保定某热电厂扩建工程a标段地基处理(cfg桩)施工组织设计11009

1工程总述
1.1工程概况
xx保定热电厂八期扩建工程，建设规模为200MW发电机组二台，占地面积242246㎡合363亩，地址位于保定市西南郊区，北邻已建成的天威路，距保定热电厂约3公里，交通便利，地势较为平坦，施工环境优越。

根据可研审查意见及初勘地质报告，主厂房、锅炉、水塔、烟囱及烟道、输煤系统、灰库及其他建构筑物采用长螺旋压力混凝土灌注桩复合地基，桩径400mm，桩长暂定12m、15m两种，最终桩长待试桩后确定。

根据工期需要1#锅炉按15m先行开工。

1.2工程地质及水文地质条件
1.2.1地形地貌
拟建场地地貌形态类型属华北冲洪积沉积平原，地势开阔，地形自西向东缓倾，地面高程一般在23～25m之间，平均地面坡降1～5‰。

1.2.2厂区工程地质
根据初勘中间资料，拟建场地岩相以河流冲积为主，地层水平方向分布较稳定，垂直方向相变频繁，薄层和夹层较多，岩性以黄土类土、粉土、粉质粘土及砂类土为主。

勘探钻孔最大揭露深度为40.50m，地层按岩性及物理力学性质自上而下分述如下：
①层为黄土状土，该层具湿陷性，按岩性分为黄土状粉质粘土、黄土状粉土2个亚层。

①-1黄土状粉质粘土：黄褐～灰褐色，硬塑状态，局部呈可塑状态。

土质不均，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，局部有粘土和粉土薄层。

底部出现姜结石聚结薄层。

本层底板埋深2.20～4.20m，层厚2.20～4.20m ，层底标高19.33～21.20m。

①-2黄土状粉土：浅黄色，湿，密实状态，土质均匀，粉质感强，局部有粉质粘土薄层。

摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。

本层底板埋深4.20～5.60m，层厚0.60～3.10m ，层底标高17.87～19.20m。

②层以粉质粘土、粉土为主，局部出现两岩性互层。

按岩性分为粉质粘土、粉土2个亚层。

②-1粉质粘土：黄褐～浅黄色，可塑状态。

土质不均，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，局部有粉土薄层。

偶含姜石。

本层底板埋深6.40～7.30m，层厚1.40～3.10m ，层底标高15.92～17.62m。

②-2层粉土：黄褐～褐黄色，稍湿，密实状态，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，土质不均匀，局部夹粉砂薄层，偶含姜石。

本层底板埋深7.50～10.10m，层厚0.50～5.10m ，层底标高13.26～
15.90m。

③层中粗砂：灰黄～灰白色，稍湿，中密-密实状态，砂质纯净，分选好，局部有粉土薄层。

本层底板埋深11.10～12.80m，层厚1.10～4.10m ，层底标高10.80～
12.38m。

④层以粉土为主，厚度相对稳定；局部为粉质粘土，厚度及分布不连续。

按岩性分为粉土、粉质粘土2个亚层。

④-1粉土：黄褐～褐黄色，湿，密实状态。

土质不均匀，含姜石。

摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

本层底板埋深13.20～21.20m，层厚1.40～10.30m ，层底标高2.17～
10.46m。

④-2层粉质粘土：黄褐色，可塑状态。

无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，局部有粘土和粉土薄层。

局部含大量姜石。

本层底板埋深18.10～21.20m，层厚5.00～8.00m ，层底标高2.46～5.12m。

⑤层中砂：灰黄～褐黄色，湿，密实状态。

砂质纯净，成分以石英、长石为主，含少量云母片，局部有粉质粘土透镜体。

本层底板埋深21.00～26.70m，层厚1.20～5.90m ，层底标高-3.41～
2.48m。

⑥层以粉质粘土为主，局部有中砂透镜体或薄层。

粉质粘土：黄褐色，可塑状态。

无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，局部有粘土薄层。

含有姜石。

本层底板埋深35.00～37.70m，层厚12.00～13.70m ，层底标高-14.36～-11.60m。

上述各层土的物理力学性质指标见表1-1～2。

1.2.3地震动参数
依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），拟建厂址地震动峰值加速度G为0.10g，抗震设防烈度为7度，地震动反应谱特征周期S为0.45s。

