电气设备防爆性能检查细则(标准版)
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则1. 介绍电气设备作为现代化生活和生产中必不可少的设备，其安全性和防爆性能检查至关重要。
本文将对电气设备的防爆性能检查细则进行详细介绍，以便确保电气设备在使用过程中能够安全可靠地运行。
2. 环境分类根据不同的环境，电气设备的防爆性能要求也不同。
一般可以将环境分为以下四类：- 气体环境：包括可燃气体环境和爆炸性混合物环境。
- 电气导体环境：包括导电粉尘环境和导电纤维环境。
- 非电气导体环境：包括非导电粉尘环境和非导电纤维环境。
- 液体环境：包括可燃液体环境和易燃液体环境。
3. 防爆等级根据国家标准，电气设备的防爆等级可分为Exd、Exe、Exn、Exo和Exp等级。
不同的防爆等级要求有所不同，具体要求如下：- Exd等级：要求电气设备外壳能够耐受爆炸性混合物的压力，保护内部设备不受损坏。
- Exe等级：要求电气设备外壳能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。
- Exn等级：要求电气设备能够以较低的能量输入而不引发爆炸。
- Exo等级：要求电气设备能够耐受外界的爆炸性混合物，不引发自身爆炸。
- Exp等级：要求电气设备能够有效地限制火花、电弧或高温表面的形成。
4. 防爆性能检查电气设备的防爆性能检查主要包括以下几个方面：4.1. 外壳防护- 检查设备外壳是否符合防护要求，是否有足够的刚度和强度，能够耐受爆炸冲击和振动。
- 检查设备外壳表面的平整度，是否有锋利的边缘或突出物，是否存在破损或腐蚀现象。
- 检查设备外壳的密封性能，确保其能够有效地防止火花、电弧等引发爆炸的事故。
4.2. 电缆连接- 检查电缆的选择和安装是否符合要求，确保电缆材质能够耐受爆炸性环境。
- 检查电缆的连接是否牢固可靠，是否有松动、磨损或腐蚀现象。
- 检查电缆的绝缘性能，确保其能够有效地防止电弧和火花的产生。
4.3. 接线端子- 检查接线端子的选择和安装是否符合要求，确保其能够耐受爆炸性环境。
- 检查接线端子的连接是否牢固可靠，是否有松动、磨损或腐蚀现象。
电气设备防爆性能检查细则(5篇)
电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。
电气设备防爆性能检查细则范文
电气设备防爆性能检查细则范文一、引言为了确保电气设备的安全运行，预防因电气设备引发的爆炸事故，特制定本检查细则，对电气设备的防爆性能进行检查，以保障人员和财产的安全。
二、检查范围及对象本检查细则适用于所有使用电气设备的单位或场所，包括但不限于工厂、办公楼、商场、医院、学校等。
对象包括所有电气设备，如变压器、开关设备、配电盘等。
三、检查内容（一）电气设备安装与布线1.检查电气设备是否按照相关安全标准进行安装，是否符合规范要求。
2.检查电气设备的布线是否合理，是否存在过载、短路等安全隐患。
（二）防爆功率与防爆等级1.检查电气设备的防爆功率是否符合使用要求。
2.检查电气设备的防爆等级是否符合使用场所的要求。
（三）防爆外壳1.检查电气设备是否安装了防爆外壳。
2.检查防爆外壳的材料是否符合要求，是否有损坏或腐蚀现象。
（四）接地系统1.检查电气设备的接地系统是否符合安全要求。
2.检查接地系统的接地电阻是否合格。
（五）防爆控制系统1.检查电气设备的防爆控制系统是否正常运行。
2.检查防爆控制系统的开关、控制盘等部件是否完好。
（六）防爆电缆和接头1.检查电气设备使用的电缆是否为防爆电缆。
2.检查电缆接头是否安装正确，是否存在松动或腐蚀现象。
（七）防爆灯具1.检查电气设备使用的灯具是否为防爆灯具。
2.检查防爆灯具是否正常工作，是否存在漏电或短路现象。
四、检查方法1.查阅相关文献和技术资料，了解电气设备的相关安全标准和要求。
2.实地检查，对电气设备的安装、布线、防爆外壳、接地系统、防爆控制系统、防爆电缆和接头、防爆灯具进行逐一检查。
3.进行设备的功能测试和测量，如防爆等级测试、接地电阻测试、灯具电流测试等。
4.记录检查结果和存在的问题，并提出相应的处理建议。
五、检查周期与记录1.建议对电气设备进行定期检查，周期可根据使用场所的特点和要求确定，一般不超过一年。
2.对于重要的电气设备，建议加强检查频率。
3.将检查结果进行记录，包括检查日期、检查内容、存在问题、处理意见等。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
防爆电气检查细则
防爆电气检查细则1．隔爆外壳，隔爆结合面隔爆外壳：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何结合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
隔爆结合面：隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起，并能阻止内部爆炸后的高温气体向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的接合面。
1.1防爆电气设备外壳（含透明件）出现以下情况之一者，判定该防爆电气设备“失爆”。
1.1.1外壳有裂纹、开焊，面积在50c㎡范围内，凹凸深度超过5㎜，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。
1.1.2防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。
a．防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际臂厚15％或深度大于5㎜面积大于1ｃ㎡（不含漆皮）的氧化层脱落为锈蚀。
b．防爆电气设备外壳加工金属表面（指防爆结合面）发现有锈蚀，用棉丝或布擦过后仍留有斑痕者，并超过GB3836《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中的规定为锈蚀。
