就将备用风机迅速连锁启动 ，没有造成事 故进 一 步的扩大 。２ ０ １ ２年 ６月 ， 我厂 ３ ５ ｋ Ｖ外线短路 ， 瞬间造成电源欠 压， 最终波及动力电源， 运行中的返料风机保护动作 ， 停止运行 ， 经过优化后 的返料 风机控 制逻辑第 一时 间将 备用 风机启动 成 功， 再次为我厂安全 生产提供 了有力保障。通 过上述实践检验 ， 证 明对返料风机控制优化改造 的措施是可行 的。
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理摘要：锅炉热控设计是一个重要的过程，尤其是在循环流化床中由于锅炉燃烧及受热的动态积蓄效应导致高温灰分及残炭的循环效率直接影响温度分布的变化，只要保证硫化风的硫化作用，瞬间的燃料中断也不会影响锅炉炉膛灭火，所以炉膛结焦与灭火相对而言，结焦摆放在了第一位。
鉴于此，本文对循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理进行分析，以供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器；返料异常引言循环流化床锅炉的返料系统具有较重要的作用，同时也是非常容易出问题的系统。
通过对风室积灰清理、风帽孔疏通、矮墙修复、脱落处浇注料处理及中心筒更换等工作，2#炉返料系统运行正常。
返料系统运行正常与否，直接影响循环流化床锅炉长周期运行。
因此，在正常运行过程中，应加强对整个返料系统风量、风压、立管、料腿温度和压力的监控。
同时，锅炉检修时，对所有设备结构关键部位认真检查，才是找出并处理引起故障问题的关键，忽视任何细小疏漏，必将导致锅炉停炉检修的严重事故。
1循环流化床锅炉返料器介绍循环流化床锅炉物料循环系统中主要部件之一是返料器，其功能是将被旋风分离器分离下来的未燃烧完全的颗粒，返送回炉膛继续参与燃烧，烟气经分离器出口进入尾部进行换热。
若返料器返料异常，将导致循环硫化床锅炉无法实现物料正常循环，必将使燃料颗粒积聚在旋风分离器及立管内，影响锅炉的安全运行。
2返料不畅原因分析2.1分离器内部浇筑料脱落在锅炉长时间运行后，旋风分离器入口和八卦顶及锥形段浇注料容易脱落。
脱落的浇注料落至返料器风帽上，会覆盖在风帽上部，影响局部流化风量的分布或直接堵塞风帽出风孔，二者均会影响返料流化。
当脱落的浇注料较少时，影响较小，对返料器参数不会造成较大的影响，但随脱落浇注料数量的增多，返料器的工作状态逐渐恶化，打破返料平衡，甚至风帽被压死，返料中断停止。
本次2#炉停车打开检查，发现两侧松动，风室有大量脱落的浇注料，大部分返料风帽孔被返料灰堵塞。
循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
返料器又被送 回炉膛 ， 使锅炉炉膛 内有足够高的
灰浓 度 ， 因此循 环 流 化床 锅 炉 不 同 于 常规 锅 炉炉
收稿 Ｅ期：０８０—７ 收到修改稿 日期 ：０８０．６ ｔ ２０ ．１０ ； ２０ －９１。
剧烈扰动 ， 部分固体颗粒在高速气流的携带下离
分 ； 固分离循环系统包括物料分离装置和返料 气 装置两部分； 对流烟道包括部分过热器、 省煤器和
空气 预热器 等 部分 。
一 次 风 预热 器 出 口温 度 ／ ℃ 二 次风 预 热 器 出 口温 度 ／Ｃ ｑ １０ ５ １０ ５
表 １ 中原大化循环流化床锅炉技术参数
额定蒸汽表压 力／ Ｐ Ｍａ 额定蒸汽温度／ ℃ 排 烟温度／ｃ ｏ
循 环流 化床锅 炉 （Ｆ ） 一 种低 污 染 的环 保 Ｃ Ｂ是 节能 产 品。 自 ２ 纪 ８ 代 问世 以来 ， 国 内 ０世 ０年 在 外得 到 了迅 速 的发展 和推广 。但 由于循 环流化 床 锅炉 自身 的特 点 ， 运 行 操 作 时是 完 全 不 同于 层 在 燃炉 和煤 粉炉 的 ， 因此 必 须 对循 环 流 化 床锅 炉 的 特殊性 给 以充 分 重 视 。在 实 际操 作 中 ， 真 分 析 认 循环流 化床锅 炉 主 要 的技 术 参 数 对运 行 安 全 、 稳
１． １５ ５０ ４ １２ ３
给水温度／ ℃ 锅炉水 容积／ ３ ｍ 循 环倍率
１５ ０ ９ ８ ２ ～２ ｏ ５
空气预热器进 口温度／ ℃ 汽包工作表压力／ ａ ＭＰ
２ ０ １． ３２
脱硫效率 ， ％ 锅炉设计效率 ， ％
≥８ ０ ９ ．７ １ｏ
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
化风 分
风 风，匚
返料流。脱落 注料较少时，青
小，对返料料器
状态
，
返料 ，至风 压，返料 停。
本次2*炉停
，发现两侧松动，风
大
脱落 注料，大部分返料风
返料 ：
塞。
3.2小风室积灰过多 当锅炉运行一定周期后，由于风帽破损，难免
有细颗粒落入小风
，
将
从套管进入风帽，堵塞风
至11000Pa，无法保证流化进行紧急压停炉。
3* 炉
处理,
运行时
较长，决定对2*炉抢修及时恢复开车，对旋风分离 器内脱落浇注料进行 修复，对返料器 风
帽进行 ，对
、
、矮墙损等
由于
处理, 处理不
,
返
料 运行 为：返料器料腿上部左右两侧压
力为0.27Pa、-560Pa,料腿下部左右两侧压力为
240 Pa #80 Pa,返料风量为1 100m3/h,返料不畅无 法维持运行,进行停炉检查处理。
可能 回料阀的自
平衡，造成回料不畅。本
东西两侧旋风
分离
生
歪斜，并 旋风 角
! 梁支撑脱落，中心筒下段尺寸由 2 000 mm,变为
0=2400mm、" = 1 300 mm的椭圆形，并从返料器运
行压力看发生大幅 。
3.4分离器
脱落或矮墙损坏
返料器舌
脱落或矮
，
返
料器特性变化，引起返料
至返料不畅
或中断%2&。
运行负荷维持82%左右。
因3*炉全面进入大修状态，决定3*炉抢修恢 复短暂运行，停2*炉处理o9月23日,3*锅炉抢修 结束投入运行，对2*炉加负荷进一步确认原因，将 2*炉负荷增加至90%时,返料器料腿上部左侧压
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉异常返料及预防措施