1.2.4场地地震效应
拟建厂址区浅层地下水位埋深大于35m，因此可不考虑地震液化问题。

1.2.5地下水
根据本次和前期勘探资料，拟建厂址区浅层地下水位埋深大于35m，由于地下水埋藏较深，因此可不考虑地下水对基础的影响。

1.2.6地基土湿陷性评价
拟建厂址第①层黄土状土具有湿陷性，最大湿陷性厚度为5.50m。

湿陷系数为δs＝0.016～0.075，湿陷起始压力Psh=37～196kPa。

从自然地面下1.5m 算起，各探井经计算总湿陷量Δs=0～3.90cm，因此拟建厂址区属Ⅰ级非自重
湿陷性黄土场地。

1.2.7地基土腐蚀性评价
根据《保定热电厂八期扩建厂区岩土工程勘测报告》（可行性研究）对5m 以上土样化验结果，结合当地建筑经验。

综合判定：场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。

4
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1.3本标段合同项目及工作范围
A标段：1#锅炉、2#主厂房、烟囱及烟道地基处理。

施工工艺：长螺旋压力砼灌注桩。

以上工作内容包括打桩，挖桩间土（含凿桩头），土方、桩间土运输1km，桩头垃圾外运，仅主厂房及锅炉包括土方开挖。

1.4主要工程量汇总，
表1.3.1 A标段主要工程量表
1.5施工工期
按照保定热电厂八期扩建工程总体网络进度要求届时确定各工程地基处理的相对合理工期。

本施工组织设计A标段初步计划总工期30天。

1.6编制依据
xx保定热电厂八期扩建工程地基处理施工招标文件；
1.6.2招标答疑纪要、现场踏勘；
1.6.3国颁及部颁技术规范、规程、标准
1)《建筑地基基础设计规范》，GB50007-2002；
2)《建筑地基处理技术规范》，JGJ79-2002；
3)《混凝土质量控制标准》，GB50164-92
4)《建设工程施工现场供用电安全规范》，GB50194-93
5)《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ46-88
6)《混凝土泵送施工技术规程》，JGJ/T10-95
7)《低强度混凝土桩复合地基技术规程》，DB13(J)32-2002；
8)《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术规程》，Q/JY06-1997；
1.6.4本工程采用的技术规范和要求
1) 混凝土桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺，直径Φ400，桩长及数量待试桩后确定。

混凝土强度等级C20。

2) 采用细石混凝土，混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，坍落度180-200mm。

3) 混凝土中粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，粗骨料应采用连续级配，最大粒径不宜超过15mm。

4) 混凝土中细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，细骨料宜采用中砂。

5) 拌制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

6) 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

7) 泵送混凝土采用预拌混凝土，可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。

8) 施工时桩机应平稳，导杆应保持垂直，不得偏斜。

9) 正式施工前，应做2-3根工艺桩，用以验证施工参数，如钻进速度、
钻杆提升速度、充盈系数等。

10) 泵送混凝土时，钻杆提升速度应与混凝土输送泵的泵送量相匹配，以免产生断桩。

11) 桩身混凝土应压灌至桩顶设计标高以上500mm，用以保证桩头部分混凝土密实度，待混凝土达到一定强度后截至桩顶设计标高。

12) 桩身混凝土充盈系数不小于1.0。

13) 打桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应作一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），测定28d强度。

14) 质量检验：对于每一建筑物单桩小应变检测数量为总桩数的0.5%～1%。

复合地基静载试验数量不应少于3个。

15) 水泥粉煤灰石桩复合地基工程质量标准和检验方法
1.6.5工程质量标准
保证工程质量；保证所供的材料质量合格率100％；保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出“安、稳、长、满、优”的要求；保证竣工工程一次交验合格率100％，优良率80％以上。

1.6.6安全生产、文明施工
严格遵守国家颁布的有关安全生产的规范、标准，必须做到文明施工，对弃土按甲方和监理的要求进行外运处理，不对施工现场和周围环境造成任何污染。

1.6.7安全目标
1)杜绝重大人身伤亡事故；
2)杜绝重大机械、设备损坏事故；
3)杜绝重大火灾事故；
4)杜绝负主要责任的重大交通事故；
1.7编制原则
1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；
3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产；
4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量，降低工程成本。

1.8编制指导思想
本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。

恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。

精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。

科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。

2施工总布置
2.1施工总布置原则
施工总布置规划按下述原则进行。

(1)充分考虑本工程的设计和施工特点；
(2)有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；
(3)由于工期较短，尽量简化临时设施；
(4)降低成本、缩短工期。