c．防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈，用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑，并影响强度和导电性能的为锈蚀。
1.1.3防爆电气设备的门、盖采取正常操作方式不能打开。
1.1.4防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。
1.1.5可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸。
1.1.6防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取电镀等防腐处理。
1.1.7防爆电气设备装有电气元器件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指防爆结合面）未采取防腐措施或有油漆。
1.2隔爆结合面出现下列情况之一者，判定该防爆电气设备“失爆”W、Rａ不符合本细则表4-3-1及图4-3-11.2.1隔爆结合面参数L、L1、的规定。
Ⅰ类电气设备隔爆结合面结构参数表4-3-1结合面形式Ｌ(ｍｍ)Ｌ１(ｍｍ)Ｗ(ｍｍ)外壳净容积Ｖ(cm3 )V≤100 V﹥100平面、止口或圆筒结构6.0 6 0.30 - 12.5 8 0.40 0.40 25.0 9 0.50 0.50 40.0 15 - 0.60带有滑动轴承的圆筒结构﹡6.0 - 0.30 - 12.5 - 0.40 0.40 25.0 - 0.50 0.50 40.0 - 0.60 0.60带有滚动轴承的圆筒结构﹡﹡6.0 - 0.40 0.40 12.5 - 0.50 0.50 25.0 - 0.60 0.6040.0 - - 0.80注：﹡仅适于潜水泵电动机；﹡﹡轴与轴孔最大单边间隙m须不大于W的2/3。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则一、前言随着各工业行业的进展，电气设备在生产过程中起着越来越紧要的作用。
但同时，它们也会由于某些原因导致爆炸，给人员和设备造成巨大的损失。
因此，电气设备防爆性能的检查显得特别紧要。
本文将从以下三个方面介绍电气设备防爆性能的检查细则：一、检查前的准备；二、检查过程中的注意事项；三、检查后的处理。
二、检查前的准备1、明确要检查的设备类型和范围，查看设备的防爆标志、产品证书等资料。
2、了解设备的工作原理和使用环境，对比相关标准，订立检查方案和流程，明确检查重点和关注点。
3、组织检查人员，确保检查人员具备相关的专业学问和技能。
4、准备必要的检查工具和设备，如万用表、红外热像仪、温度计、照明灯、气体检测仪等。
5、提前与设备使用方联系，了解设备的使用情况，做好协调和搭配工作。
三、检查过程中的注意事项1、检查仪器仪表是否牢靠，校正是否合格，检查检测记录表是否完整精准。
2、检查设备的防爆措施是否完备，如防爆盒、隔爆板、隔爆屏、隔爆阀等，是否破损、松动、老化。
3、检查设备各个部位是否存在温度过高、异常噪声、阻力变大、漏油、漏气等现象，是否具备正常工作状态，是否存在安全隐患。
4、检查设备接地是否坚固牢靠，是否存在接触不良、接地线路老化腐蚀等情况。
5、检查设备四周环境是否存在易燃、易爆等不安全物资，是否存在安全隐患。
四、检查后的处理1、依据检查结果，订立相应的整改措施，明确整改时间和责任人。
2、对于存在安全隐患的设备，应尽快停机、拆除或更换，确保工作场所的安全。
3、做好检查记录和报告，适时反馈检查结果，为后续的设备使用和维护供给参考。
综上所述，电气设备防爆性能的检查是特别紧要的，不仅可以保障人员和设备的安全，也能提高工作效率和生产质量。
我们应当时刻注意设备的安全性能，通过精细的检查流程和科学的整改方法，努力制造一个安全、稳定、高效的工作环境。
防爆电气设备性能检查标准
防爆电气设备性能检查标准（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则，以下是相关的详细内容：一、检查范围1. 检查对象：各类电气设备，包括电动机、开关、控制器、仪表等。
2. 检查内容：电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。
二、检查标准1. 防爆等级：根据设备所在场所的危险性等级，确定适用的防爆等级，如Exd、Exe、Exn等。
2. 防护类型：根据设备的使用条件，确定适用的防护类型，如防爆壳体、隔爆罩等。
3. 防爆材料：检查设备外壳材料是否符合要求，如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。
三、检查要点1. 设备安装位置：检查设备是否安装在符合防爆要求的区域，如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。
2. 密封性能：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。
3. 过载保护：检查设备是否具备过载保护功能，以避免设备发生过热现象。
4. 接地保护：检查设备的接地是否良好，确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。
5. 温度等级：检查设备的温度等级是否符合要求，以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。
6. 防尘性能：检查设备的防尘性能是否良好，以防止灰尘积聚引发爆炸。
四、检查方法1. 目视检查：仔细观察设备的外观情况，如是否存在损坏、腐蚀、变形等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器进行相关参数的检测，如防爆等级、温度等级、防尘性能等。