循环流化床锅炉异常返料及预防措施发表时间：2018-12-03T15:55:59.610Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：秦勇[导读] 目前，大型CFB（循环流化床）锅炉燃烧技术的应用得到快速发展，本文结合我厂（赤峰热电厂）2台440t/hCFB锅炉的投产以来，就设备稳定运行暴露的一些问题进行探讨。
秦勇赤峰热电厂有限责任公司内蒙古赤峰 024000摘要：目前，大型CFB（循环流化床）锅炉燃烧技术的应用得到快速发展，本文结合我厂（赤峰热电厂）2台440t/hCFB锅炉的投产以来，就设备稳定运行暴露的一些问题进行探讨。
关键词：CFB锅炉燃烧床温床温变化率床压返料器一、前言赤峰热电厂440t/hCFB锅炉采用超高压参数中间再热设计。
该锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡“U”形返料器和尾部对流烟道组成。
此返料器出口采用了一分为二的结构，返料器用风由3台罗茨风机供给，每台出力50%，两用一备。
在机组调试期间及运行初期多次出现返料不畅，多发生燃烧劣质褐煤，床压高时发生间歇性返料的问题，特别机组带三分之二负荷时，极易发生返料器间歇性返料，所以在此负荷下需要快速升降负荷。
二、循环流化床锅炉总体结构我公司的两台440T/H循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的，主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括：风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括高温绝热分离器、双路自平衡“U”形回料阀两部分；对流烟道布置：过热器、再热器、省煤器、空气预热器。
三、循环流化床锅炉燃烧及传热特性循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉后给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风送到上下环形风箱，在由环风箱上引出30个二次风风口，分上中下三层，上层15个、中层9个、下层6个将二次风送入燃烧室，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室下部密相区进入炉膛上部，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，形成炉膛的内循环回路，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入分离器，炉膛内形成了气固两个流向，进入分离器的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
240T_h循环流化床锅炉的运行调整和改进措施
２００８ ＮＯ．１９Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术我厂投入运行的ＹＧ－２４０／３．８２－Ｍ型循环流化床锅炉，是由济南锅炉厂设计、生产的，此型号锅炉为中温、中压、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、厂房内布置的锅炉。
锅炉风帽选择Ｎ型风帽，返料阀采用Ｊ型阀。
在投入生产初期，锅炉经常由于各种原因被迫停炉，经过多年的摸索和运行人员的努力提出了优化的参数和一些故障的解决办法和设备改进的措施，取得了较好的运行效果和经济效益。
１ 锅炉规范、已经优化的运行参数和改造内容最大连续蒸发量：２４０Ｔ／ｈ；额定蒸汽温度：４４０℃；额定蒸汽压力：３．８２ＭＰａ；给水温度：１５０℃；排烟温度：１４６．７℃；空气预热器入口风温：２０℃；二次风经空预器后风温：１７０℃；煤入炉粒度Ｄｍａｘ＝８ｍｍ；炉膛负压－１２７～－２５４Ｐａ；烟气含氧量４．０％；床温运行范围８００～９５０℃；排渣方式：连续排渣。
安装过程中改造的内容：（１）煤仓底部倾角由原来的３０°改为７０°（２）供给给煤皮带密封风由原二次风机出口供给改为由一次风机出口供给（３）煤制备系统由一级破碎改为二级破碎（４）冷渣器选择室加事故放渣管２ 锅炉运行中存在的问题分析及改进措施２．１ 锅炉点火过程中升温问题此型号锅炉采用床下油枪点火，点火由电子打火枪程控打火，油枪喷油燃烧产生大量９００℃左右的热烟气来加热床料。
我厂在循环流化床锅炉运行初期，点火时刚开始升温速度很快，出现了一部分耐火材料脱落现象，甚至出现床下油枪套筒烧红的情况，由于运行人员检查及时，才没有发生床下油枪烧塌的事故。
另外在投煤时，由于煤质原因，投煤时间过早，导致煤进入炉膛后不能及时燃烧，后床温升到一定程度后发生爆燃情况，导致压力升高无法控制，被迫停油枪压火处理。
根据我厂具体情况和锅炉点火的具体特点，采取以下措施：在投油枪阶段，严格控制风室温度小于６００℃以下，并尽量控制升温速度，缓慢进行。
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效节能的热能转化设备，其返料器作为其中的重要部件，对其能够正常运行起着至关重要的作用。
返料器作为循环流化床锅炉中的一个关键组成部分，主要是用来收集和循环利用锅炉系统中的废料和颗粒物料。
随着环境污染和能源问题的不断凸显，循环流化床锅炉返料器作为一种高效的清洁能源转化技术逐渐引起广泛关注。
返料器通过将废料和颗粒物料循环利用，不仅能够提高能源的利用效率，还能够有效地减少废弃物的排放，降低环境污染。
因此，研究和掌握循环流化床锅炉返料器的工作原理对于提高锅炉系统的效率，减少能源浪费，保护环境具有重要意义。
本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行探讨和分析。
首先，介绍循环流化床锅炉的基本原理，包括其工作原理和结构组成。
然后，重点讨论返料器在循环流化床锅炉中的作用和重要性。
最后，详细阐述循环流化床锅炉返料器的工作原理，包括其工作原理、工作流程和关键参数等方面的内容。
通过对循环流化床锅炉返料器工作原理的深入了解，我们能够更好地理解其在锅炉系统中的作用和优势，从而为改进和优化返料器的设计和运行提供有力支持。