2.2临时设施
本工程的临建设施主要有：办公用房、施工机具修配间、仓库、施工机械停放场等。

(1)为保证文明施工，生活用房等尽量考虑在场区外租用。

(2)为尽量避免与其他施工项目相干扰，避免交叉作业，机修间及设备停放场地等生产配套设施在施工区域外就近安排，在施工前需征得甲方、监理同意。

本工程生产及生活设施建筑指标详见表2.1。

表2.1 主要生产临时设施建筑及占地面积指标表
2.3施工供水
根据招标文件，本工程施工供水采用在甲方提供的出水点安装总阀门，接管线至施工场区内，按地方或招标人规定缴纳费用。

施工用水量每台CFG桩机机组按65 m3/d考虑，水源在作业时间内须不间断供水，以保证工作顺利进行。

2.4施工供电
本工程施工电源接线需业主方提供至变压器下口（380V）接线处，施工现场采用电缆敷设，其中电缆的选择敷设方法按相关规程、规范执行。

电费缴纳按供电部门规定缴纳费用。

CFG施工用电包括长螺旋钻机、混凝土搅拌机、混凝土泵、照明等用电。

每个机组用电功率在200kW左右，两台总计400kW左右（或三台共计600kW）。

施工用电采用统一的配电箱，并符合施工现场临时用电规范要求。

2.5料场的布置
本着方便施工，便于取料的原则布置，每个料场储料量以能满足机组24小时连续施工的需要为下限，总计储料量应可满足全部机组72小时施工需用料量。

另外，在每台施工机组附近，设临时性小型堆料场，堆料量以能满足本机组保持连续施工即可。

小料场的位置尽量布置在已施工区域内，并尽量靠近施工机组。

2.6工地弃土处理
CFG施工产生的弃土用自卸汽车运至指定地点。

3施工总进度
3.1施工进度计划
本工程将以业主批准的开工日期开工，并按进度计划规定时间完成施工任务。

本次施工组织设计：
A标段初步计划总工期30天。

其中第一步土方主厂房及锅炉房挖土7天，CFG桩施工19天，第二步挖桩间土（含凿桩头）及外运4天。

3.2主要准备工作进度
(1)人员进场准备
在本工程中，我公司将发挥现代股份企业的优势，在接到中标通知后三天内首批施工人员、设备进驻现场。

(2)施工现场的场地平整、场内交通道路、水、电及通讯系统等在4天内形成并投入使用。

(3)合同签订后14天内完备工程开工条件。

3.3主体工程施工进度计划
根据施工经验，长螺旋钻孔CFG施工在本工程地层中施工工效可达到1100m/台·天，综合施工时工效折算系数按0.8考虑。

3.4施工进度保证措施
为确保本工程按期完工，除合理安排工序交叉作业外，我们将在施工期间采取如下措施：
(1)从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。

对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。

(2)本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工；
(3)采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。

同时，根据总控计划，灵活考虑增加机组措施；
(4)项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；
(5)根据施工现场的具体情况，每周制定施工计划，并于每周末召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。

(6)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，合理配置，尽量缩短关键线路上项目工期。

(7)加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满
足连续施工要求。

(8)做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对施工的影响。

(9)为了保证施工质量和工期，施工生产管理部主任将兼管工程施工总协调，主要解决施工期间扰民和民扰问题，以及同其它施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。

4施工材料组织
原材料是确保本工程进度的关键因素，时间短，需求量大，因此作好原材料的组织供应工作是本工程一项非常重要的工作。

根据要求本工程所用石料应为硬质石料，粒径5～15mm，含泥量不得大于5％，石料中不得夹土块，不得使用风化石料。

在进场后，项目部将由专人负责对施工原材料进行调查、采购，最终选用供应能力大、质量好、价格合理的供货单位。

同时在开工前期预先储备尽可能多的原材料，保证不因天气、料源紧张等原因造成材料供应不足而影响工期。

表4.1.1 A标段主要材料一览表（初估）
5土方施工
本工程土方工程施工分两步：第一步1#锅炉房从自然地面挖深3.91m，2#主厂房从自然地面挖深4.91m,CFG桩施工19日后，进行第二步0.5m深的桩间土开挖和凿桩头。