3. 抽样检测：按照一定比例对大批量设备进行抽样检测，以确保整体质量符合要求。
五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息，并进行签名确认。
2. 检查记录应保存至少五年，并向相关部门提交备案。
六、检查结果处理1. 合格：设备的防爆性能符合要求，可以正常使用。
2. 不合格：设备的防爆性能存在问题，需要进行修理、更换或其他处理措施，并重新进行检查。
3. 临时使用：如果设备仅在临时使用场所使用，并且无法进行修理或更换，可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。
电气设备防爆性能检查细则范本
电气设备防爆性能检查细则范本一、引言本文为电气设备防爆性能检查细则范本，旨在规范电气设备的防爆性能检查流程，确保设备在使用过程中能够满足相关安全标准，防止火灾和爆炸事故的发生。
二、检查准则本次检查遵循相关的国家标准和行业规范，主要包括《电气安全测试技术规范》、《防爆电气设备通用技术条件》等。
三、检查范围本次检查涉及的电气设备包括但不限于防爆电气开关、防爆电机、防爆照明设备等。
四、检查内容根据电气设备的具体特点和性能要求，本次检查主要包括以下方面：1. 设备标识和标牌检查设备是否标有正确、清晰的防爆标识和标牌，包括防爆等级和防爆区域等信息。
2. 环境条件检查设备所处的环境条件是否符合防爆要求，包括气体、粉尘等易燃易爆物质的存在情况。
3. 设备结构和防护性能检查设备的结构和防护性能是否合理，包括密封性能、防护等级等是否满足要求。
4. 电气性能检查设备的电气性能是否符合要求，包括绝缘电阻、耐电压等测试项目的合格情况。
5. 防火性能检查设备的防火性能是否符合要求，包括耐火温度、防火结构等项目的检查。
6. 温升和过热保护检查设备在正常运行状态下的温升情况和过热保护措施是否有效。
7. 爆炸等级和防爆措施检查设备的爆炸等级和防爆措施是否符合要求，包括防爆检测和防爆隔离等项目的检查。
五、检查方法根据检查内容，采用以下方法进行检查：1. 目视检查对设备的标识、标牌、结构、防护等方面进行目视检查，确保其合理性和符合性。
2. 测量检查对设备的电气性能、温升情况等进行测量检查，包括使用相应测试仪器和设备进行测试。
3. 试验检查对设备的防火性能、防爆性能进行试验检查，确保其符合相关标准的要求。
六、检查结果和报告根据检查方法所得到的结果，编制检查报告，报告内容应包括检查的具体内容、结果和建议。
七、检查频率和周期根据设备的使用环境和要求，制定检查的频率和周期，确保设备的防爆性能能够得到及时和有效的保障。
八、检查记录和档案管理对每次检查的记录和报告进行整理和归档，建立设备的档案管理体系，方便后续的跟踪和管理。
电气设备防爆性能检查细则(DOC)
电气设备防爆性能检查细则一、前言随着工业化的发展，电气设备的使用越来越广泛。
然而，不同场所的电气设备使用环境不同，相应的防爆标准也不同。
为了保障人员和设备的安全，检查电气设备的防爆性能就显得尤为重要。
本文档旨在为电气设备的防爆性能检查提供指导。
二、检查内容1.了解环境和要求在进行防爆性能检查之前，应该了解该电气设备的使用环境、爆炸等级要求和防爆标准。
一般来说，电气设备的防爆性能要求在防爆规范中都有详细规定，应该根据规范要求确定需要检查的内容。
2.检查防爆结构在进行防爆性能检查时，首先要检查设备的防爆结构。
具体来说，应该检查设备的外壳、接线盒、壳体、密封和接地装置等，判断是否存在破损、腐蚀等情况，从而判断是否符合防爆标准。
3.检查灯具光源在检查灯具光源时，需首先关掉电气设备的电源并将灯具所安装的位置及灯具型号记录下来。
随后，拆下灯具，分别检查灯管、灯泡、电阻等灯源内部部件是否存在熔断、损伤、退色等现象，判断是否需要更换。
同时，还需要检查灯具的接线是否规范、端子是否紧固等。
4.检查电气防爆配件在进行电气防爆配件的检查时，应首先了解使用环境、要求和配件的具体使用方法。
具体来说，应该检查电缆防爆套管、接头、管夹、线夹、补偿器等，判断其是否存在漏电、短路、堵塞等问题，从而判断是否符合所需标准。
5.检查地线地线是电气设备防爆的重要组成部分。
在进行防爆性能检查时，应该仔细检查地线是否存在断开现象、接地是否良好等问题，根据要求挑选并更换。
6.检查报警控制设备对于存在自动报警功能的设备，应该仔细检查其报警控制设备是否正常工作，包括温度控制器、压力控制器、电气控制器等，判断其中是否存在故障。
三、检查流程（1）了解环境和要求，确认需要检查的内容。
（2）对设备的防爆结构进行仔细检查，包括外壳、接线盒、壳体、密封和接地装置等。
（3）检查灯具光源，判断灯管、灯泡、电阻等是否需要更换。
（4）检查电气防爆配件，包括电缆防爆套管、接头、管夹、线夹、补偿器等。
防爆电气设备性能检查标准（2篇）
防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备，其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。
性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求，以提高防爆电气设备的检查质量和效果。
【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。
3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进，提高其防爆能力和使用效果。
【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查：检查设备的外观是否完好无损，标识是否齐全清晰。
2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查：检查电气连接是否牢固，接地是否良好。