同时，对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行研究，还能够为其在工业应用中的推广和发展提供参考和指导，有助于提高锅炉系统的运行效率和能源利用效率。
综上所述，本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行详细介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
通过深入探讨返料器的工作原理，不仅可以提高我们对循环流化床锅炉系统的理解，还能够为提高能源利用效率和环境保护做出积极贡献。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文将以循环流化床锅炉返料器的工作原理为主要内容，从以下几个方面展开：第一部分，引言，概述了本文的主题和目标，介绍了循环流化床锅炉返料器的重要性和研究意义。
第二部分，正文，将详细介绍循环流化床锅炉的基本原理，返料器的作用和重要性，并重点探讨循环流化床锅炉返料器的工作原理。
循环流化床锅炉的运行调整研究
循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。
但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。
本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。
循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。
尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。
一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。
在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。
如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。
如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。
若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。
除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。
在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。
谈循环流化床锅炉的返料中止故障
谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障谈循环流化床锅炉的返料中止故障循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全、稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料悬浮是制约循环流化床锅炉长期运行的关键问题作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
一、前言循环流化床燃烧是一种新型清洁高效的燃烧方式，其特点是大量固体颗粒在由燃烧室、分离机构和回流装置组成的固体颗粒循环回路中循环再燃。
固体返料装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉的安全稳定运行。
回料机的正常运行是实现物料循环的关键；为了达到额定出力，锅炉必须确保炉膛稀相区的物料平衡。
因此，循环灰量决定了锅炉的负荷能力。
一旦回料机运行异常，如堵灰、结焦等，只能停炉压火处理，影响循环流化床锅炉炉长周期连续安全运行。
\2回程给料机的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。
设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为u型回料阀。
u型回料阀结构如图1所显示:j+s)?%[/s*fuV型阀是一种非机械阀门。
阀门底部设有一定数量的气帽，阀体由膜片组成和挡板分成三部分。
隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。
回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。
这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1 U型回流阀的结构2m\1.挡板2回油口3立管2c-]h+c\四点三(1)隔膜5罩6回风室、运行控制最佳循环倍率3h$p1~，`$}！n1s'r%\\$u物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的主要因素包括：一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。
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循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量
控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.
返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：
1.一二次风的配比
一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小
其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且
还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
3.返料器的问题
如果返料器内部风帽孔堵塞，风帽脱落磨损等，均能造成返料器内流化不良.。