电焊机高频引弧困难问题解决

引弧困难解决方案

通过两周的分析对比实验，最终得出如下结论，并提出相应的解决方案，请部长审核。

我们公司现用的有两种高频板，一种为高压包式的，一种为变压器式的。这两种板的各有各自的优缺点。

１.高压包式

高压包式的优点在于，高频强，高频里面的杂波较少（外在的表现是高频声频率单一）。就目前的情况来说，客服拿回来的机子都是变压器式的出现问题。高压包式的，在我主管期间，客服没有反馈问题。这需要去做调查，是由于高压包式的机子销售较少，还是销售档期的问题。

高压包式的缺点在于，空载低，高频干扰比较强。就我目前了解的情况来说（主要是在产线调试时），出现引弧不好，只要调整一些线就可以解决问题，如高频耦合器的插片线互换位置就可以解决一些问题，调整一下手开关板上的接地线，也可解决问题。、

另外一个缺点在于当焊枪与工件的夹角小于30度的情况下，冷态下的起弧成功率很低。或存在要打几秒高频后才能起弧的现象。

２.变压器式

变压器式的优点在于，加进了增压起弧电路，增压时空载可以到达DC90V。引弧角度可以为平角，即平放也能正常的起弧。

变压器式的缺点（只针对我们现有的变压器式的高频板，样机上的不存在此缺点）在于，高频相对较弱，干扰较强。在同一台机子上，

用我们现有的板，就会出现对空打高频，或对工件打高频（不能引弧）的情况下，驱动波的脉宽就变窄的情况，将示波器的探头夹到上层板的驱动场管后，又恢复正常，说明整机的抗干扰能力很弱。而将样机上的高频板拆下来，装到我们的机器上后，就不会出现类似的问题。说明我们的现有的高频板还没有仿到家。

短期解决方案：

在目前的情况下（我掌握的数据不多，如产线的不良率，客户的不良率），我个人倾向于用高压包式的电源板。对于引弧角度小了，引弧成功率不高的情况，可对客户做适当的引导。备料可以以此为据备料。

长期解决方案：

应该专门立项，解决现有高频变压器式高频弱（就目前实验来说，极有可能是变压器的问题），抗干扰能力不强的问题。

应结合各个解决方案的优点，博采众长，最终使机器的高频强，空载电压高，干扰性弱，得出一个完美的解决方案。

另注：引弧效果不好，与焊枪，与喷嘴的关系不大，特此声明