3. 防爆电气设备的防水防尘检查：检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。
4. 防爆电气设备的密封性检查：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。
5. 防爆电气设备的阻爆性能检查：对设备进行阻爆性能测试，验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。
6. 防爆电气设备的温升检查：检查设备运行时的温升是否在安全范围内。
7. 防爆电气设备的漏电检查：检查设备的漏电是否在标准范围内。
8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查：检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。
9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查：检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。
10. 防爆电气设备的使用环境检查：检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。
【三、性能检查的方法】1. 目视检查法：使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。
2. 测量检查法：使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。
3. 试验检查法：使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。
4. 环境检查法：对设备所处的使用环境进行调查和验证。
【四、性能检查的标准】1. 国家标准：如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。
煤矿电气设备防爆检查细则范本（2篇）
煤矿电气设备防爆检查细则范本一、检查现场环境1. 检查煤矿作业现场的通风情况，确保通风系统正常运行，以保持良好的气体流通和稳定的氧气供应。
2. 检查作业现场是否存在积尘、积水等情况，及时清理，确保作业现场干燥清洁。
3. 检查作业现场是否存在易燃易爆气体泄漏的情况，如有发现，立即采取措施予以处理。
二、检查电气设备的防爆性能1. 检查电气设备的防爆等级是否符合标准要求，确保设备能够在爆炸环境中安全运行。
2. 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积累引发爆炸事故。
3. 检查电气设备的外壳、接线盒等是否完好，无裂缝、漏电等现象。
4. 检查电气设备的连接线路是否正确，接头是否紧固可靠。
5. 检查电气设备的绝缘性能，确保设备绝缘正常，防止漏电引发爆炸事故。
三、检查电气设备操作和维护管理1. 检查电气设备的开关、插座、短路保护装置等操作部件是否正常灵活，操作是否方便。
2. 检查电气设备的维护管理情况，是否按照规定周期进行巡检、维护，记录是否完整。
3. 检查电气设备使用人员是否经过相关培训，是否具备操作设备的资质。
4. 检查电气设备的故障报警装置是否正常，是否能够及时发出警报并采取相应措施。
5. 检查电气设备的备用电源情况，确保在突发停电等情况下设备能够正常运行。
四、检查防火措施和应急预案1. 检查煤矿作业现场的防火设施是否完善，消防器材是否齐全，使用人员是否知悉使用方法。
2. 检查煤矿作业现场的应急疏散通道是否畅通，紧急照明设备是否正常运行。
3. 检查煤矿作业现场的应急预案是否完备，是否进行了演练和培训，使用人员是否熟悉应急处理措施。
5. 检查煤矿作业现场的火灾自动报警系统是否正常运行，是否能够及时发出警报并采取相应措施。
六、检查作业人员的安全意识和防护措施1. 检查作业人员是否佩戴了符合要求的防爆工具，如防爆手套、防爆鞋等。
2. 检查作业人员是否按照规定使用个人防护装备，如防护帽、防尘口罩等。
电气设备防爆检查细则
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电气设备防爆检查细则
1、为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤 矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准, 查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭 失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本 《细则》。 2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安 全规程的要求》。 3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器 设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。 4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项 技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。 5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。 6、 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。 7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴ 、设备的包机人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶、矿防爆检查组人员，分工包干，对所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查，由采掘机运各区队，按细则逐台检 查。矿在机电矿长领导下，由机电组组织人员，防爆检查，对全矿使用设备 按细则仔细检查，检查的总数量不应少于电器设备和小型电器数量的 90﹪， 并统计完好率和失爆率。