另外，CFG桩施工中弃土外运亦按作业进度及时清运。

5.1土方开挖方案
5.1.1设计
（1）挖土机生产率按下式确定：
t－挖土机每次作业循环时间(30 s)；
q－土斗容量(1.8m3)；
K s－土的最初可松性系数(1.10)；
K B－工作时间利用系数(0.8)；
K c－土斗的充盈系数(0.85)。

可知p=1050.8 m3/台班。

（2）挖土机数量：
Q－土方量(23902m3/21407m3)；
T－工期(6/5天)；
C－每天工作班数(2台班)；
K－时间利用系数(0.8)；
p－挖土机生产率（1050.8 m3/台班）。

可知，挖土机数量N=2台。

（3）自卸汽车每车装土次数：
－实土容重(20KN/m3)；
Q’－自卸汽车载重量(180KN)；
可知n=6次。

（4）运土汽车数量：暂定为20辆。

土方开挖配合地基处理施工进行，分2步开挖。

(1)第1步开挖
集中力量将基坑内地基处理施工区的土方开挖到CFG 桩施工作业面，以保证地基处理施工。

(2)第2步开挖
CFG桩成桩19天后，机械开挖配合人工清理桩间土（含凿桩头），—次挖到槽底标高。

表5.1 A标段分步开挖统计表
5.2开挖准备
（1）清除障碍物
开挖时设专人负责指挥此位置土方开挖，并取得业主的支持和配合。

开挖过程中一旦发现不明管线应立即停止此范围内的土方开挖，首先查明管道的走向及用途，然后根据规定和要求再行处理，严禁蛮干。

开挖前建设单位应将施工区域内的所有障碍物，如高压电线、地下管道、基础等进行交底。

（2）设置排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟，将雨水等排走。

也可在场区周围或在需要的地方修筑挡水砌体。

（3）清理地表土层
凡施工区域内，影响工程施工的一切杂土，应分情况采取全部或部分挖除。

（4）做好测量控制
设置区域控制网，由总包单位或建设单位做好轴线、开挖线、水准点的测量及校核。

（5）做好设备试运转
对准备进场的挖土、运输车辆及各种附属设备进行维修检查，试运转，并运往现场。

5.3施工技术安全要求
开工前要做好各级交底工作。

向所有施工人员进行现场地上地下障碍物交底。

由于现场施工机械多，配合工程多，因此种类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。

挖土、卸土场、出入口均设安全岗，配备；专人指挥车辆有序行使。

遵守有关环卫、场容管理的规定，现场出入口及附近道路要设专
人洒水清扫，并在出口处设专人将驶出现场的运土车车身清扫干清。

禁止坑上口边停放和行驶机械，坑边不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳。

施工机械不准撞击边坡。

机械挖土与人工清槽要轮换工作面作业，严禁同时作业，确保配合施工的安全。

土方开挖时要密切观察坡段情况，发现问题及时采取防护措施。

（9）机械挖土质量要求：基坑底标高±100mm，不得扰动老土，边坡不得挖亏。

（10）夜间施工应配备足够的照明。

坡道、基坑出入口及基坑附近防护栏杆上设红灯警示。

5.4环保措施
（1）每辆车出场前需清扫车轮、车外侧；
（2）设专人巡视运土路线，若有遗洒，及时发现，及时制止；
（3）施工场地出口应设清洗池；
（4）场地内土路派专人洒水，防扬尘。

6CFG桩施工
根据招标文件，CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺，弃土采用自卸汽车外运。

6.1施工方案
采用长螺旋钻机成孔、管内泵压混凝土灌注成桩的CFG桩复合地
基方案。

CFG桩桩径φ400mm，桩长12.0 m、15.0m两种。

桩身混凝土标号C20，500mm保护桩头。

6.1.1CFG桩施工工艺流程
6.1.2CFG桩施工方法
1)定位：按施工图测放桩位。

2)成孔：长螺旋钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%，先试运转，设备正常即可钻进，产生的弃土用自卸汽车运到指定地点。

3)拌混合料：施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

混合料拌制采用JS-500型混凝土搅拌机，搅拌好的混合料用混凝土泵送到钻机施工作业面浇灌。

4)灌注成桩：钻进到设计深度后，灌注过程中一边泵送混合料一边提钻，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提钻速度相配合，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于500mm。