2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则引言：为了确保电气设备在工作过程中的安全性和稳定性，防止火灾和爆炸事故的发生，制定了2023年电气设备防爆性能检查细则。
本细则适用于各类电气设备的防爆性能检查，并包括检查方法、检查要求、解决措施等内容。
一、检查对象1. 与易燃气体、蒸汽、粉尘等有关工作环境中使用的电气设备。
2. 有防爆要求的开关设备、仪表和配电设备。
3. 属于防爆设备的电器元件和附件。
二、检查内容1. 设备完好性检查：（1）外观是否完好，无损坏、腐蚀和变形。
（2）固定件是否牢固，无松动和脱落现象。
（3）密封性能是否良好，无泄漏和渗漏。
（4）连接部分是否紧固，无松动和断裂。
（5）安全标志是否清晰可见，无磨损和模糊。
2. 防爆性能检查：（1）防火防爆型号是否符合要求，并有有效证书。
（2）设备在正常工作状态下，是否能有效防止火花、电弧、高温等引起的爆炸和火灾。
（3）防爆等级是否符合工作环境要求，如是否达到防爆等级ExdIIBT4。
（4）防爆设备的减压和隔爆结构是否完好，无破损和漏洞。
（5）设备的防护系统是否正常运行，如防爆电器箱、隔爆盖板等。
（6）配电设备和开关设备的防爆间距是否符合要求。
三、检查方法1. 目视检查：检查设备外观、固定件、连接部分、安全标志等是否完好。
2. 检测仪器：使用专业检测仪器进行防爆等级和防爆性能的测量。
3. 试验操作：对防爆设备的减压和隔爆结构进行试压和钉孔实验。
四、检查要求1. 设备应与防爆要求相匹配，不得随意更换、拆卸或修理防爆部件。
2. 防爆设备必须有有效的防爆合格证书，未通过检查的设备需立即停用并移除现场。
3. 检查记录应详细、准确，包括检查时间、地点、设备名称、检查结果和解决措施等信息。
4. 对于检查中发现的问题，应及时采取措施进行修复或更换。
五、解决措施1. 对于防爆设备的损坏或失效，应及时更换。
2. 对于防爆性能不达标的设备，应立即停用，并寻求合适的解决方案进行修复或替换。
电气设备防爆性能检查细则范文(3篇)
电气设备防爆性能检查细则范文电气设备的防爆性能检查非常重要，它涉及到人员的安全和设备的稳定运行。
以下是一个电气设备防爆性能检查的细则范本，供参考：1. 检查设备防爆性能的合规性1.1 检查设备是否具备防爆性能的合规标志和证书1.2 检查设备是否按照国家相关标准设计和制造2. 检查设备的电气连接2.1 检查设备的电缆是否符合防爆要求，是否有损坏、老化等情况2.2 检查设备的电连接头是否紧固可靠，是否有松动、腐蚀等情况2.3 检查设备的线路是否正确接地，是否存在电流漏电等情况3. 检查设备的外部防护3.1 检查设备的外壳是否完整无损，是否存在破裂、腐蚀等情况3.2 检查设备的进出线口是否安装了合适的防爆接头3.3 检查设备的通风孔是否畅通，是否存在堵塞等情况4. 检查设备的内部防护4.1 检查设备的内部电路板是否存在松动、脱落等情况4.2 检查设备的内部接线是否牢固可靠，是否存在接触不良等情况4.3 检查设备的内部电气元件是否存在老化、短路等情况5. 检查设备的工作环境5.1 检查设备的周围环境是否存在易燃易爆物质，是否符合防爆要求5.2 检查设备的工作温度是否符合防爆要求，是否存在过热等情况5.3 检查设备是否有防护措施，如防撞、防水等6. 检查设备的使用情况6.1 检查设备的运行状态是否正常，是否存在异常噪音、振动等情况6.2 检查设备的开关、按钮等操作是否灵活可靠6.3 检查设备的维修记录，是否存在故障或修理情况7. 检查设备的维护和检修7.1 检查设备的维护记录，是否按照规定周期进行维护7.2 检查设备的维护人员是否具备相关证书和经验7.3 检查设备的维修工具和设备是否齐全，是否符合防爆要求8. 检查设备的应急措施8.1 检查设备的应急开关和应急停机按钮是否正常可用8.2 检查设备附近是否设置了灭火器等应急设施8.3 检查设备的应急逃生通道是否畅通，是否存在遮挡等情况9. 检查设备的相关文件和记录9.1 检查设备的用户手册、维修手册等是否齐全有效，是否存在更新版本9.2 检查设备的操作记录、维修记录、故障记录等是否详细完整9.3 检查设备的相关证明文件、检测报告等是否符合要求以上是一个电气设备防爆性能检查的细则范本，根据实际情况可以进行适当调整和补充。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则1. 背景介绍电气设备在工业生产中占据重要地位，如不加以规范化管理，则会增加爆炸事故的发生率，给工人群众和生产设施带来严重的安全隐患。
因此，要加强对电气设备的管理，对其进行定期的检查、维护和维修，保证设备的安全性能。
2. 检查方法2.1 防爆性能检查防爆性能检查是指对电气设备产品进行检测、鉴定和监督，以确保其满足在爆炸危险环境下的使用要求，主要检查内容包括：•设备的环境适用性：需要确定电气设备使用环境的爆炸危险性等级，并检查设备是否满足相应的安全等级和适用条件。
•设备的分类：将电气设备根据其防爆性能可分为不同的供电方式、防爆方式、环境等级等多个分类，需要对设备的分类进行检查。
•设备的标志：要检查电气设备是否正确标注了其防爆性能等级、防爆标志、使用环境等。
•设备的外观、结构：检查设备外观是否存在直接危害人身安全的缺陷，如缺少防爆盖板、接线盒密封性不好等。
•设备的接线、联接：检查设备的接线是否牢固、连接是否良好等。
•设备的工作状态：通过实际工作状态、输出、信号电路测试等分析确定设备是否符合防爆需求。
2.2 质量标准要求电气设备的防爆性能质量标准要求，包括：•抗爆炸能力：设备必须在规定的爆炸环境下，能够防止发生第一次爆炸，并能承受第一次爆炸后可能出现的二次爆炸。
•防止点着火：设备的表面发热温度不能高于爆炸环境下可能引爆可燃物质的点着火温度，同时设备外表面温度也不能超过储存可燃物质的场所温度上限。
•防气体燃烧：设备不能阻碍可燃气体与空气的混合物燃烧的传播。
•防电弧：设备在正常运行过程中不会产生火花放电、弧光和静电放电。
•防侵入雨水、灰尘：设备必须能够防止雨水、灰尘等物质侵入设备内部。
3. 防爆性能检查周期电气设备防爆性能检查周期一般为：•危险环境严重等级高的电气设备应每半年检查一次，以确保安全可靠。
•危险环境等级较低的电气设备应每一年检查一次。
4. 结语电气设备防爆性能检查的重要性不言而喻，只有通过科学的检查方法，并根据合适的周期进行检查，才能保证电气设备的安全性能，在保证生产效率的同时，保障工人、生产场所的安全。
防爆电气设备性能检查标准
防爆电气设备性能检查标准防爆电气设备是指在危险环境中使用的电气设备，其构造和工作原理能够防止火花、电弧和表面温度超过危险等级，以防止引发爆炸和火灾。
为了确保防爆电气设备的安全性能，需要进行性能检查。
下面是防爆电气设备性能检查的标准，包括设计标准、外观检查、电气安全性能检查和运行状态检查。
一、设计标准防爆电气设备的设计应符合以下标准要求：1. 国家相关法律法规和标准的要求；2. 经过防爆设计和防护措施的构造，确保电气设备的使用安全；3. 采用合适的防爆等级和防护类型，以适应相应的爆炸危险环境；4. 采用适当的防护和密封措施，确保电气设备在水和粉尘等危险环境中的可靠性。
二、外观检查外观检查主要是对防爆电气设备的外观进行检查，包括以下内容：1. 检查设备的安装和定位是否符合要求；2. 检查设备的固定和连接部件是否牢固可靠；3. 检查设备外壳是否完整且无明显损坏；4. 检查设备的措施装置（如防护罩、防护盖等）是否完好；5. 检查设备的标志和标识是否清晰可见；6. 检查设备的外壳是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
三、电气安全性能检查电气安全性能检查是对防爆电气设备的电气性能进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的绝缘电阻是否符合要求；2. 检查设备的接地是否良好；3. 检查设备的导电部分是否存在短路、接触不良等现象；4. 检查设备的绝缘部分是否存在漏电、接触电压超标等现象；5. 检查设备的电气保护措施是否有效；6. 检查设备的电气连接是否牢固可靠；7. 检查设备的电气元件是否正常工作。
四、运行状态检查运行状态检查是对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的工作性能是否正常；2. 检查设备的启动、运行和停止是否平稳；3. 检查设备的工作温度是否在允许范围内；4. 检查设备的工作噪音是否正常；5. 检查设备的工作振动是否正常；6. 检查设备的工作是否存在异常现象，如异响、异味等。
在进行防爆电气设备性能检查时，应严格按照上述标准要求进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患和问题，以确保防爆电气设备的安全可靠运行，减少火灾和爆炸的风险。
2023年煤矿防爆电气性能检查细则
2023年煤矿防爆电气性能检查细则第一章总则第一条本细则是为了规范煤矿防爆电气设备的使用，并确保其安全性能，保障煤矿工作人员的人身安全和煤矿生产的正常运行。
第二条本细则适用于所有的煤矿防爆电气设备的性能检查，包括检查方法、检查内容、检查频次等方面的规定。
第三条本细则的实施单位为煤矿的安全监察机构，具体执行由煤矿的安全生产部门负责。
第四条煤矿防爆电气设备的使用和管理必须遵守国家相关规定，并进行定期检查，确保设备的安全可靠。
第二章检查方法第五条煤矿防爆电气设备的检查方法包括现场检查、台帐核查和设备测试等方式。
第六条现场检查是指对煤矿防爆电气设备进行实地检查，包括设备是否有损坏、接地是否良好、防爆能力是否符合要求等方面的检查。
第七条台帐核查是指对煤矿防爆电气设备的使用情况进行核查，包括设备编号、安装位置、投运时间、维护记录等方面的核查。
第八条设备测试是指对煤矿防爆电气设备进行功能检测，包括继电器动作时间、故障指示灯工作情况等方面的测试。
第三章检查内容第九条煤矿防爆电气设备的检查内容包括设备的外观检查、接地电阻检查、线路电阻检查、可燃性气体检测等方面的内容。
第十条外观检查是指对煤矿防爆电气设备的外部情况进行检查，包括设备是否有损坏、锈蚀、漏电等情况。
第十一条接地电阻检查是指对煤矿防爆电气设备的接地电阻进行检查，确保接地电阻符合国家标准，并能够达到安全要求。
第十二条线路电阻检查是指对煤矿防爆电气设备的线路电阻进行检查，确保线路电阻符合国家标准，并能够正常传输电信号。
第十三条可燃性气体检测是指对煤矿防爆电气设备的周围环境进行可燃性气体的检测，确保电气设备能够在安全的气体环境下进行工作。
第四章检查频次第十四条煤矿防爆电气设备的检查频次根据设备的使用情况和相关规定进行确定。
第十五条各类煤矿防爆电气设备的检查频次应符合以下要求：（一）高压设备每年进行一次现场检查，每两年进行一次设备测试，每年进行一次台帐核查。
（二）低压设备每年进行一次现场检查，每三年进行一次设备测试，每年进行一次台帐核查。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的一些细则：
1. 环境检查：检查设备周围是否有易燃易爆物质，如油污、粉尘等，检查周围环境是否符合设备安全要求。
2. 设备外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或腐蚀，如裂纹、锈蚀等情况。
3. 密封性检查：检查设备的密封性能是否正常，是否存在密封不良导致易燃易爆气体泄漏的情况。