6.1.3CFG桩施工技术要求
1)钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。

2)混凝土强度等级为C20，采用细石混凝土，水灰比为0.4-0.6，塌落度为180-200mm。

粗骨料为5～15mm碎石，水泥为普通硅酸盐P.O32.5水泥，细骨料采用中砂，具体配合比及外加剂掺量按国家有关标准并通过试配确定。

3)首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道。

4)注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm。

5)每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混合料内，防止断桩。

6)随时检查泵管密封情况，以防漏水。

7)成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿。

8)成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。

9)成桩后注意保护好桩头，24hr内不扰动。

6.1.4弃土外运
A标段CFG桩工作量42842m，计算弃土虚方量约为6962m3（虚方系数1.3，计算中考虑保护桩头0.5m的弃土）。

弃土采用自卸汽车外运至指定地点。

6.2CFG桩施工质量控制
1)桩体轴线位移：单排桩≤10mm；双排及以上桩≤20mm。

2)允许偏差：满堂布桩≤0.40D；条形布桩≤0.25D
3)桩位偏差不超过d/4；
4)桩径允许偏差－20mm；
5)桩长允许偏差＋100mm。

6.3施工管理措施
6.3.1技术管理措施
1)认真阅读施工图，搞好图纸会审，了解设计意图，力争将设计图中的问题消灭在施工前；结合工程特点制定各分部项目及特殊部位的施工方案。

2)技术人员组织设计交底；认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计要求。

3)所有技术交底要要求到人到位，并且切实可行。

4)施工质量记录清晰、完整、准确、及时。

5)资料移交齐全。

6.3.2施工前的物质准备措施
1)施工临时用水
从工地水源处用Φ50水管焊接连接施工用水，并接水表计量。

2)施工临时用电
从指定配电盘接施工用电，做好接零、接地保护。

3)工地临设
据工地实际情况，由我方搭建人员的办公及住宿用房。

6.3.3施工现场管理措施
1)场地整平，多余的渣土外运至指定地点，对整平后的场地进行标高测量，并做好记录，项目总工核准后作为CFG施工桩顶标高确定的依据。

2)现场材料必须是符合要求的合格材料，按规定堆放在指定地点并做好标识，不合格材料严禁入场。

3)所有施工设备均保证完好和安全，设备运转正常。

4)设备操作要严格遵守操作规程，严禁违章操作和违章指挥。

5)特殊工种必须持证上岗。

6)长螺旋钻机进场、移位要保证钻机安全，不发生倾覆事故。

7)混合料拌和要严格按照设计配合比进行，定期校验称量装置。

8)施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，不得违章作业，不冒险蛮干。

9)施工过程中尊重甲方、监理、设计，出现问题及时沟通汇报。

7施工资源配置
7.1施工设备配置计划
CFG桩施工将以TS-22长螺旋钻机、HBTS60-11-90混凝土泵设备作为主导施工设备；土方施工以挖掘机和自卸汽车为主导施工设备。

整个工程施工所需配置的施工机械设备详见表7.1。

表7.1 A标段施工设备配备计划表
7.2人员配置计划
本工程施工全部采用我公司的施工力量，共分成二个主要施工队伍，
表7.2.1 A标段人员配置计划表
8施工管理机构
8.1管理目标
根据招标文件要求，本工程工期紧、施工强度大，对质量和安全文明施工要求高。

为保质量、保安全、保工期、争效益，施工组织上首先必须保证先进的管理。

在工程施工中，我们将按照ISO9001系列标准，发挥我公司在国内地基处理工程方面施工技术领先，施工经验丰富，拥有先进设备和技术的优势，认真严格履行合同。

通过我们精心组织，科学管理，规范施工，确保各方面达到下列总体目标：
8.1.1工期目标
严格按照业主要求的工程进度施工，初步确保本标段工程于2005年4月16日全部完工。

8.1.2质量目标
坚决贯彻公司的质量方针，强化质量意识，本着“质量是企业的生命”的原则，精心施工、科学管理、争先创优。

本工程质量目标为：
竣工工程一次交验合格率100％，优良率80％以上，确保该工程质量等级优良。

8.1.3安全目标
1)杜绝人身伤亡事故；
2)杜绝重大机械、设备损坏事故；
3)杜绝重大火灾事故；
4)杜绝负主要责任的重大交通事故；
8.1.4文明施工、环境保护目标
创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序，不污染环境。

8.2项目管理组织机构。