4. 接线端子检查：检查设备的接线端子是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
5. 防爆盖板检查：检查设备的防爆盖板是否完好，是否有破损、松动等情况。
6. 电气连接检查：检查设备的电气连接是否正确、可靠，如接地线、接触器等是否接触良好。
7. 热耐性检查：检查设备在正常工作状况下是否能够承受高温环境，避免产生火花引起爆炸。
8. 防爆证书检查：检查设备是否具备相应的防爆认证证书，证书的有效期是否未过期。
9. 警示标志检查：检查设备上的警示标志是否齐全、清晰，是否能够有效提醒周围人员注意防爆安全。
10. 防爆装置检查：检查设备的防爆装置是否正常工作，如爆破膜、防爆阀等是否完好。
以上细则是电气设备防爆性能检查的一些常规内容，具体的检查规程还需根据实际情况和相关标准进行制定和执行。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的细则：
1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。
2. 检查设备的密封性能是否良好，包括密封件是否完好，接头是否紧固，是否有泄漏现象。
3. 检查设备的导电部件是否有腐蚀或积尘，如果有需要清理。
4. 检查设备的连接件是否稳固，包括螺母、螺栓等连接件是否紧固，电缆的固定是否牢固。
5. 检查设备的线缆是否完好，是否有断裂或绝缘损坏，是否有暴露的导体。
6. 检查设备的开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。
7. 检查设备的温度是否正常，有无异常发热现象。
8. 检查设备的防护装置是否完好，如防爆盖板、防爆网等是否存在缺损或破损。
9. 检查设备的防爆标识是否清晰可见，有无模糊或磨蚀现象。
10. 检查设备的排风通道是否畅通，有无堵塞现象。
11. 检查设备的防雷装置是否完好，有无防雷针损坏或缺失。
12. 检查设备的接地装置是否良好，有无接地线松动或腐蚀。
以上是电气设备防爆性能检查的细则，根据具体设备的特点和要求，还可增加或调整相应的检查内容。
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电气设备防爆性能检查细则(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改电气设备防爆性能检查细则(标准版)一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、防爆外壳防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1、外壳严重变形（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）、裂纹、开焊的（大盖手把开焊除外）。
2、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。
3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者（指受压传爆关健件）。
4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。
5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。
6、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。
有下列情况之一者即为失爆：1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一规定的。
2、快动门式(转盖式或插盖式)隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大于0.5mm的。
表一外壳容积v(cm3)V≤100V>100间隙（mm）0.30.40.50.40.50.6结合面长度（mm）612.52512.52540结合面内缘至螺栓孔距离（mm）68989153、活动部分（操纵杆及电机轴）防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。
表二外壳容积v(cm3)V≤100V>100结合面长度（mm）612.525612.52540结合面直径差（mm）操纵杆及孔0.30.40.5／0.40.50.6电机轴及轴孔0.40.50.60.40.50.60.84、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。
表三外壳净容积V(cm3)最小拧入深度（mm）最小啮合扣数螺距（mm）V＞10055＞0.7100＜V≤20009V＞200012.55、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm 的隔爆面上超过2个的。
7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。
8、隔爆面上有油漆者。
9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。
10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格（以大代小、断裂失去弹性等）的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。
11、螺栓或螺孔滑扣的。
12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下列规定值的：（1）螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。
（2）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一（至少为3mm）。
13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计85%的。
16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。
17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。
五、电缆引入装置电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。
有下列情况之一者即为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm；进线装置内径（D）与密封圈外径（D0）的差不符合表四规定值的。
表四进线嘴内径(mm)进线嘴内径与密封圈外径差(mm)D≤201.020602.02、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍，或最小宽度小于10mm 的。
3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm2及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6、两个密封圈套用或并用的。
7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。
8、密封圈老化(龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象)失去弹性，变质起不到密封作用的,未采用邵尔氏硬度为45°～55°的橡胶制成的密封圈。
9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。
10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）或仅部分套在电缆护套上的。
11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的；或与铅皮间隙大于1mm的。
12、不用的进线装置缺挡板、密封圈和金属挡圈的；档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有档板应镀锌）。
13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的（必须用完好的密封圈）。
14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的，或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的；（空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为：密封圈、金属挡板、金属垫圈、压线嘴）。
15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈，金属圈与进线嘴不匹配的。
16、进线嘴压紧后没有余量的，或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。
17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的，或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的；或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
20、高压铠装电缆终端线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌在三叉口以上的；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
21、备用的高压接线盒缺档板的。
22、引入电缆外径大于20mm时，不设防止电缆拔脱装置的。
六、电缆的连接电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆、应使用本质安全型接线盒）。
3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。
4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
5、电气设备与电缆有裸露导体的。
6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏～1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L，不符合表五规定值的：表五外壳净容积V(cm3)L(mm)W(mm)V≤500150.5V>500250.6八、照明电器1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。
2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动的。
十、其它要求1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。
2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
3、同一部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
4、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在1～3扣范围内。
5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈，以便使用。